更换溜槽安全措施完整Word下载.docx
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起吊、搬运过程中,人员应避开物料运动的方向,防止物料伤人。
严禁在吊物下方及周围工作或通过。
人工搬运配件至施工现场时,必须设专人指挥。
搬运人员必须用力方向一致,听指挥同时用力,严防因配件受力不均引发配件滚落伤人事故。
12、作业现场烧焊(割)的火星必须采取措施隔离。
烧焊下方有电缆、皮带,必须用阻燃性物质隔开。
13、电源线、焊把线、氧气带和乙炔带等在使用前要认真检查,确保连接可靠、完好,不漏电,不漏气。
电焊钳、割具要完好无损发现问题立即更换。
14、电焊机必须能单独停、送电,不得与其它负荷共用一台开关,电焊机必须双线作业,严禁搭铁线就地搭接。
15、在焊接中,不准调节电流,必须在停焊时,使用手柄调节焊机电流,不得过快过猛,以避免损坏调节器。
16、烧焊工作完毕后,工作地点应再次用水喷洒,并留人在工作地点观察1小时后,没有异常方可离开。
17、高空作业时必须带好安全带,必须有专人现场扶梯和监护。
三、附件
1、技术变更:
2、图纸及工期要求:
安全技术措施初审表
施工负责人
施工安全员
施工单位负责人
措施编制人
其他
初审意见
初审负责人:
年月日
安全技术措施会审表
施工单位
厂长
生产厂长
机电厂长
会审意见
会审负责人:
安全技术措施贯彻登记表
单位
贯彻人
时间
地点
接受贯彻人数
缺勤人数
措施贯彻情况说明:
接受贯彻本人签名:
缺勤人员补充贯彻情况说明:
缺勤人员接受贯彻后本人签名:
序号
日期
班组
具体施工地点
施工人数
施工人员签名
1
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3
4
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6
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8
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施工安全措施
为保证工程施工进度、安全和质量达到预期目标,公司成立工程施工项目组,委派专人任项目组长,统一协调施工各环节的搭配关系。
一、施工前期准备
充分完善的前期准备是工程进度、安全、质量的有力保障,同时也是企业施工管理的重要环节。
1、技术准备
1.1详细阅读施工图,领会设计意图,并组织技术、质量材料、施工等环节人员对施工图会审,将会审结果作好记录。
设计交底会上同设计人员、建设、监理、土建方代表进行研究确定,并形成书面的图纸会审交底记录。
1.2根据设计要求和施工合同规定及现场具体情况,认真编写施工技术方案和施工技术交底,制定合理的工艺流程图和安全施工技术措施。
2、材料准备
根据设计要求和材料清单,采购符合标准要求的材料、标准件、零配件。
板材及型材均为国内大、中型企业产品,制冷设备、标准件、阀件均从专业厂家订制。
3、机械、设备准备
根据施工技术方案,安排调度使用生产专用设备、运输车辆及安装机械、设备、调试专用设备。
4、施工准备
4.1组建施工现场管理班子,明确责任、任务、目标和要求。
4.2进场前,安排工程师与现场土建人员一起复核轴线、基础标高,办理交接手续,并对发现影响安装的问题及时会同建设、监理、设计方代表协商解决方案。
4.3根据现场实际情况及合同约定,解决施工用临时设施。
4.4进场前对各专业队组进行施工技术交底和安全技术交底。
二、施工工序及施工要点
施工工序:
施工进度计划→现场测量→施工准备→作业区的保护→库体搭建→压花铝板铺设→制冷机组就位→蒸发器吊装→制冷管路焊接→电气系统安装→制冷系统保压→抽真空→加液调试→部分整改工作。
施工要点:
1、库体搭建:
