乳源县国公岩石场Word下载.docx
- 文档编号:4444878
- 上传时间:2023-05-03
- 格式:DOCX
- 页数:17
- 大小:40.31KB
乳源县国公岩石场Word下载.docx
《乳源县国公岩石场Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《乳源县国公岩石场Word下载.docx(17页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
三、爆破方案选择
1.开采方案:
根椐开采设计方案和目前的开采状况,决定将山体分成多个台阶进行开采,每层采高10米,爆堆自然垮落或转运至装运平台进行加工。
2.爆破方案:
根据开采方案及爆区的地形地质情况、甲方的技术要求,决定采用中深孔微差爆破和浅孔爆破相结合的综合爆破方案:
中深孔微差爆破作为石料开采爆破,浅孔爆破作为剥离、危岩排险、大块石(1m3以上)二次解炮爆破。
小块石(1m3以下)进一步解小则选用“液压破碎锤”来机械打凿不再作爆破处理,废石和废土运至指定弃土场。
中深孔成孔设备选用风动履带式潜孔钻,炮孔直径为Φ90cm;
浅孔成孔设备选用手持凿岩机,炮孔直径为Φ38~40cm。
3.爆破器材的选取:
①工业炸药:
中深孔炮孔,主装药选用大包散装岩石膨化硝铵炸药(24kg/包),线装密度为5.4kg/m;
起爆体选用Φ70mm×
1.5kg的乳化炸药,线装密度为4.5kg/m。
浅孔炮孔,选用Φ32mm×
0.2kg的乳化炸药,线装密度为1.0kg/m。
②工业雷管:
中深孔选用毫秒微差非电导爆管;
浅孔用于剥离爆破选用选用毫秒电雷管,用于解炮则选用瞬发电雷管。
③起爆器:
CHA—500型。
4.爆破参数确定:
①开采爆破参数确定
a、台阶高度:
10.0m;
b、炮孔直径:
90mm;
c、布孔平面规格:
a×
b=3.2m×
3.0m~3.5m×
3.0m;
d、炮孔方向:
垂直(个别按需要调整)。
②剥离爆破参数确定
1.0~5.0m;
40mm;
b=0.8m×
0.7m~1.8m×
1.2m;
5.装药量计算:
①炸药单耗确定:
根据所选用的炸药品种、结合岩石硬度查考有关资料,初定炸药单耗为:
k=0.35kg/m3;
②装药量计算:
按公式q=kabL估算单孔装药量。
开采爆破单孔估算装药量
孔深
(m)
平面规格(m)
装药量
(kg)
装药长度
填塞长度
10.0
3.5×
3.0
36.75
6.8
3.2
11.0
40.5
7.5
3.5
剥离爆破单孔估算装药量
(层)
1.0
0.8×
0.7
0.20
0.80
2.0
1.2×
0.84
1.16
1.5×
1.1
1.73
1.27
4.0
1.6×
1.2
2.70
1.30
5.0
1.7×
3.57
1.43
6.药量控制:
按不超过民爆公司危险物品专用运输车最大运输量为限(一般为1吨),每次爆破用药量在1吨以内。
以10米的中深孔为例,按每孔装药36.75公斤,孔数最多不能超过27个,并且要分成2-3排,起爆时选用毫秒微差爆破进行控制,尽量减小瞬间起爆的药量;
7.装药结构:
中深孔爆破与浅孔爆破的装药,均采用单一装药结构(即连续装药),装药采用人工方法进行。
8.装药与填塞:
孔内装药段用乳化炸药药卷按设计药量连续安装,其中,起爆体要对应地安装上设计段别的雷管。
炮孔装药完成后,剩余孔柱空间用填塞材料、采用人工进行密实填塞,填塞材料可用石粉、黄泥、钻孔岩屑等。
填塞时,用竹竿捣实填塞物。
堵塞时要注意保护导爆管或雷管脚线,填塞长度原则上不应小于设计长度。
9.起爆网络敷设及联接:
①中深孔爆破网络
用于开采的中深孔爆破,采用毫秒微差非电导爆管网络,导爆雷管段别采用1、3、5、7、9段,导爆管雷管的延期时间为50ms,导爆管长度采用15~20m。
④浅孔爆破网络
