忻州管道施工方案Word文档格式.docx
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3)零件可用机械或烧割的方法切割,并将毛刺打磨干净。
4)需焊接的零件要预先清除铁锈和油污。
5)焊接前装配支座组件采用的工具,应能准确的保证各焊件相互位置。
6)支座制造完成后应对材料、零件尺寸、焊缝、支座的装配质量及完整性等进行检查验收,合格后方可进行安装。
(二)支架安装
1)支架安装位置应正确平整牢固,坡度应符合设计要求。
管道支架支承表面的标高可采用加设金属垫板的方式进行调整,垫板应与预埋件进行焊接。
2)支架结构接触面应洁净平整;
固定支架卡板和支架结构接触面应贴实导向支架、滑动支架不得有歪斜和卡涩现象。
3)管道与固定支架等焊接时,管壁上不得有焊痕等现象。
4)有补偿器的管段,在补偿器安装前,管道和固定支架之间不得进行固定。
5、管道安装
(一)进货检验
管材质量是保证供热管道不渗漏的关键,因此必须采用有合格证的产品,并在保管过程中,严格管理,防止损坏。
现场办理验收手续。
1)壁厚偏差:
按照国家现行规范执行;
2)周长偏差及椭圆度偏差:
周长偏差值≤±
7mm。
椭圆度偏差<4mm;
3)保温管断面与中心线的垂直偏差不大于3mm;
4)保温管的平直度:
平直度允许偏差不应大于1mm/m;
5)对检验后的保温管做好编号工作。
6)对检验不合格管材和管件,由热力公司统一处理。
(二)管子排列
依据设计图纸及现场实际情况及管材长度,在吊装前按焊口位置对管子进行编号、排列,需切割管道提前加工好,并画排列图。
排管时,严格拉线排放,精确测量长度间距,固定牢靠,临时封堵严密。
管道场内运输过程中,严禁拖管,以防止保护层受损,应视情况分人力、车辆、吊车离地运输。
(三)钢管吊装
经进货检验合格的管材和管件进行标识编号,用汽车运往施工现场沿管沟排开,按提前量好,误差小的或管径等同的进行编号组合并与土建复核水准点及高程,并检查沟槽尺寸、边坡、地基情况是否符合设计要求。
符合要求后,用吊车吊下管,用倒链排管对口。
吊装用钢丝绳外面套软橡胶管,进行单侧下管,吊装下管时缓慢均匀注意慢吊轻放,以防破坏保温层,并注意不要碰沟内障碍物。
管道吊装前按焊口位置图将管排列,需切割和管道提前加工好。
(四)管道铺设
管道铺设前先在槽内根据管段之距离调整坡度,以保证管网的水准点、坐标点,供回水之间的间距符合设计要求,为防止槽内杂质进入管内,预先挖出焊口工作坑,然后开始铺设管道,要求管道与砂垫层密实接触。
(五)管道坡口
预制保温管为甲方供料,管道已坡口,小室内补偿器及个别因长度调整管道切割后,管道坡口形式采用人工坡口,对已加工好的坡口边缘应进行清洁工作,如机械坡口有锈蚀,采用角向磨光机打磨,以利于焊接并获得质量较好的焊缝。
清理采用钢丝刷、铲刀,必要时用汽油清洗。
施工小组设专人从事坡口作业,明确技术要求,责任到人。
(六)钢管对口
1)对铺设好的管子中心及高程由安装测量工测定调整,满足设计要求后,进行管道对口。
对口采用三套钢管支架加倒链的方法抬管对接,一套用于吊装和固定已组焊的钢管端头,两套吊装和固定待焊的保温管;
2)管道对口时,管子可焊对口辅助件,辅助件采用50×
5的角钢,焊接辅助件时应避免产生弧坑,裂纹;
3)对口时,先将两管底拼对并点焊定位,然后拉吊另一端,使上部拼对,使接口间隙均匀,并使管子错边分部均匀;
4)对口时,相邻两节管的纵缝应互相错开,其环向距离应大于150mm。
