井口装置规范标准.docx
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井口装置规范标准
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井口装置,规范,标准
篇一:
换装井口标准
-ics
q/cnpc
换装井口作业操作规程
四川石油管理局发布
目次
前言.............................................................................ii
1范围................................................................................1
2规范性引用文件......................................................................1
3术语和定义..........................................................................1
4作业准备............................................................................1
5作业程序及要求......................................................................1
6安全注意事项........................................................................2
7资料收集............................................................................2
附录a.............................................................................3
前言
本规程规定了换装井口装置作业的准备、作业程序、质量要求及检验,为试修作业中换装井口装置提供了统一技术规范,确保了施工作业的安全。
本标准由四川石油管理局提出。
本标准由四川石油管理局钻井试油专标委归口。
本标准起草单位:
四川石油管理局川西钻探公司。
本标准主要起草人:
骆进、刘春林、邓乐、王春生、曾中强、陈良英、陈国庆。
换装井口作业操作规程
1范围
本规程规定了拆换井口装置作业的准备、作业程序、质量要求及检验。
本规程适用于油、气、水井换装井口装置的作业施工。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
sy/t-5587.5-20xx常规修井作业规程(第5部分)井下作业井筒准备
3术语和定义
3.1拆换井口装置
不动用电、气焊,对原井口装置进行拆除、安装,或拆除原井口采油树,安装井控装置,或拆除井控装置,装上原(新)的采油树等的作业过程。
4作业准备
4.1资料准备
4.1.1原井口装置的型号、规格、压力等级、连接方式。
4.1.2油、套管头的型号、规格、压力等级及其它有关尺寸数据。
4.2材料准备
4.2.1施工单位应按要求对送至井场的新井口装置及配件进行检查和验收。
4.2.2螺栓、钢圈、考克、缓冲器、压力表、丝扣法兰等应合格、齐全。
4.2.3清洗剂、钢丝刷、棉纱、黄油、井口扳手等工具齐全。
4.3现场准备
4.3.1井筒必须保持稳定,井口无油,气,水外溢。
4.3.2井口四周干净、无杂物。
5作业程序及要求
5.1拆采油树
5.1.1拆除一号闸门的上法兰连接螺栓,吊开以上的装置,取出钢圈。
5.1.2拆除底法兰连接螺栓,吊出盖板法兰和一号闸门,取出钢圈。
5.1.3拆除特殊四通下法兰螺栓,吊出大四通,取出钢圈。
5.2装采油树
5.2.1顺序与拆采油树过程相反,按自下而上的顺序连接各
部件。
5.2.2钢圈及钢圈槽用清洗剂清洗干净,仔细检查,钢圈及钢圈槽不应有损伤、锈痕、凹陷、变形。
5.2.3钢圈槽应均匀涂抹上黄油,装上新钢圈。
5.2.4先将对角螺栓上平、上紧,再上其余螺栓,各螺栓应均匀受力,上部螺杆不应高出螺母平面3mm。
5.2.5井口各闸门方向应一致。
5.2.6按相应行业标准试压合格。
5.2.7重新校核套补距和油补距。
校核方法见附录a(补充件)
5.3装井控装置
5.3.1检查校核、丈量各部件尺寸、连接法兰的规格型号等数据是否与原井口一致,若不一致应安装转换过渡法兰。
