钢结构工程监理实施细则.docx
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钢结构工程监理实施细则
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监理规划
编制:
(总监)
审核:
(技术负责)
年月日
监理规划审批表
(监理单位):
我监理专案部已完成了专案的
监理规划的编制,请建设单位、监理公司予以审批。
附件:
《监理规划》
《监理细则》
专案机构:
(章)
专案总监理工程师:
年月日
监理公司审核人意见:
监理公司:
(公章)
总工程师:
年月日
建设单位批准人意见:
建设单位:
(公章)
负责人:
年月日
钢结构监理实施细则
1、工程概况:
1.1工程基本情况
序号
工程名称
核电二期工程铸钢车间钢结构工程
1
建设地点
AA市莱山区
2
建筑规模
结构类型及层数:
全钢排架结构,一层,车间女儿墙高度(最高)29.66米
建筑面积:
78929.8平方米
工程类别:
单层工业厂房
3
建设单位
AA台海玛努尔核电设备股份有限公司
4
设计单位
北京中机一院工程设计有限公司
5
施工单位
山东AA钢构有限公司(一标段)
AA钢构集团有限公司(二标段)
6
质量标准
合格
1.2工程规模及特点
1.2.1一标段钢结构工程规模及特点
建筑
范围
A-E轴/1-31轴
建筑面积
约28457.7m2
结构
特点
全钢排架结构
跨度
24m;27m
柱间距
12米;15米
层数
单层
钢柱
规格
钢柱形式为格构式钢柱和H型钢柱;
屋面梁规格
H型钢,构件尺寸为H(800~1200)×300×16×22,
H800×300×14×20,H(1100~1300)×300×18×22,
H(1100~1300)×300×18×24,H1100×300×16×20等
材质:
Q345B
屋面
檩条
H型钢,H600×250×8×14,H900×250×14×16
材质:
Q345B
吊车
数量
吊车数量
位置
吊车型号及台数
A-B轴线
Gn=32/5t1台
B-C轴线
Gn=32/5t1台
D-E轴线
Gn=160/32t1台
吊车参数
吊车
类型
轨距(m)
轨高(m)
轨道型号
轨道联
结型号
工作制
最大轮压(m)
吊车
宽度
(mm)
轮距
(mm)
32/5t桥式吊车
22.5
8.5
QU70
焊接型-QU70(WJK-QU70)
AA6
29.9
6744
4700
160/32t桥式吊车
25
15
QU120
焊接型-QU120(JK-QU120)
AA6
45
11240
1000,1400,1000,1800,1000,1400,
1000
柱间支撑规格
P127×5.0,P168×8.0,P245×7.0,P168×5.0,P168×6.0等
材质:
Q345B
水平支撑规格
L80×5,L75×5等材质:
Q235B
钢材
要求
钢材Q235-B其质量标准应符合《碳素结构钢》(GB/T700-1988)的规定;钢材Q345-B其质量标准应符合《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-1994)的规定。
钢材应具有质量证明,必须保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验合格和硫、磷、碳的含量在允许范围内。
(1)钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不大于0.85;
(2)钢材应具有明显的屈服台阶,且伸长率不应小于20%;
(3)钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。
螺栓要求
普通螺栓应符合国标《六角头螺栓-A和B级》(GB/T5782-2000)和《六角头螺栓-C级》(GB/T5780-2000)的规定。
高强度螺栓其规格和尺寸应分别符合国家标准《钢结构高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈与技术条件》(GB/T1228~1231-1991)以及《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》(GB/T3622~3633-1995)的规定。
其钢材应符合《合金结构钢》(GB/T3077-1999)和《优质碳素结构钢》(GB/T699-1999)的规定。
锚栓可采用《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-1994)规定的Q345钢,或采用《碳素结构钢》(GB/T700-1988)规定的Q235钢制成。
焊接要求
本工程钢梁、柱应采用自动或半自动焊接,次要构件或局部短焊缝可采用手工电弧焊。
自动或半自动焊接采用的焊丝,应符合国家现行《熔化焊用钢丝》(GB/T14957-1994)或《气体保护焊用钢丝》(GB/T14958)的规定,Q235钢应焊接采用H08A、H08E,焊丝配合中锰型或低锰型焊剂;Q345钢焊接采用H08Mn、H08MnA配合高锰型焊剂。
