材料物理性能检测设备操作规程文档格式.doc
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材料物理性能检测设备操作规程文档格式.doc
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1范围
本操作规程规定了熔融指数仪的使用方法、使用注意事项等。
2使用方法
2.1将仪器调节至水平,打开电源,在屏幕上设置所需要的温度和负荷。
2.2待温升至设置温度时再恒温15分钟,用纱布分别对仪器料筒、口模及料秆进行清洗。
2.3取物料3~8g加入到料筒内,加料时要均匀且迅速,整个过程1min内完成。
2.4加料完成后拿压料秆尽量压实物料,放入料秆。
2.5屏幕按下计时值确预热认时间达到240秒后停止计时,再加载砝码。
2.6一般先选用国标A法进行测试,并收集一定时间间隔内挤出的物料进行称量,且满足每段长度在10mm~20mm之间,每段质量大于0.04g以上。
当每段长度和质量不满足时,则应选用B法进行测试。
根据熔体质量流动速率计算如下式:
tref·
m
MFR(190,2.16kg)=--------------……………………………………………………
(1)
t
MFR----熔体质量流动速率;
tref----参比时间(10min),s(600s);
m----切断的平均质量,g;
t----切断的时间间隔,s;
2.7将所称得的每段挤出物料的平均质量,输入仪器操作界面,得出熔体质量流动速率。
2.8选用B法测试时,依次2.2~2.4的步骤,当料杆下标线达到料筒顶面时,开始自动测定。
从加料开始到测得最后一个数据时间不得超过25min。
对整个事件过程中切下的物料进行精密称量。
并按式
(2)计算熔体在测定温度下的密度ρ,g/cm3。
m
ρ=---------…………………………………………………………………………………
(2)
A·
l
m----秤量测的的活塞移动lcm时挤出的试样质量;
l----活塞移动的距离,mm;
A----活塞和料筒的截面积平均值(等于0.711cm2);
2.9将2式计算得出的熔体密度输入仪器操作界面,直接得出熔体质量流动速率与熔体体积流动速率。
2.10实验结束,依次对料杆、料筒、口膜进行彻底清洗。
共2页第2页
3使用注意事项
3.1仪器需要水平放置。
3.2仪器使用前预热15~20分钟,确保稳定。
3.3工作用具放在固定摆放位置,掉落地上容易摔断。
3.4压料时且勿压伤料筒内壁。
3.5本仪器结构精密,零件不得私自随意拆卸。
3.6应有专人维护保养。
每次使用仪器均应记录《仪器、设备使用记录》,内容包括日期、使用维护情况,使用人。
电子式万能试验机操作规程
共1页第1页
本操作规程规定了XWW电子式万能试验机的使用方法、使用注意事项等。
2.1试样应无扭曲,其相邻表面应垂直。
所有表面和棱边均应无划痕,麻点、凹痕和飞边等。
测量b和h时,应精确至0.1mm;
测量L时,应精确至0.5mm。
2.2(拉伸强度和断裂伸长率的测试)
2.2.1打开电源,机器预热20分钟。
2.2.2在电脑打开控制系统。
2.2.3选择标准样条用游标卡尺在样条标好距离为50mm(中间平行部分),并对试样中部标距5mm内进行厚度和宽度的测量。
2.2.4把样条用夹头紧固在试验机夹头上,确保样条牢固水平。
2.2.5电脑操作界面设置:
先找出拉伸试验模版新建此实所需验事项,设置位移为50mm/min。
2.2.6调节样条和夹头之间宽松度,在操作界面试验力按下清零按钮即可做拉伸试验。
2.2.7切换至工作界面按下开始键即可开始实验。
2.2.8得出数据打印结果和图谱。
2.3B(弯曲强度和弯曲模量的测试)
2.3.1用较大位移把横梁调节到试验机底部。
2.3.2仪器上设置固定跨度为64mm,将样条中间平行部分横放在支座上。
2.3.3新建模版调用后设置位移为2mm/min即可开始实验。
2.3.4等到图谱上显示抛物曲线达到最大抛物点时,按下停止按钮。
填好实验要求按下分析按钮得出实验数据。
3.1负荷保护秆不要随意移动,固定后确保仪器在安全量程内工作。
3.2定期给仪器加润滑油。
3.3本仪器结构精密,零件不得私自随意拆卸。
3.4应有专人维护保养。
缺口制样机操作规程
本操作规程规定了XOZ-Ⅱ型缺口制样机的使用方法、使用注意事项等。