5.3.2按自下而上的顺序连接各部件,要求同5.2.2,5.2.3,5.2.4。
5.3.3按相应行业标准试压合格。
5.4拆除井控装置
5.4.1按自上而下的顺序拆除各连接部位,然后分别吊开。
6安全注意事项
6.1施工人员各负其责,紧密配合,专人指挥。
6.2施工前应作好防喷、防掉、防落物伤人等安全预案。
6.3吊装时采用16mm钢丝绳套加保护绳。
6.4严防井下落物。
6.5防火、防中毒。
7资料收集
7.1井口装置各部件名称、规格型号、尺寸、生产厂家、生产日期。
7.2套补距、油补距。
7.3试压检验情况。
篇二:
井口装置代号意义
k表示抗硫采油(气)井口装置ky----抗硫采油井口装置
kq---抗硫采气井口装置
kz---抗硫注水井口装置
kR---抗硫热采井口装置
ks---抗硫试油井口装置
kl---抗硫压裂酸化井口装置
yy---采油井口装置油管头
qy---采气井口装置油管头
ys---采油树
qs---采气树
型号表示法:
例:
kq65-70抗硫采油(气)井口装置
kq65—70
70表示压力70mpa
65表示通径65mm
q表示采气
k表示抗硫
抗硫采油(气)井口装置零件或部件的额定工作压力应按其端部或出口连接的额定工作压力确定。
当端部或出口连接的额定工作压力不同时,应按其较小的额定工作压力来确定。
抗硫采油(气)井口装置额定工作压力分为14mpa、21mpa、35mpa、70mpa、105mpa、140mpa六种压力级别。
相关标准
1.抗硫采油(气)井口装置设计制造执行中华人民共和国天然气行业标准sy/t5127-20xx《井口装置和采油树规范》和美国石油学会出版的apispec6a第十九版《井口装置和采油树设备规范》;
2.在进行抗硫采油(气)井口装置检验时,执行中华人民共和国天然气行业标准sy/t5127-20xx《井口装置和采油树规范》和美国石油学会出版的apispec6a第十九版《井口装置和采油树设备规范。
篇三:
试油气井筒工程标准规范
大牛地试油气井筒工程使用标准技术规范
1、(通井)刮管:
适用规范sy/t5587.5-20xx
sy/5587.5-20xx规范中通井和刮管是两个不同的井眼准备工序,通井是使用通井规直接下井检查套管内通径的作业;刮管是使用刮管器对套管进行刮削,清除套管内壁上的水泥、毛刺的作业。
华北分公司现行的规范是把通井刮管合二为一,只进行刮管,使用51/2〞(用于51/2〞套管)或7〞(用于7〞套管)刮管器刮管,并通井至井底,尤其对封隔器坐
封井段及射孔井段反复挂削6-8次。
2、洗井:
适用规范sy/t5587.5-20xx
把通井刮削管柱提至井底1-2m处,坐好井口,用清水反洗井,要求排量大于500l/min,洗井液不得少于井筒容积的2倍,连续循环2周以上,待进出口水质一致、机械杂质含量小于0.2%时停泵,洗井结束。
3、探人工井底:
适用规范sy/t5587.5-20xx
洗井结束后,下油管探人工井底,当遇到人工井底指重表悬重下降10kn-20kn,重复两次,探得人工井底深度误差不大于0.5m。
4、试压:
适用规范sy/t5587.5-20xx
洗井完毕后,必须装全装好采(油)气树,对套管、人工井底及采气树进行密封性试压,清水试压25mpa,在30min内压力下降小于0.5mpa,且不再下降为合格。
5、替压井液:
适用规范sy/t5587.5-20xx
将全井筒清水替换成2%kcl射孔保护液(或特殊要求的射孔保护液)。
6、射孔:
①套管电缆射孔:
适用规范sy/t5325-20xx
②过油管射孔:
适用规范sy/t5325-20xx
③油管输送式射孔:
适用规范sy/t5325-20xx
④水力喷砂射孔:
sy/t5587-93中的6、7章规定
7、油气井压井、诱喷:
适用规范sy/t5587.3-20xx
①压井:
具备循环条件的井,采用反循环压井法;不具备循环的井,宜选用挤注法压井;大牛地气井多选用反循环压井;鄂南油井宜选用正循环压井。
②诱喷:
根据井况,可选用抽汲、气举的方式进行诱喷。
大牛地气井在压裂后放喷排
液后,不能自喷的井,具备抽汲条件的井,多采用抽汲方式诱喷;不具备抽汲条件的井或特殊井,宜采用液氮气举方式诱喷;鄂南油井宜采用抽汲方式。
8、放喷排液求产:
适用规范sy/t5981-2000
①大牛地气井:
当压裂液返排率超过70%或返排液体氯离子2天波动小于10%或产水量在3m/d左右;符合三项之一的,即可结束排液进行求产工作。
采用3-5mm油嘴控制进行一点法求产,求产时间1天。
在求产过程中,下入电子压力计测流压流温,压力计下深﹡﹡m,停点2-3小时,之后上提压力计测流压、流温梯度,压力计停点深度自下而上为﹡m、﹡m、﹡m、﹡m、﹡m、﹡m、0m,每个点停10min。
