注塑车间生产管理DOC.docx
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注塑车间生产管理DOC.docx
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注塑车间生产管理DOC
长江大学工程技术学院
车间生产管理
(2016-2017学年第一学期)
学院
机械工程学院
专业班级
机械产61301班
学生姓名
谭乐
序号
20
指导教师
刘怀海/讲师,罗云/工艺主管
完成时间
13-16周
注塑部生产管理制度
1.注塑部员工守则
1.严格遵守公司的一切规章制度和本部门各项工作守则及规定。
2.任何人必须绝对服从上司的工作安排,按要求做好本职工作,不得顶撞上司,讨价还价或马虎了事。
3.严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班。
4.所有员工必须提前10分钟上班,搞好交接班工作。
5.上班时间不得迟到或早退,不准擅离工作岗位,不准打瞌睡、吃零食、与他人聊天、看报纸或做与工作无关的事情。
6.严禁非调机人员擅自调机或随意改变注塑工艺参数。
7.检修机器、模具时,严禁任何人按动机器上的按钮。
8.遵守本部门上、下班作息时间制度,有事需先请假,经批准后方可离开。
9.坚持“安全第一、预防为主”的方针,提高安全意识,严格遵守注塑部各项安全生产管理制度和“员工安全守则”,严禁违章操作,确保生产安全。
10.维护车间内环境卫生,一切物品(如:
胶箱、工具、产品及原料等)均需按规定的地方整齐,不得乱放,保持过道畅通。
11.爱惜分司财物、不得人为损坏机器设备、设备、工具、产品及胶箱等。
12.搞好“5S”工作,保持机器设备、工作台面地面及工用具的清洁,严禁在机身或墙壁上乱涂乱画。
13.工作中若发现产品质量、设备及模具出现问题时,应立即停机,并通知有关技术/管理人员处理。
14.做到文明生产,严禁在车间内有骂人、争吵或打架现象。
15.团结互助、热爱集体、齐心协力搞好注塑部的各项工作。
16.努力学习业务知识、刻苦钻研技术,积极参加各种培训,不断提高自身能力适应分司未来发展的需要。
2.注塑部员工安全守则
1.每个人都要熟悉自己工作区域(所有机房)的走火示意图、安全通道、消防报警系统标志/功能及走火门、消防器材的使用方法等消防常识,记住厂内/外的火警电话号码。
当有火险意外需要疏散时,要听从消防人员的指挥。
2.树立“安全生产,人人有责”的思想,坚持“安全第一,预防为主”的方针,提高安全意识。
3.任何人不熟悉电器设备/注塑机的性能状态、操作方法/要求及安全注意事项等内容时,不得使用(操作)电器设备/注塑机,以防出现安全意外。
4.严禁在机房内吸烟、玩火,无关人员不得使用石油气火枪。
5.使用火枪时,火焰不准朝向人、易燃物品(如:
包装材料、脱模剂、防锈油、顶针油、洗模水等)、机器设备、原料等,并做到不用时立即关闭气阀,将石油气罐送到指定的地方妥善保管好,以防漏气,造成意外。
6.爱护消防器材,严禁损坏消防器具。
如无需要,任何人不得动用消防器材(警报系统、灭火器、消防栓等)。
7.保持安全通道畅通无阻,在灭火器、消防栓、电铃、控制电箱/电闸下面(红线区域)禁止堆放物品。
8.不得用湿手接触电器设备开关、电源插座等,禁止拨动运转中的电风扇,以防触电或弄伤手指。
9.液态罐装容器(脱模剂、洗模水、顶针油布、防锈剂及石油气等)严禁敲击和接近热源(如:
火焰、高温熔胶及加热炮筒等),以免引起爆炸。
10.严禁在拆下安全门及安全防护罩的情况下开机操作或生产啤货。
11.每天上班时需检查安全门咭制是否正常?