冷库库体均采用聚氨脂彩钢拼装板,安装要点注意保持水平,无明显伤痕,拼装平整,安装错缝保证在2mm以内,拼接接缝处涂抹中性硅胶。
2、地坪保温铺设:
采用XPS材料,安装要点注意上下层拼接错缝,无冷桥产生。
3、防潮层铺设:
采用塑料薄膜,相互间必须搭接足够。
4、制冷管路焊接:
1制冷配管要求横平竖直、美观;
2考虑管路损失尽量缩短长度,减少不必要的弯头,
3节流阀应尽可能靠近蒸发器;
4接管应有防震措施,较长接管应有支架支撑;
5过墙时,应设套管保护。
5、电气系统安装:
1采用国家标准电线、电缆;
2配合制冷管路走向;
3铺设桥架;
4线径选用必须有余量;
5长度超过100m时必须安装分线盒。
6、系统保压试验:
系统必须进行气密试验,试验时冲入不小于18kg/m3的氮气,在压力表上作好明确标记,进行不小于24小时的检验,系统抽真空试验应在气密性试验合格后进行,试验时应将系统内压力抽至-735Pa。
7、平移门安装:
保证移门滑动自如,无冷桥产生。
8、加液调试:
严格按照国家规范操作。
二、施工质量保证措施
工程开工前,由总工程师组织技术质量部、项目工程部认真会审图纸,编制施工技术方案和技术交底,对全体施工人员进行质量意识教育。
严格岗位责任制和工地“三检一验”制。
实施名牌战略,严格管理,精心施工,向用户提供优质的工程和服务,确保工程合格率100%,力争用户满意率100%。
1、材料进场后由技术质量部会同材料部进行验收。
2、施工过程中,专职质检员对工程施工的全过程进行跟踪检查,并进行质量评定,收集相应的资料。
3、实行质量一票否决制,属质量问题的坚决停工、返工,直到合格为止。
4、认真学习并贯彻执行国家有关的施工规范、标准,严格按施工图纸和施工方案的要求施工。
5、贯彻“谁抓生产,谁管质量;
谁施工,谁负责质量;
谁操作谁保证质量”的原则,实行工程质量岗位责任制;
签订内部工程质量责任状,用行政和经济手段来控制工程质量岗位责任制的实施。
6、现场设施工质量员一名,由项目负责人组成工程质量监督小组,全过程跟踪检查,发现问题及时督促纠正,重大问题立即向项目技术负责人汇报,制订整改措施方案报监理或设计审核批复后实施。
7、加强特殊岗位作业人员上岗前培训工作,对进场施工人员进行质量意识教育,开工前对各专业工种进行技术交底。
8、每天施工前开班前会,明确当天的目标与质量要求。
三、分项验收要点:
1.制冷机组在规定的防锈保证期内安装时应良好且无锈蚀,其内部不可拆动。
2.制冷机组安装时,应在底座的基准面上找正和调平,加装减震装置。
3.输送制冷剂管道的焊接采用相应的低银(5%以上)焊条和铜焊条。
铜管焊接采用套接法,低银焊条焊接,不同金属焊接采用套接法铜焊条焊接。
4.制冷系统的附属设备如冷凝器、油分离器、蒸发器等,应清洁完好,无损伤锈蚀。
5.设备之间制冷剂管道连接的坡向及坡度见下表。
管道名称
坡向
坡度
压缩机进气水平管(氟利昂)
压缩机
≥10/1000
压缩机排气水平管
油分离器
冷凝器至贮液器的水平供液管
贮液器
1/1000~3/1000
油分离器至冷凝器的水平管
3/1000~5/1000
6.设备和管道绝热保温的材料,保温范围及绝热层的厚度应符合设计规定。
7.管道排列应横平竖直,配置支架应外观整齐、清洁、美观。
8.组合冷库的库体安装:
①组装后的库板接缝错位不得大于1.5mm。
接缝均匀、严密,表面平整。
②库板接缝处应采用规定的密封材料。
③库体与设备连接处不许有冷桥存在。
④总装后,库体外观应无明显缺陷。
库门开闭应灵活并不得有变形,密封性能良好。
9.制冷系统试运转——制冷系统的设备及管道组装完毕后应按下列程序操作:
①制冷系统的吹扫排污应符合下列要求:
A.应采用压力为0.5~0.6MPa(表压)的氮气按系统顺序反复多次吹扫,并应在排污口处设靶检查,直至无污物为止。
B.系统吹扫洁净后,应拆卸可能积存污物的阀门并应清洗洁净,重新组装。
②制冷系统气密性试验应符合下列要求:
A.气密性试验应采用氮气进行,试验压力应符合下列规范表
