安全监理细则.docx
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安全监理细则
如皋经济开发区实验小学
安全监理细则
一、工程概况:
工程名称:
如皋经济开发区实验小学
(一)结构类型:
框架结构
层次:
教学楼4层
本工程安全监理的重点在于做好对高处坠落、触电、物体打击、机械伤害等事故的预控。
二、施工准备阶段的安全监理:
1审查承包单位施工组织或施工大纲中的安全技术措施。
]
临时用电方案
1)根据本工程的施工机具的投入数量及施工现场所提供的电源等级编制详细的临时用电线路、配电设备的规格、数量及布置、敷设平面图。
2)按规范要求所有用电设备必须做到一机一箱,一闸一漏电。
3)施工现场必须采用TN-S系统(即五线制)。
4)用电器的末端漏电保护开关电流小于等于30MA。
防止高处坠落措施
1)边“四口”的防护措施。
2)安全帽、安全网、安全带等个人防护用品必须是取得建筑安全监督管理部门的准用证的产品。
起重吊装作业方案
1)机械选择是否恰当。
2)地耐力是否符合说明书要求。
3)业方案必须经上级有关人员审批。
模板工程施工方案
1)模板工程的施工必须经技术负责人审批。
2)根据混凝土输送方法制定针对性的安全措施。
3)现浇混凝土模板的支撑系统必须通过计算。
塔吊、物料提升及其他垂直运输设备拆装方案。
1)拆装许可证是否齐全。
2)操作人员必须持证上岗。
3)必须专人指挥,不得多头指挥。
基坑支护方案
1)深度超过2米的基础坑必须有临边防护措施。
2)对坑壁支坊设施的局部变形有应急措施。
3)基坑施工要有排水措施。
脚手架施工方案
1)落地式脚手架高度超过24米时,应对脚手架的稳定性进行计算,并且采取卸荷的方式增加脚手架的稳定性。
2)对高度24米以上的双排脚手架必须采用钢性连墙件与建筑物可靠连接。
3)操作人员必须持证上岗。
4)脚手架底部必须有排水措施。
三、施工过程中的安全监理:
1土方工程的安全监理
挖土工程
1)挖土中如发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告,不得擅自处理。
2)挖土时要注意土壁的稳定性,派专人观察,发现有裂缝及倾坍可能时,人员要立即撤离并及时报告处理。
3)人工挖土时,前后操作人员间距不应小于2~3米,堆土要在1米以外,并且高度不得超过1.5米。
4)每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作,并且不得将土和其物件堆在支撑上,不得在支撑上行走或站立。
5)机械挖土时,起动前应检查离合器、钢丝绳等,经空车试运转正常后再开始作业。
6)机械操作中进铲不应过深,提升不应过猛。
7)机械不得在输电线路下工作。
如在输电线路一侧工作,不论在任何情况下,机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。
8)机械应停在坚实的地基上,如基础过差,应采取走道板等加固措施,在与挖空的基坑2米以内,挖土机不能停驶。
运土汽车不宜靠近基坑平行行驶,防止坍方翻车。
9)电缆两侧1米范围内应采用人工按挖掘。
10)配合拉铲的清坡、清底工人,不准在机械回转半径下工作。
11)向汽车上卸土应在车子停稳后进行,禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
12)基坑四周必须设置1.5米高护栏,要设置一定数量临时上下施工专用梯。
13)场内道路应及时整修,确保车辆安全畅通,各种车辆应有专人负责指挥引导。
14)车辆进出门口的人行道下,如有地下管线(道)必须铺设厚钢板,或浇混凝土加固。
15)在开挖基坑时,必须设有确实可行的排水措施,以免基坑积水,影响基坑土壤结构。
16)基坑开挖前,必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料,以利考虑开挖过程中意外应急措施(流砂等特殊情况。
17)清坡、清底人员必须根据设计标高作好清底工作,不得超挖。
如果超挖不得将松土回填,以免影响基础的质量。
18)开挖出的土方,要严格按照组织设计堆放,不得近距离堆于基坑外侧,以免引起地面受荷超载而引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。
19)挖土机械不得在施工中碰撞支撑,以免破坏或拉损支撑。
(2)回填土工程
1)装载机作业时,在其作业范围内,不得同时有人从事平土作业。
2)打夯机工作前,应检查电源线是否的缺陷和漏电,机械运转是正常,机械是否装置了漏电开关保护,按一机一开关安装,机械不准带病,病操作人员应带绝缘手套。
3)基坑(槽)的支撑,应按回填的速度,按施工组织设计及时要求依次拆除,即填土时应从深到浅分层进行,填好一层拆除一层,不能事先将支撑拆掉。
2钢筋混凝土工程安全监理
(1)模板工程