若发现安全保护装置异常或有故障失效时,必须停机,挂警示牌,并通知IE部相关人员来检修。
12.成品/水口箱、包装物品、原料等不要堆放过高。
拉运时需小心,速度不要过快,防止撞到人或倒下伤人。
13.不得攀附唧车滑行,以防摔到伤自己、撞伤他人及撞坏机器设备。
14.严禁用手触摸高温炮筒、热的熔胶或用手试探发热圈是否发热。
不得用脚踩在炮筒上或防护罩上,以防烫伤手脚或触电。
15.严禁用刀片、尖锐器具、火枪等跟他人嘻闹/开玩笑。
批峰时,注意拿产品和刀具的方式、位置、方向,用力不要过猛,以防批伤手指。
16.注塑机工作时,不准将手从机器的上方伸入注塑机两安全门之间的区域和防护罩内。
严禁伸手触摸机器移动部位(如:
调模齿轮、机铰、导轨、滑槽、锁模机构、螺杆移动/转动部位等处),以免夹伤手指。
17.注塑机运行时,不得在滑动部位涂润滑油脂或清理机台的料粒、异物等。
炮台移动时,不得清理料斗或加料,确保安全。
18.严禁违反“安全操作规程”之要求去进行机器/设备的操作,确保人、模具、机器的安全。
19.检修机器/模具或取出粘模产品、清理模具、拆卸模具、冷却管及润滑机器时,必须将操作掣打到“切”位置,并关掉油泵马达电源(红色急停掣),挂上“禁止启动油泵马达”的警告牌。
此时严禁任何人启动电源,触动其它按键,以防机器安全保护装置失灵,而发生意外。
20.任何人严禁站在工作中的吊机下方,不得从模具吊起的下面经过或停留。
当清机洗炮或对空注射时,不准站在射嘴前方或走近射嘴旁。
21.不得拆卸机器上的安全门、防护板用炮筒上的防护罩(如因检修/清理机器需要而拆下时,工作结束后应及时将其装回。
22.上加料梯时需小心,防止脚落空或滑下摔倒。
爬高作业(如:
处理空中设备故障时),一定要有两人在场,一人扶稳梯子,另一人爬梯,爬梯者则要系紧安全带。
23.不得穿拖鞋上班,地面上的料粒、油污需及时清理,防止滑倒跌伤。
24.当出现水管/油管爆裂、机器动作异常或火警时,应立即按下“紧急停止掣”
停机,并通知相关管理人员处理。
25.不要用手去拉/摸工作中的高压油管,当高压油喉接头处滴/漏油时,切勿用手去阻止管路或接头处的漏油,以免喉管松脱,高压油射现伤人。
26.当发热圈线头松脱或感觉机身有电时,勿用手去接触,应立即关掉电源。
27.积极学习安全知识参加“安全生产知识”培训,不断提高安全防范意识和处理意外情况的能力。
3.注塑部产品质量控制要求
“产品质量,人人有责”,优质产品是生产制造和管理出来的,而不是检验出来的。
目标是品质优异,客户满意,一次成型合格率达98%以上。
要达到上述目标,全体员工必须提高质量意识和工作责任心,并按如下要求做好各项工作。
1.产品开啤时,需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机,开啤样板需经QC检查确认OK板后,方可批量生产。
2.操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、质量要求、加工要求、包装要求及留意事项,严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作。
3.新工人上班或转班啤新产品时,领班/组长和品检人员必须向操作工讲清楚其产品质量标准、开机要求、包装要求及注意事项。
4.操作工开机时必须严格按机位“作业指导书”的要求去操作和控制产品质量,不得将不合格流入成品箱中。
5.生产过程中,注塑领班/组长每3小时必须认真仔细地检查一次产品质量(如:
外观、结构、颜色等)。
6.操作工需按要求对每啤产品的外观质量进行自检,每30分钟对照一次机位OK样板,对其内部结构进行认真检查,留意是否有断柱、盲孔、缺胶等不良现象,发现问题应立即停机通知管理人员改善。
7.保持工作台面干净整洁,产品要轻拿轻放,并将产品外表面朝上摆放(不可倒置)于台面上,且工作台上不可堆积过多产品。
产品从模具中取出时需小心操作,勿让产品碰到模具上或产品互相碰撞,防止碰伤或刮伤产品。
8.严格按包装资料要求对产品进行包装与摆放,并注意入箱方式和包装数量,防止擦伤、碰伤产品和受压变形。
9.剪水口、批披峰时需小心操作,水口位应剪平,勿剪伤或批伤产品。
产品周边轻微披峰用铜棒或顶针杆滚压毛边,用力不可过大,且要均匀一致,防止碰伤或刮伤产品。
10.生产过程中若发现正品内有不良品时,应予以分开摆放(隔开),并标识清楚,领班/组长需及时安排人手对其进行返工处理。
11.管理人员及操作工均需做好交接班工作,交班人员需将产品质量要求、操作方式、包装要求及当班出现的问题和留意事项向接班人员交接清楚,接班人员应主动向交班人员问清楚有关情况。
12.因工作失职,造成产品质量问题而需返工的,由当班管理人员及有关操作工下班后自行处理。
13.严格按要求使用夹具(不可随意调整夹具高度),定时检查夹具定位情况和使用效果,留意产品是否变形?
