管线施工组织设计Word文件下载.docx
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2000—4378毫米,年无霜期最长175天,最短60天,年平均日照时
数2500—3326小时。
每年的4~9月为风季,多西北风,一般4~5级,最大可达12级。
1.2.4水文地质条件
拟建区位于东准噶尔界山山间断陷三塘湖—淖毛湖含煤盆地淖
毛湖煤田的西段。
区内属强烈的风蚀剥蚀残丘地貌,因区内年降水量
仅有200毫米左右,而年蒸发量高达2000~4378毫米,致使区内无
法形成常年水流,勘察区内也未见有明显的冲沟迹象。
本次勘察沿线大部分地段皆无地下水的存在,仅在主线K0+932~
2
K0+958段有两条垂直于线路走向、呈南北向分布的衬砌水渠经过,
该水渠宽2.0m,深1.5m,水流较为湍急,为季节性流水。
1.2.5沿线岩土特征
拟建输水管线地层由中生界的侏罗系、新生界的第四系组成,地
层沉积简单、稳定、变化不大,现将地层沉积情况按主支线的区分和
地貌单元的不同分别叙述如下:
1、主线K0+000~K18+600
该段沉积的地层主要为冲洪积相的圆砾层,个别地段沉积有厚度不大的粉土层,具体叙述如下:
①粉土
灰色、土黄色,可见有块状的白色盐碱物;
干燥,硬塑,中密,干强度高,无光泽,韧性低,手搓具砂感,一般混有块状盐碱结晶体
和砂砾;
肉眼可见大孔构造,土质因盐碱胶结较为坚硬,手掰难破碎。
含少量植物根系和根孔。
该层只在K2+850~K3+350的砂石料采掘坑附近分布,埋深1.0m,厚度3.0m左右。
②圆砾
灰色,干燥,稍密~中密状态,一般粒径0.5~2cm,可见最大粒径20cm。
骨架颗粒大部分接触,机械可挖掘,井壁无坍塌、掉块
现象。
砂土质充填,颗粒岩性多为火成岩和变质岩类,多呈亚圆~次
圆状,略有胶结,具微层理。
局部地段夹有胶结的细砂透镜体,厚度
不大,约10cm。
该层盐碱含量较高,井壁上可见零散的镶嵌有明显
的白色盐碱结晶物,N63.5重型触探击数值1.0米以上一般在5~10
3
击,1.0m以下一般在10~20击。
将挖出的胶结圆砾(呈块状)浸水,
块体有逐渐崩解的特性。
此层在该段均有分布,沉积厚度较大,本次勘察深度内未予揭穿。
2、主线K18+600~K26+100
该段沉积的地层由上而下主要为砾砂层、粉土层和圆砾层及个别冲沟地段少量中砂层,具体叙述如下:
①砾砂
此层呈杂色出现,稍密~中密状态,岩性主要为沉积岩类的风化破碎物质,层理不明显,极干燥。
地表多见有黑灰色未经磨圆的砾石。
土质中结晶状和层状灰白色的盐碱成分含量极高,机械挖掘时常见盐碱胶结而成的直径1.0~1.5m的胶结体,结晶的石膏晶体析出现象也非常明显、普遍。
该层在沿线均有分布,此段沉积较厚,勘探深度内未予揭穿。
②粉土
此层在该段均有分布,埋深0.5~1.0m,厚度2.0m左右。
③圆砾
灰色,干燥,密实,一般粒径0.5~4cm,可见最大粒径20cm。
骨架颗粒大部分连续接触,机械难于挖掘,井壁直立,无坍塌、掉块
4
圆状,胶结严重,无明显层理,局部地段夹有胶结的细砂透镜体。
该
层盐碱含量较高,井壁上可见明显的白色盐碱结晶物,N63.5重型触探
击数值大于20击。
将挖出的胶结圆砾(呈块状)浸水,块体有逐渐
崩解的特性。
埋深0~2.0m左右,本次勘察未予揭穿。
④中砂
灰色、青灰色,稍湿~湿,稍密,颗粒磨圆度较好,多呈亚圆~圆状,层内可见有3~5cm厚薄层粉土相间沉积。
该层分布在K25+844~K26+100冲沟一带,沉积厚度大于4.0m,本次勘察深度内未予揭穿。
3、主线K26+100~K39+742.2
该段沉积的地层主要由圆砾、泥岩及中~细砂岩构成。
具体叙述如下:
①圆砾
灰色,干燥,密实,可见最大粒径30cm,一般粒径0.5~4cm。
局部地段沉积较厚,勘察时未予揭穿。
②泥岩
5
青灰色,灰色,稍湿,泥质结构,块状构造,机械可挖掘,呈强
风化状态。
该层泥岩主要分布在K31+750~K31+900、K39+350~
K39+600两段。
③中~细砂岩
红褐色,灰褐色,泥质结构,块状构造,1.0m以上机械可挖掘,
呈全风化状态;
1.0米以下机械难以挖掘,呈强风化状态。
该细砂岩层除在K32+984~K33+948、K37+300~K39+100段因第
四系覆盖层厚度较大而未见出露外,大部分地段直接裸露于地表。
4、支线K0+000~K2+595.2