手工电弧焊焊接Q235钢采用E43XX焊条并应符合《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)标准。
手工电弧焊焊接Q345钢采用E50XX焊条并应符合《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)标准。
厚钢板焊接时应采取合理工艺,采用焊前预热或用低氢焊条等措施以保证焊接质量。
钢结构涂装
钢结构表面的铁锈、油污及附着物应清理干净,除锈等级Sa2.5。
底漆为环氧富锌80微米,中间漆为环氧云铁50微米,面漆为丙烯酸聚氨酯80微米。
钢结构防锈和防腐采用的涂料、钢材表面的除锈等级以及防腐蚀对钢结构的构造要求等,应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046)和《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-88)。
1.2.2二标段钢结构工程规模及特点
建筑
范围
图纸中除A-E轴/1-31轴的部分
建筑
面积
约50472.1m2
结构
特点
全钢排架结构
跨度
22m;24m;27;33;
柱间距
9m,12m,15m,18m
层数
单层
钢柱
规格
钢柱形式为格构式钢柱和H型钢柱;
屋面梁规格
H型钢,构件尺寸为H(1300~1500)×350×20×22,H1300×350×18×20,H(1300~1530)×350×20×22,H(1000~1500)×300×18×22,H(800~1000)×300×16×20,H(800~1200)×300×18×22,H(950~1300)×300×18×22,H950×300×16×20,H(800~1100)×300×14×14,H1100×300×14×14,H(1100~1300)×300×16×18,H1250×250×18×18等
材质:
Q345B
屋面檩条
H型钢,H450×200×8×10,H600×250×8×14,H900×250×14×16,
H900×300×14×16
材质:
Q345B
吊车数量
吊车数量
位置
吊车型号及台数
F-G轴线
Gn=200/50t1台
G-H轴线
Gn=125/30t1台
H-K轴线
Gn=75/20t1台
K-L轴线
Gn=20/5t1台
L-M轴线
Gn=32/5t1台
32-33轴线
Gn=75/20t1台
Gn=100/20t1台
33-34轴线
Gn=75/20t1台
34-35轴线
Gn=16/3.2t1台
Gn=5t1台
吊车参数:
吊车
类型
轨距(m)
轨高(m)
轨道型号
轨道联
结型号
工作制
最大轮压(m)
吊车宽度(mm)
轮距(mm)
200/50t桥式吊车
31.0
19.5
QU120
焊接型-QU120(WJK-QU120)
A7
58.0
17400
9001240
9007920
9001240
900
125/30t桥式吊车
25
19.5
QU120
焊接型-QU120(WJK-QU120)
A6
48.5
10428
10005100
1000
75/20t桥式吊车
25.5
12.0
QU100
焊接型-QU100(WJK-QU100)
A5
31.8
9200
17002700
1700
20/5t桥式吊车
22.5
13.0
QU70
焊接型-QU70(WJK-QU70)
A6
20.5
7004
32/5t桥式吊车
22.5
8.5
QU70
焊接型-QU70(WJK-QU70)
A6
29.9
6744
4700
16/3.2t桥式吊车
19.5
9.0
TG43
TG43
A5
16.8
5944
4100
100/20t桥式吊车
22.0
13.5
QU120
焊接型-QU120(WJK-QU120)
A5
37.8
9200
17002700
1700
75/20t桥式吊车
22.0
13.5
QU120
焊接型-QU120(WJK-QU120)
A7
42.0
11570
9004200
900
5t桥式吊车
19.5
9.0
TG43
TG43
A5
9.2
5200
3350
柱间支撑规格
P127×5.0,P168×8.0,P245×7.0,P168×6.0,P194×6.0,P273×8.0,
P180×6.0等
材质:
Q345B
水平支撑规格
L80×5,L75×5等
材质:
Q235B
钢材要求
钢材Q235-B其质量标准应符合《碳素结构钢》(GB/T700-1988)的规定;钢材Q345-B其质量标准应符合《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-1994)的规定;
钢材应具有质量证明,必须保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验合格和硫、磷、碳的含量在允许范围内。