并注意产品摆在夹具中的位置和受力情况。
14.努力熟悉胶件质量标准和加工要求,做到举一反三、触类旁通。
并积极参加有关品质培训和操作和操作培训,不断提高工作质量。
3.1白色或透明胶件黑点问题的控制措施
为严格控制塑胶件表面黑点,提高产品质量、减少原料和人工浪费,降低成本,现制定预防措施如下:
1.打料或混料前应将打料机或混料机内的剩料或粉尘彻底清理干净后,才能开机打料或混料。
2.打料时,若发现有被污染或有黑点的水口料之废品,必须挑出来经处理后(如:
清洁油污、气枪吹掉灰尘等),才能打碎,严禁打错料、打混料。
3.所有打好或混好的料,装入料袋后,必须及时将料袋口封存严并做好标识。
4.所有装料的胶袋或加料的工具必须彻底清理干净。
5.保持打料、混料场所清洁无尘,混料机需随时盖好盖子,下料后料闸口处的料应及时清理干净,并关好料闸。
6.机位烘料桶必须清理干净,进风口需用防尘布包住,防止灰尘进入烘料桶内。
7.加料前需先将料袋外面及底部的灰尘清理干净,方可加料,加料后若料袋中剩有原料,应及时将料袋口封好。
8.料斗中的料不准加得太满,并要随时盖严料斗盖,防止空气中的灰尘落入料斗中。
9.将水口胶桶(箱)内的异物和灰尘清理干净后,方可装水口料或废品。
10.开啤调机时,严禁用脏手去拿产品及水口,必须戴上干净手套去拿。
11.有油污或黑点的产品及水口料,必须与干净废品或水口料分开摆放,严禁混装在一起。
12.所有被污染或黑点多的不良产品(包括水口料)必须做黑色料或废料处理,较大胶件中的黑点应用刀挑出,才能放入水口桶中。
13.水口料或废品(包括产品)落在地面上时,应及时拣起来并将其擦干净(或吹干净),严禁任何人将被污染(黑点多)的水口料或产品扔进干净的水口胶桶中。
14.水口或废品满一筐/桶时,应及时拉到水口房碎成水口料,来不及粉碎时,应盖上塑料薄膜袋。
15.做好开机/停机时的清机、洗炮工作,防止料筒中原料因料温过高或受热时间过长而出现碳化现象。
3.2机位水口料的控制措施
目前,很多注塑部未对机位水口料进行严格控制与管理,既缺乏检查/监督,又无管理处罚措施。
甚至一些员工将盛装水口料的胶桶视为“垃圾桶”,任何东西都往里面扔,胶桶中常有不同原料产品的水口、胶头、碎布、废纸、喉管、水口剪、刀片、螺丝批、铜喉嘴、生力布、油污的胶件、烧焦的胶头等异物。
为防止水口污染和碎料时损坏刀片,杜绝回用水口料中有异物,确保生产正常运行,必需按以下要求去控制:
1.盛装水口料的胶桶使用前需检查一下,如有油污、灰尘、异物等应清理干净。
2.盛装水口料的胶桶需分类使用,新胶桶专用于剩装透明或白色产品的水口。
3.严禁向盛装水口料的胶桶中扔异物(如:
不同色/不同料的胶件或水口、纸片、污染的胶头及五金工具等)。
4.接班时机位啤工、技工、组长均需检查确认机位水口料中是否有异物。
5.生产过程中机位啤工、技工、组长、助理员(班长)、领班等均需严格控制水口料、防止水口料污染或混有杂物。
6.各级管理人员平时巡机时均需检查机位水口料胶桶中是否有异物、发现问题及时调查产生的原因,并追查相关人员之责任。
7.胶桶装满水口料/废品时,需贴上标签(标识纸),注明日期、班别、机台及原料/色粉编号,以便发现问题时,能追查相关人员之责任。
8.水口房人员需对生产过程中机位水口料进行巡查,发现问题及时上报处理。
9.碎料人员在碎料前需仔细检查水口料中是否有异物(如:
不同料的产品/水口、胶头、碎布、纸片及五金工具等),水口料中若有异物,必须及时查明责任人并上报处理。
3.3粉碎料添加比例的规定
1.透明产品之水口料不可回用(只能做为它用)。
2.结构简单(无扣脚、无螺丝柱)的内装件可用全水口料啤。
3.结构较复杂且需受力的内装件,可加30%左右的水口料(需检测其强度)。
4.外观要求较高、结构复杂的产品,最好不加水口料,最多可考虑加25%以内的水口料。