用于剥离、危岩排险和二次解炮的浅孔爆破,由于使用的都是电雷管,因而其爆破网络均按一般电爆网络敷设、联接,并使用电起爆。
有区别的是:
剥离的使用毫秒电管;
危岩排险的使用毫秒或瞬发电管;
二次解炮的使用瞬发电管。
中深孔毫秒微差非电导爆管网络
浅孔电爆络
10.安全警戒:
①警戒范围
距爆区200米的丘陵山体周围设置的警戒点。
在南面进入矿区的简易公路上和西面牛栏岗采石场开采区设置固定警戒点,固定警戒点离爆破作业边界的最近距离不得小于300米。
②警戒工作
a、起爆前30分钟进行清场,无关人员和机械设备撤至安全地带,警戒人员按专人专岗在各固定警戒点和出入口处进行警戒。
b、警戒工作就绪,警戒范围内具备起爆条件后由指挥长发出起爆信号后爆破员起爆。
c、全部起爆完毕后,如未发现拒爆情况,即发出解除警戒信号;
如发现拒爆情况应立即封锁爆破区域,由爆破员按规定进行处理。
③爆破公告
爆破公告要在显要位置张贴告示公布(爆破地点、爆破时间、安全警戒范围、警戒标志、起爆信号)。
一般的爆破时段为:
上午11:
00~12:
00;
下午17:
00~18:
00。
四、安全距离校核
1.飞石距离验算:
计算公式:
R=20Kfn2W
式中R——个别飞石飞散距离(m);
Kf——安全系数,取Kf=1.5;
n——爆破作用指数,n=0.75;
W——最大一个装药的最小的抵抗线,W=3m。
将有关数据带入上式:
R=20×
0.752×
3.0=50.63(m)。
依上式计算,爆破飞石一般小于60m,不会对石场加工生产线及其它设施造成危害,但操作人员必须撤离。
2.爆破地震波验算:
R=(K/V)1/α×
Q1/3
式中:
R——爆破振动安全允许距离(m)
v——震动允许速度2.5cm/s;
K、α——相关系数,取中硬度岩石k=150,α=1.6;
Q——最大一段装药量(kg);
依计算,装药量与被保护对象的安全距离关系如下表:
保护点距爆破点距离(m)
50
100
130
150
160
最大段装药量(kg)
57
463
1018
1564
1898
从上表的计算结果可知,当爆破作业点离保护物小于100m时,爆破必须适当控制作业规模、控制最大段发药量。
3.其它爆破有害效应分析:
此外的爆破有害效应主要为:
爆破有毒气体、爆破冲击波、爆破噪音及粉尘。
由于爆区相对周围高、场地空旷,爆破气体可迅速自然消散;
此处的爆破冲击波表现为空气冲击波,而空气冲击波在传播过程衰减迅速,对人体不会构成危害;
爆破噪音及粉尘的危害主要在钻孔局部区域,除钻孔工作人员应采取充分的防护外,对于其他人员影响程度很小。
五、安全技术措施
1.控制规模:
合理控制爆破的规模,主要控制每次爆破总药量及一次段发药量。
力求实施中、小规模爆破和采用尽可能多的雷管段数,以求最大限度地减少爆破有害效应的影响。
2.选择工作面方向:
选用南面临空面作为抛掷的爆破工作面。
3.安排起爆次序:
为满足块度要求、降低二次解炮率、获得较理想的爆破效果,应合理安排起爆的次序和选取适当的段间时间差,以求达到较理想的破碎效果。
4.钻孔记录及炮孔保护:
为准确了解爆破细部的地质情况,更好地控制装药量,必须认真做好钻孔记录;
对于已钻凿好的炮孔,应采取措施加以保护,雨季时尤显重要。
5.控制飞石:
为控制个别爆破飞石和爆破冲击波危害,必须采取以下安全防护措施:
①严格按设计要求布置孔网参数;
②严格按设计要求控制装药量和一次同时起爆的装药量;
③必须保证电爆网路的主联接线在100米以上,爆破员必须在掩体下起爆;
④前排和侧面边孔要减少装药量,适当加大充填长度。
6.加强填塞:
为提高爆破效果和防止“冲炮”,必须确保填塞的质量。
填塞时,应将预备好的炮泥填进炮孔、并逐段用炮棍捣实。
填塞时,要注意保护好雷管脚线。
7.加强警戒:
爆区内存在多方作业,爆破时应认真、彻底清场(包括人员撤离和可动设备转移),严格实施警戒,各路口要设立爆破警示牌、岗哨。
8.危岩排险:
