第03章 工程分析Word格式.docx
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合计
595
500
8
产品、废渣及损耗
95
3.1.4工艺流程及污染源分析
3.1.4.1工艺流程
现有工程生产中成药固体制剂35吨,中、小剂量注射液200吨,口服液剂80吨,片剂、口服液剂和注射液工艺流程及污染源见下图3.1-1至3.1-3。
原料
成品
包装
灭菌
灌封
配料
浸膏
提取
洗瓶
图3.1-1口服液工艺流程
精筛
粉碎
总混
整粒
细粉
制粒
压片
包衣
图3.1-2片剂工艺流程
安瓿瓶
检验
注射液
理瓶、洗烘
中药材细料
罐封
过滤
入库
贴签、包装
灯检
烘瓶
图3.1-3注射液工艺流程
3.1.4.2污染源分析
现有生产工艺中,废水、废气、废渣及噪声污染源分布见图3.1-1、图3.1-2和图3.1-3。
(1)废水
废水主要为各产品工艺中乙醇回收过程的冷却水;
蒸馏过程中的冷却水,浓缩过程中的浓缩蒸发水、冷却水;
树脂水洗中的洗涤水;
树脂再生过程的再生水以及容器洗涤设备的洗涤水、废水中主要污染物为SS、CODcr、BOD5,污水未经处理直接外排。
该厂现有生产废水总排放量约为500吨/日,废水中主要污染物浓度及排放量见表3.1-3。
表3.1-3现有工程生产废水主要污染物排放情况
项目
SS
BOD5
CODcr
PH
废水量
*浓度(mg/l)
400
244.6
407.7
7.22
500t/d
排放量(t/a)
60.0
36.69
61.15
注:
*为鹰潭市环境监测站监测数据
(2)废气
该厂现有二台锅炉,分别为DZL4-13烧谷壳锅炉和SHL6.5-13-AⅡ燃煤锅炉。
燃煤锅炉年工作时间为100天,年耗煤量为1550吨,主要污染物为SO2和烟尘;
烧谷壳锅炉工作时间为240天,年耗谷壳量为2880吨,主要污染物为烟尘,烧谷壳锅炉烟气经旋风除尘+水膜除尘器,燃煤锅炉烟气经旋涡式脱硫除尘器处理后经35米高烟囱达标排放。
废气排放情况见表3.1-4。
表3.1-4现有装置废气排放情况表
污染源
污染物
*源强(mg/m3)
处理方式
去除率(%)
*排放浓度(mg/m3)
排放量
烟囱尺寸
(H/Ф)m
(kg/h)
(t/a)
锅炉
DZL4-13
烟尘
5311
旋风除尘+水膜除尘器
91
478
2.3
13.25
35/1.2
SHL6.5-13-AⅡ
2732
SXL/G-6.5旋涡式脱硫除尘器
245.9
11.52
SO2
1131
58.7
467.3
6.83
16.39
(3)废渣
现有工程的废渣总共有1396t。
主要来自提取工序所产生的药渣约400t,部分作锅炉燃料,其余送给农民沤肥;
锅炉房产生的煤渣及谷灰约966t,填埋或综合利用;
包装车间产生的玻璃渣约30t,送玻璃厂处置。
(4)噪声
现有工程噪声主要来自粉碎机、风机等机械噪声,粉碎机噪声值约85~90dB(A)。
风机噪声值约90~95dB(A)。
3.2技改工程分析
3.2.1主要原辅材料年消耗量及来源
主要原辅材料年消耗量及来源详见表3.2-1,物料平衡图见图3.2-1。
表3.2-1主要原辅材料年消耗量及来源
生产车间
生产工段
物料名称
数量
来源
针剂及滴眼剂车间
针剂工段
夏天无总碱
1.879
t/a
来自前处理提取车间
液化气
氧气
44
52500
万支/年
纸盒
5050
万只/年
纸箱
20.85
标签
5100.5
万张/年
说明书
滴眼剂工段
冰片
0.24
夏天无生物总碱
1.13
塑料瓶盖
6120
套/年
606
2.525
1.92
夏天无原药细粉
276.4
辅料
191.47
包装材料
