油品储运调和操作工实际操作历年考试Word文件下载.docx
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5
开手扳手
6
活动扳手
200250各3
把
7
内六角扳手
810各3
8
钢丝钳
9
平口螺丝刀
150200各3把
10
塞尺
150
11
木榔头
个
12
方形垫木
块
400×
120×
20
条形垫木
13
铜榔头
1.5P
14
铜棒
根
φ30×
300
15
零部件放置平底盘
900×
600×
50
铝质
16
零部件清洗盆
700×
500×
17
丝绸
60
张
200×
18
棉纱或棉布
若干
19
手拉葫芦
1T
吊装电机用
0型圈
大、小各100
按泵实际型号配备
21
机械密封动环
与泵配套
22
机械密封静环
23
油泵排污孔接油漏斗
24
泵体接油铝盆
φ300~500
25
机油或润滑脂
Kg
重复使用
26
清洗煤油
27
毛刷
30
28
压力机油壶
29
操作平台<
带龙门钳)
1500×
1000×
900
油泵固定支架
500
31
清洁工具、记录本、三角板、绘图铅笔、绘图橡皮、粉笔、签字笔等
34
秒表
检定合格
35
不锈钢垃圾桶
个/工位
2、考核时限
正式操作<
含准备时间)33min,超时停止作业。
3、评分方法
依据本题评分标准评分,并按考核内容及要求单项核分;
未达到操作要求,按评分标准扣分。
参赛选手作业受伤从总分中扣除10分;
自我造成重伤时,裁判有权要求选手停止作业。
使用非防爆工具进行操作属违章作业,从所得成绩中扣20分。
具体评分事项见评分表
油品储运调和操作工GY型管道油泵拆卸与安装操作评分记录表
操作时间:
时分起至时分止,共计时间:
时分
考核
项目
考核内容及要求
分值
评分标准
评定
记录
扣分
实际
得分
一拆卸前准备9分
穿戴好劳动防护用品<
衣、裤、鞋、帽)
穿戴不规范或缺一项扣0.5分
按中国石油《石油库管理制度》要求,释放员工人体静电后进入现场操作
未释放静电扣1分
正确的选择必要的防爆拆卸工具
工具漏选扣1分
<
口述)电源、输油管线已经切断
未口述扣1分/项
放好接油盆,拆卸泵体堵头,清除泵内残存油品,在联轴器及泵体上做好标记
每错一项或漏一项扣0.5分
二拆卸GY型管道油泵34分
拆卸联轴器:
a.对角均匀拆卸联轴器上内六角螺钉,挡块松动后,轻轻把联轴器从轴上分别拆下。
b.拆吊紧螺栓,取下挡圈。
C.垫大布用手钳取键
a.顺序有误扣2分,联轴器掉下扣2分;
b.扣0.5分;
C.扣0.5分;
a.在泵体上用笔画出结合方位;
a.未在泵体上用笔画出结合方位扣1分;
b.拆卸泵体电机支架:
对称、均匀地卸松螺栓,用顶丝顶出泵体电机支架
b.未对称、均匀地拆卸螺栓扣2分;
撞击、敲砸未用顶丝扣2分
拆卸密封座及油封堵头:
a.对称、均匀地拆螺栓,用顶丝顶,取密封座;
b.<
口述)检查密封座O型圈完好情况
a.撞击、敲砸、撬、未用顶丝扣2分,未对称、均匀地拆螺栓扣1分;
b.未口述扣2分
拆导轴承座:
a.先轻轻松动一下轴承座,再沿着泵轴往上提至卸下;
口述)检查导轴承座O型圈和机械密封静环完好情况
a.撞击、敲砸、撬扣3分;
b.未口述扣2分;
若未提稳致使机械密封静环损坏此项不得分
拆卸泵压盖:
用顶丝顶出泵盖,取出机械密封动环与叶轮总成;
口述检查泵盖密封圈完好情况
未用顶丝扣1分;
未口述检查情况扣1分
a.拆叶轮锁片及锁紧螺母,在龙门钳上用拉力器取下叶轮;
b.用手钳垫大布取键;
C.<
口述)检查叶轮是否完好
a.不垫大布卡轴扣2分;
b.取键未垫大布扣1.5分;
C.未口述扣1.5分
