CB15附件2施工技术交底记录文本Word格式文档下载.docx
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面平整度、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。
3、除另有规疋外.所有主体工程建筑物的基础开挖均应在晴好天气进行施工。
在阴雨天施工中.
制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施.有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。
4、土石方明挖应从上至下分层分段依次进行•严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法•施工中随时
作成一定的坡度•以利排水•开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。
5、开挖土石方应根据土质优劣分区堆放•并堆放在指定的集土区•作为回填土源。
6、使用机械开挖土石方时•实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量•采用人工修整•应满足施工图纸要求和平整度•保证施工的安全。
7、不允许在开挖范围的上侧弃土•如必须在边坡堆放弃土时应确保开挖边坡的稳定•并经监理工程师的批准•但不得在沿河岸边弃土•防止雨水冲刷等造成河道堵塞。
8、在土石方开挖过程中•如出现裂缝或边坡滑动现象•应立即停止施工并采取应急抢救措施•同
时通知监理工程师•必要时按照监理工程师的指示设置观测点•及时观测边坡的变化•做好记录•以便在
关键时间采取有效的措施。
9、为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷•边坡的护面和加固工作应在雨水到来之前完成。
10、在土方开挖过程中•合理安排其他工序的施工•为整个工程的按期完成创造有利条件•且保证整个施工的安全与可操作性•避免交叉施工的影响。
11、施工过程中需在危险地带设置明显的标志•保证夜间施工的足够照明。
记录人:
与会人员签名:
说明:
可加附页
CB15附件1施工技术交底记录
技交002号)
合同编号:
模板工程
合同文件、工程建设标准强制性条文、施工图纸、施工组织设计、施工措施计划等。
模板工程专项施工方案
模板施工是砼施工的重要组成部分•其形状、尺寸和位置的控制以及保证有足够的稳定性、刚度、
强度•是砼成型及外观质量的保证•也是施工安全的重要因素。
一、材料选用
本工程模板主要采用胶合板或木模板•胶合板选用九合板•单侧贴存塑腊•厚1.8cm.平面规格为
91.5cmX183cm。
竖围檩为传力围檩.米用5cmX10cm.间距为45cm.横围檩为调节和受力围檩.米用10cmX10cm方木.间距为75cm。
模板拉条采用①16圆钢筋.每要拉条端头都要接螺栓进行调节.每根拉条覆盖范围控制
在1.0m2以内•单根承受拉力为500kg.拉条不应弯曲•焊接点要牢固。
模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。
腐蚀、严重扭曲或脆性的木材不
应使用。
木材须提前备料•干燥后使用•湿度为18%至23%。
模板的设计、制作和安装应使混凝土得以正常浇筑和捣实•使其形成准确的形状、尺寸和位置。
模板应有足够的强度•能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力和振动力•并应牢靠地维护原样•不移位.