2.2取样条模塑规格为长80mm、宽10mm、高4mm,水平安放在试验机夹口上。
2.3固定样条在工作界面上。
2.4右手缓慢转动转轮,并观察刀刃是否紧贴样条面,切勿过度紧贴过度而划伤样条。
紧贴后,记录下螺旋测微仪上的数据。
2.5左手转动螺旋测微仪,同时右手匀速转动转轮。
转动螺旋测微仪4圈后,右手继续转动转轮,以确保缺口的圆滑性。
2.6停止转动后,松开夹具取下缺口样条用于悬臂梁缺口冲击试验。
3.1安装刀具一定要检查是否顶到界面底部,顶到会勿上界面和刀具。
3.2螺旋测微仪切勿调的太紧。
悬臂梁冲击试验机操作规程
本操作规程规定了XJU悬臂梁冲击试验机操作说明的使用方法、使用注意事项等。
2.1试样应为缺口制样机所制出的标准缺口样条。
并测量bN和h时,应精确至0.02mm;
如若试样为注塑时,不必测试每个试样的尺寸,一组只测量一个试样即可。
2.2将仪器调节至水平,打开电源开关,选择适合的摆锤安放到顶部。
2.3旋转罗盘内测将上端刻度转成“0”刻度。
2.4按上摆锤做3次空摆实验并记录能量损失。
2.5拿出已经做好缺口的样条摆放在固定钳口处,把缺口朝向摆锤冲击刃一侧,并用对中样板对样条进行对中校正,确认后固定样条。
2.6将罗盘刻度调节至“0”刻度处,按下冲击按钮。
2.7双手迅速撤离摆锤摆动范围,待稳定后读出数据,所测数据为罗盘内测数值。
按式(3)计算冲口冲击值,单位为(KJ/m2)。
Ec
ain=------------------·
103……………………………………………………………(3)
h·
bN
式中:
Ec-------------已修正的试样断裂吸收能力,单位为焦耳(J);
h-------------试样厚度,单位为(mm);
bN-------------试样剩余宽度,单位为(mm);
3.1罗盘指针很脆弱,注意切勿用太大力去调节。
3.2摆锤柄是铝制,停摆锤时不能用手去拿接摆锤柄。
3.3固定样条务须用太大的力夹。
3.4本仪器结构精密,零件不得私自随意拆卸。
3.5应有专人维护保养。
热变形、维卡软化点温度测定仪操作规程
本操作规程规定了XRW-300热变形、维卡软化点温度测定仪操作说明的使用方法、使用注意事项等。
2.2把试样对称地水平放置在试样支座上。
2.3放下负载杆,加上砝码,使试样产生标准所要求的弯曲应力为0.45MPa。
按下降键使试样支架浸入油槽内,使试样位于液面50mm以下。
保温浴槽内的起始温度为27℃以下。
2.4预压千分表读数为3.0mm左右,开动搅拌器,5分钟后调节千分表使之归零。
2.5设定升温速率(120℃/min),上限温度根据材料熔化温度而定,按启动键开始加热升温。
2.6根据标准知道试样厚度4.0mm时,试样标准扰度为0.34mm,因此当试样中点弯曲变形量达到标准挠度0.34mm时,迅速记录此时温度。
此温度即为其负荷变形温度。
2.7按复位键结束试验,按升键升起试样支架并迅速冷却油浴槽准备下次试验。
2.8每组试样最少为两个。
3.1仪器工作时尽量少接触仪器上盖,以免烫伤。
3.2斧式压头不能用太大力压,以免断裂。
3.3实验中必须设置上限温度保护,以免火灾。
撕裂度仪操作规程
年月日
本操作规程规定了SLY-S1撕裂度仪的使用方法、校验及使用注意事项等。
2.1打开仪器电源开关与压缩空气源开关,并打开电脑。
2.2检查仪器是否水平,抬起并锁住摆锤,将指示机构调至起始位置,轻轻释放摆锤。
检查力值是否归零。
2.3仪器校准与砝码的选择,将仪器摆锤定制后,做空摆实验,在数据面板上观察摆角位置,重复多次空摆实验,以出现次数最多的摆角度数设置为上位点度数。
夹持已准备好的薄膜试样于撕裂度仪上,按下切刀,在薄膜尺寸为63mm×
75mm的试样上,切割上一个口子,并按下启动按钮,连续做几组实验,观察离散圆位置与误差值是否偏差较大,如偏大则卸载下砝码并更换较小的砝码。
每次更换都需要进行仪器水平调节与空摆实验。
2.4数据一组为10个,有误差较大的即离散圆面积较大的数据删除。
2.5实验完成依次关掉气源开关与机器电源开关,并关掉电脑。
3注意事项
3.1仪器摆锤上的砝码比较精致,装卸与更换过程中切勿划伤砝码。
3.2仪器配有专门校验码,出厂前已进行过校验,切勿私自校验。
3.3仪器使用过程中切勿用手强行停止仪器。
3.4应有专人维护保养。
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