该段沉积的地层主要由圆砾、中~细砂岩和局部地段的素填土构
成。
①素填土
灰黑色、杂色;
干燥;
主要由近期东工业场地煤矸石人工堆积
所致,密实性极差,多呈松散状态,堆积厚度在8.0m左右,分布在
支线K0+734~K0+890段。
灰色,干燥~稍湿,密实,可见最大粒径30cm,一般粒径0.5~
4cm。
骨架颗粒大部分连续接触,除K2+150~K2+406段经过冲沟属稍
湿、稍密状态机械容易挖掘,其他地段机械难以挖掘,井壁直立,无
坍塌、掉块现象。
砂土质充填,颗粒岩性多为火成岩和变质岩类,多
呈亚圆~次圆状,胶结严重,无明显层理,局部地段夹有胶结的细砂
透镜体。
该层盐碱含量较高,井壁上可见明显的白色盐碱结晶物,N63.5
6
重型触探击数值大于20击。
将挖出的胶结圆砾(呈块状)浸水,块
体有迅速崩解的特性。
该层分布在K0+600~K2+595.2地段,出露于
地表,除K2+150~K2+406段经过冲沟,埋深厚度较大未予揭穿,其
余地段厚度均在1.5~2.5m。
灰褐色,泥质结构,块状构造,1.0m以上机械可挖掘,呈全风
化状态;
该细砂岩层埋深较浅,沉积较为连续完整,本次勘察未予揭穿。
1.3水、电、交通、材料
施工用水可采用河水或地下水,检验合格后使用。
沿线电网发达,可根据需要接入。
对于不方便地段,另备4台发
电机组。
工程沿线部分路段沿环江高速公路,交通便利。
对于拟建江堤部
分,计划在红线范围内修筑一条施工便道,以便人员、材料、设备进
场。
沿线附近材料充足,砂、石可从沿线购进,管材、水泥、钢材可
从附近城市购进。
2施工部署
2.1施工组织机构设置
本工程工作量大,战线长,穿越障碍物多;
部分管线经过原有公
路,对施工有一定影响,新疆地区年有效施工期短,且施工期正缝冬
季,对管沟土方施工影响较大。
我公司将本工程的施工列入近期工程
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施工的重点,并组织强有力的项目班子,对工程的工期、质量、安全、
文明施工进行全面的协调和组织,并配备技术、施工、安全、质量、
材料、预算、测量试验等专业负责人对工程的施工进行严格的过程控
制,确保工程如期实现合同对业主的承诺。
项目人员配置情况见下面
组织机构框图和项目主要管理人员表(如图1)。
项目部组织机构框图
项目经理
项目总工程师项目副经理
工
质
生
物
劳
经
检
程
量
产
资
营
测
技
安
调
供
财
预
试
术
全
度
应
务
算
验
部
开
管
顶
挖
材
砌
回
运
筑
施
填
输
装
作
业
队
2.2施工管理
2.2.1根据本工程管理的需要,加强本工程项目人员配备,健全
管理机制,加强制度建设,明确岗位责任制。
8
2.2.2项目部管理人员按职定岗,由上到下协同作业,整个工程
管理以质量为核心,在保证工期的基础上加强安全文明施工管理,做
到工期、质量、安全三统一。
2.2.3加强对管理人员自身素质的培养,
确保管理机构的高效运转,充分发挥各级人员的作用,充分调动其积
极性。
2.2.4加强同业主及本工程监理人员的配合与联系,及时向业主
及监理公司提供施工中所遇到的各种问题,并积极进行协调解决。
2.3劳动力、机械设备计划安排
依据本工程施工作业面大、战线长、工期短等特点,我们将对该工程的施工分四个施工段,并按开挖土方、清理管沟、管沟排水、管
序号职务人数备注
道基础施工、管道安装、检查井施工、管沟回填等若干分项工程组织平行流水施工。
投入技术素质高、工作责任心强的若干施工人员和充足精良设备进行该工程的施工,人员配置情况见施工人员配置见下表,机械设备、仪器见机械设备、仪器投入表。
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项目副经理
项目总工
土建工程师
材料工程师
安全工程师
质量工程师
预算工程师
试验工程师
10
测量工程师
11
机械工程师
合计
项目管理人员一览表
3.4
施工进度计划安排
根据招标文件的要求,本工程计划于2011年xx月xx日开工,2011年xx月xx日全部施工完毕,日历工期xx天。
本施工计划是在所有征地、拆迁等工作完成,现场具备施工条件情况下考虑的。
为保证工程施工总进度,拟将整个工程分成四段,并且确保控制
点工期。
具体分段及控制点如下:
Xx时间完成xx段
2.5施工工艺
定位放线——管沟土方开挖或工作坑和接受坑施工——管道基
础施工——管道安装——检查井施工——管道试水——管沟回填—