不变形。
模板表面应光洁平整•接缝严密•不漏浆•以保证混凝土表面的质量。
每块模板应制成使每节可以单独拆除•而不损伤混凝土。
二、模板的制作
所有的模板均在场内制作、现场安装。
木模板均应刨光处理•刨后厚度与胶合板保持一致。
模板制
作的形状、尺寸要严格按照设计图纸•接缝要严密•表面要光滑。
模板使用之后和浇筑砼之前要清洗干净•边角缺损要修补完整•模板在安装前要涂上一层脱模剂•以利
拆除•但涂上的脱模剂要凉干后方可使用•以免油渍污染影响砼和钢筋的质量。
模板制作标准见下表:
模板制作的允许偏差
序号
偏差名称,
允许偏差
木
模
1
小型模板:
长和宽
±
3
2
大型模板(长、宽>3m)长和高
5
模板表面平整度、相邻两板高差
4
局部不平整度(用2m直尺检查)
—5
面板缝隙
钢
板
模板长和宽
连接配件的孔眼位置
模板面局部不平整度(用2米直尺检
查)
三、模板安装
模板安装•必须按混凝土结构物的施工详图测量放样•重要结构应多设点•以利检查校正。
模板安装过程中必须经常保持足够的临时固定设施•以防倾复。
模板之间的接缝必须平整密实•建筑物分层施工时•应逐层校下下层偏差•模板下端不应有错台”现象。
模板及支架上严禁禁堆放超过其设计荷载的材料和设备
模板安装允许偏差不得超过下表的规定值。
骨口.序号
偏差名称
相邻两侧表面的高低差
平面模板表面的最大局部不平(用2m直尺检查)
全高竖差(基础墙)
15/8
横截面内部尺寸对设计尺寸的偏差
+4〜-3
轴线对设计位置的位移(墙)
6
标高偏差
-5〜+10
四、模板拆除
根据模板的荷载情况进行分类•对非承重的侧面模板•应在砼强度达至2.5MPa以上•并保证其棱角边
线不会损坏时方可拆模•对承重模板•应在砼达到下列强度后(按设计砼标号的百分率计)才能拆除。
A、悬臂板、
梁
跨度<2m
70%
跨度>2m
100%
B、其他梁、
板、拱
跨度<2m过
50%
8m>跨度>2m
跨度>8m
模板的拆除应在砼达到
定强度后方可拆除
。
拆除时应注意以下事项:
1、拆除时不要用力过猛、过急•拆下来的材料应整理好及时运走•做到活完场清
2、在拆除模板过程中•如发现砼有影响结构安全的质量问题时•应暂停拆除•经处理后•方可继续拆除。
3、拆除顶板支柱时•应先从跨中开始•分别拆向两端。
4、拆模间歇时•应将已活动的模板、牵杆、支撑运走或妥善堆放•防止因悬空、踏空而坠落。
5、模板内有预留孔洞者•应在安装后将洞口盖好•砼板上的预留孔洞•应在模板拆除后随即将洞口盖好。
6、拆除模板一般用长撬棍•人不许站在正在拆除的模板下•在拆除模板时•要防止整块模板掉下。
7、高空拆模时.应有专人指挥。
并在下面标明工作区.暂停人员过往。
8、定型模板要加强保护.拆除后即清理干净.堆放整齐以利循环使用。
9、已拆除模板及支架的结构.应在砼强度达到设计强度等级后.才允许承受全部计算荷载.当承受施工荷载大于计算荷载时.必须经过核算.加设临时支撑。
技交003号)
钢筋工程
钢筋工程专项施工方案
一、钢筋的验收
钢筋是否符合质量标准•直接影响建筑物的质量和使用安全•施工中必须加强对钢筋的进场工作。
钢筋进场的检查项目如下:
1.钢筋应有出厂质量证明或验收报告单•每捆(盘)钢筋均应有牌号•进场时应按批号及直径d分批验收。
验收内容包括标牌查对、外观检查•按有关标准抽取试样进行机械性能试验•合格后方可使用。
2.钢筋进场后应根据品种规格按批分别堆放。
不同等级钢筋、合格与不合格钢筋•不得混杂•以免错用而造成质量事故。
3.钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不良等现象时•应进行化学成分检验或其他专项检查。
二、钢筋的保管:
1.钢筋运到现场后•必须严格按批分不同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放•并注明数量•不得混淆。
2.尽量堆入仓库或料棚内•在条件不具备时•选择地势较高、土质较坚实、平坦的露天场地堆放。
在仓库或场地周围挖排水沟•以利泄水。
