延迟焦化安全评价Word文件下载.docx
- 文档编号:4546392
- 上传时间:2023-05-03
- 格式:DOCX
- 页数:51
- 大小:216.40KB
延迟焦化安全评价Word文件下载.docx
《延迟焦化安全评价Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《延迟焦化安全评价Word文件下载.docx(51页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
安全评价是一个利用安全系统原理和方法识别和评价系统、工程中存在的风险的过程,这一过程包括危险、有害因素识别及危险和危害程度评价两部分。
危险、有害因素识别的目的在于识别危险的来源;
危险和危害程度评价的目的在于确定来自危险源的危险性、危险程度,应采取的控制措施,以及采取控制措施后仍然存在的危险性是否可以被接受。
在实际的安全评价过程中,这两个方面是不能截然分开、孤立进行的,而是相互交叉、相互重叠于整个评价工作中。
1.3.2安全评价分类
根据评价对象的不同阶段分类
1)安全预评价。
安全预评价是根据建设项目可行性研究报告,分析和预测该建设项目存在的危险、有害因素的种类和程度,提出合理可行的安全技术和安全管理的建议,为建设项目的初步设计提供参考。
2)安全验收评价。
安全验收评价是在建设项目竣工、试生产运行正常以后,通过对建设项目的设施、设备、装置实际运行的检测、考察,查找该建设项目投产后可能存在的危险有害因素,提出合理可行的安全技术调整方案和安全管理对策。
3)安全现状综合评价。
安全现状综合评价是针对某一个生产经营单位总体和布局的生产经营活动安全现状进行的全面评价。
4)专项安全评价。
专项安全评价是针对某一项活动或场所,以及一个特定的行业、产品、生产方式、生产工艺或生产装置等某一专项存在的危险、有害因素进行的一种安全评价。
根据评价量化程度分类
1)定性评价。
定性评价主要是根据经验对生产系统的工艺、设备、环节、人员、管理等方面的安全状况进行定性的判断。
属于这类评价方法的有安全检查表(safetychecklist),预先危险性分析(preliminaryhazardanalysis),故障类型和影响分析(failuremodeeffectsanalysis),危险可操作性研究(hazardandoperabilitystudy)等方法。
这类方法的特点是简单,容易掌握,便于操作,评价过程及结果直观,可以清楚的表达出设备、设施或系统的当前状况。
目前在国内外企业安全管理工作中被广泛采用。
2)定量评价。
定量评价是用设备、设施或系统的事故发生概率和事故严重度进行评价的方法。
定量评价是在危险性量化基础上进行的一种评价,主要依靠历史统计数据,运用数学方法构造数学模型进行评价。
按对危险性量化方式的不同,定量评价方法又分为概率评价方法和指数评价方法。
1.4安全评价目的及意义
1.4.1安全评价的目的
安全评价的目的是查找、分析和预测工程、系统存在的危险、有害因素及可能导致的危险危害后果和程度,提出合理可行的安全对策措施,指导危险源监控和事故预防,以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。
安全评价要达到的目的包括以下4个方面:
1)促进实现本质安全化生产
通过安全评价,系统从工程、系统设计、建设、运行等过程对事故和事故隐患进行科学分析,针对事故和事故隐患发生的各种可能原因事件和条件,提出消除危险的最佳技术措施方案,特别是从设计上采取相应措施,实现生产过程的本质安全化,做到即使发生误操作或设备故障,系统存在的危险因素也不会因此导致重大事故发生。
2)实现全过程安全控制
