超前地质预报技术交底记录大全Word文档格式.docx
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地质素描应记录以下信息:
1、工程地质信息
①地层岩性:
描述地层时代、岩性、产状、层间结合程度、风化程度等。
②地质构造:
描述褶皱、断层、节理裂隙特征等。
断层的发育位置、产状、性质、破碎带的宽度、物质成分、含水情况以及与隧道的关系;
褶皱的性质、形态、地层的完整程度等;
节理裂隙的组数、产状、间距、充填物、延伸长度、开度及节理面特征,分析组合特征、判断岩体完整程度。
节理裂隙的描述首先应根据其产状特征进行分组归类,一般产状差异不大的节理应划分为一组。
对于成组出现的节理,应示意性地标示在图纸上,图纸采用的节理倾角应为换算的视倾角,标注的产状为真实产状,图示节理间距应能表明其真实发育程度(即不同发育程度的节理组,在图纸上显示节理间距应不同)。
对于零星发育的节理应作为随机节理描述,贯通性好、对岩体稳定性影响大的随机节理(包括岩脉)应重点描述,并按其实际出露位置标示在图纸上。
③岩溶:
描述岩溶规模、形态、位置、所属地层和构造部位,充填物成分、状态,以及岩溶展布的空间关系。
④特殊地层:
煤层、沥青层、含膏盐层、膨胀岩和含黄铁矿层应单独描述。
⑤人为坑洞:
正在使用或废弃的各种坑道和洞穴的分布位置及其与隧道的空间关系。
⑥地应力:
包括高地应力显示性标志及其发生部位,如岩爆、软弱夹层挤出、探孔饼状岩心等现象。
⑦塌方:
应记录塌方部位、方式与规模及其随时间的变化特征,并分析产生塌方的地质原因及其对继续掘进的影响。
⑧有害气体及放射性危害源存在情况。
2、水文地质信息
出水段落及围、出水形态及出水量大小(渗水、滴水、滴水成线、股水(涌水)、暗河)。
必要时进行地表相关气象、水文观测,判断洞涌水与地表径流、降雨的关系。
3、影像信息
隧道重要的和具代表性的地质现象应进行摄影或录像。
4、填写掌子面地质素描记录表。
二、加深炮孔法(所有隧道开挖面)
1、施作方法:
用50钻头在开挖工序前打钻超前探孔,打设深度5m,每循环搭接不小于1m。
2、钻孔数量、部位及角度
钻孔数量:
5个
钻孔部位:
拱顶中心线下0.3m一个,上台阶中心处一个,拱腰及起拱线左右两侧距离轮廓0.3m各一个。
钻孔角度:
拱顶钻孔外插角为20°
~30°
;
3、填写加深炮孔现场记录表。
加深炮孔示意图如下:
正洞断面辅助坑道断面
说明:
隧道拱墙周边加深炮孔距离隧道开挖轮廓线原则上不大于40cm,拱墙外插角按20~30度控制。
根据设计需要,在隧底增加加深炮孔时,炮孔位置距离隧道轨顶不超过40cm,俯角不小于30°
。
三、TSP法(所有隧道开挖面)
1、TSP探测程序
钻孔布置-施工钻孔-安装炸药-布置设备-引爆炸药-数据采集-数据分析-报告提交。
2、TSP探测具体方法
TSP超前地质预报是利用振动波的反射来进行探测的。
振动波由在特定位置人为制造的小型爆破产生,沿隧道一侧洞壁布置24个爆破点,爆破点平行于隧道底面呈直线排列,孔距1.5m,孔深1.5m,炮孔垂直于边墙向下倾斜10°
-20°
,以利于灌水堵孔。
距最后的爆破点15-20m处设接收器点(双侧对称布置),接收器安装孔的孔深2m,炮孔垂直于边墙向上倾斜5°
-10°
置接收传感器。
1)测试前的准备工作
保证满足TSP操作的隧道空间,即至少有55m无障碍(台阶等)、没有事做二次衬砌的隧道空间,且确保施测时隧道中无其它震源。