堆放时•钢筋下面垫以垫木•离地高度不宜小于20cm•或用钢筋堆放架堆放•以防钢筋锈蚀和污染。
3.钢筋堆放•应防止与酸、盐和油等物品存放在一起•同时堆放地点不要和产生有害气体的车间靠近•以免污染和腐蚀钢筋。
三、钢筋制作与安装:
1.钢筋的除锈:
为了保持钢筋的表面洁净•油渍、漆污和浮皮、铁锈等均应在使用之前清除。
浮皮用锤敲击使之剥落•铁锈用钢丝刷除锈•带有颗粒状或片状老锈以及未经除锈处理的钢筋不得使用。
2.钢筋的调直:
钢筋的调直可用GTJ-4/12型调直切断机和卷扬机调直•调直后的钢筋应平直•无局部曲折•调直钢
筋时应符合下列规定:
•采用冷拉方法调直钢筋时•I级钢筋的冷拉率不宜大于4%;
□、川级钢筋的冷拉率不宜大于
1%。
②•冷拉低碳钢丝在调直机上调直时•其表面不得有明显擦伤•抗拉强度不得低于设计要求。
3.钢筋的切断
钢筋切断采用机械切断•机械切断可用砂轮切断机•操作时要保证断料正确•钢筋与切断机口要垂直•并严格执行操作规程•确保安全。
在切断过程中•如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头•必须切除。
4.钢筋的弯曲成型
钢筋弯曲成型拟采用机械弯曲成型•弯曲机采用GJ7-40钢筋弯曲机。
第一根钢筋弯曲成型后•应与配料表上标明的形状尺寸进行复核•符合要求后再成批生产•成型后的钢筋要求形状正确•平面上没有凹曲现象•在弯曲点处不得有裂纹。
4.钢筋焊接
钢筋的焊接采用电弧焊。
焊接钢筋接头前•应将施焊范围的浮锈、漆污、油渍清除干净。
焊缝应做到表面平整•无凹陷、焊瘤•接头处无裂纹、气孔及咬边。
5.钢筋的绑扎
A.钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
B.板或墙的钢筋网•除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外•中间部分交叉点可间隔交错扎
牢•但必须保证受力钢筋不产生位置偏移•双向受力的钢筋•必须全部扎牢。
6.钢筋的安装:
A.安装钢筋时•配置的钢筋级别、直径、数量和间距均应符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形•松动和开焊。
B.为保证砼保护层的必要厚度•在钢筋和模板之间设置砼垫块•砼垫块的强度与结构砼相同•并
埋设铁丝与钢筋扎紧•垫块互相错开•分散布置•在两排钢筋之间•用短钢筋支撑以保证相对位置准
技交004号)
混凝土工程
1、施工技术交底依据文件清单:
2、施工技术交底内容:
混凝土工程专项施工方案
一、砼浇筑施工方法
砼浇筑
1、施工准备工作:
了解工程的施工方案•掌握工程的技术要求;
检查水、电和材料供应情况•各种机械、机具安装就位•准备充足•检查完好;
检查道路通行情况。
砼在浇筑前应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度等是否符合要求•接缝是否严密;
检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层的厚度是否符合设
计要求•并将检查结果填入隐蔽记录中;
检查脱模剂是否刷好、刷齐•如已失效应设法补刷。
2、清理工作
清除基坑底的淤泥和杂物•基坑不得过干•也不得有积水•清除模板上的垃圾和钢筋上的油污;
浇筑
前用水湿润木模板•但不得有积水;
木模缝隙应填塞•防止漏浆。
3、砼的运输:
根据本工程不同部位的特点•砼运输主要有如下几种方式:
1斗车直接入仓。
2斗车+溜筒+人工铲运。
3斗车+升降塔+斗车+人工铲运。
4、砼的振捣
砼的振捣是否密实而又不过振是保证砼质量的重要措施。
主要采用插入式振捣•板结合平板振捣
器振捣。
振捣器使用前•首先应检查电动机、传动轴及振动棒三部分的外形是否洁净•电源开关和电
路接头是否良好•拆检振动棒的润滑情况是否良好。
接通电源后应观察电动机转向是否标志相同•如方向相反•要改变接线方式•同时观察软轴有无转
动•如只是振动棒不转动•可将棒头摇动或将棒头轻轻敲击•直至能运转正常时才投入生产。
振捣时应