在设计之前进行安全评价,可避免选用不安全的工艺流程和危险的原材料以及不合适的设备、设施,或当必须采用时,提出降低或消除危险的有效方法。
设计之后进行的评价,可查出设计中的缺陷和不足,及早采取改进和预防措施。
系统建成以后运行阶段进行的系统安全评价,可了解系统的现实危险性,为进一步采取降低危险性的措施提供依据。
3)建立系统安全的最优方案,为决策者提供依据
通过安全评价,分析系统存在的危险源及其分布部位、数目,预测事故的概率,事故严重度,提出应采取的安全对策措施等,决策者可以根据评价结果选择系统安全的最优方案和管理决策。
4)为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件
通过对设备、设施或系统在生产过程中的安全性是否符合有关技术标准、规范、相关规定的评价,对照技术标准、规范找出存在的问题和不足,以实现安全技术和安全管理的标准化、科学化。
1.4.2安全评价的意义
安全评价的意义在于可有效的预防事故发生,减少财产损失和人员伤亡和伤害。
安全评价与日常安全管理和安全监督监察工作不同,安全评价是从技术带来的负效应出发,分析、论证和评估由此产生的损失和伤害的可能性、影响范围、严重程度及应采取的对策措施等。
1)安全评价是安全生产管理的一个必要组成部分
"
安全第一,预防为主"
是我国安全生产的基本方针,作为预测、预防事故重要手段的安全评价,在贯彻安全生产方针中有着十分重要的作用,通过安全评价可确认生产经营单位是否具备了安全生产的条件。
2)有助于政府安全监督管理部门对生产经营单位的安全生产进行宏观控制
安全评价工作,特别是安全预评价,将有效的提高工程安全设计的质量和投产后的安全可靠程度;
投产时的安全验收评价,是根据国家有关技术标准、规范对设备、设施和系统进行符合性评价,提高安全达标水平;
系统运转阶段的安全技术、安全管理、安全教育等方面的安全现状评价,可客观地对生产经营单位安全水平作出结论,使生产经营单位不仅了解可能存在的危险性,而且明确如何改进安全状况,同时也为安全监督管理部门了解生产经营单位安全生产现状、实施宏观控制提供基础资料。
3)有助于安全投资的合理选择
安全评价不仅能确认系统的危险性,而且还能进一步考虑危险性发展为事故的可能性及事故造成损失的严重程度,进而计算事故造成的危害,即风险率,并以此说明系统危险可能造成负效益的大小,以便合理地选择控制、消除事故发生的措施,确定安全措施投资的多少,从而使安全投入和可能减少的负效益达到合理的平衡。
4)有助于提高生产经营单位的安全管理水平
安全评价可以使生产经营单位的安全管理变事后处理为事先预测、预防。
传统安全管理方法的特点是凭经验进行管理,多次事故发生后再进行处理的"
事后过程"
。
通过安全评价,可以预先识别系统的危险性,分析生产经营单位的安全状况,全面地评价系统及各部分的危险程度和安全管理状况,促使生产经营单位达到规定的安全要求。
安全评价可以使生产经营单位的安全管理变纵向单一管理为全面系统管理。
安全评价使生产经营单位所有部门都能按照要求认真评价本系统的安全状况,将安全管理范围扩大到生产经营单位各个部门、各个环节,使生产经营单位的安全管理实现全员、全面、全过程、全时空的系统化管理。
安全评价可以使生产经营单位的安全管理变经验管理为目标管理。
仅凭经验、主观意志和思想意识进行安全管理,没有统一的标准、目标;
而安全评价可以使各部门、全体职工明确各自的安全指标要求,再明确的目标下,统一步调,分头进行,从而使安全管理工作做到科学化、统一化、标准化。
5)有助于生产经营单位提高经济效益
安全预评价,可减少项目建成后由于达不到安全的要求而引起的调整和返工建设;
安全验收评价,可将一些潜在事故隐患在设施开工运行阶段消除;
安全现状综合评价,可使生产经营单位较好的了解可能存在的危险并为安全管理提供依据。
