海晟国际大厦高大模板工程专项施工方案doc改1Word下载.doc
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14.3.2. 发生高处坠落的应急响应 14
350X1600梁模板(扣件钢管架)计算书
400X1300梁模板(扣件钢管架)计算书
11.7M超高模板(扣件钢管架)计算书
400mm厚板模板(扣件钢管高架)计算书
高大模板工程专项施工方案
1.编制说明
在现浇钢筋混凝土结构工程中,模板及支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障。
根据闽建建[2009]41号文件,住房和城乡建设部组织编制了《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建质[2009]254号)——高大模板支撑系统属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)有关规定,施工前应编制专项方案,并按规定组织专家对专项方案进行论证。
专项方案未经专家组论证通过的高大模板支撑系统,不得组织施工和使用。
按相关程序审核批准后方可按方案组织施工。
我司认真仔细的对本工程的施工图纸进行了阅读及分析,将按要求进行高大模板支撑体系进行设计施工。
现我司根据现场施工实际情况决定采用扣件式钢管架进行支撑。
2.编制依据
为了保证本工程高支模施工安全,根据建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求,加强施工安全的管理,按相关规定特编制本专项施工方案。
方案编制计算依据如下:
厦门仁德振华建筑设计事务所设计的施工图纸;
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;
《建筑结构荷载规范》GB50001-2002;
《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社;
《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》(DBJ13-91-2007);
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001);
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);
《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008);
厦建质监2009第38号文《关于加强模板工程安全生产管理的通知》;
建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知;
建质[2009]254号关于《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知;
闽建质安监总[2009]029号《关于进一步加强模板工程监督管理的通知》;
相关地方、行业标准、规范。
3.工程概况
工程名称:
海晟国际大厦
建设地点:
厦门市湖滨南路北侧,闽南大厦东侧,后埭溪路西侧。
建设单位:
厦门海晟房地产开发有限公司
监理单位:
厦门象屿工程咨询管理有限公司
设计单位:
厦门市仁德振华建筑设计事务所
勘察单位:
厦门地质工程勘察院
基坑支护设计单位:
中国京冶工程技术有限公司
施工单位:
福建省九龙建设集团有限公司
建设规模:
总建筑面积60044.655m2,其中地下3层建筑面积24047.209m2,地上24层建筑面积35997.446㎡,建筑总高度97.750m,工程等级为一级。
本方案为针对局部梁板超重,超高的支模专项施工方案,其主要工程概况如下:
1.地下室顶板(10)~(12)轴交(F)~(H)轴处板厚400mm,模板支架计算详见400mm厚模板(扣件钢管架)计算;
2.三层板
(1)~
(2)轴交(A)~(E)轴处板层高为11.5M;
三层板(5)~(8)轴交(C)~(E)轴处板层高为11.5M。
模板支架计算详见超高模板(扣件钢管架)计算;
3.四层梁层高4.4M,超大截面梁有350×
1500mm、250×
1300mm、300×
1300mm,350×
1600mm,400×
1300mm,最大跨度为17.6m,板厚为120mm;
地下室顶板在主楼处层高5.6M,主楼外围超大截面梁350X1850mm,板厚200mm,模板支架计算详见梁模板(扣件钢管架)计算;
4.七层,十一层,十五层,十九层,二十三层板(5)~(8)轴交(C)~(D)轴处板层高为11.7M;
九层,十三层,十七层,二十一层板(5)~(8)轴交(A)~(B)轴处板层高为11.7M。
4.施工准备
4.1.技术准备
在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作,并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件,做好三级安全技术交底工作,减少和避免施工误差。
4.2.物资准备
4.2.1.材料准备
确保材料质量合格,按材料进场计划分期分批进场,并按规定地点存放,做好遮盖保护,同时收集各种进场材料相关质保证明。
钢管规格应采用φ48×
3.5钢管,考虑市场上钢管的实际壁厚,设计计算按3.0mm取值。
钢管应有产品质量合格证;
其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉抻试验方法》(GB/T228)的关规定,质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235—A级钢的规定。
钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道:
钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定:
钢管必须有刷不锈漆。
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证;
旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须要换;
新、旧扣件均应进行防锈处理。
模板选用1830×
915×
18mm九层胶合板。
必须符合我国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》专业标准GB/T17656-1999中规定,
木楞选用经过刨制并且质量较好的50×
100mm木方和100×
100mm木方,木方长度为2m、4m两种。
4.2.2.机具准备
根据施工机具需用量计划,做好机械的租赁和购买计划,并做好进场使用前的检验、保养工作,确保运转正常。
4.2.3.劳动力准备
做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作,进行岗前培训,对关键技术工种必须持证上岗,按规定进行三级安全技术交底,交底内容包括:
各项安全、技术、质量保证措施;
质量标准和验收规范要求;
设计变更和技术核定等。
同时健全各项规章制度,加强遵纪守法教育。
4.2.4.管理架构
为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程,特成立管理小组进行管理。
组长:
陈志宾
副组长:
陈生业沈冬松
组员:
陈剑敏苏卫良,巫洪铖,李天才,黄传羚等。
5.高大模板支撑体系设计
5.1.模板及支撑架的材料选择
支顶系统主要材料如下:
(1)模板均采用915mm×
1830mm×
18mm(厚)胶合板;
(2)木枋:
统一采用50×
100mm,100×
100mm木方;
(3)支撑系统:
选用Φ48×
3.0mm钢管及其配件;
(4)纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑:
(5)垫板:
采用脚手架配套底托,垫板为两条100×
50mm木方并排垫放。
5.2支撑系统的设计
本工程的超高支模方案采用扣件式钢管脚手架支撑系统。
梁结构:
由于本工程梁截面较大,尺寸较多,支撑立杆间距按两种情况设置,具体见下页表一。
板:
采用满堂式支撑架,立杆间距除400mm厚处为800X800mm外,其它板厚支撑架立杆间距为1000mm×
1000mm。
水平加固杆:
由于结构梁截面较大,为保证支架的整体安全稳定,水平加固杆步距为1.25m,纵横设置。
要求支架水平拉杆每隔一道均与结构砼墙柱拉结,加强高支模的整体抗倾覆能力。
剪刀撑布置:
在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置纵横向剪刀撑,由底至顶连续布置。
在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
所有钢管连接均采用配套扣件连接(其中立杆的连接必须采用对接,水平杆及剪刀撑的连接尽量采用对接)。
支架顶部支撑采用可调顶托,立杆底托基底采用脚手架配套下托。
顶托螺杆不宜超过200mm,底托螺杆不宜超过200mm。
离地面200mm处设置纵横扫地杆一道。
垫板为两条50×
100mm木枋并排垫放。
基本布置图见附图1所示。
5.3模板系统的设计
梁底次龙骨采用100mm×
100mm木方,主龙骨采用Φ48×
3.0双钢管;
梁侧模内龙骨采用100mm×
100mm木方,竖向设置Φ16对拉螺栓,外龙骨采用Φ48×
3.0的双钢管。
具体设置间距见下页表一。
板底次龙骨采用50mm×
100mm木方,间距400mm,主龙骨采用100mm×
100mm木方平铺。
模板及支架系统的验算:
梁截面250X1300mm,300X1300mm,400X1300mm取最大截面400×
1300mm,最大搭设高度5.6m进行验算;
梁截面350X1500mm,350X1600mm取最大截面350×
1600mm,最大搭设高度5.6m进行验算。
超高支撑取层高11.7m,板厚120mm进行验算。
施工面荷载较大支撑取板厚400mm进行验算。
-15-
表一高支模模板、支架系统设计一览表(单位:
mm)
结构构件
梁
板
截面尺寸(mm)
350×
1600
400×
1300
120
400
梁底支撑立杆
2条
/
立杆间距(横×
纵)
600
1000×
1000
800×
800
搭设步距(m)
1.25
1.0
次龙骨
材料
100×
100木枋
50×
间距
200
250
主龙骨
Φ48×
3.0双钢管
500
500
侧模内龙骨
侧模对拉螺栓
纵向间距
Φ16@400
竖向间距
1600×
350梁高设4道,竖向间距为250+300+350+350;
1300×
400梁高设3道,竖向间距为250+300+350;
5.4.剪刀撑布置
1.在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续布置。
2.在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
3.所有钢管连接均采用配套扣件连接(其中立杆的连接必须采用对接,水平杆的连接尽量采用对接,剪刀撑必须采用搭接)。
4.支架顶部支撑采用可调顶托,顶托螺杆伸出长度不宜超过200mm。
凡螺杆伸出长度超过规范要求时必须加设纵横钢管水平拉杆一道,其立杆承载力应按规范要求作相应折减。
U型支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧。
5.满堂模板和共享空间模板支架立柱,在外围周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑,中间在纵横向应每隔10M设置由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度为4~6M,并在剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑,剪刀撑杆件的底端与地面夹紧,与地面夹角在45~60º
之间。
(详见附图2)
6.当层高为8~20M时,还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增设之字斜撑,在有水平剪刀撑的部位,应在每个剪刀撑中间处增设一道水平剪刀撑。
