排水管道明开槽施工方法文档格式.docx
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实测路面标高确立。
发掘机挖
沟槽时,预留10CM进行人工
开挖,同时丈量员随机监测高
程防备超挖或挖深不够。
3、支设撑木板
过街管道管沟埋深较浅,
管沟均不进行支撑。
污水管道
。
1
沟槽开挖时依据地质状况随时在安全范围内视土质状况打设疏撑和
密撑,保证边坡稳固,撑板安装时与沟槽壁紧贴,有缝隙时应填实,
撑木做到横梁水平,撑板竖直,连结坚固,横梁与撑板采纳钯钉坚固。
4、槽基础
1)槽底夯实及3︰7灰土垫层
预留10CM由人工开挖后,进行整平、夯实。
夯及时采纳蛙式电夯夯三遍,保证槽基强度及稳固性切合要求,夯实后使其密实度达95%以上。
槽底高程及中线每侧宽度不小于设计规定。
灰土采纳厂拌灰土,需用时及时运至施工现场。
灰土摊铺过程中挂中线分两次摊铺,第一层虚铺厚度为20—24CM,第二层虚铺厚度为以第一层的虚铺系数作为参照。
每层摊铺整平后,都用蛙式电夯夯三遍,洒水养生。
每层压实度都大于等于95%,高程及中线每侧宽度切合CJJ3-90标准规定。
2)混凝土基础垫层
部分钢承口管沟槽灰土垫层达成后浇筑混凝土垫层。
混凝土采纳商品混凝土。
按设计要求支设模板,模板采纳挂线控制高程及直顺度。
模板表面平坦、圆滑,几何尺寸正确、不漏浆,有足够的强度、刚度。
支模前模板先涂脱模剂,支模时在模板外侧建立支撑固定,模板安装完成后对其表面地点、节点联系及纵横稳固性进行检查,保证模板内尺寸不小于设计规定,模板支设坚固、直顺。
浇筑混凝土使用流槽或串筒,防备混凝土发生离析现象。
及时养生。
3)聚乙烯PE环绕构造壁管采纳砂基础。
5、下管
2
将排水管运抵开挖好的沟槽边,摆列齐整,人工、机械配合下管。
下管前应付管子等逐件进行检查,发现有裂痕、烂口或不切合尺寸者
不得使用。
下管应以施工安全、操作方便为原则。
下管前应付沟槽进
行以下检查,并作必需的办理:
1)检查槽底杂物:
应将槽底清理干净。
2)检查平基高程及宽度:
应切合质量标准。
3)检查槽帮:
有裂痕及坍塌危险者一定办理。
4)检查堆土:
下管的一侧堆土过高陡者,应依据下管需要进行
整理。
6、管道接口
1)钢筋砼管道接口采纳橡胶圈接口。
接口时,先将胶圈及管口用清水冲洗干净,再将胶圈安置在对口
槽处将管头套入管口,并加入润滑剂再用紧绳器双侧拉紧,管头与管
口拉紧。
锁管表示图
2)聚乙烯环绕管采纳热熔带连结,连结前、后连结工具加热面上
的污物应用干净棉布擦净。
施工重点:
3
a.将待连结二根管材端口对齐对靠并尽可能同轴,在管材椭圆度
较大时应尽可能使二根管材端口长短轴对应。
b.将电热熔带敷设于二根管材连结处内壁上,电热熔带搭接口及
接线柱应位于管材上方;
热熔带宽度方向上的中心线应尽可能与两管
端对接线在同一垂直面上。
c.电热熔带搭接处,用仿形热熔片将缝隙填补;
d.使用支承机具将电热熔带撑圆并平均压紧贴合在管材内壁上,机具的全部压板均应齐整无遗漏的覆盖压合在热熔带上。
e.将热熔焊机(电源)与电热熔带电热回路连结,依管材生产厂家供给的电流、通电时间等焊接工艺参数进行通电加热焊接。
通电加热焊接过程中,电流可能有必定的连续稳固降低过程,但不得有起落突变,电热熔带熔焊区的表面温度在圆周上应是相对平均的,如出现异样状况应付接头进行详尽检查并采纳相应举措。
f.焊接完成后,进行自然冷却,冷却过程中不准挪动焊接机具,
并保证接头不受外力作用,冷却后挪动机具到下一个工作点。
h.管道连结过程中使用非定长管时,采纳手锯或电动来去锯进行断管,断管后端口漏出的钢带部分,一定用微型挤出机或EVA焊枪进行封焊。
7、砌筑检查井
按计算好的检查井正确地点,放出检查井中心地点线,严格依照图纸设计和《给水排水标准图集》进行施工。
圆井砌筑掌握井墙竖
