电路板检验标准Word文件下载.doc
- 文档编号:4611850
- 上传时间:2023-05-03
- 格式:DOC
- 页数:6
- 大小:216.50KB
电路板检验标准Word文件下载.doc
《电路板检验标准Word文件下载.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《电路板检验标准Word文件下载.doc(6页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
质量特性
抽样判定
标志
▲产品标志
——基板表面上应用永久性油墨印有型号规格、厂家标记、日期标记,UL认证标记、UL认证号,且清晰正确
——线身上应正确印有厂家标记、规格、耐温温度、认证标记、认证号,用水轻擦15S后用汽油擦拭15S仍清晰
目测
——
C
——氟塑线、基板:
按《抽样标准》
——硅胶玻纤线:
按(2;
0.1);
擦拭项目:
0.1)
▲包装标志
——包装箱上应注明产品名称、规格、物料编码、厂名、数量、生产批号
——环保物料应有相应的环保标签
(2;
包装质量
▲包装质量
——应有可靠的防潮和防碰撞措施
——以固定数量整齐装入箱中,每套电路板组件间均需有效隔离,并采用有效的措施避免电路板表面相互摩擦
——应标识有合格标记
外观质量
▲外观质量
——基板裁切良好,周边平直,无分层开裂
——电路板上线条无划伤、剥离、锯齿状、虚麻点、碎屑和会脱落毛刺
——电路板表面清洁,绝缘油涂抹均匀,不得漏刷少刷。
----刷油不允许涂抹到开关杆位置及引线铆接部位及指示灯上。
——焊点表面无残留带杂质的助焊剂
——焊点光洁、平滑、饱满,与焊盘相当(填满)
——焊盘无剥落,焊点无气泡、针孔、虚焊、漏焊、连焊、脱焊
——焊点高度1~2mm,引线露出焊点长度0.5~1mm
B
制定
审核
批准
2/6
结构尺寸
▲结构
——各元件型号规格与标识符合《电路板规格书》要求
——各元件安装孔必须钻在焊点中心处
——各元件无损坏,并安装牢固、正确,插件必须到底
——所有二极管、三极管、电解电容、发光管和插座等极性元件均无插反
——各元件的焊接方式应符合《电路板规格书》要求
——铆接部位牢固,不能采用先浸锡后铆接的方式
----需焊接的引线表皮必须完全穿孔固定,不得有线芯飞出现象
----
▲尺寸
▲基板厚:
1.6mm±
0.1mm
测量
直尺
游标卡尺
(5;
爬电距离及电气间隙应符合附表1要求
A
▲导线规格尺寸应符合《电路板规格书》要求
0.1)※导线截面积按:
▲相关零件规格尺寸需符合封样及图纸要求
▲实配
▲将电路板安装到相对应的位置,不得出现安装不到位的现象,不得有零件影响产品的安装及使用。
实配
对应产品
性能
※绝缘电阻
≥100MΩ(d.c500V)
与耐电压同步进行检验
绝缘耐压仪
▲功能检测
——各步骤与相应的《豆浆机程序表》要求一致
——各按钮动作无不良
----各项功能需满足实际制浆制糊要求
按照《电路板规格书》中电路板功能检测步骤进行
电路板检测工装
3/6
▲机械强度
——铆接截面积大>
0.3mm2导线,端子铆接力:
≥50N
——铆接截面积大≤0.3mm2导线,端子铆接力:
≥30N
试验后无芯线断线现象
将端子一侧固定在拉力测试机的紧固夹上,再将导线的另一端固定在拉力测试机的活动夹上,拉动,直到端子与导线脱离,所测得的读数
※测试部位只针对端子的压线部位
拉力计
▲端子插拔力
▲初次插入力:
20N~50N(非自锁型端子适用)
使用生产线插片作为试验插片,约以1mm/s的速率,将插套缓缓地平稳插入和拔出插片,用测力计所测得的数值
※每个插套在试验时均应采用一个新的试验插片
▲初次拔出力:
18N~60N(非自锁型端子适用)
▲耐电压
——a.c1250V-1min,无击穿闪络,且漏电流<5mA
——a.c2000V-15min,无击穿闪络,且漏电流<5mA
——a.c1500V-1min,无击穿闪络,且漏电流<5mA
——在基板两表面间施加1250V的电压,持续1min(1500V-1s标准,进货检验时适用)
——在导线和包裹在绝缘层外面的金属铝箔之间施加2000V的电压,持续15min(3750V-1s标准,进货检验时适用)