(详见附图3)
6.模板施工方法
6.1.钢管架支撑系统安装
支撑体系搭设前应按方案图进行放线,做出样板单元,经验收合格后方可继续搭设。
搭设过程中,严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料,防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。
6.1.1.施工顺序放出轴线及梁位置线,定好水平控制标高
梁板钢管扣件式脚手架安装
架设梁底木方龙骨于脚手架顶托梁上
梁底模安装
架设板底木方龙骨于脚手架顶托梁上
梁侧模及楼板模板安装
混凝土保养,达到设计强度等级的100%
拆下脚手架可调顶托
拆除梁、板模板,清理模板
拆除脚手架
梁钢筋绑扎
6.1.2.安装
1)高支模采用钢管扣件式支撑系统。
2)钢管使用前要调直,保证支模的平整度。
3)脚手架支撑支设前,应按本施工组织设计要求进行技术交底,并要签字确认。
4)对各层楼面进行清理干净,不得有杂物。
5)钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划,为保证现场施工过程中的观感,本工程要求钢管立杆纵横应通线,水平杆应高低一致。
立杆在梁两侧的间距可适当缩小。
6)支模架搭设注意事项:
间距必须按方案进行,不能加大间距,立杆必须在同一垂直线,水平方向纵横成线。
梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。
立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力,钢管立柱底部应设垫木和底座。
7)必须设水平支撑和剪刀撑。
①剪刀撑应纵横两个方向设置。
②剪刀撑顺主梁方向搭设,两个剪刀撑中留一个空挡。
③每组剪刀撑斜杆与地面夹角在45º
~60º
④剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接,底部斜杆的下端应置于垫板上,严禁悬空。
⑤剪刀撑斜杆的连接均采用搭接,搭接长度不小于0.5M,设置2个旋转扣件。
8)搭设架子必须在垂直方向,水平方向按50%错开接头,所有立杆必须落地,不得在水平杆上加悬空立杆。
9)在立杆距地面200mm处沿纵横向设置扫地杆,扫地杆为纵下横上,增设扫地杆时,应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。
高支撑架的顶部必须设置水平拉杆。
10)根据层高选择立杆,并配以可调支座来调节高度,水平杆必须扣接在立杆上,不得相互扣接,扣件螺帽一定要拧紧。
每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m。
立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件,保证竖向传力和水平观感。
加密斜撑,将端头斜撑在混凝土结构上,增强整体抗变形能力,必要时,搭设支模钢珩架提高支模架抗挠曲能力。
11)梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。
12)框架柱混凝土浇筑先于梁板混凝土,梁、板支撑体系通过钢管抱箍,与先前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢,增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。
13)当层高在8~20m时,在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。
14)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢,无处可顶时,应于水平拉杆端部和中间沿竖向设置连续式剪刀撑。
15)立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;
16)支撑安装完成后,应认真检查支架是否牢固,发现问题,立即整改。
6.1.3.梁、板模板安装
(1)梁底模及侧模均采用18㎜胶合板,梁底模铺设在木方横楞上,横楞两头搁置在顶托梁上。
(2)楼板模采用18㎜胶合板,板底横楞采用50×
100㎜木方,顶托梁采用钢管。
(3)模板的安装顺序如下:
柱钢筋验收柱模板钢管架顶托 横楞 梁底模 梁侧模钢管架
顶托横楞楼板底模
(4)梁模板的安装
1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线,按设计标高调整脚手架可调顶托的标高,将其调至预定的高度,然后在可调顶托的托板上安放钢管。
固定钢管后在其上安装梁底龙骨。
龙骨安装完成后,用胶合板安装梁底模板,并拉线找平。
对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;
本工程设计无具体要求,且跨度多为8.4m,起拱高度宜为跨度的1/1000。
主、次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
梁底模安装后,再安装侧模、压脚板及斜撑。
2)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间,拆除困难的现象,可采取如下措施:
a、支模应遵守侧模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑,拉线通直将梁侧模钉固。
c、砼浇筑前,模板应充分用水浇透。
砼浇筑时,采取由中间向两边扩展的浇筑方式,不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序,泵送砼时,应随浇随捣随平整,砼不得堆积在泵送管路出口处。
d.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;
e.浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
(7)楼面模板的安装