爆破作业后,可能在爆区边界产生危岩,应及时加以清理、排除,排险可采用爆破法、人工杆撬法、机械清理法进行。
排险时,应适当设定警戒范围、设置醒目警示牌;
作业人员应配备和系好安全绳。
9、合理安排:
在同一爆破作业时段内,当存在着多个爆破点、或中深孔爆破与浅孔爆破要同时进行爆破作业时,一定要统一指挥,合理安排起爆次序。
安排起爆次序的原则是:
先行的爆破不能破坏后面的爆破网络。
一般的情况下,应先起爆中深孔爆破网络后起爆浅孔爆破网络,或是实施同时起爆(此时应考察准爆能力)。
另外,开采与剥离施工,应坚持“采剥并举、剥离先行”的原则。
六、其它浅孔爆破
石场爆破作业中,浅孔爆破除了剥离爆破外,有时也应用于危岩排险、二次解炮。
1.危岩排险爆破:
危险岩体的排除,原则上采用机械或人工实施。
对于稳定性好、块度大、机械及人工难排除的危险岩体,也可采用爆破法排除,方法是在危岩根部进行钻孔、装药爆破。
装药量可按公式Q=qw3计算,q为炸药单耗,取0.35kg/m3;
w为最小抵抗线,以m为单位。
装药时,药量应参考计算装药量、结合经验取定。
钻孔、装药时,作业人员应系好安全带(绳),配置监护人员,时时观察危岩的稳定状况,下方应划定安全区、设置警示牌。
2.二次解炮:
大块石采用浅孔爆破法进行。
炮孔布置:
炮孔方向及深度以确保炮孔深度大于最小抵抗线(W)为基本原则灵活布置。
炮孔直径d=38mm,使用Φ32mm的乳化炸药和瞬发电雷管。
单孔装药量Q:
按最小抵抗线选取(参见下表)。
W(m)
0.3
0.4
0.5
0.6
0.8
0.9
Q(g)
35
65
85
110
140
170
200
对于较大体积的石块解炮装药时,也可按公式q=kV来估算装药量,其中单耗k可取0.15~0.25kg/m3。
施工过程中,装药量应根据岩体的风化程度及其受上次爆破作用影响程度加以适当的调整。
二次解炮爆破警戒安全距离取200m。
七、工地施工组织机构和机械设备
为了确保施工安全,保证爆破工程顺利进行,特成立项目部,下设四个组——技术组、安全组、施工组和器材组。
指挥部:
设于工地办公室,负责本工程领导工作,协调各种关系和处理重大事情,掌握施工进度。
技术组:
负责完成本工程的爆破方案设计,负责施工过程中的设计、调整、处理施工过程中出现的技术问题。
安全组:
负责施工过程中的安全检查、落实好各项安全生产措施,进行安全监督。
施工组:
负责施工过程中的现场组织、实施、配合指挥部和其他组的工作。
器材组:
负责器材的购买、输送、保管、发放等工作。
序号
设备名称
单位
数量
1
履带式潜孔钻KQY90
套
2
3L-10/8型压风机
台
3
7655手持钻机
4
液压破碎锤机械
5
电雷管测试仪
6
CHA-500型起爆器
7
挖掘机PC-200
八、爆破作业制度
1.钻孔作业制度:
①作业前,必须检查风管,保证无漏气、松脱现象;
检查钻头,以保证炮孔符合规格。
②开钻前,检查作业面应处于安全状态,周围岩体应无松动,无遗留瞎炮。
③严禁在废炮孔上钻孔。
④在离地3米以上或边坡作业时,必须拴好安全绳。
不得在山坡上拖拉风管,如必须拖拉时,应先让坡下的人员撤离。
⑤夜间施工时,必须有足够的照明;
用电箱、接头必须架空。
⑥钻孔工作应按设计要求进行,炮孔的间距、排距、倾斜度应符合设计要求。
⑦在同一工作面装药与钻孔不准同时进行作业。
⑧经常性地检查易损件,以确保施工安全和施工质量。
⑨进入钻孔工作面的人员应采取足够的防尘措施。
崖口边钻孔,要对钻机加固,人员及设备均应拴好安全绳。
2.装药作业制度:
①装药作业,必须由经过考核合格的爆破员进行操作。
②装药前应对炮孔进行清理和验收。
③使用木质(或竹质)炮棍装药,装药时用用抛棍轻轻捣实,严禁使用金属物品作炮棍。
④装起爆药包、起爆药柱时,严禁投掷或冲击。
⑤禁止烟火,禁止用明火照明。
⑥电雷管使用前,应在安全地点用专用测试仪表逐个检测,其电阻值应符合产品证书的规定。