生产经营单位的安全生产水平的提高无疑可带来经济效益的提高。
1.5安全评价发展及现状
1.5.1国外安全评价概况
安全评价技术起源于20世纪30年代,是随着保险业的发展需要而发展起来的。
安全评价技术在20世纪60年代得到了很大的发展,首先使用于美国军事工业。
1962年4月美国公布了第一个有关系统安全的说明书"
空军弹道导弹系统安全工程"
,以此作为对民兵式导弹计划有关的承包商提出了系统安全的要求,这是系统安全理论的首次实际应用。
此后,系统安全工程方法陆续推广到航空、航天、核工业、石油、化工等领域,并不断发展、完善,成为现代系统安全工程的一种新的理论、方法体系,在当今安全科学中占有非常重要的地位。
系统安全工程的发展和应用,为预测、预防事故的系统安全评价奠定了可靠的基础。
安全评价的现实作用又促使许多国家政府、生产经营单位集团加强对安全评价的研究,开发自己的评价方法,对系统进行事先、事后的评价,分析、预测系统的安全可靠性,努力避免不必要的损失。
1964年美国道(DOW)化学公司根据化工生产的特点,首先开发出"
火灾、爆炸危险指数评价法"
,用于对化工装置进行安全评价,该法已修订6次,1993年已发展到第七版,它是以单元重要危险物质在标准状态下的火灾、爆炸或释放出危险性潜在能量大小为基础,同时考虑工艺过程的危险性,计算单元火灾爆炸指数(F&
EI),确定危险等级,并提出安全对策措施,使危险降低到人们可以接受的程度。
1974年英国帝国化学公司(ICI)蒙德(Mond)部在道化学公司评价方法的基础上引进了毒性概念,并发展了某些补偿系数,提出了"
蒙德火灾、爆炸、毒性指标评价方法"
1974年美国原子能委员会在没有核电站事故先例的情况下,应用系统安全工程分析方法,提出了著名的《核电站风险报告》(WASH-1400),并被以后发生的核电站事故所证实。
1976年日本劳动省颁布了"
化工厂安全评价六阶段法"
,该法采用了一整套系统安全工程的综合分析和评价方法,使化工厂的安全性在规划、设计阶段就能得到充分的保证,并陆续开发了匹田法等评价方法。
由于安全评价技术的发展,安全评价已在现代生产经营单位管理中占有优先的地位。
近年来,为了适应安全评价的需要,世界各国开发了包括危险辨识、事故后果模型、事故频率分析、综合危险定量分析等内容的商用化安全评价计算机软件包。
随着信息处理技术和事故预防技术的进步,新的实用安全评价软件不断地进入市场。
计算机安全评价软件包可以帮助人们找出导致事故发生的主要原因,认识潜在事故的严重程度,并确定降低危险的方法。
恶性事故造成的人员严重伤亡和巨大的财产损失,促使各国政府、议会立法或颁布规定,规定工程项目、技术开发项目都必须进行安全评价,并对安全设计提出明确的要求。
日本《劳动安全卫生法》规定由劳动基准监督署对建设项目实行实现审查和许可证制度;
美国对重要工程项目的竣工、投产都要求进行安全评价;
英国政府规定,凡未进行安全评价的新建生产经营单位不许开业;
欧共体1982年颁布的《关于工业活动中重大危险源的指令》,欧共体成员国陆续制定了相应的法律;
国际劳工组织(ILO)也先后公布了1988年的《重大事故控制指南》、1990年的《重大工业事故预防实用规程》和1992年的《工作中安全使用化学品实用规程》,对安全评价提出了要求。
2002年欧盟未来化学品白皮书中,明确危险化学品的登记注册及风险评价,作为政府的强制性指令。
1.5.2我国安全评价现状
20世纪80年代初期,安全系统工程引入我国,受到许多大中型生产经营单位和行业管理部门的高度重视。
通过吸收、消化国外安全检查表和安全分析方法,机械、冶金、化工、航空、航天等行业的有关生产经营单位开始应用安全分析评价方法,如安全检查表(SCL)、事故树分析(FTA)、预先危险性分析(PHA)等,有许多生产经营单位将安全检查表和事故树分析法应用到生产班组和操作岗位。