严格控制振捣时间•即要振捣密实又不过振。
在操作时确定砼是否振捣密实•按以下四条来衡量:
(1)不再出现气泡;
(2)砼不再显著下沉;
(3)表面泛浆;
(4)表面形成水平面。
5、施工缝处理
对施工缝面的砼表面采用高压水冲毛•一般是在砼初凝后至终凝前进行•使砼表面的软弱乳皮清除
干净.形成石子半露而不松动的清洁糙面•以利新老砼结合。
在二次浇筑前•施工缝表面必须充分湿润和冲洗干净•表面不得有积水。
浇筑前施工缝处宜先铺水泥砂浆(与砼内的砂浆配合比相同)厚度10〜15mm。
6、砼养护:
砼初期的养护对保护左正常硬化•防止脱水或干缩现象极有相当重要的作用•本标工程砼的养护要
主采用洒水养护。
在砼浇筑完成后12小时开始进行洒水、覆盖等措施•养护时间一般为8d左右。
覆盖物采用麻袋或锯末覆盖。
初期用喷壶洒水2天后用胶管浇水•保管砼处于湿润状态•浇水次数一般白天2至3次•晚上1至2次•当气候炎热时应当增加浇水次数。
二、砼浇筑分块、分缝
砼浇筑分块、分缝应依据工程部位、结构受力分析、劳力组合、工期要求等综合考虑•绝不能在工程结构重要部位进行分块、分缝。
三、砼施工质量控制
1、原材料砼配合比设计
水泥、粗细骨料运到工地后现场抽取试样•送往试验。
水泥进行其体积安全性、稠度、细度等定
向分析•各项指标合格后方可使用•粗细骨料均进行分析试验。
配合比设计根据原材料特性和设计及施工对砼的要求•按照设计要求的强度和耐久性来确定水灰
比.水灰比确定以后•根据施工要求的和易性、塌落度、粗骨料粒径确定砂率、1m3砼材料用
量及配合比•砼塌落度控制在3-6cm.根据不同部位尽量取小值•根据不同结构部位配2级配合比砼.
每浇筑一块砼按规定取样.一组三个做成标准试件.在标准条件养护下.测其28天的抗压强度.并做好试验记录作为资料。
2、砼运输质量控制
砼运输过程中不发生分离漏浆.严防泌水或过分降低塌落度现象。
砼自由下落高度大于2.0m时.
必须设置漏斗等。
3、砼温控
本工程大体积砼多.工期主要在春季及夏季施工.除按设计要求进行分层分块浇筑外.施工拟采取以下措施:
(1)提高成品料堆料高度.高温季节在骨料堆顶部设置喷机喷冷水雾.对骨料进行预冷。
(2)骨料运输过程中采取有效的隔热降温措施.以防止骨料运输过程中的升温。
(3)做好级配设计.尽量采用最优骨料级配
(4)砼中掺适量外加剂C6220.以确保砼在初凝前被覆盖。
(5)尽量减少运输距离•减少多次倒运。
(6)少量高温季节浇筑的砼•尽量安排在早晚或夜间浇筑。
(7)加快砼的入仓覆盖速度•缩短曝晒时间•一般控制在3.0小时以内。
(8)低温季节浇筑的砼表面•铺盖塑料薄膜并盖双层草袋保温•拆模时间要相应延长。
4、砼浇筑过程中质量控制:
1砼浇筑过程中•分层、分块、次序、铺料厚度、振捣等严格按规范要求进行或按监理工程师要求进行•不合格料严禁入仓。
浇筑时•严禁仓内加水•砼浇筑过程中因故中止超过间歇时间•则按工作缝
处理•为使砼捣实到可能性的最大密度•振捣以砼不再显著下沉•不出现气泡•并开始泛浆为止•对重要
的仓块•在浇筑前进行作业指导•由工程技术人员向浇筑人员作技术交底。
5、砼外观质量控制:
(1)大部分直立面采用胶合板•由于该模板面光洁度好•拼缝少•拆模后砼外观平整、光洁。
(2)异形模板采用木模白铁皮贴面•可保证不规则砼面光洁•无错台•模板拼缝用石膏嵌缝•胶带纸贴面。
(3)立模尺寸、垂直度、平整度•加固措施严格按照设计图施工•确保形体与设计一致。
(4)砼浇筑时铺料层厚薄控制在40cm左右•加强振捣•使砼不留气泡•模板边的大骨料予以剔除以免出现峰窝、麻面。
技交005号)
PE管安装
PE管安装专项施工方案
一、管材概述
PE给水管作为一种新型管材•具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长(50
年)、重量轻(密度只有钢管的1/8)、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。
二、材料的进场和检验
.监理根据规范对进场材料的
整根管的外观应光滑,无色