⑦爆破作业场地的杂散电流值大于30mA时,禁止装药。
⑧必须按计算药量装药,保证堵塞长度。
⑨装起爆药包(含雷管)时,禁止硬拉电雷管脚线或导爆管。
电爆装药时,电雷管脚线必须短路。
加工电雷管起爆药包时,严禁以雷管代替木锥钻孔,且应将雷管全部插入,并可用雷管脚线将药包与雷管固紧,加工起爆药柱时,要将雷管放在预留孔内,禁止露在药柱外面。
用于同一工作面的导爆管应是同厂同批号产品。
在雷雨天、大雾天、七级以上风天、黄昏和夜晚,禁止进行露天爆破;
在进行爆破作业过程中遇雷雨时应立即停止爆破作业,并迅速撤离危险区。
3.网路联接作业制度:
①电起爆网路所有导线的接头,均应按电工接线法联接,并用绝缘胶布缠好,不得使用裸露导线。
在潮湿有水的地方的地区,应避免导线接头接触地面或浸泡在水里。
②网路联接,必须按从里到外的顺序进行。
③电雷管只允准采用专用的爆破电桥导通网路和校核电阻,电桥的工作电流应小于30mA。
在装药填塞完毕,无关人员撤离现场后,才准许在工作面导通网路和校核电阻。
④在电雷管起爆网路中已敷设好的导线两端,应保证接通良好。
在未与下一部分导线连接之前,必须接成短路,并用胶布缠好。
⑤电力起爆时,流经每个雷管的电流为:
一般爆破交流电不小于2.5A,直流电不小于2A。
4.起爆作业制度:
①雷雨季节宜采用非电起爆法。
②在爆破危险区域内有两个以上的单位(作业组)进行露天爆破作业时,必须统一指挥。
③爆破必须采用电力、导爆索或导爆管起爆法。
④起爆电源的容量,必须满足爆破网路的要求。
⑤爆破网路的联接必须在工作面的全部炮孔装填完毕和无关人员全部撤至安全地点之后,由工作面向起爆站依次进行。
两线的接点必须错开10cm,接点必须牢固,绝缘良好。
⑥爆破作业场地的杂散电流值大于30mA时,禁止采用普通电雷管。
5.盲炮处理作业制度:
①发现盲炮或怀疑有盲炮,应立即报告并及时处理。
若不能及时处理,应在附近设明显标志,并采用相应的安全措施。
②难处理的盲炮,应请示爆破工作领导人,派有经验的爆破员处理,大爆破的盲炮处理方法和工作组织,应有单位总工程师批准。
③处理盲炮时,无关人员不准在场,应在危险区边界警戒,危险区内禁止进行其他作业。
④处理盲炮时,禁止拉出或掏出起爆药包。
⑤电力起爆发生盲炮时,须立即切断电源,并将爆破网路短路。
⑥盲炮处理后,应仔细检查爆堆,将残余的爆破器材收集起来,未判明爆堆有无残余的器材前,应采取预防措施。
⑦每次盲炮处理后,必须由处理者填写登记卡片。
⑧盲炮应在当班处理,当班不能处理的或未处理完毕,应将盲炮情况(盲炮数目、炮眼方向、装药量和起爆药包位置,处理方法和处理意见)在现场交接清楚,由下一班继续处理。
⑨处理裸露爆破的盲炮,允许用手小心地去掉部分封泥,在原有的起爆药包上重新安置新的起爆药包,加上封泥起爆。
处理浅眼爆破的盲炮可用以下方法
a、经检查,确认炮孔的起爆线路完好、同时最小抵抗线无变化时,可重新起爆。
b、打平行眼装药爆破(装药量应作适当调整)。
平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m,对于浅眼药壶爆破,平行眼距盲炮药壶边缘不得小于0.5m。
为确保平行眼的方向,允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物。
c、用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具,轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出,用聚能药包诱爆。
d、在安全距离外用远距离操纵的风、水喷管吹出盲炮的填塞物及炸药,但必须采取措施,回收雷管。
处理深孔盲炮可采用下列方法
a、爆破网路未受破坏,且最小抵抗线无变化者,可重新联线起爆;
最小抵抗线有变化者,应验算安全距离,并加大警戒范围后,再联线起爆。