气密性试验压力(绝对压力)
制冷剂
高压系统试验压力(MPa)
低压系统试验压力(MPa)
R717、R502
2.0
1.8
R22
2.5(高冷凝压力)
2.0(低冷凝压力)
R12
1.6(高冷凝压力)
1.2(低冷凝压力)
1.2
B.系统检漏时,应在规定的试验压力下,用肥皂水或其它发泡剂刷抹在焊缝、法兰等连接处检查,并应无泄漏,系统保压时,应充气至规定的试验压力,在6小时以后开始记录压力表读数,经24小时以后再检查压力表读数,不应有下降为合格。
③制冷系统抽真空试验应符合设备技术文件的规定。
一般情况下在P表达到-1真空度下,继续抽2小时以上。
④充灌制冷剂,应遵守下列规定:
A.制冷剂应符合设计要求。
B.在系统抽真空合格后,进行充灌,注液阀接通前应加干燥过滤器,使制冷剂进入系统,在充灌过程中,按规定向冷凝器供冷却水。
C.当系统内的压力升至0.1~0.2MPa(表压)时,应进行全面检查,无异常情况后,再继续充制冷剂。
D.当系统压力与钢瓶压力相同时,方可开动压缩机,加快制冷剂充入速度。
E.制冷剂充入的总量应符合设计或技术文件的规定。
⑤制冷系统负荷试运转前的准备工作应符合下列要求:
A.系统中各安全保护继电器,安全装置应经整定,其整定值应符合设备技术文件的规定,其动作应灵敏、可靠。
B.油箱的油面高度符合规定。
C.按设备技术的规定开启或关闭系统中相应的阀门。
D.蒸发器中载冷剂液体的供给应正常。
E.压缩机能量调节装置应调到最小负荷位置。
⑥制冷系统的负荷试运转应符合下列要求:
A.压缩机的最高排气温度
最高排气温度(℃)
R717
150
125
145
R502
B.调节系统的节流装置,其系统工作应正常。
C.运转中应按要求检查下列项目,并做好记录。
(a)油箱的油面高度和供油压力。
(b)吸、排气压力和温度。
(c)进、出水温度和冷却水供给情况。
(d)载冷剂的温度。
(e)各运动部件无异常声响,各连接和密封部位无松动、漏气、漏油、漏水等现象。
(f)电动机的电流、电压和温升。
(g)各安全保护继电器的动作应灵敏、准确。
(h)机组的噪声和振动。
10.组合冷库的空库降温应符合下列要求:
①地坪表层为混凝土的大、中型组合冷库空库降温时,宜先将库温缓慢地降至1~3℃;
高温库、气调库可直接降至设计温度,并应保持24小时。
当地坪与库板结合处、地坪面等处无异常变化后,方可将库温降至设计温度。
②地坪表层为非混凝土的小型组合冷库,空库降温时,可将库温直接降至设计温度。
③库温降至设计温度后,应检查库体外表面,并应无结露、结霜等现象。
④规定要求考核空库降温时间的组合冷库,其空库降温时间应符合表1的规定;
组合冷库库温分类可按表2划分。
组合冷库空库降温时间表1
单间库容(m3)
降温时间(小时)
G
Z
D
J
冷冻冷藏
≤100
101~500
501~1000
≤1.0
≤2.0
≤3.0
≤1.5
≤2.5
≤3.5
≤4.5
≤5.0
—
气调
500~800
≤4.0
组合冷库库温分类表2
库温分类
高温
中温
低温
冻结
代号
库温(℃)
-2~12
-10~-2
-20~-10
-30~-20
气调
8~15
0~8
-2~0
11.附电气工程交接验收。
①工程交接验收时,应符合下列要求:
A.电器的型号、规格符合设计要求。
B.电器的外观检查完好,绝缘器件无裂纹,安装方式符合产品技术文件的要求。
C.电器安装牢固、平正,符合设计及产品技术文件的要求。
D.电器的接零、接地可靠。
E.电器的连接线排列整齐、美观。
F.绝缘电阻值符合要求。
G.活动部件动作灵活、可靠,联锁传动装置动作正确。
H.标志齐全完好、字迹清晰。
②通电后,应符合下列要求:
A.操作时动作应灵活、可靠。
B.电磁器件应无异常响声。
C.线圈及接线端子的温度不应超过规定。
D.触头压力、接触电阻不应超过规定。
③验收时,应提交下列资料和文件:
A.变更设计的证明文件。