1)进入施工人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。
2)经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。
3)工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。
工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
4)安装与拆除5米以上的模板时,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。
5)高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。
6)遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪、霜、雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。
7)两人抬运模板时要互相配合,协同工作。
传递模板时应使用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛,组合钢模板装拆时,上下应有人接应。
钢模板及配件应随装拆、随动送,严禁从高处掷下。
高空拆模时,应有专人指挥,并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围住停人
员过往。
8)不得在脚手架下堆放大批模板等材料。
9)支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上。
通路中间的斜撑、拉杠等应设在1.8米高以上。
10)支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
11)模板上有预留洞时,应在安装后将洞口盖好。
混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。
12)拆除模板时一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上。
在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板作平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。
13)在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具,应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。
14)装、拆模板时禁止使用5㎝×10㎝木料,禁止钢模板作立人板。
15)高空作业要搭设脚手架可操作台,上、下要使用梯子,不许站立在墙上工作;不准站在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
16)装拆模板时,作业人员要站立地安全地点进行操作,要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。
17)拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理。
堆放整齐。
18)拆除的钢模作平台底模时,不提一次将顶撑全部拆除,应分批拆下顶撑,然后按顺序拆下搁棚、底模,以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
19)在钢模及机件垂直运输时,吊点必须符合要求,以防坠落伤人。
模板顶撑排列必须符合施工荷载要求,尤其遇地下室吊装,下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素,每平方米支撑数,必须符合载荷要求。
拆模时,临时脚手架必须牢固。
不得用拆下的模板作脚手架。
脚手板搁置必须牢固平整,不得有空头板,以防踏空坠落。
混凝土板上的预留孔,应在施工组织设计时就做好技术交底(预设钢筋网架),以免操作人员从孔中坠落。
20)封柱子模板时,不准顶部往下套。
21)禁止使用5㎝×10㎝木料作顶撑。
(2)大模板堆放、安装和拆除
1)平模存放时应保持稳定,两块大模板应采取板面对板面的存放方法,长期存放模板,应将模板连成整体。
大模板存放在施工楼层上,必须有可靠倾倒措施,不得沿外墙围边放置,应垂直于外墙存放。
没有支撑或自稳角不足的大模板,要存放在专用的堆放架上,或者平堆放,不得靠在其他模板或物件上,严防下脚滑移倾倒。
2)模板起吊前,应检查吊装用绳索、钢丝绳夹及每块模板上的吊环是否完整有效,并应先拆除一切临时支撑,经检查无误后方可起吊。