为保证工程质量,我方在材料进场前填报进场申报表,报监理验收品种、规格、外观等进行验收,包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损
三、施工顺序:
管道安装f试压f浇筑砼1、管道安装
(1)、PE管采用热熔连接•因该方法成本低、管道接口质量好、不需管件等优点。
•
热熔连接的主要步骤有:
1、材料准备:
将管道或管件置于平坦位置•放于对接机上•留足10-20mm的切削余量。
2、夹紧:
根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具•夹紧管材•为切削做好准备。
3、切削:
切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层•保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
4、对中:
两焊管段端面要完全对中•错边越小越好•错边不能超过壁厚的10%。
否则•将影响对
接质量。
5、加热:
对接温度一般在210-230C之间为宜•加热板加热时间冬夏有别•以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
6、切换:
将加热板拿开•迅速让两热融端面相粘并加压•为保证熔融对接质量•切换周期越短越好。
7、熔融对接:
是焊接的关键•对接过程应始终处于熔融压力下进行•卷边宽度以2-4mm为宜。
8、冷却:
保持对接压力不变•让接口缓慢冷却•冷却时间长短以手摸卷边生硬•感觉不到热为
9、对接完成:
冷却好后松开卡瓦•移开对接机•重新准备下一接口连接。
(2)、热熔连接质量控制要点
热熔连接因技术要求较高•应注意对接口质量进行外观检查•要求接口处形成均匀的凸缘。
造成连接质量问题常见有以下方面的原因•施工中应注意防范:
1、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用;
2、连接件的端面未保持清洁•对粘有的水或泥土应及时清理;
3、操作人员技能不高•对热熔连接的工艺参数(加热时间•加热温度、连接压力、冷却时间)
未按规定要求严格控制;
4、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力;
5、熔接设备要定期维护保养•保证设备良好的使用状态。
三、四、管道水压试验
1、管道安装合格后•因该工程PE管是在砼底板内•所以•在浇筑砼时•必须对管道进行保护•并且需进行气压试验。
防止管道破坏•及时发现破坏位置。
2、系统注水时•应打开管道各高处的排气阀•将空气排尽。
待水灌满后•关闭排阀•用电动试压泵加压•压力应逐渐升高•加压到一定数值时•应停下来对管道进行检查•无问题时继续加压•一般分2~3次升到试验压力。
当压力达到试验压力时停止加压•保持恒压10分钟•对接口管身检查无破损及漏水现象•认为管道强度试验合格。
在试验压力下.10分钟压力下降不大于0•02MPa.可以认为严密性试验合格•试压质量优良。
班组质安员应及时做好试压记录。
五、管道安装质量保证措施
1、认真检查管材或零件•要合符规格•并把管内杂物清除干净。
2、发现管材有外观损伤的•要禁止使用。
3、检查焊接工作位是否有足够空间。
4、焊接前应认真检测管中线和标高•要符合设计和规范要求。
六、阀门安装质量保证措施
1、阀门安装前•应按设计要求检查型号•清除阀内污物•检查阀杆是否转动灵活•明确开关转动方向.以及阀体有无裂纹、砂眼等•要检查法兰平面是否平正•止水线是否清晰、螺孔是否合标准。
2、砖砌的各类阀门井•在管道施工过程中•采取围护及设置防碰撞标志的措施进行保护。
七、管道试压质量保证措施
1、水压试验前应对压力表进行检验•应在有效检定期内。
2、管道入水时•要认真进行排气•排气点应尽量选择在管段的高位。
3、水压试验时应逐步升压•并有专人负责观察检查。
可加附页。
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