(1)钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不大于0.85;
(2)钢材应具有明显的屈服台阶,且伸长率不应小于20%;
(3)钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。
螺栓要求
普通螺栓应符合国标《六角头螺栓-A和B级》(GB/T5782-2000)和《六角头螺栓-C级》(GB/T5780-2000)的规定;
高强度螺栓其规格和尺寸应分别符合国家标准《钢结构高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈与技术条件》(GB/T1228~1231-1991)以及《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》(GB/T3622~3633-1995)的规定。
其钢材应符合《合金结构钢》(GB/T3077-1999)和《优质碳素结构钢》(GB/T699-1999)的规定;
锚栓可采用《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-1994)规定的Q345钢,或采用《碳素结构钢》(GB/T700-1988)规定的Q235钢制成。
焊接要求
本工程钢梁、柱应采用自动或半自动焊接,次要构件或局部短焊缝可采用手工电弧焊;
自动或半自动焊接采用的焊丝,应符合国家现行《熔化焊用钢丝》(GB/T14957-1994)或《气体保护焊用钢丝》(GB/T14958)的规定,Q235钢应焊接采用H08A、H08E,焊丝配合中锰型或低锰型焊剂;Q345钢焊接采用H08Mn、H08MnA配合高锰型焊剂;
手工电弧焊焊接Q235钢采用E43XX焊条并应符合《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)标准。
手工电弧焊焊接Q345钢采用E50XX焊条并应符合《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)标准;
厚钢板焊接时应采取合理工艺,采用焊前预热或用低氢焊条等措施以保证焊接质量。
钢结构涂装
钢结构表面的铁锈、油污及附着物应清理干净,除锈等级Sa2.5。
底漆为环氧富锌80微米,中间漆为环氧云铁50微米,面漆为丙烯酸聚氨酯80微米。
钢结构防锈和防腐采用的涂料、钢材表面的除锈等级以及防腐蚀对钢结构的构造要求等,应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046)和《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-88)。
2、工程监理人员配备
我单位根据监理合同相关约定及工程实际情况,进行如下人员配备。
详见表一:
表一:
职务
姓名
负责标段
总监理工程师
贺传波
全标段
专业监理工程师
张传坤
一标段驻场监造
专业监理工程师
李甲伦
二标段驻场监造
专业监理工程师
赵涛
一标段现场安装
专业监理工程师
王磊
二标段现场安装
3、控制依据:
3.1设计文件
3.2监理合同文件
3.3施工合同文件
3.4已审批的施工组织设计
3.5监理规划
3.6相关规范标准(见表二)
表二:
(1)钢结构部分
序号
规范、标准名称
编号或文号
1
《建筑抗震设计规范》2008版
GB50011-2001
2
《建筑工程抗震设防分类标准》
GB50223-2004
3
《建筑工程可靠度设计统一标准》
GB50068-2001
4
《建筑结构荷载规范》2006版
GB50001-2001
5
《建筑钢结构焊接技术规程》
JGJ81-2002J218-2002
6
《建筑设计防火规范》
JBJ16-87-2001
7
《钢结构厂房施工及验收规范》
GB50205-2001
8
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
9
《钢结构防火涂料应用技术规范》
GECS24-90
10
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》
JGJ82-91
11
《钢管混凝土结构设计与施工规程》
CECS28-91
12
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
GB50018-2002
13
《工业建筑防腐蚀设计规范》
GB50046-95
(2)材料部分
序号
规范、标准名称
编号或文号
1
《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
GB3323-2005
2
《碳素结构钢》
GB/T700-1988
3
《优质碳素结构钢》
GB699-1999
4
《低合金高强度结构钢》
GB/T1591-1994
5
《结构用无缝钢管》
GB/T8162-1999
6