PTP铝箔
7.6
PVC胶片
2.56
盒子
420.7
箱子
9.95
1975
塑瓶、盖
583
前处理提取车间
1200
塑料袋
0.5
纸桶
50
只/年
内部循环使用
乙醇(95%)
310
包括夏天无在内的各种药材
73
365
树脂
200
95%乙醇
150
纯水、8%盐酸
1400
渗漉液
1000
夏天无细粉699
树脂200
脱析
层析、吸附
浓缩液
380
原药材
渗漉
称量、制粒、干燥、总混、压片、包衣
废水820
渗漉液1000
水蒸气314
喷雾干燥
乙醇回收800
乙醇蒸汽20
药渣1200
干浸膏
431
浓缩液180
真空减压浓缩
夏天无片剂
60400瓶
330
流浸膏745
18010
水蒸气21073
纯水
32420
流浸膏
1434
醇沉液
14228
3242
水提液
24315
4724
醇沉
三效浓缩
水提
针剂
车间
896
眼药水车间
538
乙醇回收15863
乙醇蒸汽412
废水、药渣7204
废水、药渣11347
4870
80%乙醇
6492
经称量、稀配、浓配、灌装、灯检后
经称量、稀配、浓配、灌封、灯检后
3896
974
4328
1082
醇提
夏天无针剂
1830543支
夏天无眼药水
236220支
废水、药渣3246
乙醇回收3288
乙醇蒸汽66
图3.2-1全厂物料平衡图(以每日处理量为基准,单位:
kg)
图3.2-1物料平衡图
3.2.2拟建项目主要设备
建设项目主要设备一览表详见表3.2-2。
表3.2-2建设项目主要设备
工段
设备名称
主要规格型号
材料
附件
针
剂
安瓿冼烘灌联动线
BXSZ1/20Ⅱ
316L
电65KW
国产
安瓿水浴来菌器
AQ-2.4
组合
5.1KW
浓配罐
TMU-3F-002
1.5KW
稀配罐
TMU-3F-005
0.75KW
板框过滤机
BAS370-4㎡
折叠式过滤器
POALL0.45um
POALL0.48um
安瓿印字包装线
AYBL-1-20
3.0KW
自动捆扎机
SK-1A
0.55KW
纯水制备装置
产水装置5.0t/h
膜分离设备(PGS)
5.0KW
其它设备
20KW
滴
眼
膜分离设备(PES)
原有
其它
片
工
段
高速混合制粒机
GHL-400
SUS304
16.5KW
沸腾制粒干燥机
FL-200B
22KW
高效沸腾干燥机
GFG-300
12.1KW
快速整粒机
GZL-200
2.2KW
多向运动混合机
HD-1000
5.5KW
提升加料器
NTY-100
1.5KW
高速压片机
GZPK37A
11.0KW
高效包衣机
BGB-150C
15.26KW
筛片机
SP300A
0.185KW
铝塑包装机
DPP-250型
片剂自动包装线
HBL100G型
6.85KW
10KW
前
处
理
洗药机
BGX500A
4.2KW
蒸煮锅
NFⅢ
OCr18Ni9Ti
往复式切药机
WQY240-2
3.0KW
旋转式切药机
JQ240-2
磨刀机
M250-2
优质钢
带式烘干机
DW-1.2-8
11.4KW
灭菌干燥机
MG12
1.0KW
超微粉碎机组
TC-40
27.5KW
破碎机
TP-400
11KW
电热炒药机
CY340-460
18.37KW
40KW
提
取
多能提取罐
3㎡(直筒式)
外购,原有2台
渗漉罐
1.5m3
醇沉罐
JC-1500(B)
三效浓缩器
SJN-1500B
外购,原有2套
真空浓缩机组
NZ-500
球形真空浓缩锅
NQ-500
真空浓缩锅
层析柱
PLN-50
再生柱
LN-50
圆筒式真空干燥机
YZX1400
酒精回收塔
JH-600
喷雾干燥塔
50kg/H
10KW