B.制造厂提供的产品说明书、合格证件及竣工图纸等技术文件。
C.安装技术记录。
D.调整试验记录。
E.根据合同提供的备品、备件清单。
12.工程验收。
①制冷设备经系统负荷试运转合格后方可办理工程验收。
②工程未办理工程验收,设备不得投入使用。
③工程验收应具备下列资料:
A.设备开箱检查记录
B.基础复检记录
C.主要材料和用于重要部位材料的出厂合格证和检验记录或试验资料
D.隐蔽工程施工记录
E.设备安装重要工序施工记录
F.管道焊接检验记录
G.试运转记录
H.设计修改通知书、竣工图及其它有关资料
④根据业主提出的非标及特殊要求的项目。
以上标准参照中华人民共和国国家标准
制冷设备、空气分离器设备安装工程施工及验收规范(GB50274-98)
电气装置安装工程低压电器施工及验收规范(GB50254-96)
安全措施落实情况表
单位名称:
武冈市第二建筑工程公司
检查项目
排查检查标准及要求
落实情况
主要负责人职责
建立、健全并组织落实安全生产责任制
已落实
组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程
保证本单位安全生产投入的有效实施
督促、检查本单位的安全生产工作,及时消除生产安全事故隐患
组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案
及时、如实报告生产安全事故
安全生产管理机构及安全生产管理人员职责
贯彻执行安全生产的法律、法规、规章和有关国家标准、行业标准、地方标准
开展安全生产检查,制止和查处违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为
发现事故隐患,督促有关业务部门和人员及时整改,并报告本单位负责人
开展安全生产宣传、教育和培训,推广安全生产先进技术和经验
参与本单位生产工艺、技术、设备的安全性能检测及事故预防措施的制定
参与本单位新建、改建、扩建工程项目安全设施的审查,督促劳动防护用品的发放、使用
参与组织本单位应急预案的制定及演练
协助生产安全事故的调查和处理,对事故进行统计、分析
安全生产责任
主要负责人、其他负责人的安全生产责任
职能部门及其负责人的安全生产责任
车间班组(分公司、场、站)及其负责人的安全生产责任
其他岗位及从业人员的安全生产责任
层层签订安全生产责任书
规章制度及操作规程
安全生产工作例会
安全生产的教育和培训
安全生产检查及事故隐患的整改
设施、设备的维护、保养、检测
危险作业的现场管理
劳动防护用品的管理
安全生产责任和奖惩
安全生产台帐的管理
应急救援措施
生产安全事故的报告和调查处理
安全生产投入及安全生产费用的提取和使用
安全标准化管理
重大危险源检测、监控、管理
特种作业人员管理
不同工种和岗位的操作规程
安全生产资金投入
保障具备安全生产条件所必需的资金投入,保证和改善安全生产条件
依法参加工伤保险,为从业人员缴纳工伤保险费用
新建、改建、扩建项目的安全设施,应当与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用;
安全设施投入费用应当纳入建设项目概算
为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品,并教育、督促从业人员正确使用;
禁止以现金或者其他物品替代劳动防护用品的提供
安全生产教育培训
主要负责人、安全管理人员接受安全生产教育和培训,并经安全监管部门考核合格,持有安全资格证书
特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训,取得特种作业操作证
新员工三级安全教育
变换工种教育
转岗、复工教育
实施新工艺、新技术、新材料、新设备的安全教育