《直缝电焊钢管》
GB/T13793-1992
7
《热轧H型钢和部分T型钢》
GB/T11263-2005
8
《冷弯型钢》
GB/T6725-2002
9
《厚度方向性能钢板》
GB/T5312-1985
10
《碳钢焊条》
GB/T5117-1985
11
《低合金钢焊条》
GB/T5118-1995
12
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》
GB/T5293-1999
13
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝破口的基本型式与尺寸》
GB/T985-1988
14
《熔化焊用钢丝》
GB/T14957-1994
15
《埋弧焊焊缝破口的基本型式与尺寸》
GB/T986-1988
16
《钢结构焊缝外形尺寸》
JB7949-1999
17
《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》
GB/T1231-1991
18
《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》
GB/T3633-1955
19
《圆柱头焊钉》
GB/T10433-2002
20
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》
GB/T11345-1998
21
《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》
JB/T6046-1992
22
《建筑结构用钢板》
GB/T19879-2005
21
《建筑钢结构焊接技术规程》
JGJ/81-2002
(3)钢结构工程
序号
标准名称
标准编号
1
《钢结构检测评定及加固技术规范》
YB9257-96
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
3
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
4
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
5
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
GB50018-2002
6
《厚钢板超声波检验方法》
GB/T2970-2004
7
《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》
GB3323
8
《焊缝符号表示法》
GB324
9
《建筑钢结构焊接技术规程》
JCJ81-2002
10
《工程建设施工现场焊接目视检验规范》
CECS71-94
11
《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》
GB/T12469-90
12
《高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》
JGJ82-91
(4)工程测量
序号
标准名称
标准编号
1
《工程测量规范》
GB50026-2003
2
《工程测量基本术语标准》
GB/T50228-95
3
《建筑变形测量规程》
JG/T8-97
(5)防腐蚀(防护)工程
序号
标准名称
标准编号
1
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》
GB50224-95
2
《漆膜附着力测定法》
GB1270
3
《色漆和清漆、漆模的划格试验》
GB9286
4
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB/T8923-88
5
《多功能钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》
GB/T12612-90
6
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
GB50212-2002
3.7现行相关钢结构规范及规程
4、控制要点及方法:
4.1监理部对施工企业的相关管理:
4.1.1项目监理部、各专业监理工程师,要求施工方报审其项目经理部组织机构情况、项目经理、技术负责人和各管理人员持证上岗情况。
按国家有关规定,当人员资格、管理人员比例和数量等方面不符合要求时,不予通过。
4.1.2要求施工方报审质量保证体系及人员分布情况。
特别要求施工方专职质量检查员到岗到位,并且专职质量检查员的数量必须符合要求。
在钢结构工程中,因为其专业有别于土建工程,强调其质量检查员、技术负责人的专业对口必须和钢结构工程吻合。
其中焊接技术负责人应由中高级焊接技术人员担任。
焊工必须持合法考试合格证上岗。