模板起吊前,应将吊车的位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确,禁止用人力搬动模板,严防模板大幅度摆动或碰倒其他板。
3)筒模可用拖车整体运输,也可拆成平模用拖车水平叠放运输。
平模叠放时,垫木必须上下对齐,绑扎牢固。
拖车运输时,车上严禁坐人。
4)在大模板拆装区域周围,应设置围栏,并挂明显的标志版,禁止非作业人员入内。
组装平模时,应及时用钢丝绳夹或索具螺旋扣(花篮螺丝)将相邻模板连接好,防止倾倒。
5)全现浇结构安装支模板时,必须悬挑担固定,位置调整准确后方可摘钩,外模安装后,要立即穿好销针,坚固螺栓。
安装外模板的操作人员必须挂好安全带。
6)在模板组装或拆除时,指挥、拆除和挂钩人员,必须站要安全可靠的地方方可操作,严禁人员随大模板起吊。
7)大模板必须有平台、上下梯道,走桥和防护栏杆等附属设施,如有损坏,应及时修理。
8)拆模起吊前,应复查穿墙销杆是否拆净,在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。
拆除外墙模板时应先挂好吊钩,紧绳索,再行拆除销杆和担。
吊钩应垂直模板,不得斜吊,以防碰撞相邻模板墙体,摘钩时手不离钩,待吊钩吊起超过头部方可松手,超过障碍物以上的允许高度,才能行车或转臂。
模板就位和拆除时必须设置缆风绳,以利模板吊装过程中的稳定性。
在大风情况下,根据安全规定,不得高空运输,以免在拆除过程中发生模板间或与其他障碍物之间的碰撞。
9)模板安全就位后,要采取防止触电的保护措施,要设专人将大模板串联起来,并同避雷网接通,防止漏电伤人。
10)大模板拆除后,应及时清除模板上的残余混凝土,并涂刷脱模剂,在清扫和涂刷脱模剂时,模板要临时固定好,板面相对停放的模板间,应留出50~60㎝宽的人行道,模板上方要用拉杆固定。
(4)大模外墙板的存放和安装
1)预制外墙板运到现场后,要将起重卡紧后,方可拆开墙板与大板车的连接件,以避免卸车时因大板停放不平而发生墙板倾倒事故。
2)墙板应竖直插放于墙板固定架内,严禁依靠其他物体存放墙板。
固定架下脚应有可靠的连接固定措施。
插放墙板时先将板两侧卡好,再摘掉卡环。
固定架高度不小于墙板高度的四分之三。
要经常检查固定架的稳定情况,发现问题及时加固。
插板架上面应搭设宽度不小于50㎝的走道和上下扶梯道,以利操作。
3)墙板就位前必须根据设计标高做好找平,然后根据墙板平面布置就位。
就位后应用卡具在横墙板上,预留钢筋要同预埋件焊牢方可摘吊环卡具。
(5)钢筋工程
1)钢管断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。
2)搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
3)现场绑扎悬空大梁钢筋时,不得站在模板上操作,必须要在脚手板上操作。
绑扎独立柱头钢筋时不准站在钢箍上绑扎,也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
4)起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须持骨架降到距模板1米以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。
5)起吊钢筋时规格必须统一,不准长短参差不一,不准一点吊。
6)切割机使用前须检查机械运转是否正常,有否漏电,切割后方可不准堆放易燃物品。
7)钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
8)高空作业时,不得将钢筋集中堆放在模板和脚手架上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。
9)在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击伤人。
10)钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走,禁止从柱子上的钢箍上下。
(6)钢筋冷拉
1)钢筋冷拉时,冷拉线两端必须装置防护设施,严禁在冷拉线两端站人或跨越,触动正冷拉的钢筋。
2)钢筋焊接时应注意:
焊机必须接地,以保证操作人员安全。
对于接焊导线及焊钳连接导线处都应有可靠的绝缘。
大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,升温不得超边600C,为此要特别注意遵守焊机负载规定,以免过分发热而损坏。
室内电弧焊时应有排气通风装置。
焊工操作地点相互之间应设挡板,以防弧光伤眼。
焊工必须穿戴防护衣具。
电弧焊焊工操作时要戴防护面具,应立在干木垫或其他绝缘垫上。
焊接过程中如发生不正常响声,变压器绝缘电阻过小造成导线破裂、漏电等均应立即进行检修。
(7)混凝土工程
1)串搭车道板时,两头需搁置平稳,并用钉子固定。
