三轴伺服机械手安全操作规程最新版文档格式.docx
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将电源设定为ON/OFF的状态。
3.4停止:
自动运转中,连续步进进给操作中,按此键,机械手停止。
3.5切换运转:
表示运转模式画面。
3.6复位:
报警灯显示时,清除报警;
另外从各画面返回到运转模式画面。
3.7菜单:
想要显示菜单画面时,按此键。
3.8帮助:
表示各设定画面或操作画面中的帮助。
3.9取出侧落下侧:
按取出侧,走行轴往产品成型侧行走;
按落下侧,走形轴往远离产品成型侧行走。
3.10Z+:
使机械手向下行走,Z-:
使机械手向下行走;
Y+:
使机械手沿着动模方向运动,Z-:
使机械手沿着定模方向运动。
3.11姿态复归/动作:
使夹具板姿势动作,复归。
3.12回转复归/动作:
使夹具板回转动作,复归。
3.13夹具开/闭:
使夹具开,闭。
3.14步进进/退:
和自动运转相同顺序,执行1个步进的前进,返回动作。
四、操作步骤
4.1开机
4.1.1控制开关转向“ON”。
4.1.2不使用机械手而用半自动生产时,控制开关转向“ON”,或由技术人员将脱机信号短接。
4.1.3将注塑机的机械手功能打开:
托模-功能-机械手选择使用。
4.2检查并确认气压
4.2.1检查气源、气压是否达到5kg/cm2以上。
4.2.2检查各功能键显示灯是否正常。
4.3选择夹具
4.3.1根据制品侧有无水口选择夹具或吸盘。
4.3.2根据制品形状、大小、重量等选择吸盘规格、数量。
4.4装夹具、吸盘
4.4.1换装夹具
4.4.2副臂侧夹具不使用时,关闭副臂使用开关。
4.5确定开模位置
4.5.1调整开模位置,为节省时间,调至最小开模为宜。
4.5.2调整顶针顶出长度,顶针不宜顶得过长,能顺畅顶出脱落即可。
4.6制品顶出
制品顶出,但不让制品脱落。
4.7设定取出待机位置
4.7.1在轴设定选项里,找到取出待机位置。
4.7.2让机械手座架缓慢下降,选择合适的待机位置,并记忆该位置。
4.8设定取出夹具位置。
4.8.1将夹具或吸盘贴住产品,调整吸盘或夹具螺丝确定左右位置,以能适应产品形状为佳(即调好吸盘吸住产品的位置),并记忆该位置。
4.9设定滑移位置
根据制品的结构,设定滑移位置,以便机械手安全的将产品取出,并记忆该位置。
4.10设定取出上升位置
机械手将产品从模具中拉出后,调整机械手制品前后位置,以便机械手安全的上升,并记忆该位置;
4.11设定产品装箱1位置
根据工艺要求将机械手取出的产品放置在要求位置,并记忆该位置。
4.12设定产品装箱2位置
4.12.1打开模式功能,将装箱位置2选择。
4.12.2按工艺要求将机械手取出的产品放置在要求位置,并记忆该位置。
4.13步进测试确认
4.13.1使用步进测试检验每个动作行程是否OK,需由工艺人员、技术
人员确认。
4.14时间调整
4.14.1设置每个衔接动作切换速度及时间。
4.14.2完全开模时,机械手快速下降。
4.14.3顶出时机械手快速前进并吸住或夹住产品。
4.14.4机械手快速后退,顶针退回。
4.14.5机械手快速上升完毕后,开始合模。
4.15全自动测试
5.1注塑机开始自动成型产品,机械手由手动转为自动,若有问题
要转为手动进行局部微调。
5.2自动测试OK后,需由工艺人员、技术人员确认。
4.16数据保存及读取
全自动0K后,利用数据保存功能,将设定的程序保存在内置SD卡里,并命名,下次使用时直接调用(调用时,必须检查开模行程、顶针等位置参数)。
4.17生产
机械手自动测试OK后,即可随注塑机开始自动运行生产。
4.18停机
生产完毕后,关闭机械手及气源;
4.19生产中异常故障解除。
生产过程中,机械手若未能取出产品,发生报警,按以下步骤解除报警。
a待机械手上升离开模内后,将注塑机和机械手都转为手动状态。
b)按机械手控制板上的手动键和复位键去排除警报。
c)排除注塑机和机械手异常情况后,取出模具内产品和料头。
d)按机械手控制面板原点复归,再按落下侧,使产品放置。
e)打开注塑机安全门,再关上,使用全自动生产继续进行。
f)机械手会自动回到原点待机,等待下模开模时再自动取出。
五、注意事项
5.1使用机械手时,需技术人员、工艺人员一同调试机械手及夹具;
调试
好后,保存程序记录相关参数,转全自动生产时,交付车间负责人使用,并对操作人员指导培训。
5.2机械手活动区域严禁走动,以免机械手臂伤人。
5.3机械手夹具由生产工艺部保管、编号、维护。
5.4更换模具时,将机械手开到落下侧,防止模具撞到机械手。
5.5使用机械手生产时,严禁擅自改动开模行程,防止撞坏夹具及机械手。
5.6不操作机械手控制器时,将控制器防止在规定位置。
5.7注意溶胶烫坏控制器连接线。
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