首先拉通线,然后调整脚手架可调顶托的标高,将其调到预定的高度,在可调顶托托板上架设φ48×
3.0钢管作托梁,托梁固定后架设横楞,然后在横楞上安装胶合板模板。
铺胶合板时,可从四周铺起,在中间收口。
模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查,并必须符合本方案设计要求及规范要求:
钢管架设置情况是否按本方案搭设;
交叉支撑、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况;
托顶螺旋杆伸出长度;
垫木情况。
7.模板质量要求和措施
7.1.梁模板的安装
梁模板的安装工艺流程:
弹线→支钢管架→调整标高→安装梁底模板→绑梁钢筋(对于梁高大于700的梁)→安装侧模自检
a)安装梁板支撑。
b)按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,当梁跨度≥4m,梁底板起拱,设计无要求,起拱高度为全跨度的1~3‰。
c)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸,将梁模板内杂物清理干净。
d)当梁高大于700mm时,要保证在楼面以下350处梁上加一道对拉螺栓。
7.2.模板工程质量程序控制示意图
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
技术人员书面交底
操作人员参加交底
和钢筋、砼工工序交接检查
浇砼时留人看模
执行检验标准
不合格的处理
梁柱的板抽查
质量评定记录
准备工作
模板选择
清理模板
模板涂刷隔离剂
技术交底
与钢筋工工序交接
检查脚手架
自检
标高、中心线截面尺寸放线
中间抽查
按规范及方案设计
注意保护棱角
清理现场、文明施工
施工日记
支模
资料汇总
质量评定
拆模
7.3.模板质量检查
模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查,确保轴线、标高与截面尺寸准确。
1、要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2、模板接缝全部采用胶带纸粘贴。
3、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。
4、模板安装的允许偏差及检验方法。
模板安装的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位移
5
钢尺检查
2
标高
+5,-5
用水准仪或拉线和钢尺检查
3
截面尺寸
墙、柱、梁
+4,-5
4
每层垂直度
6
吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
拉线和钢尺检查
8
预埋管预留孔中心线位移
8.高支模支设和混凝土施工部署
8.1.施工部署
1、剪力墙及框架柱混凝土在楼层梁板钢筋绑扎前进行浇注,采用塔吊进行混凝土的吊运和浇注,浇注至梁底面标高位置。
剪力墙,柱混凝土浇注后,在楼层梁、板模板加固阶段,其他部位墙柱和梁、板支撑体系通过钢管抱箍,与先前已浇筑的混凝土柱等竖向结构拉紧顶牢,增强高支撑体系的整体稳定性及整体抗倾覆能力。
2、楼层梁板混凝土一起进行浇注,采用三台地泵进行混凝土的浇注,同时塔吊配合进行浇注。
8.2.砼浇筑注意事项
1、砼振捣除楼板采用平板式振动器外,其余结构均采用插入式振动器,每一振点的振捣延续时间,应使表面呈现浮浆和不再浮落。
2、梁板砼浇筑方向由一端开始用“赶浆法”,先将梁内砼浇至板底,然后与板砼一起浇筑。
随着梁内砼斜面的不断延长,板面砼可连续向前浇捣。
3、墙、柱与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后,停1~1.5小时,使其初步沉实,再继续浇筑。
4、混凝土浇注过程中,严禁集中超负荷堆放机械设备及其他材料,防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。
5、倾倒混凝土时,应尽量控制对楼板所造成的冲击,应避免混凝土在出料口堆积过高,并且安排人员用工具将堆积的混凝土迅速向四周摊开。
6、浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
7、上一高支撑楼层混凝土施工前,应保留下一层对应部位框架梁原有支撑体系不得拆除。
9.模板工程拆模方案
9.1.验收及拆除的批准程序
(1)支模完毕,经班组、项目部自检合格,报监理验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。
(2)高支模拆除前,必须向监理单位申请拆模报告,监理单位签字同意后方可拆模。
9.2.钢管架高支模拆除
(1)支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。
(2)拆除每层支撑及模板前,应将该层混凝土试件送试验检测,当试块达到规定的强度符合下表要求后,并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时,方可拆除。
砼拆模强度要求一览表
结构类型
结构跨度
设计强度标准值百分率(%)
梁、拱、壳
≤8m
≥75
>8m
100
≤2m
≥50
>2m、≤8m
悬臂结构
——
注:
“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
(3)高支模拆除前,外脚手架与建筑物边设安全平网,预防物体高处坠落事故发生。
(4)侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
(5)拆除时逐块拆卸,不得成片松动、撬落或拉倒。
(6)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
严禁在同一垂直平面上操作。
(7)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
(8)严格控制模板及其支架拆除
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