5)对口质量要求:
5-1对口间隙:
3±
0.5mm;
5-2对口错边:
<
1.5mm;
5-3接口时,应检查管道平直度,在距离接口中心200mm处测量,允许偏差1mm,在对接管子全长范围内,最大偏差值应不超过10mm;
5-4定位点焊第一点时在5点钟位置,根据管径不同点焊点数应相应增加或减少,但不应少于3处,每个焊点L≥50mm。
点焊的起点和结尾点应圆滑,呈斜坡状,不宜过陡,且不能承受冲击负载。
若发现点焊处出现裂纹,应铲除后重新点焊。
在钢管纵向焊缝端部,严禁进行点焊;
6)对口完成后,复核轴线、标高无误,方可焊接。
7)由于主观原因造成割管、抽条、补条、斜口、高度差等工作失误,应追究操作人员及当职组长的责任,项目经理应落实明确的处罚办法。
6、焊接及检查
1)管道焊接
管道焊接方法采用手工电弧焊,焊条选用E4303型,焊工选派考试合格的有证焊工施焊。
根据施工现场情况,配置6—10台BXI-500型交流电焊机。
管道焊接采用多层焊接法。
焊接前必须再次清理管腔,找平找直,将焊接端的坡口面及管壁内外100~200mm内的铁锈、泥土、油脂等脏物清除干净,焊完第一层后,要将熔渣清理干净;
每层之间的焊接方向最好相反,接火要错开,为确保反面质量,应采用风铲认真清理焊根。
然后焊接背面。
特别注意在施焊时过连接点前,必须用角向磨光机将焊点磨掉,管道焊接后逐根进行清理,先用钢丝刷清扫,后用棉纱擦洗。
每道焊口的操作人员要对焊口质量负责。
因焊接质量造成探伤不合格或等级低而发生的返工费用自负,并利用工余时间整改。
2)探伤检查
一次供热管网要做无损探伤检验,由有资质的检验单位完成无损探伤检验。
超声波探伤、射线探伤,检验数量按规范执行。
7、法兰阀门、法兰安装。
(一)阀门安装
1)本工程所用的阀门和法兰,必须有制造厂家的合格证明书。
2)阀门安装前应逐个进行检验,并要填写阀门检验记录。
3)阀门安装前要清除阀门的封闭物和其它杂物。
4)阀门要在关闭状态下进行安装。
5)阀门的操作机构和传动装置要求达到灵活可靠,其开关程度、指示标志要准确无误,并涂抹黄油。
6)焊接式阀门的安装应严格按照设计图及产品说明书进行。
(二)法兰安装
1)法兰端面应保持平行,偏差不大于2mm,安装时不得采用偏垫,多层垫或强力紧法兰一侧螺栓的方法来消除法兰接口断面的缝隙。
2)法兰垫片应符合设计要求,法兰连接保持同轴,螺栓孔中心偏差不超过孔径5%,并能保证螺栓的自由穿入。
8、补偿器安装
1)热力管道补偿选用金属波纹外压型膨胀节和压力半平衡式膨胀节,应符合国家现行标准。
2)按设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置,检查产品安装长度,校对产品合格证。
3)安装时应防止损伤补偿器。
4)波纹管补偿器应与管道保持同轴。
9、试压、冲洗
(一)分段试压
根据现场实际情况需要分段进行试压,强度和严密性试验:
强度试验压力应为1.5倍设计压力,严密性试验压力为1.25倍设计压力。
试压前将管段两头封堵,在一端安装压力表并连接试压装置,留出泄水口以便排除试压用水,利用排水泵将水排到沟外近处城市排水管网。
(二)整体试压
1)试压具备的条件:
(1)管道安装完毕,对接焊缝经100%探伤检验合格,即安装符合设计和规范要求。
(2)直埋段焊口(除个别过路处探伤合格保温回填以外)全部外露,并清理干净,便于检查。
管子中部填砂,管顶填砂300mm以上。
(3)试压水源、电源应解决,试压管线已接好。