5.外观要求一般,结构较简单且非受力的产品,可加50%左右的水口料。
6.白色产品要视水口料干净情况来添加(最好不加),无黑点的水口料在结构简单的产品中可加25%,复杂结构的白色产品加15%的水口料。
7.水口料的添加要视产品的功能、作用、受力情况及外观要求而定。
8.添加水口料的比例超过40%时,必须交样板给品管部测试强度和功能,并检查颜色是否一致。
9.可以添加水口料的产品,在啤货过程中(开始一个班生产的产品用全原料外),所加入的水口料用量应均匀一致,避免添加的水口料量忽多忽少,影响产品质量的稳定性。
10.严禁随意添加水口料或更改水口料比例。
11.改变水口料添加的比例时,必须经过工程部门批准,品管部确认。
12.已被污染(含有其它颜色、原料或黑点、油污)的水口料严禁加入浅色料中啤货。
4.注塑部管理人员巡机工作内容
为了搞好对生产过程中的检查/监督工作,加大各项管理制度在实际工作中的执行力度,规范各级员工的工作行为,发现问题及时处理,确保生产顺利进行,各级管理人员/技术人员巡机工作内容如下:
1.巡查安全生产管理制度在实际中执行情况。
2.巡查生产现场及各机台周边的“6S”状况。
3.巡查各机台生产过程中的模具、机器、原料的使用情况(是否有异常现象)。
4.巡查各机台生产的胶件品质状况和产品包装情况。
5.巡查各机台水口料桶中的废品量多少及桶内有无异物(废胶头、不同料的产品或水口、碎布、刀片及五金工具等)。
6.巡查各机台产品的后加工情况(后加工量大小、加工方法、效率及是否可以不加工)。
7.巡查各机台的人手安排情况(人手安排是否合理、的无大量积压、是否可以再减少人手)。
8.巡查生产现场员工的劳动纪律状况及穿工衣、戴厂牌情况。
9.巡查各机台产品的摆放情况(摆放方式是否正确、是否会造成胶件擦花)。
10.检查上/落模、拆卸喷嘴/螺杆、清理料斗/加料及清机/洗炮过程中的操作情况(操作是否正确、有无违反“安全操作规程”现象)。
11.查模具开/合动作、顶针动作、产品脱模情况(顶针是否太长、顶出次数是否过多、开/合模动作是否合理)。
12.检查机房内的一切物品(纸箱、胶箱、吊车、包装材料、半成品、工具、周边设备等)的摆放情况(摆放是否定位整齐、过道是否阻塞)。
13.特别跟进急单生产进度的完成情况。
14.巡查机器/模具的保养状况及周边设备的运行情况。
15.巡查机位水口料满后是否及时拉走,烘料桶是否及时加料(有无缺料现象)。
16.巡查生产过程中不良品情况(分析其产生原因,提出改善措施)。
17.巡查各级员工的交接班工作情况。
18.巡查各相关报表/数据记录的填写(及时性、真实性、准确性)。
19.巡查生产现场、安全检查通道、机台附近的电闸通道是否畅通。
5.注塑部工作交接
5.1注塑部领班/组长交接班工作内容
目的:
搞好注塑部日夜班的交接工作,防止因交接不清楚而出现生产问题。
1.每天需提前10分钟时间上班,巡机做交接班工作(需进行口头和书面交接)。
2.交接急件生产的机台运作情况及生产数量之要求。
3.交接每台机的产量及订单生产的完成情况(在下一班是否够数)。
4.交接上一班生产过程中的原料/模具/机器出现的异常情况。
5.交接每台机啤货时所需人手情况及使用的工装夹具情况。
6.交接每台机的产量质量状况(产品质量要求、后加工要求、包装要求及注意事项)。
7.交接每台机的周边设备运行状况(如:
模温机、冻水机、吸料机、机械手、变频器、烘料桶等)。
8.交接并检查机台附近及生产现场的“5S”情况。
9.交接每台机生产过程中的调机情况及特殊的工艺条件要求。
10.交接公司或部门下达的新规定、新的工作要求及新的质量标准等。
11.交接生产所需的工具、包装材料、辅助物料等事宜。
12.交接本班生产过程中出现的品质不良情况(如:
不良现象、产生原因、处理过程及改善方法等)。