应准备瞬发电雷管30支,防水乳化炸药4kg(Φ32药卷),采集数据时作震源之用。
提供接收器孔附近的隧道半径、拱顶至地面(隧底)的铅直高度、两接收器孔之间的距离等数据。
④
提供接收器孔和掌子面的里程,以及两者之间的地质素描图。
2)钻孔
爆破孔和接收器孔均用风钻及配用的钻头(炮孔用Φ38mm,接收器孔用Φ45mm)钻孔,钻孔完毕后用水冲洗干净。
3)安装接收器单元
4)启动记录单元
5)连接笔记本电脑与记录单元
6)地震噪音测试
7)触发/引爆测试
8)向炮孔装药
爆破要求:
使用瞬发电雷管,炸药量应大于200m探测距离要求,一般50g左右,最多不大于450g;
应保证炸药与炮孔严密耦合,炸药装入后灌水封闭,遵守《爆破安全规程》的规定。
接收器与孔壁的耦合必须紧密。
9)起爆、采集、记录、处理数据。
四、超前钻探法(根据设计图及任务单要求施作)
1、超前地质钻探设计
超前地质钻探是利用钻机在隧道开挖工作面进行钻探获取地质信息的一种超前地质预报方法。
为查明地质是否与设计相符、确保安全,采用φ76超前探孔进行验证。
2、超前地质钻探技术要求
1)孔数及钻孔部位:
超前水平钻孔每个断面为6个孔。
部位如下示意
图:
2)孔深:
连续钻探每循环孔深不小于30米,并且前后两循环钻孔搭接不小于5米。
3)孔径:
钻孔直径为φ76。
3、超前地质钻探工作要求
1)实施超前地质钻探的人员应经技术培训和考核,经考核合格后方可上岗。
2)钻探前地质技术人员应进行技术、质量交底。
3)超前钻探过程中应在现场做好钻探记录,包括钻孔位置、开孔时间、终孔时间、孔深、钻进压力、钻进速度随钻孔深度变化情况、冲洗液颜色和流量变化、涌砂、空洞、振动、卡钻位置、突进里程、冲击器声音的变化等。
4)加强钻进设备的维修与保养,使钻机处于良好状态;
强化协调和管理,各方面应积极配合,减少和缩短施钻时间。
4、钻孔质量保证措施
1)采用系统的钻探程序
测量布孔:
施钻前按孔位设计图设计的位置用仪器准确测量放线,将开孔孔位用红漆标注在开挖工作面上。
设备就位:
孔位布好后,设备就位,接通各动力电源和供风供水管路。
对正孔位,固定钻机:
将钻具前端对准开挖工作面上的孔位,调整钻机方位,将钻机固定牢固。
④开孔、安装孔口管:
孔口管必须安设牢固。
⑤成孔验收:
施钻满足设计要求,经现场技术人员确认签收后方可停钻终孔。
2)控制钻进方向
钻机定位完毕后,对钻机进行机座加固,使钻机在钻进过程中位置不偏移,做到钻孔完毕钻机位置不变。
在钻进过程中应定期检查机器的松动情况,及时调整固定。
对钻具的导向装置尽可能加长,并且选用刚度较强的钻杆,从而提高钻具的刚度,减少钻具的下沉量,达到技术的要求。
不得使用弯曲钻具。
当岩层由软变硬时应采用慢速轻压钻进一定深度后,改用硬岩层的钻进参数。
④本循环钻孔完毕后,根据测量结果总结出钻具的下沉量,下一循环钻探时通过调整孔深、仰俯角等措施控制下沉量在设计要求的围,达到技术要求的精度。
3)准确鉴定岩性及其分布位置。
编制
复核
接收
附交底签收表
日期
中铁十二局成贵铁路CGZQSG-11标段二项目部
交底签收表
交底时间
年月日
交底容
见证监理
序号
单位/工点
职务
备注
1
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3
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5
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