离心机
SS800
5.5KW(防爆)
螺杆泵
1-1B
2.2KW
翅片过滤器
1.8㎡
纳滤分离器
50KW
3.2.4公用工程
(1)给排水
供水:
本工程水源来自余江县市政供水网,目前,在厂区南面有一市政管网,管径DN200,水质、水量均能满足生产及消防的需要。
本工程日用水量997m3/d,前处理及提取车间设循环水装置一套,其中循环水量按25m3/h。
排水:
余江县邓埠开发区已建有完善的排水系统。
本工程采用分流制排水系统,清污分流,生活污水经化粪池处理后,再与生产废水合并经废水处理站处理达标后排入白塔河。
清下水直接排入厂区雨水管网,厂区雨水管网沿厂区内主干道布置。
全厂给排水情况见表3.2-3,水平衡图见图3.2-2。
表3.2-3全厂给排水情况表
序
号
水的类别与
用水部门
用水量
排水量
小时用水量
(m3/h)
日用水量
(m3/d)
污下水
清下水
针剂滴眼剂车间
128
30
80
40
15
20
250
120
动物房
320
32
变配电冷冻空压站
9.5
152
污水站
高架仓库
9
质检楼
12
10
办公楼
11
997
218
306
(2)供汽
本工程用汽量共需15.96t/h,其中工艺蒸汽用量为12.5t/h,空调蒸汽用量为3.46t/h。
为满足用汽需求,将配套新建锅炉房。
根据全厂用蒸汽负荷,拟设置3台燃煤锅炉可满足生产和生活所需用汽,型号为DZL6-1.25AII。
(3)供电
供电电源由余江县中洲变电站10KV线路(架空)供给,供电可靠性较高,电力供应能满足生产需要。
本期工程在厂区内架设10KV变配电所,安装S9-1000/10变压
器一台,本项目装机容量为2557KW。
工艺消耗Q=18m3/d
Q=80m3/d
Q=30m3/d
Q=128m3/d
水针及眼药水车间
工艺消耗Q=5m3/d
Q=20m3/d
Q=15m3/d
Q=40m3/d
工艺消耗Q=70m3/d
Q=120m3/d
Q=250m3/d
工艺消耗Q=10m3/d
Q=60m3/d
Q=50m3/d
Q=306m3/d
工艺消耗Q=288m3/d
q=20m3/h
Q=32m3/d
Q=320m3/d
工艺消耗Q=72m3/d
q=9.5m3/h
Q=152m3/d
变配电空压冷冻站
Q=997m3/d
Q=524m3/d
Q=5.0m3/d
Q=6.0m3/d
Q=218m3/d
Q=12m3/d
Q=8.0m3/d
Q=7.0m3/d
Q=10m3/d
图3.2-2全厂水平衡图
(4)空压冷冻站
为满足生产所需压缩空气,以及工艺、空调所需冷源而新建空压、冷冻站。
空压:
针剂滴眼剂车间、片剂车间空压站设在水针滴眼剂车间,规模2×
6m3/min。
提取车间空压站设在变配电、机修、冷冻、空压内,规模4.5m3/min。
压缩空气额定压力0.7mpa。
供冷:
本工程采用集中供冷,总冷量2423KW。
公司已有一台LS158M模块化冷水机组。
设计选用1台LS2460M模块式水冷机组。
设计总制冷量2618KW。
冷冻站设有冷冻5块水冷螺杆式机组模块,具备极好能量调节及省电节能功能。
冷冻供回水温度7~12℃。
冷冻站配套冷却循环水系统,冷冻水泵与冷却水泵四用一备。
3.2.5生产工艺流程及简要说明
3.2.5.1前处理提取车间
(1)工艺流程说明
前处理:
原药材经经挑选除泥沙、杂质、伪药,根据不同品种相应进行洗药、切药、粉碎、烘干、灭菌,得到中药材细料。
提取:
中药材细材筛选配料,一部分经水提浓缩、醇沉,真空减压浓缩后,得到流浸膏至针剂及眼药水车间备用,另一部分经渗漉后,渗漉液经层析,脱析,浓缩后,醇沉,醇沉液经减压浓缩回收酒精,得流浸膏供制剂车间使用,第三部分药材直接醇提,经真空减压浓缩,醇沉后,再次减压浓缩,浓缩液经喷雾干燥,制得浸膏粉,供片剂车间使用,减压浓缩后回收酒精。