13.交接上一班生产的产品被IPQC&QA退货情况(原因、数量)及是否需要下一班跟进处理。
14.检查并交接机位水口料的情况(如:
机位水口料桶中是否有不同料的胶件、五金工具、碎布、纸等异物)。
15.交接上一班生产时出现的安全生产问题及注意事项。
16.做好书面交接记录及签字确认工作。
5.2注塑部员工交接班工作内容
1.接班员工需提前十分钟上班,到机位做好接班的准备工作。
2.交班人员要向接班人员讲清当班生产的数量、出现的异常现象、胶件品质问题、产品的加工要求、质量要求、包装要求及注意事项。
3.交班人员要向接班人员交接清楚订单的完成情况,所用的工具(包括夹具)的操作方法。
4.接班员工需主动向交接人员问清楚有关品质标准、生产数量、加工要求、包装要求及注意事项等内容。
5.接班员工需检查上一班人员的“5S”情况和机位水口料的控制状况。
其它方面的管理制度有:
注塑部员工违规处罚条例、胶件粘模的处理规定、注塑技术/管理人员升职制度/注塑部各级员工入职条件、注塑模具使用/维护/保养守则、注塑部绩效考核方案、上落模人员安全守则及安全生产责任书等。
6.注塑部主要岗位工作职责
6.1注塑部经理(主管)工作职责
1.直接对副总经理或厂长负责,向其汇报工作,服从其工作安排和管理。
2.全面负责注塑部的生产运作安排、组织和管理工作,主持本部门的日常事务。
3.根据公司的品质方针和年度工作目标,制定注塑部的工作目标,并组织实施。
4.根据公司发展的需要和实际生产状况,完善注塑部的组织结构和人员编制,科学合理地配置人手。
5.根据实际需要提出注塑部新增人员的招聘申请,按工作岗位技能要求考核、筛选、录用各级员工,并搞好注塑部的人力资源管理工作。
6.根据PMC下达的生产计划,合理地做好注塑部的生产计划安排和组织生产工作,并检查/指导生产计划的执行情况,采取有效措施,按时按质按量地完成生产任务,确保交期。
7.依照ISO9001品质管理体系要求,建立注塑生产过程中的品质保证和帝制体系,按照产品质量标准和样板要求,严格控制注塑产品的质量,坚持“三不”原则,确保胶件质量满足客户的需要。
8.组织/落实/执行公司的安全生产管理制度及防火规定,结合注塑部的实际运作特点,制订本部门安全生产管理制度,做好各岗位人员的安全防护措施。
9.对各岗位人员进行安全/消防知识培训,提高属下员工的安全生产和防火意识,并落实与监督执行,消除安全隐患,确保生产安全。
10.制订机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用/维护/保养及管理制度,并组织/落实/执行。
做好注塑设备、模具、工装夹具的报修/维修工作,减少故障,防止损坏,延长其使用寿命。
11.制订注塑部员工的培训计划,并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术培训、品质培训、管理培训、制度培训、“5S”培训、消防/安全知识培训等,不断提升注塑部员工的整体素质,提高其工作质量和工作效率。
12.制订生产原料、易耗品、办公用品、工用具的使用/管理制度,严格控制“料、工、费”及各种物料的损耗,提高节约意识,增强成本观念,不断降低物耗和生产成本。
13.积极推行“5S”目视管理活动,搞好注塑部的现场“5S”管理工作,确保注塑部工作环境清洁、整齐有序,一切物品需分类标识清楚/摆放整齐,做到安全、文明生产,提升企业形象。
14.贯彻落实公司有关管理体系和管理制度,并组织制订注塑部的各项管理制度/运作流程等,加大其执行力度,督导属下员工严格遵守执行。
15.制订注塑部各级员工的岗位工作职责,并监督其履行职责。
16.做好本部门员工的考勤工作,科学合理地制订开机员工的计件工资标准,严格执行公司的薪酬制度。
坚持“公平、公正、公开”和“对事不对人”的原则,对各级员工进行公正考评,并建立绩效考核和激励机制,充分调动各级员工的工作积极性。