清洗与摆放:
拆卸和清洗干净的零部件要摆放到指定位置
未清洗扣1分;
零部件摆放位置与名称不同扣1分/件<
4个主要部件名称)
三安装GY型管道油泵40分
a.安装转子组成:
安装键、叶轮、锁片、锁紧螺母<
轴应垫大布)
a.安装顺序有误扣2分;
未垫方木直接敲击轴安装扣1分;
b.机械密封圈未抹润滑油<
脂)扣1分;
c.未垫大布扣1分;
动环安装不到位扣3分
b.检查并安装机械密封动环:
密封圈抹润滑油<
脂)及安装到位
安装泵盖:
a.更换泵盖O型密封圈,b.安装泵盖
a.未更换O型密封圈扣3分;
b.泵盖与泵体静结合面未抹润滑脂扣2分;
a.更换导轴承座O型密封圈;
b.安装导轴承座
b.因机械密封动环未安装到位致使导轴承座突起扣4分
a.更换密封座O型密封圈,b.安装密封座,对称、均匀地拧紧螺栓
b.未对称、均匀地拧紧螺栓扣1分;
静结合面未抹润滑脂扣1分;
安装泵电机支架:
吊装时电机支架不得碰撞泵轴与泵体;
应对称、均匀地拧紧螺栓
电机支架碰撞泵轴扣2分,电机支架碰撞泵体扣2分;
未对称、均匀地拧紧螺栓扣2分
安装联轴器:
a.安装吊紧螺栓和挡块;
b.安装键、挡圈;
c.按原标记调整好联轴器,上紧联轴器螺钉,联轴器左右、上下间隙匀称,误差不得超过0.3mm;
裁判用塞尺检测)
a.1分;
b.1分
c.未均匀对称上内六角螺钉扣1分;
漏内六角螺钉弹簧垫扣0.5分/个;
间隙大于标准扣3分
四结束及场地清洁17分
a.应手动盘车;
b.擦净联轴器
a.未手动盘车扣1分;
b.未擦净扣1分
a.拧紧泵体排污堵头,b.从泵体进入口充油;
c.密封座内加注润滑油;
d.拧紧注油堵头;
e.用机油标尺测量润滑油的加注是否达规定值
a.泵体内未充油扣1分;
b.密封处未注润滑油扣1分;
c.未拧紧堵头扣1分;
d.未测量润滑油高度扣1分;
e.润滑高度不够或超高扣1分
擦净泵体油污
未擦净扣1分
各种工具归位、清理现场
未将工具归位扣1分;
未清理现场扣1分
填写检查、维护作业记录,检查记录。
报告操作完毕,停止记时
未填写作业记录扣3分;
填错一项扣1份/项
操作中不得损坏设备、工具
损坏设备、工具扣5分/件
合计
100
备注
每项总分扣完为止;
自我造成重伤时,裁判有权停止作业。
裁判员:
核分员:
2018年月日
罐区、泵房收发油及倒罐作业
1#、2#、3#、4#油罐均为5000m3拱顶罐,安全容量均为3600t,储存同一种油品。
每个油罐的进出油管线上设有膨胀阀。
油罐编号、油泵编号、管线和阀门编号等由现场提供图纸。
选手根据图纸及现场所抽取的“油品储运调和操作工工作联系通知单及作业方案”<
见下表),制定作业方案绘制,绘制工艺流程图<
轴侧),并进行罐区、泵房收发油及倒罐作业。
油品储运调和操作工工作联系通知单及作业方案
样表)
保密号:
考题
编号
作业内容
油罐编号
作业要求
泵编号
地点
作业方案:
按介质流动方向,开启罐区、输油管线及泵房相关阀门。
罐区阀门号:
1)罐区阀门号:
6)
输油管线阀门号:
2)输油管线阀门号:
5)
泵房阀门号:
3)泵房阀门号:
4)
轴侧图绘制:
操作人员:
填保密号)
2018年月日
1、设施设备准备
名称
数量
5000m3立式油罐四座,安全容量均为3600t。
GY80型管道油泵三台,其中一台为备用泵。
相应的管线、阀门及其附件。
阀门与管路均为DN80
1套
安装见附图:
技能竞赛油品储运调合工艺流程图
工具、用具准备
安全帽
顶
150200
各1
活扳手
200250
黄油枪或油壶
清洁抹布
记录本
2、考核时间
含准备工作)33min,超过时限停止操作。
参赛选手作业受伤扣除10分;