4.1.3要求施工方在开工前向监理部报审施工组织设计或方案,其中按有关规定必须报审专项施工方案的,如现场临时用电、施工中大跨度钢结构的支撑系统、钢结构焊接操作规程、焊接作业指导书、焊接工艺及评定等方面,应按规定严格执行。
监理方在审查中,应注意以下要点:
施工方报审的施工组织设计或方案,其编制人、审核人、批准人签章及其法人盖章以及程序,必须符合要求。
批准人应为施工方法人的总工程师。
项目专业监理工程师审核后,总监审查批准实施。
其中相关事项应在与业主方充分沟通协调的基础上审慎决策。
方案的审查,对方案的适用性、可行性及施工方自身的质量保证措施,必须在层层审查后确保没有差错。
此外就是方案落实的监控执行。
监理工作和监理人员的重点,一是严禁无方案或方案未通过审查进行施工,二是必须按已通过审查的方案,认真落实,包括施工方法、物资、人员、机械等各种资源要到位,质量保证体系中的各管理层次人员、专职质量检查人员等必须到位。
4.1.4施工组织设计或方案从施工方的编制、审查、批准到监理方的审查批准,都必须严肃认真对待。
按照建质[2009]87号文件的规定,当工程技术数据和指标超限时,或实际环境情况需要而对方案没有把握时,必须由有关方面组织专家论证,对方案和做法经论证确有把握时,才可稳妥实施。
4.1.5要求施工单位认真做好技术交底工作。
开工前应逐级进行书面技术交底,技术交底中除说明施工方法、技术操作要领外,必须明确质量标准及质量要求。
4.1.6要求施工单位加强工序质量管理,各道工序严格执行“自检、互检、专业检查”三检制,三检合格后报项目监理部进行验收,验收合格后,方可进行下道工序施工。
4.1.7督促施工单位做好各种质量保证资料和技术资料的收集整理工作,施工资料及相关质量保证资料未提供之前不予进行验收工作。
4.1.8按照“建筑工程施工质量验收统一标准”GB50300-2001、“钢结构工程质量验收规范”GB50205-2001、“建筑钢结构焊接技术规程”JGJ81-2002等国家或行业的有关标准、规范,建设主管部门关于质量的有关文件,以及合同文件、监理工作等文件,对施工过程进行全面质量管理、检查和控制。
4.2钢结构驻场制作阶段监理控制要点:
4.2.1原材料控制部分:
4.2.1.1在钢结构开始制作前要求施工单位及时通知监理单位,项目监理部安排监理人员进驻钢结构制作厂家进行全过程监理。
监理人员应对施工方案落实的准备工作和场地环境、原材料拟进厂(场)情况,全面掌握、心中有数。
4.2.1.2钢结构的主材、辅材生产厂家及品牌等事项,应在施工合同专用条款中约定,或与业主方、施工方沟通、联系的基础上确定。
4.2.1.3对原材料质量的控制是重要环节。
材料进厂(场)前,必须要求施工方自身按工作程序对材料进行认真检查、质量证明等相关文件和资料齐全,并为合格结论时,向监理部报审。
专业监理工程师在检查并验收时,应严格审查其材料外观、生产厂家标签以及与质量证明文件和相关资料的吻合情况,当发现不符合要求时,应予拒绝投入使用。
4.2.1.4对原材料、试件的见证取样是重要环节。
监理人员要做到严禁弄虚作假、严禁以次充好。
监理的见证人员必须持证上岗,并且对大宗的材料和物资,要求监理见证人员两人或多人进行见证、监督,其每次报验钢材等材料和物资的批次、数量,必须符合规范、标准以及建设主管部门关于见证取样的规定。
监理人员在见证过程中,可以本人随同取样样本至检测部门,也可按规定进行专用封箱送检,但必须保证在送检过程中,不出现任何漏洞。
同时,必须强调监理见证人员的见证过程和本人签字的吻合,严禁出现代签等不规范的现象。
4.2.1.5对原材料进厂(场)前的复试检测报告或试件检测报告,必须要求施工方及时从检测方取回并向监理部报审,以便作为是否允许该材料进场的依据。
4.2.1.6严格执行相关制度规定,其中材料和工程设备进厂(场)检查验收制度是重要方面,检查中发现不合格、检测或试验报告不合格的材料、设备,严禁进厂(场),施工方已进厂(场)的,必须清除出场。
必要时,应及时与业主方沟通联系,采取强硬措施,并与业主方联合声明,不合格品坚决不准使用并不予工程款支付。
4.2.1.7辅材与主材、母材的匹配,是重要的质量监控环节。
其中要特别注意焊条焊剂和母材的合理配套。
一是严格审查图纸和设计文件的规定、施工组织设计或方案的规定。
二是在实施中注意检查、控制。
三是提前监理人员就要和施工方相关管理层及质检人员交底、讲清楚。
原材料质量控制流程(见表三)
表三:
4.2.2焊接涂装控制部分:
4.2.2.1对所采用的焊接材料、油漆、涂料等材料必须严格进行品种、规格、性能、与材质的附着情况等严格检查,在事前、事中或事后的检查中,要求监理人员及时发现问题、及时处理解决问题。
对于新型材料,应提前与业主方和相关施工方协商,必要时应做相关试验或进行方案论证,以避免出现质量问题。
(焊接材料及涂装材料验收标准见表四)
表四:
验收标准
焊接
材料
验收
验收
标准
焊材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
钢结
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