17.做好试模/生产过程中的的注塑工艺条件记录工作,分析生产过程中的产品结构模具结构/注塑工艺参数的合理性,科学合理地设定注塑参九条件,并对模具结构提出改良建议。
18.组织召开注塑部“每周生产例会”及相关工作会议,坚持“三不放过”的原则,及时分析/处理工作中出现的问题,并提出纠正、预防和改善措施。
19.做好与各相关部门的协调/沟通,树立“内部客户”的思想,配合工程部、品管部、装配部及仓库等部门搞好工作,让内部客户满意。
20.随时掌控本部门的生产进度、产品质量状况、物料供应情况、生产效率/料耗、模具/设备状态及人员动态等,对其存在的异常状况,及时分析原因、协调/沟通处理,确保生产运作顺利正常。
21.积极推动本部门在技术、产能、生产方法及管理手段等方面的进步,逐步推行量化管理、看板管理、目标管理,配合公司整体发展的需要。
22.坚持技术创新,管理创新,与时俱进,力求持续改善,不断提高生产效率和产品质量,减少料耗和不良率,以降低生产成本。
23.做好各类生产报表和文件的审批工作,确保报表数据真实地反映实际情况,并做好各级员工的工资统计/核算/上报工作,对自己及属下员工的行为负责。
24.安排指导有关人员做好注塑部文件资料/生产报表的分类、标识、管理和建档保存工作。
25.根据生产需要决定车间是否加班,根据生产任务松紧情况向人事行政部提出增减员工人数。
26.积极参加培训,努力学习新的技术/管理知识,不断完善和提升自己,适应公司未来发展的需要。
6.2注塑部生产工程师(PE)工作职责
1.直接对注塑部经理负责,向其汇报工作,服从其管理和工作安排。
2.严格遵守注塑部及公司的各项管理制度。
3.跟进注塑生产过程中每台机的周期时间及生产效率。
4.跟进每台机水口料中的废品量,并分析产生大量不良品的原因,提出改善方案。
5.跟进生产中每套模具的啤作效率、模腔数及脱模状况。
6.跟进送修模部报修模具的维修进度和维修效果。
7.分析生产过程中模具结构及制做的合理性,对有问题的模具提出改善方案。
8.分析生产过程中出现的品质异常原因,提出防范措施。
9.分析生产过程中生产效率低和模具发生故障的原因,提出改善对策。
10.分析生产过程中螺杆头或螺杆断裂的原因,提出防范措施。
、
11.跟进生产过程中的原料损耗情况,并分析原料损耗大的原因,提出改善方案。
12.跟进生产过程中工装夹具的使用效果,并提出新增/改良工装夹具的方案。
13.跟进生产过程中的注塑工艺条件的合理性,逐步实现调机科学化。
14.对生产中难啤的产品,编写/制订加工规范和特别的作业指引。
15.及时处理生产现场出现的疑难技术问题并跟进效果。
16.整理/编写有关技术的培训资料,并对技术人员进行技术培训工作。
17.重点跟进急件生产过程中的模具、品质问题处理情况。
18.协助检查/监督生产过程中各有关技术人员在上/落模、模具/机器保养、开停机操作、安全生产、调机等方面的工作情况及相关规章制度的执行力度。
19.跟进机位产品的后加工情况,并对后加工量大、人手多的产品提出修模或品质标准的检讨。
20.不断学习注塑行业新的知识,引进新的注塑加工技术,推动注塑部技术进步,满足公司未来发展的需要。
6.3注塑部领班/组长工作职责
1.直接对自己的直属上司负责,向其汇报工作,服从其工作安排和管理。
2.带头遵守塑胶部门以及公司的各项管理制度和厂纪厂规,并监督下属严格执行。
3.全面负责本班/组的生产运作安排、组织和管理工作。
4.做好交接班工作和文件资料/生产报表的审批以及管理工作,每日需提前期20分钟到车间了解生产状况。
5.上班前必须开会点名报到,做好本班/组员工的考勤记录工作,针对异常状况及时上报文员。
6.上班后第一时间对各成型机台进行全面检查,确
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