—竣工清理。
3.施工方案
本工程路线较长,经过地项复杂,由于缺乏地质资料,沿线地质
情况不明确。
每一段施工前必须对地质情况、地表建筑物、地下埋设
物进行调查、了解,及时与业主、监理、设计单位及相关部门联系协
调解决。
在沿线征地红线范围内修筑便道,并与已有公路或乡村道路相贯
通,以方便人员、材料、设备的进出场。
3.1施工准备
3.1.1临设布置:
本工程施工现场操作面大、为便于管理,拟于沿路线设置临时办
公、住宿及材料堆放场地,砌筑围墙,实行封闭管理。
3.1.2机具、材料安排
为保证工程施工的顺利进行,一旦中标,我们马上组织人员进场,
进行材料、机具的计划安排,并投入足够的工程机械投入工程施工,
施工机械及测试设备配置见拟配备本合同工程的机械设备及材料试
验、测量、质检仪器配备表。
3.1.3技术准备
组织施工技术人员进行图纸的熟悉工作。
根据设计单位交桩进行
复核,增加临时水准点,临时桩设置位置便于观察且必须牢靠并经常
复核。
开槽铺设管道的临时水准点每200米不少于一个。
3.2沟槽开挖
3.2.1测量放线
根据图纸所提供的坐标及高程控制点,结合工程本身实际情况,
先用全盏仪、水准仪定出预埋管线部位土方开挖位置控制点和高程控
制点,然后根据控制点放出管道开挖位置线。
3.2.2施工排水
地表水及雨水采用挖沟排水方法,排水沟接至就近水系。
地下水根据管线经过地段的不同地质情况,对于挖深较浅、地下
水量不大、土质较好的地段,采用明沟排水。
配合沟槽的开挖,排水
沟应及时开挖及降低深度。
排水沟深度不小于30cm,沿槽底两侧布
置。
根据地质及排水情况,每120米左右设一排水井,使排水沟的水
及时排到井中系统排出。
3.2.3基槽开挖
(1)沟槽底宽确定:
根据规范要求,按图确定尺寸。
(2)土方开挖采用反铲挖掘机与人工挖土相配合的方法,在控
制线范围内先用挖掘机将沟槽大体挖开,至基础底标高以上约30cm
时再用人工将底部余土清理,防止超挖。
所挖土方堆放在管沟外侧
80cm范围以外,不能堆放部位则外运集中堆放,待回填时取用。
对
于多余土方直接运至指定地点堆放。
(3)本工程管沟开挖时,应根据不同的地质情况,采取相应的支护措施。
3.2.4基底处理与垫层施工
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(1)沟底开挖不得扰动天然地基。
若出现超挖,根据规范和设计要求以及现场实际情况进行处理。
(2)本工程地质情况可依据甲方给予的测量图纸相对性的施工。
遇到粉土地基需换土。
(3)基础换土完成后,测定基础标高是否符合要求,经测定无误后方可进行管底以下的中粗砂垫层回填,确保达到设计规定的压实度要求,待达到设计标高后方可进行管道安装。
3.3管道安装
3.3.1砂石垫层施工完成后,在垫层上根据图纸提供的坐标,放
出管道位置线和高程控制标桩,经复核无误后进行管道安装。
3.3.2本工程设计压力管线采用直径为d200的玻璃钢管道,重力
流管线采用直径为d200的玻璃钢夹砂管道。
为承插式玻璃钢管,O
型橡胶圈接口。
所有管材、橡胶圈质量必须符合要求。
3.3.3管道安装采用汽车吊或履带吊。
吊装前必须清理好场地道
路,行车道路畅通,留出吊车工作面。
为保持沟槽稳定,持力架支点
距沟槽边最小距离不少于1m。
以两个检查井之间的管道为一个小施
工段,从下游依次向上游吊装。
吊装时人工辅助接口并注意随时校核
管道位置和标高。
3.3.4管道安装完毕后分段进行试压、闭水试验。
试验前先进行
外观检查,封口密实后向检查井内注水浸泡。
在两个检查井之间进行
观察、测量。
确认无渗漏现象后,方可进行管沟回填。
管道的接口、
试压严格按照设计和规范要求进行。
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3.4检查井施工
3.4.1本工程标准井按照标准图集施工,其余非标准井按照设计
大样图施工。
3.4.2所有检查井均采用红砖、水泥砂浆砌筑,砌筑前必须根据图纸设计的位置放出井的位置线和高程控制线,在已浇筑好的垫层上进行砌筑。
检查井砌筑时应注意上下流管道标高,同时管道应在砌筑时进行预埋,且管口与井壁内侧持平。
预留支管的管径、方向、高程是未来接入管道进行规划的依据,节点部位管道与井壁的衔接部位是抗渗的关键环节,都要严格按照设计施工。
3.4.3检查井及沉泥井砌筑完毕后,内壁采用水泥砂浆抹面,外