直度及圆顺度,矩形井砌筑掌握井墙竖直度。
砌筑时管顶发券加固,
券高为25CM。
砌筑检查井须层层灌浆,沙浆饱满。
井室施工时应同
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砼流槽相联合,砼流槽浇筑可采纳异型模板支模浇筑,且须知足砼施工规范及设计要求。
井室施工收口段砌筑保证层层圆滑,并知足错缝要求。
砌井前将砖用水浸透。
砌井时应沙浆饱满,头缝空隙平均,井筒端面平坦。
钢承口管穿井壁处采纳油麻石棉水泥填塞,缝宽50mm。
聚乙烯(PE)环绕构造壁管与检查井连结采纳中介层做法:
先用毛刷或棉纱将管壁的表面面清理干净,而后平均地涂一层塑料粘接剂,紧接着在上边洒一层干燥的粗砂,固化10-20分钟,即成表面粗造的中介层。
中介层长度与检查井井壁厚度同样,而后砌入检查井,并用油麻、石棉水泥填缝。
在检查井外1米处一定设置管道接口。
1)砖砌检查井井室砌筑次序:
A:
砌井前检查基础尺寸及高程,能否切合图纸规定。
井位放线
在井底灰土达成后,由丈量人员按图纸放出侧面边线钉好井位桩橛,
并定出井位高程。
B:
井底混凝土基础与管道基础同时浇注,井底基础混凝土强度
达到5Mpa以上方可砌筑井室。
C、流槽与井壁同时进行砌筑,流槽与上下游管道底部接顺,并
要砌抹成与上下游管径同样的半圆弧形,表面用沙浆分层压实抹光。
井壁砌筑时,先铺一层沙浆,再压砖砌筑,一定做到满铺满挤,砖与
砖间灰缝保持1cm,拌和平均,禁止用水冲浆。
已砌完的四角高度在
同一平面上。
D、井身为方形时,采纳满丁砌法,为圆形时采纳丁砌砌法,外
缝用砖渣嵌缝。
填平,大面向外。
砌完一层后,再灌一次沙浆,使缝
5
隙内沙浆饱满,而后再铺浆砌筑下一层砖,上、下两层砖间竖缝要错
开。
E、砌至井身上部收口时,按坡度将砖头打成坡茬,以便于井里
顺坡抹面,井内壁砖缝采纳缩口灰,抹面时能抓得牢,井身砌完后,
应将表面浮灰残渣扫净。
F、爬梯要随砌随安,在砌筑沙浆末达到规定强度前不得践踏。
G、井壁与混凝土管接触部分,一定座满沙浆,砖面与管外壁留
1-1.5cm,用沙浆堵严,并在井壁外抹管箍,以防漏水,管外壁抹箍
处要提早洗漱干净。
H、支管或顶埋管按设计高程、地点、坡度随砌井即安置,管口
与井内壁取齐。
预埋管起终端管口在回填前,均用M7.5号混淆沙浆
砌MU7.5号砖填封堵,并用1:
2水泥沙浆抹面,抹面厚2cm,不得漏水。
井身砌完后,外壁用沙浆搓缝,使全部外缝严实饱满,而后将灰渣打扫干净。
砖砌检查井抹眼前应先用水浇湿砖表面,而后采纳三遍法抹面,
即:
先用1:
2.5水泥沙浆打底,厚,一定压入砖缝,与砖面粘接坚固;
二遍抹灰厚0.4cm用来找平;
三遍抹灰厚0.4cm铺顺压光,抹面要一呵而就,表面不得漏沙浆。
如分段抹面时,接缝要分层压茬,精心操作;
抹面达成后,井顶应覆盖草袋,防备干裂。
2)盖板预制及安装
6
(1)构件预制
混凝土构件的预制由工地现场预制场达成,此中对混凝土构成材
料和钢筋的要求等均应切合有关规定的要求,混凝土的搅拌也应履行
有关施工操作规程进行施工,构件的尺寸和规格应严格依照设计图纸
的要求进行施工。
(2)构件安装
预制盖板一定在构件达到混凝土强度不低于设计强度的75%时才
能进行构件的吊装和运输,运输时应采纳木垫或其余弹性资料加以铺
垫或用加支架的方法加以固定,不得有相互碰撞的现象,构件的预留
钢筋吊环不得破坏。
运输的道路一定平坦坚固,并有足够的宽度和转变半径。
装载后
构件的顶部的高度不得超出当地有关部门所规定的高度,并能经过所
有的桥洞或地道。
盖板安装前应在砖墙上弹出盖板安装边线,并用20mm厚的1:
2.5水泥沙浆铺垫在盖板与砖墙的接触面长进行找平,铺水泥沙浆时
应注意留出盖板的安装边线,便于盖板就位。
吊装机械能够采纳16吨的汽车吊进行吊装,盖板超吊前应检查