此外,一些石油、化工等易燃、易爆危险性较大的生产经营单位,应用道化学公司火灾、爆炸危险指数评价方法进行了安全评价,许多行业和地方政府有关部门制定了安全检查表和安全评价标准。
为推定和促进安全评价方法在我国生产经营单位安全管理中的实践和应用,1986年原劳动人事部分别向有关科研单位下达了机械工程危险程度分级、化工厂危险程度分级、冶金工程危险程度分级等科研项目。
1987年原机械电子部首先提出了在机械行业内开展机械工程安全评价,并于1988年1月1日颁布了第一个部安全评价标准《机械工厂安全性评价标准》,1997年进行了修订,颁布了修订版。
该标准的颁布执行,标志着我国机械工业安全管理工作进入了一个新阶段,修订版则更贴近国家最新安全技术标准,覆盖面更宽,指导性和可操作性更强,计分更趋合理。
《机械工厂安全性评价标准》已应用于我国1000多家生产经营单位,化工厂危险程度分级方法和冶金工厂危险程度分级方法等也在相应行业的几十家生产经营单位进行了实践。
此外,我国有关部门还颁布了《XX生产经营单位安全性综合评价办法》、《电子生产经营单位安全性评价标准》等。
由原化工部劳动保护研究所提出的化工厂危险程度分级方法,是在吸收道化学公司火灾、爆炸危险指数评价方法的基础上,通过计算物质指数、物量指数和工艺参数、设备系数、厂房系数、安全系数、环境系数等,得出工厂的固有危险指数,进行固有危险性分级,用工厂安全管理等级修正工厂固有危险等级之后,得出工厂的危险等级。
1991年国家"
八五"
科技攻关课题中,将安全评价方法研究列为重点攻关项目。
由原劳动部劳动保护科学研究所等单位完成的"
易燃、易爆、有毒重大危险源识别、评价技术研究"
,将重大危险源评价分为固有危险性评价和现实危险性评价。
与此同时,安全预评价工作在建设项目"
三同时"
工作向纵深发展的过程中开展起来。
1988年国内一些较早实施建设项目"
的省、市,根据原劳动部[1988]48号文的有关规定,在借鉴国外安全性分析、评价方法的基础上,开始了建设项目安全预评价实践。
经过几年的实践,在初步取得经验的基础上,1996年10月原劳动部办法了第3号令,规定六类建设项目必须进行劳动安全卫生预评价。
与之配套的规章、标准还有原劳动部第10号令、第11号令和部颁标准《建设项目(工程)劳动安全卫生预评价导则》(LD/T106-1998)。
这些法规和标准对进行预评价的阶段、预评价承担单位的资质、预评价程序、预评价大纲和报告的主要内容等方面作了详细的规定,规范和促进了建设项目安全预评价工作的开展。
2002年6月29日中华人民共和国第70号主席令颁布了《中华人民共和国安全生产法》,规定生产经营单位的建设项目必须实施"
,同时还规定矿山建设项目和用于生产、储存危险物品的建设项目应进行安全条件论证和安全评价。
2002年1月9日中华人民共和国国务院令第344号发布了《危险化学品管理条例》,在规定了对危险化学品各环节管理和监督办法的同时,提出了生产、储存、使用剧毒化学品的单位,应当对本单位的生产、储存装置每年进行一次安全评价;
生产、储存、使用其他化学品的单位,应当对本单位的生产、储存装置每两年进行一次安全评价的要求。
《中华人民共和国安全生产法》和《危险化学品管理条例》的颁布,必将进一步推定安全评价工作向更深、更广的方向发展。
国务院机构改革后,国家安全生产监督管理局重申要继续做好建设项目安全预评价、安全验收评价、安全现状评价及专项安全评价。
国家安全生产监督管理局陆续发布了《安全评价通则》及各类安全评价导则,对安全评价单位资质重新进行了审核登记,并通过安全评价人员培训班和专项安全评价培训班,对全国安全评价从业人员进行培训和资格认定,使得安全评价更加有章可依,从业人员素质大大提高,为新形势下的安全评价工作提供了技术和质量保证。