(4)试压时现场有监理、业主、质检部门代表参加。
2)试压准备工作:
(1)堵板制作焊接;
DN250、DN200、DN150、DN125管堵板直接用δ=10mm钢板焊制。
(2)管道试压,利用水源接管注水,使用DN50钢管,接至设计起点封头进水口,放气点为管线高点和支线高点。
泄水点为本管线泄水和分段末端最低处,泄水泄进小室或末端挖集水坑,使用排水泵接胶管排至就近城市排水管网。
(3)管线的泄水、放气阀安装前要经过1.6Mpa严密性试验。
(4)管内注水。
打开最高处排气阀和注水管阀门,向试压系统注水根据各系统总注水量多少,安排操作人员定时不定时检查和进行分支排气。
最高点水满后,停止注水,放置24小时,补满水排净空气。
3)试压
先用多级泵升压,至表压1.0Mpa检查接口情况。
没有问题,再用电动试压泵升压。
以后每增加0.1Mpa要进观察,直至升压至试验压力停泵,l0分钟后降压至工作压力1.25Mpa进行严密性试验。
检查人员用1kg重小锤在逐个焊口周围进行敲打检查,在30分钟内接口无渗漏,且表压降不超过0.02Mpa即为合格。
根据规范要求,焊接阀门在试压时进行强度和严密性试验。
即经试验压力下检查阀门是否渗漏,做为阀门强度试验检查。
当30分钟工作压力下检查合格后,关闭各分支上的供回水管上的焊接阀门,打开分支末端放气阀,泄压至常压,检看阀门是否继续出水,来判断焊接阀门能否关闭严密,做为焊接阀门的严密性试验。
试压合格后泄压、放水、办理试压记录手续。
(三)冲洗
1)冲洗要求
(1)管内冲洗后无油、无土石;
(2)冲洗水硬度不大于5μg/L;
(3)不允许含有有机溶剂等杂质。
2)冲洗原理
利用水在管内流动的动力和紊流的涡旋及水对杂物的浮力,迫使管内杂质在流体中悬浮、移动、从而使杂质由流体带出管外或沉积于除污短管内。
3)系统选择原则:
(1)冲洗水池和水泵应设在管网的起点或中间段,便于系统的选择和分配;
(2)根据干管和支管的长度,分干管系统和支管系统;
干管过长,可以分两个系统,但中间部位加连通管,安装连通阀门;
也可以分干管和支管为一个系统。
4)冲洗位置的选择:
(1)水泵尽可能安装在场地宽敞和平整处,便于操作,安装变配电装置及其它设施;
(2)尽量靠近电源和水源地,减少临时用电用水设施的费用;
(3)可以尽量用永久性设施及总供水泵站,可以大量节约资金。
5)冲洗步骤与方法
(1)系统试压完成,端点加固,支撑完成,临时管道、阀门等全部安装就位;
(2)水泵、电气安装调试完成;
(3)供水、供电已疏通环节等;
(4)冲洗系统已确定,顺序确定,连通管接系统和顺序开通或关闭;
(5)周围警戒工作完成。
(6)系统注满水,并高处排放空气。
经粗洗、清洗、精洗循环至出水水质经现场监理检验合格后结束清洗循环。
6)清理
先将排气阀门开启,使排水时向管内补气,防止管内出现真空,就近排放,恢复管网系统。
拆除冲洗管道及设备,焊补管洞,使系统按设计和使用功能处于正常状态。
预制保温管在安装后,同时随焊随用钢丝刷清理管壁锈蚀及杂物并用棉纱清理管壁,保证管壁清洁,使用清水以不小于1.5m\s流速进行冲洗,直至出水清澈时为止。
试压及冲洗管道的排水,由管端排水管经管道泵提升后,连接软管就近排入城市管网。
10、防腐
所有焊缝及现场保温管段,必须除锈,清理污垢后再作保温,且所有支架钢结构,必须除锈清理污垢后作防腐保护。
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