侧则用砂浆塞缝密实,不得有游走缝和直通缝现象。
井砌筑完毕并清
理完井内杂物后立即将井盖盖上。
3.5管沟回填
根据设计要求,两侧及管顶以上15cm范围内及管顶砂回填部位以上至50cm内采用人工方式分层夯实,并严格按规范规定进行回填。
其余管沟槽回填土采用机械配合人工回填。
回填时的填料均严格按照设计图进行,尤其是管侧回填时必须严格控制压实度,并应两侧对称同时填筑,同时压实。
管顶回填时应严防造成已施工完管道的破坏,压实采用蛙式打夯机。
回填土虚铺厚度不大于25cm,每层夯实次数不少于3次,压实度达到要求。
回填土不得采用杂填土或有机物。
开挖土不够回填部分,考虑从其它部位调土或考虑借土。
4.重点、难点分析和对策及关键部位工程的施工
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4.1重点、难点分析和对策
4.1.1顶管施工
(1)施工部署
管线过**高速公路桥时为保护桥梁基础,另外在穿越江堤时,根据设计要求,采用顶管施工。
本工程计划采用用2套顶管设备,分成两个阶段顶进,第一阶段为工作井、接收井的施工,第二阶段为顶管的实施。
其中工作井、接收井的施工可以交叉作业,速度较快,设备也能得到充分的利用。
施工顺序为:
工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连
接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌检查井。
(2)准备工作
1)生产准备:
进行施工测量和现场放线工作;
确定管线范围内
及施工需用场地内所有障碍物的准确位置;
修建临时设施,安装临时
水、电线路,并试水、试电;
进行顶管所用设备的加工制作;
根据顶
进长度,准备好各类管线和所需的辅助物(固定架等);
根据材料计
划,分期分批组织材料进场。
2)技术准备:
做好标高点控制,施工测量和现场放线工作;
按
照规划局提供的永久水准点,引临时水准点至井下,施工中经常进行
校核。
(3)施工方法
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1)顶管顶力的计算:
对于顶管顶进深度范围土质好的,管前挖
土能形成拱,可采用先挖后顶的方法施工;
对于顶管顶进深度范围土
质较差的,即开挖时容易引起塌方的,可采用先顶后挖的方法施工。
计算方法根据实际情况选取。
2)工作井和接收井施工:
采用人工挖孔护壁法施工。
工作井采
用人工挖孔护壁支护结构;
采用分层开挖,分层浇注井壁的方法施工,
每节开挖护壁的高度最多不超过100cm。
3)顶管工作井内设备安装:
包括导轨安装;
下管、顶进、出土
和挖土设备;
照明设备;
通风设备;
工作棚架安装。
4)引入测量轴线及水准点。
5)下管:
下管前,要严格检查管材,不合格的严禁使用。
第一
节管下到导轨上时,应测量管的中线及前后端管底高程,以校核导轨
安装的准确性。
要安装户口铁或弧形顶铁保护管口。
6)安装千斤顶和顶铁。
7)顶进施工工作坑内设备安装完毕,经检查各部分处于良好状
态。
即可进行试顶。
首先校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要
求,合格后即可顶进工具头,然后安放混凝土管节,再次测量标高,
核定无误后进行试顶,待调整各项参数后即可正常顶进施工。
在施工
过程中,做到勤挖勤顶勤测,加强监控。
顶进施工时,主要利用风镐
在前取土,千斤顶出镐在后背不动的情况下将污水管向前顶进。
8)工作井内管道施工:
管道完成后,按设计图在井内用砖砌筑
检查井,井内外抹防水砂浆。
16
5.工期保证措施
因该工程作业线长、沿线障碍物多,有效工期紧。
为保证该工程能够在合同工期内高效优质地实现预期目标,我公司将努力做到准备工作充分,计划安排科学合理,执行计划保证率高等,在突出重点兼顾一般的情况下,合理地安排施工计划,并在其指导下保质保量的完成该工程施工任务。
措施如下:
5.1工程开工前,根据已制定机械设备计划、人员需用量计划及原材料计划进行设备、人员及材料的组织落实,并提前进行设备的检修和试运转,落实材料供应情况,做到进场及计划在前开工在后的良好局面。
5.2认真组织工程施工进度计划的编制和落实,充分考虑制约工
期的关键工
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