2评价装置概况
2.1评价装置概述
2.1.1企业基本概况
1)XXXX简介
中国XX股份有限公司XX分公司(以下简称XX分公司)坐落在XX省XX市西北郊,地处长江下游的北岸,占地面积10平方公里。
这里水、陆、空交通四通八达,依托京九铁路干线,上通京、津,下达穗、港,凭借黄金水道,西可航鄂、川,东可到宁、沪,便利的交通为XX分公司的发展提供了有利的条件。
XX分公司的前身为XX炼油厂,1983年7月1日划归原中国XX总公司,改称中国XX总公司XXXX总厂,后更名为中国XXXXXX总厂,1998年11月又更名为中国XX集团XXXX总厂。
2000年2月28日,为了适应中国XX股份公司上市的需要,在中国XX集团公司的统一部署下,原XXXX总厂正式重组为中国XX集团XXXX总厂(存续部分)和中国XX股份有限公司XX分公司(上市部分),并从2000年4月1日起正式分立运行。
XX分公司目前拥有的主要生产装置及能力为:
年加工原油550万吨的常减压装置、年加工能力120万吨的催化裂化装置、60万吨催化裂解装置、120万吨延迟焦化装置、160万吨加氢精制装置;
年产30万吨合成氨装置和52万吨尿素装置;
年产8万吨丙烯腈装置和7万吨腈纶装置等生产装置38套;
并拥有50万吨的化肥装船码头,30万吨液态烃码头,全长13公里的厂内铁路专用线和一个工业编组站。
主要产品有以“XX”牌为主的化肥、油品系列,以“XX”牌为主的化工系列和以“XX”牌为主的腈纶系列等各类优质产品40余种,其中15种产品获省优、部优称号,部分产品出口美国、日本、法国、澳大利亚、越南、韩国等国家。
2003年6月,“XX”和“XX”两个品牌,被中国企业品牌推进委员会审定授予“中国著名品牌”称号。
截至2004年底,XX分公司的固定资产总额70.36亿元,在册职工4004人,其中中高级专业人才699人。
2002年初,为了从根本上消除生产力发展的体制性障碍,XX分公司开始进行了推行扁平化管理的前期准备,经过一年多的努力,2003年4月中旬开始,XX分公司正式对原来的11个管理处室、10个生产及辅助单位中的68个科室和35个生产车间进行了全面整合,重新组建成9个生产作业部、9个业务服务部和12个职能管理部,实现了由“分公司—二级分厂—车间”三级管理模式向“分公司(管理部)—业务部、作业部(大车间)”两级管理模式的转变。
2004年,XX分公司原料油加工量达到了424.7万吨,实现销售收入116亿元。
原油加工量首次突破400万吨大关,销售收入首次超百亿,创建厂30年来的历史最好水平,大大提升了企业的整体竞争力。
经过建厂30多年的建设发展,XX分公司已经具备了一定的发展基础,累计上缴利税超过100亿元。
面对加入WTO后XX企业面临的严峻生产经营形势,目前,XX分公司正按照中国XX总部的统一部署,坚持“改革、调整、创新、发展”的方针,坚持做精、做优、做特、做强的发展思路,加快实施化肥原料“油改煤”、沿江原油管线、XX—合肥成品油管线等重点工程,扬长避短、发挥特色,不断增强企业的发展后劲;
另一方面,进一步深化企业改革,大力降本压费,推进精细管理和减员增效,积极建立和完善竞争、激励、约束机制,全面提升企业核心竞争力,努力争当沿江中上游炼化企业排头兵。
2)延迟焦化装置简介
焦化是将重质油品加热裂解、聚合,变成轻质油、中间馏分油和焦炭的热加工过程。
延迟焦化是将重质油品在管式加热炉中加热,采用高流速和高热强度,使油品在加热炉中短时间达到焦化反应所需的温度后,离开加热炉进入焦炭塔,从而使焦化反应基本不在加热炉中进行,而延迟到焦炭塔中去进行的加工过程。
延迟焦化属炼厂重要的二次加工工艺。