自我造成重伤时,裁判员有权停止作业。
开错阀门<
似为混油)在总分中扣30分。
油品储运调和操作工
罐区、泵房收发油及倒罐作业评分记录表
一、制定作业方案<
30分)
穿戴好劳动防护用品,<
衣、裤、鞋、安全帽、佩带胸牌)
少穿戴扣1分/项
根据作业通知单要求制定作业方案,绘制相关工艺流程图<
轴侧),并将方案填入《工作联系通知单》内
作业方案不正确扣10分;
未按教材图例,每错一项扣2分
按顺序正确开启罐前、管道、<
含真空表、压力表)泵房作业阀门;
其余阀门关闭
未按顺序操作扣5分;
阀门漏开或漏关扣2分/个;
开关阀门未回丝扣1分/次
二、确认开启管线阀门<
5分)
启动油泵前,关闭泵出口阀门
启动油泵前,先开出口阀门扣3分
口述)确认开启罐前、管道、泵房作业阀门是否正确;
未口述阀门开启正确无误扣2分
三、开泵操作<
45分)
开泵前准备工作:
a.未检查连轴器扣2分;
b.未盘车或盘车未超过一圈扣2分;
c.未检查润滑部位润滑状况扣2分;
d.未口述扣4分;
口述检查电流表、电压表、开关和接地极等完好每缺一项扣1分
a.检查连轴器是否完好有效;
b.盘车;
c.检查润滑部位润滑状况;
d.<
口述)检查电流表、电压表、开关和接地极等完好
开泵和正常运转:
a.未按下“启动”按钮,启动油泵扣3分;
b.未口述电流表、电压表、泵进口真空表、出口压力表是否正常扣4分;
c.未慢慢开启泵出口阀扣3分;
d.未口述油泵压力表读数,扣3分;
口述内容与调整操作不一致扣10分
a.按下“启动”按钮,启动油泵;
b.<
口述)观察电流、电压、泵进口真空表、出口压力表是否正常;
c.慢慢开启泵出口阀门;
d.检查油泵压力表读数<
口述:
高、低),并调整出口阀使泵运转正常<
要求操作与口述内容相一致)
监控输油动态:
a.未进行泵运转中的检查每缺一项扣2.5分;
a.输油开始时,开泵后要检查输油状况,进行泵运转中的检查<
听、摸、看,动作和口述同时到位);
b.未巡视输油管线、油罐区扣5分;
b.巡视输油管线、油罐区;
c.未口述经巡视确认输油管线及设备运转正常扣2.5分
c.<
口述)经巡视确认输油是否正常
四、结束<
20分)
停泵操作:
a.先关闭泵出口阀;
b.再按停止按钮;
c.关闭泵房内其它作业阀门;
口述)切断电源
a.先停泵后关出口阀门扣3分;
b.未按停止按钮扣5分;
c.漏关阀门扣0.5分/个;
d.未口述切断电源扣1分
输油完毕:
a.关闭油罐罐前、管道阀门;
b.打开作业油罐膨胀阀门;
c.做好操作记录
a.b.项未操作扣3分/项;
c.未作记录扣4分
开错阀门在总分中扣30分。
4.其它工作表格清样
设备检查、维修记录表
保密号
设备
管道
离心泵
型号
80GY
编号
设备安装地点
检修时间
检查情况及零部件更换原因
1、
2、
3、
更换配件
更换项目打勾
泵盖密封O型圈
导轴承座O形圈
密封座密封O形圈
叶轮口环
备注:
检修人员签字:
现场巡检记录
记录人:
设备名称
检查内容
检查结果
油
罐
区
设
备
运
行
状
况
所有阀门开关正确
阀门、法兰、进出管线等连接处无渗漏
输油管线运行正常
膨胀阀门开关符合工艺流程
泵
房
输油泵润滑良好
输油泵机械密封无渗漏
机械密封温升正常
电机轴承温度正常
阀门、法兰、压力表、真空表、过滤器无渗漏
电流表、电压表真空表、压力表正常
注:
选手根据检查的问题,在“检查结果”栏用√表示,如有不同在备注栏简单描述。
油品储运调和操作工工艺流程图
申明:
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- 油品 储运 调和 操作工 实际操作 历年 考试