——在端子绝缘套两表面间施加1500V的电压,持续1min(1800V-1s标准,进货检验时适用)
※操作过程中需将相关元件御下
※端子绝缘套高低温试验
试验后端子绝缘套无变色、开裂,电气性能符合上述要求
将端子绝缘套作为样品置于环境温度为105℃的恒温箱内,12h后,再置于环境温度为-30℃的恒温箱内,12h后进行测量
恒温箱
审核
批准
4/6
※阻燃试验
●灼热丝试验:
灼热丝30s内试验样品的火焰或灼热熄灭,并且样品底层绢纸不会因滴落或颗粒起燃
在印刷电路板上取下样件,在灼热丝试验机上进行750℃的灼热丝30s,移开灼热丝30s内试验样品的火焰熄灭,并且样品底层绢纸不会因滴落或颗粒起燃。
灼热丝试验装置
明火源
秒表
——对硅胶玻纤线试验
最大燃烧速度为25.4mm/min
将导线的绝缘外层剥出作为试验样品,水平悬空放置,用明火源将其点燃约30s后,离开明火源,开始计时,燃烧速度应为:
25.4mm/min,整个燃烧过程中没有燃烧物掉落(燃烧环境无风)
——对基板、氟塑导线试验
离开明火后10s自动熄灭
将印刷电路板、氟塑导线绝缘层分别作为试验样品,水平悬空放置,并在样条下方300mm处垫一张涓纸,再用明火源将样条燃烧,30s后,离开明火源,10s内自动熄灭;
燃烧过程中若有融溶物落下,不能将涓纸点燃(燃烧环境无风)
※耐热试验
——对导线试验,
试验后导线表面颜色无变化,电气性能符合上述要求
将样品置于105℃恒温箱中,放置2小时后,进行测定
——对基板试验
试验后基板无异常,电气性能符合上述要求
将印刷线路板作为样品置于环境温度为130℃的恒温箱内,放置30min后进行测试
※耐热冲击
试验后铜箔无翘起、脱落
使用270±
10℃的烙铁,将镀锡铜线涂上焊剂,穿过焊盘中心,垂直焊在试板上(焊接时间为4±
1s),焊锡要覆盖整个焊盘(在焊接和随后冷却期间不得移动铜线)。
接着第二次用电烙铁,在4±
1s内将铜线焊到焊盘上。
第一焊接周期包括焊上、焊下、再焊上三次操作,随后每个周期包括各一次焊下、焊上操作。
连续焊接5个周期后,进行检查
恒温烙铁
5/6
高低温试验
※低温试验
各功能测试无异常,各步骤与相应的《电路板规格书》要求一致
置于温度为-20℃±
2℃的恒温箱内,放置24h后,取出常温下立即进行测试
※高温试验
置于温度为70℃±
3℃的恒温箱内,放置24h后,取出常温下立即进行测试
※恒定湿热
置于温度为40℃±
2℃,湿度为90~95%RH的恒温箱内,放置96h后,取出常温下立即进行测试
※高低温循环试验
按以下顺序置于相应的环境中:
-20℃±
2℃x1h,70℃±
3℃x1h,-20℃±
2℃x1h,为1个循环,共10个循环后,取出常温下立即进行测试
※拉脱强度
拉脱力:
10℃的烙铁,在试样的焊盘上均匀地涂上少量焊料。
然后将镀锡铜线不弯曲地穿入焊盘中心孔内,在背面约突出1.5mm,在烙铁头不直接接触焊盘的情况下,将铜线焊到焊盘上(焊接时间为4s±
1s),焊接后的铜线与焊盘应垂直,焊料应复盖整个焊盘,在焊接过程中和冷却时,为了保证铜线不动,铜线与试样可固定在一个架子上。
焊接后,使其冷却,然后用烙铁在4s±
1s时间内,在不直接接触焊盘情况下,将铜线焊下。
冷却后,再用一根新铜线重新焊上。
这样焊上、焊下、再焊上为第一周期。
以后的焊下、焊上为另一焊接周期。
连续焊接5个周期后,在室温下冷却30min后,用拉力机以垂直于试样50N的力拉铜线,铜箔无拉脱。
烙铁
6/6
※耐久性试验
——按键动作耐久性:
按键动作及各功能测试无异常,各步骤与相应的《电路板规格书》要求一致
——电路板组件耐久性:
——将电路板组件安装在相应型号的产品上,在产品中放入额定容量的冷水,以额定电压,按顺序按动电路板各个按键一次为一个试验周期,以每分钟约10次的频率,试验5000次后进行测试
——将电路板组件安装在相应型号的产品上,已操作说明书要求,制浆次数600次。
备注:
带▲项目为常规检测项目
带※项目为型式试验检测项目
附表1:
电路板爬电距离和电气间隙一览表
电压
≤50V
≤100V
≤130V
≤250V
爬电距离
0.5mm
1mm
2.0mm
3.2mm
电气间隙
1.5mm
2.5mm
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 电路板 检验 标准