延迟焦化装置共生产五种产品,即富气、汽油、柴油、蜡油及焦炭。
富气中的液化气和干气经脱硫后可作为燃料或化工原料;
蜡油可作为催化或加氢裂化原料;
汽、柴油由于含硫较高、不饱和烃多,必须经过加氢精制或化学精制。
渣油是一种含有多族烃类的复杂混合物,它的沸点高,平均分子量大。
在高温作用下一方面裂解成小分子的气体、轻油等;
另一方面又缩合成焦炭。
在延迟焦化反应过程中,烷烃及环烷烃主要发生裂解或裂解-脱氢反应,反应产物多为较小的烷烃和烯烃;
芳烃是生焦的基础,主要发生断侧链-脱氢-缩合反应;
烯烃在渣油中含量很少,但在各类裂解反应中,均产生烯烃,这些烯烃可以进一步分解并与芳烃发生交叉反应,其结果可以用下式表示:
烷烃→烯烃
→缩合物→胶质→沥青质→炭素质(焦炭)
芳烃
焦化过程中的生焦包括热焦和固有焦,所谓热焦,即沸点较高的芳烃交联生成的一种晶体结构的焦。
固有焦是原料油中的胶质、沥青质的沉淀固化形成的一种无定型焦,固有焦只随原料的性质而改变。
整个延迟焦化过程可认为是分三步进行的,一是经过加热炉时,原料油部分汽化并发生缓和裂化;
二是经过焦炭塔时发生裂化;
三是在焦炭塔内分出的重质油继续裂解-缩合,直至转化为油气和焦炭。
焦化过程进行的裂解为吸热反应,缩合为放热反应,总反应表现为吸热反应。
XXXX延迟焦化装置于1987年10月投产,设计能哭0.4Mt/a。
经第四次改造后焦化装置2006年元月改造后总设计能力为1.5Mt/a,其中Ⅰ套设计能力为0.5Mt/a,Ⅱ、Ⅲ共一分馏塔,Ⅱ套设计能力为0.45Mt/a,Ⅲ套设计能力为0.55Mt/a。
焦化装置现有两台分馏塔(塔-102、塔-202),塔-102同炉-101、塔-101/1,2匹配形成Ⅰ套延迟焦化装置,塔-202与炉-201、塔-201/1,2、炉-202、塔-201/3,4匹配,形成Ⅱ套焦化装置。
习惯上,把炉-201、塔-201/1,2称为Ⅱ套,而将炉-202、塔-201/3,4称为Ⅲ套,(非特别指明,本规程中都沿用习惯上的称呼)。
从1999年焦化装置1.2Mt/a改造后,装置就不再具备生产针焦条件。
吸收稳定装置原设计处理焦化富气及加氢尾气能力100kt/a,压缩机机-301处理能力为60kt/a,与0.7Mt/a的焦化相配套。
随着焦化装置处理能力的不断扩大,机-301和吸收稳定装置已无法满足生产需要,2001年增加处理能力为144kt/a的压缩机机-302,并于2002年6月建成投用。
另外,在2001年底和2005年底两次大修中,分别对吸收稳定系统进行了扩能和完善改造,使之先后满足处理能力为1.2Mt/a和1.5Mt/a焦化装置富气处理的要求。
2.1.2区域位置及平面布置
图2-1焦化装置平面布局图
2.1.3地理自然气象概况
XX属于北亚热带沿江季风性湿润气候区,季风明显,四季分明,气候温和,雨量适中,光照充足,无霜期长,严寒期短。
春季(3~5月):
气温偏高,降水大部地区偏少,日照偏多。
夏季(6~8月):
气温偏高,大部地区降水偏少,日照偏少。
梅雨期短、梅雨量偏少。
季平均气温25.1~28.6℃,秋季(9~11月):
气温偏高,降水大部地区偏多,日照偏少。
季平均气温16.6~19.9℃,市区季降水量277.2毫米,季日照时数345.4~456.3小时,冬季气温偏低、降水偏多、日照偏少太阳辐射总量112~117千卡厍方厘米,年平均气温14.5~16.6℃,秋季略低于春季。
年均降水1250~1430毫米。
XX属于亚热带沿江季风性湿润气候,四季分明,年
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 延迟 焦化 安全评价
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)