盖板的质量状况和吊绳的地点状况,确认盖板的混凝土构造无碰伤和
吊环无损害等质量问题时,方可起吊。
凡盖板出缺棱掉角或破坏严重
时,不得使用。
盖板的起吊、提高、转臂、运转过程中,要使各个吊点受力平均,
防止振动和冲击。
吊具绳与水平面夹角不宜小于60°
盖板就位时,应瞄准盖板边线尽量做到一次到位,以减少撬动。
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如偏差较大时,应将盖板从头起吊调整,直瞄正确无误为止。
同一孔相邻两块盖板或两孔相邻的盖板之间的间距应当切合设
计的要求,而且在盖板安装就位后,用1:
2水泥沙浆进行灌缝,预留
活动盖板的地点一定严格依照设计要求预留。
灌缝和抹角前应先对就位盖板的边沿进行清理,消除表面的碴
土,尘埃、油污等杂物后,在盖板边沿涂抹素水泥浆一遍,灌缝和抹
角时应使水泥沙浆挤压密实并顺手抹光。
在水泥沙浆终凝后,应进行
浇水保养。
8、闭水试验
在一个井段接口及检查井达成后,即可进行闭水试验,闭水试验
前对管接口及检查井井室进行质量检测,在管道灌满水后24小时观
察渗水量,闭水试验的水位应在试验段上游管道内顶以上2m,如上
游管内顶至检查井口的高度小于2m时,闭水试验水位可至井口。
允
许渗水量不超出《给水排水施工及查收规范》GB50268-97规定。
9、钢筋混凝土管道混凝土基础
开槽施工采纳混凝土基础的部分,基础模板采纳钢模板,下面垫2CM厚6CM宽木条,支模前将管道底部打扫干净,而后按设计高程和
宽度支模,模板要坚固靠谱,每根钢模许多于二根水平支撑,钢模之
间用U型卡连结,并增添水平支撑一道,模板挂内线,保证混凝土管
座的高程及宽度合格。
浇筑时将混凝土沿流
槽注入模板内,浇筑过程要注意随时检查能否跑模,若跑模时应及时
改正办理,浇筑时,先从一侧倾倒混凝土,当从另一侧能看到混凝土
面时,再从另一侧倾倒,保证一次浇筑成型。
振捣用插入式振动器振
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捣,如遇特别状况,可人工分层振固,分层捣固时间不超出60分钟,
振动器挪动间距不超出振动棒作用半径的倍且与模板保持
5—10cm的距离。
混凝土密实度的标记是混凝土停止下沉,不再冒出
气泡,表面体现平展、泛浆,混凝土抗压强度达到规范要求以上再进
行回填。
10、回填
回填时应消除槽内积水、木材、草帘等杂物,选择干净无杂质的黄土,不得回填淤泥、腐植土和有机物质,关于管顶以上50CM范围内,不得回填大于10CM的石块、砖块等杂物。
沟槽内采纳素土或砂砾过筛回填,双侧应同时进行,高差不超出15CM,而且每层虚填厚度不超
过25CM。
管顶上0.5米以下,采纳人工分层夯实。
管顶0.5米以上,采纳电夯分层夯实,管顶以上1米方可用压实机械。
,每层进行密实度查验,合格后进行基层回填。
回填井四周50cm加生石灰办理,回填时按有关要求做好密实度试验。
并做好记录,对含水量偏大的土,
加入生石灰改良土壤的含水量。
管道回填应分层进行,胸腔部分应两
侧同步进行,管双侧蛙压实面高差不超出30CM,每层虚铺厚度12CM,轻型夯实,密实度不得小于规范要求。
管顶以上50CM,轻型夯实,每层虚铺厚度12CM,密实度不得小于规范要求。
采纳环刀法做试验。
管顶50CM以上至路床时,采纳蛙式电夯夯实,每层虚铺厚度24CM,电夯夯三遍,关于管顶50CM以上之路床下80CM,密实度不得小于规范要求;
关于路床下80CM至路面,密实度不得小于规范要求。
采纳电夯夯及时,应夯夯相连,检查井四周回填应先将沟槽壁破开一部分,
9
使电夯能够经过,回填接茬部分应压茬。
回填夯及时,注意井室和管
道安全。
10
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- 排水管 道明 开槽 施工 方法