从业人员应当接受安全培训,熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程,具备必要的安全生产知识,掌握本岗位的安全操作技能,增强预防事故、控制职业危害和应急处理的能力
建立健全安全培训工作制度
将安全培训工作纳入本单位年度工作计划,并保证安全培训工作所需资金
安排从业人员进行安全培训期间,应当支付工资和必要的费用
建立健全从业人员安全培训档案,详细、准确记录培训考核情况
安全生产管理
与从业人员订立的劳动合同,载明有关保障从业人员劳动安全的事项
生产、生活、储存区域设置以及周边防护安全距离应当符合国家标准、行业标准或者地方标准
生产经营场所和员工宿舍应当设有符合紧急疏散要求、标志明显、保持畅通的出口
定期组织开展安全检查,对检查出的问题应当立即整改;
不能立即整改的,应当制定相应的防范措施和整改计划,限期整改
进行爆破、设备(构件)吊装拆卸、高空悬挂、有限空间等危险作业,应当制定施工方案、安全操作规程,采取安全防范措施,设置作业现场的安全区域;
由具有相应资质的单位和专业人员施工;
确定专人进行现场统一指挥;
有安全生产管理人员进行现场监督
开展安全生产标准化建设,提高安全生产基础管理水平
加强重大危险源管理,建立运行管理档案,定期对设施、设备进行检验、检测,定期检查重大危险源的安全状况,制定应急预案并定期组织演练,告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施,至少每半年向负有安全生产监督管理职责的部门报告重大危险源监控措施的实施情况
将生产经营项目、场所、设备发包或者出租的,应当与承包单位、承租单位签订专门的安全生产管理协议,或者在承包合同、租赁合同中约定有关的安全生产管理事项
无此项
对承包单位、承租单位的有关安全生产条件或者资质进行审查,并对承包、承租单位的安全生产工作统一协调、管理
持续改进安全生产管理,积极采用信息化等先进的安全管理方法和手段,落实各项安全措施
隐患排查治理
建立健全事故隐患排查治理和建档监控等制度,逐级建立并落实从主要负责人到每个从业人员的隐患排查治理和监控责任制
定期组织安全生产管理人员、工程技术人员和其他相关人员排查本单位的事故隐患
建立健全事故隐患信息档案,对排查发现的隐患,应当按照隐患的等级进行分类登记,并按照职责分工实施监控治理
对排查发现的一般隐患,应当立即组织治理;
对排查发现的重大隐患,应当组织制定并实施治理方案
隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的,应当从危险区域内撤出作业人员,并疏散可能危及的其他人员,设置警戒标志,暂时停产停业或者停止使用;
对暂时难以停产或者停止使用的相关生产储存装置、设施、设备,应当加强维护和保养,防止事故发生
加强对自然灾害的预防,对于因自然灾害可能导致事故灾难的隐患,应当按照有关法律、法规、标准的要求,采取可靠的预防措施,制定应急救援预案
每季、每年对本单位事故隐患排查治理情况进行统计分析,向有关部门报送书面统计分析表
建立事故隐患报告和举报奖励制度
应急救援预案及事故报告
结合实际,制定生产安全事故应急救援预案,每年至少组织一次演练,并及时组织修订完善
危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、建筑施工单位应当建立应急救援组织,配备相应的应急救援器材和设备,并定期进行演练。
生产经营规模较小,应当指定兼职的应急救援人员,并与就近的应急救援组织签订应急救援协议。
应急救援组织在进行应急救援演练时,应当吸纳与其签订应急救援协议的生产经营单位参加
发生生产安全事故后,事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告;
单位负责人接到报告后应当于1小时内向事故发生地县
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