②鄂南油井:
压裂施工结束30min后开井,放喷的第1个小时内用3mm油嘴控制放喷排液,放喷速度控制在0.1-0.2m3/min。
返排液1小时后,采用8mm油嘴放喷,油压降到5mpa后,敞开放喷。
一旦停喷,直接进行抽汲排液。
若无油产出,当排液达1-1.5倍入井液,排出液性稳定后,结束排液作业。
液性稳定标准为:
排出液cl-含量3d内波动值小于10%。
产量稳定标准为:
当产量大于5m3/d时,连续3d的产量波动值小于10%,当产量小于5m3/d时,连续3d的产量波动值小于15%。
9、测量静压、流压及温度:
适用规范sy/t5981-2000
10、测试
①常规钻杆测试:
适用规范sy/t5483-20xx
②电缆地面直读测试:
适用规范sy/t5483-20xx
③非常规测试:
适用规范sy/t5486-1999
④高压油气井测试:
适用规范sy/t6581-20xx
11、取样:
适用规范sy/t6581-2000
12、天然气井试井技术:
适用规范sy/t5440-2000
13、探砂面、冲砂:
适用规范sy/t5587.5-20xx
下探砂面管柱,下带笔尖或水动力涡轮钻具等冲砂工具,以悬重下降10-20kn时连探两次,确定砂面位置误差小于0.5m;而后上提管柱离砂面3米以上,开泵循环正常后均匀下放管柱冲砂;每次单根冲完必须充分循环,洗井时间不少于15分钟,控制换单根时间在3min以内;冲砂至设计深度后,应循环洗井至出口含量少于0.2%为冲砂合格。
3
14、层间封隔:
注水泥塞(sy/t5587.14-20xx)或打桥塞(sy/t5352-20xx)
①注水泥塞:
若上下两层的间距大于30米,或下部气层的产量较低甚至几乎无产能,尤其是水层,采用水泥塞进行封隔。
②桥塞封隔:
若上下两层的间距小于30米,或下部气层的产量较高,需要进行合试或合采作业,采用桥塞进行封隔。
采用1.5%ex3-3水溶液充分循环压井,填砂后打桥塞封隔已射开的气层,要求桥塞试压25mpa,30min压降小于0.1mpa为合格。
试压合格后,再在上部填5米的砂,之后探砂面。
③打电缆桥塞:
适用规范sy/t5299-91
15、疏通井眼(钻塞或打捞桥塞)
①钻扫水泥塞:
适用规范sy/t5587.14-20xx
②打捞桥塞:
适用规范sy/t5587.12-20xx
16、打捞落物:
适用规范sy/t5587.12-20xx
17、钻铣封隔器、桥塞:
适用规范sy/t5587.11-20xx
18、找串漏、封串堵漏:
适用规范sy/t5587.4-20xx
19、石油天然气安全规程aq20xx-20xx
20、井下作业井控技术规范:
syt6690-20xx
21、石油工业动火作业安全规程syt5858-20xx
22、井下作业安全规程sy5727-20xx
23、含硫油气田h2s监测与人身安全防护规程syt6277-20xx
附华北分公司制定细则如下:
华北分公司鄂尔多斯盆地北部天然气井测试施工作业实施细则
一、测试施工步骤及要求
(一)施工准备
1、井场准备
井场应平整,长度大于60m,宽度大于30m,排水沟应畅通,清污分流。
井架基础要用混凝土浇铸,基础平面高差不应超过3mm。
应有容量大于井筒容积5倍的排污池。
2、水电准备
水罐总容量应大于井筒容积的2倍。
井场用电应符合sy5727-1995“井下作业井场用电安全要求”的规定。
3、设备准备
井架、天车、提升系统和动力设备应满足该井施工设计的要求。
作业设备的安装及检查应符合sy6023-94中第5章的要求。
液压修井机立放井架应符合sy/t5791的要求。
测试管柱安全系数应满足:
抗拉大于2.0,抗外挤大于1.25,抗内压大于1.25。
4、压井液准备
按试油(气)设计书的要求准备质量合格,数量足够的压井液。
装压井液容器的总容量应大于井筒容积2倍。
5、安装井口装置及地面流程
(1)、井口装置
按照图1安装井口装置,安全要求符合sy5156-93的规定。
采气井口安装前应进行组装后整体试压,试压压力为井口装置耐压强度的80%。
(2)地面流程
按照图2或图3安装地面流程。
要求:
①流程管线一定要按规程安装、固定牢靠。
放喷管线弯头使用标准弯头,放喷出口管线向上呈45o。
②分离器至井口30米以上,火炬出口距井口、建筑物50米以上。
③节流管汇至井口试压25mpa,节流管汇后测气流程试压4mpa。
④井场配备计量装置,以准确计量返排液量。
配备能容纳所有施工液体的排污坑和排水明渠,以保证所有液体都能排入坑内,不污染环境。
图1井口装置图
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