(2)工艺流程及污染物排放示意图
前处理及提取工段工艺流程及污染物排放示意图见图3.2-3、图3.2-4。
3.2.5.2针剂工段
来自前处理提取车间的夏天无生物总碱经溶解,预处理(浓配)后,利用膜分离技术分离(过滤)得到浓配液,再经稀配,膜分离超滤后送至灌封间灌装,安瓿瓶经理后送到洗烘瓶间,洗洪后灌装,再经灭菌、检漏、灯检、印字贴签后,外包待检入库。
针剂工段工艺流程及污染物排放示意图见图3.2-5。
3.2.5.3滴眼剂工段
来自提取车间的夏天无生物总碱经溶解,过滤(浓配),冷藏,加热数次后,微孔滤膜过滤,至稀配间配制,膜分离过滤过后送至灌封间灌装压盖、灯检、印签,外包后待检入库。
滴眼剂工段工艺流程及污染物排放示意图见图3.2-6。
3.2.5.4片剂工段
来自提取车间的流浸膏及前处理车间细粉经称量,冲浆后制粒干燥,整粒混合后送至压片间压片、薄膜包衣、铝塑包装或塑料瓶包装后传至外包间经外包待检入库。
片剂工段工艺流程及污染物排放示意图见图3.2-7。
中药材细粉
烘药、灭菌
切药
洗药
拣选
至提取车间
烘干
粉碎(超微粉碎)
至片剂车间(直接入药)
图3.2-3前处理工段工艺流程及污染物排放示意图
稀酒精回收
真空减压浓缩
层析、脱析、浓缩
回收酒精
回收酒精
针剂、眼药水车间
图3.2-4提取工段工艺流程及污染物排放示意图
总生物碱、辅料
称量
自来水
活性炭
调炭
浓配
稀配
安瓿
过滤(膜分离)
灭菌检漏
灌装封口
外包
印字贴签
待检入库
图3.2-5针剂工段工艺流程及污染物排放示意图
冷藏
灌装压盖
纸盒、纸箱
图3.2-6滴眼剂工段工艺流程及污染物排放示意图
夏天无原料(净料)
夏天无流浸膏+辅料
粉碎过筛
高速混合制粒
沸腾制粒干燥
沸腾干燥
薄膜包衣
冲浆
塑瓶
铝塑包装或塑瓶包装
PTP铝箱
图3.2-7片剂工段工艺流程及污染物排放示意图
3.3工程污染源分析
本工程生产工艺中,废水、废气、固体废物及噪声污染源分布见图3-3~3-7。
3.3.1废水
废水主要来源于前处理提取车间、针剂滴眼剂车间、片剂车间、动物房、锅炉房、公用工程的生产废水、生活污水,详见表3.1-5。
前处理工序主要是在对中药材的洗涤过程中产生的洗药废水。
主要污染物为SS。
提取工序是主要的废水排放源,在乙醇的回收过程中会产生回收冷却水;
在对蒸煮液的浓缩过程产生的浓缩蒸发水及冷却水;
蒸馏过程产生的冷却水;
在冷藏静置过程中产生的冷却水。
其中浓缩蒸发水的主要污染物为SS、CODcr,冷却水污染物含量较轻。
针剂工序在注射液的制取过程中,由于需要用酸碱对树脂进行再生所产生的再生水,主要污染物为pH。
在对安瓿瓶的洗涤过程会产生洗涤废水,主要污染物为SS。
工程总排水量共524m3/d,其中清下水306m3/d,废水218m3/d,经类比该厂现有工程及国内同行业厂家,废水水质为BOD5为800mg/l,CODcr为1200mg/l,SS为500mg/l,色度:
300-600,pH值为6~8。
清下水直接排放,废水通过废水处理站处理后经排污口排入白塔河。
3.3.2废气
(1)锅炉烟气
废气污染源主要为锅炉房产生的锅炉废气。
蒸汽用量为15.69t/h,拟新建燃煤锅炉三台,锅炉型号为DZL6-1.25-AⅡ,每日耗煤量50吨,年工作时间为254天,年耗煤量12700吨。
锅炉烟气量20833Nm3/h,主要污染物为SO2和烟尘;
以含硫率1%,灰份30%计,其排放情况见表3.3-1。
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