b、在盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处另打平行眼起爆。
爆破参数由爆破工作领导人确定。
c、所用炸药为非抗水硝铵类炸药,且孔壁完好者,可取出部分填塞物,向孔内灌水,使之失效,然后作进一步处理。
6.爆后检查制度:
①炮响完后,露天爆破不小于5分钟(不包括硐室爆破);
地下爆破不小于15分钟(经过强制通风吹散炮烟后),经检测有毒气体浓度低于允许浓度,才准爆破工作人员进入爆破作业地点。
②露天深孔爆破后,至少经过15分钟,才允许受过专门训练的爆破员进入爆破作业地点。
③爆破后,爆破员必须按规定的等待时间进入爆破现场,检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。
④爆破员如果发现有冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象,应及时处理,未经处理前应在现场设立危险警戒标志。
⑤只有确认爆破地点安全后,经当班爆破班长同意,方准人员进入爆破地
⑥每次爆破后,爆破员应认真填写爆破记录。
九、爆破作业操作规定
1.爆破作业必须遵守《爆破安全规程》(GB6722-2003)。
2.爆破作业必须有设计说明书,经公安机关审查批准后,方可进行。
3.施工前由技术负责人和安全负责人全面检查各项施工准备,进行技术、安全交底和安全教育,使安全管理在思想、组织措施上得到落实。
4.作业人员必须戴安全帽穿工作鞋。
5.爆破工程师、爆破员和仓管员应持证上岗。
6.现场设备、设施、安全装置、工具、劳保用品须经常检查,确保安全。
7.钻孔工按设计的孔网尺寸进行钻孔,其深度角度应符合要求,严禁在残眼上打孔。
8.钻孔钻好后,要进行验孔,对不合格的炮孔要补钻。
9.爆破员按设计的单孔装药量和所用的雷管段数进行装药,装好药后孔口要用炮泥堵塞密实。
10.爆破网路一般采用串联网路,各接头要绝缘处理,网路形成后要进行导通检查,起爆前要将母线短路。
11.按设计要求,炮孔口若要覆盖则应防止损坏起爆网路,避免电爆网路短路,覆盖后必须重新进行导通检查。
12.放炮时应设置警戒线,人员和设备要撤至安全距离外,发出放炮信号后才能起爆。
13.遇到雷雨,应停止爆破作业,人员应迅速撤离危险区。
在雾天、黄昏和夜晚,禁止进行地面爆破。
14.炮响后,应由爆破工程师或爆破班长到爆破点检查,确认安全后,才能解除警戒。
15.爆破后发现盲炮,应及时处理,在现场设立警戒后标志,按规程的规定进行排除。
十、施工顺序和进度
1.施工顺序为:
布眼—钻眼—装药—联线—警戒—起爆—检查—排险—检查。
2.施工进度在工作面准备好的前提下与石方挖运保持同步。
十一、事故应急预案
1.装药、盲炮处理应急预案:
装药或盲炮处理时发生爆炸事故,可按下列预案进行应急:
①现场人员应立即组织抢救,并通知公司总工程师和总经理,以及矿区主要负责人。
②现场爆炸工程师或其他技术人员首先应检查现场是否仍有再爆炸的危险,有危险时应首先排除,同时应判断被炸人员是否存活;
伤员应进行抢救、包扎,并拨打电话120呼叫救护车。
③若被炸人员已没有生还的可能,应保护好现场。
④若爆炸引起火灾,现场应打119电话呼叫消防车,并在现场负责人的指挥下用灭火器、水等先行灭火。
2.其他事故应急预案:
①现场人员应及时报告现场负责人或矿主。
现场负责人应根据现场事故情况报告公司,并迅速组织现场抢救;
②将受伤人员进行初步包扎后尽快送附近医院。
情况危急时呼叫“120”;
③搬动伤员时应轻抬、轻放,尽可能避免触动受伤部位;
④当发生滑波或滚石压埋事故,现场无法组织设备施救时应立即拨打“110”报警;
⑤火工品被盗、被抢时,应及时报告公安机关,并保护好现场,等待调查处理。
事故由公司总经理负责向公安局等上级单位报告。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 乳源县国公 岩石