在车道板下面每隔1.5米需加横楞,顶撑,2米以上高空串跳,必须装有防护栏杆。
车道板上应经常清扫垃圾、石子等防滑跌。
2)车道板单车行走道宽不小于1.4米,双车来回不小于2.8米。
在运料时料车前后应保持一定车距,不准奔走、抢道或超车。
到终点卸料时双手应扶牢车柄倒料,严禁双手脱把防止翻车伤人。
3)用塔吊、料斗浇捣混凝土时指挥扶斗人员与塔吊驾驶应密切配合,当塔吊放下料斗时,操作人员应主动发号避让,并应站立稳当防止料斗碰人造成坠落。
4)离地面2米以上浇捣过梁、雨逢、小平台等,不准站在搭头上操作,如无可靠的安全设备时,必须带好安全带,并扣好保险钩。
5)使用振动机前应检查电源电压、漏电保护器的电源线路是不良好,电源线不得有接头,机械运转应正常。
振动移动时不能硬拉电线,更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉,防止割破或拉断电线而造成触电伤亡事故。
6)井架吊篮起吊或放下时,必须关好井架安全门。
头、手不准伸入井架内,待吊篮停稳,方能进入吊篮内工作。
(8)地面工程(现浇水磨石、细石混凝土、水泥砂浆)
1)操作时必须穿胶鞋。
2)晚上收光地面要有足够照明。
不得随便移动临时照明线,不要把衣物等挂在电线上。
3)在室内推运小车时,特别是在过道中拐弯时要注意把挤手。
人推小车时不准倒退。
4)清理楼内地面时,清理出的垃圾杂物等不得由窗、阳台、井道随意向下抛掷。
5)井架吊篮提升或下降时,必须关好井架安全门,头、手不准不准伸入井架内待吊篮停稳方能进入吊篮内工作。
6)冬季施工,如需生炉增温,必须经主管防火工作的领导批准,并落实好防火措施。
7)使用磨石机应戴绝缘手套、穿胶鞋,电源线须进漏电保护器并采用橡胶软线,不准的接头。
三角磨石必须安装牢固并有防护罩,经试运转后方可操作。
运转时不得进行维修。
8)擦草酸时要戴橡胶手套。
9)磨石机上方不准站人或堆物。
(9)硫磺混凝土施工
1)熬制硫磺胶泥拌制硫磺混凝土时会产生有毒气体熬制地点应设在下风方向室内熬制时锅上应有排气罩。
2)熬制硫磺胶泥要严格控制温度,防止着火,发现黄烟应立即撤火降,局部燃烧时可撒石灰粉灭火。
3)操作人员要带口罩、手套等劳动防护用品。
3墙体工程的安全监理
(1)砌筑工程
1)在操作前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,以检查符合要求后才可施工。
2)砌基础时,应检查和经常注意基坑土质变化情况,有无崩裂现象。
堆放砖块材料应离开坑边1米以上。
当深基坑装设挡板支撑时,操作人员应设梯子上下,不得攀跳。
动料不得碰撞支撑。
也不得踩踏砌体和支撑上下。
3)墙体砌体高度超过1.2米以上时,应搭设脚手架。
在一层以上或高度超过4米时采用脚手架必须支搭安全网,采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
4)脚手架上堆料量不得超过规定荷载,堆砖不得超过3个砖侧的高度,同一脚手板上的操作人员不应超过2人。
5)在楼层(特别是预制板面)施工时,堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载,如超过荷载时,必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。
6)不准站在墙体上做划线,刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。
7)不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作,更不准在未经过加固的情况下,在一层脚手架上随意再叠加一层。
脚用板不允许有空头现象。
不准用5㎝×10㎝木料或钢模板作立人板。
8)砍砖时应面向内打,防止碎砖跳出伤人。
9)使用于垂直运输员笼、绳索具等,必须满足负荷要求,牢固无损。
吊运时不得超载,并须经常检查,发现问题及时修理。
10)用起重机吊砖要用砖笼,吊砂浆的料斗不能装行过满,吊件回转范围内不得有人途留。
11)砖料运输车两车前后距离在平道上不小于2米,坡道不小于10米。
装砖时要先取高处后取低处,防止倒塌伤人。
12)砌好的山墙,应临时系联杆放置于各跨山墙上,使其联系稳定,或采取其他有效的加固措施。
13)冬季施工划时脚手板上有冰霜、积雪,应先清除后才能上架子进行操作。
14)如遇雨天及每天下班时,要做好防雨措施,以防雨水冲走砂浆使砌体倒塌。
15)在同一垂直面内上下交叉作业时,必须设置安全隔板,下方操作人员必须戴好安全帽。
16)人工垂直向上或向下(深坑)传递砖块,架子上的站人板宽度应不小于60㎝。
(2)砌体工程
1)上班前,应对各种起重机械设备、绳夹具、临时脚手架和其他施工安全设施进行检查。
特别是要检查夹具的有关零件是否灵活牢靠,剪刀夹具悬空吊起是否自动拉拢,夹板齿或橡胶块是否磨损,夹板齿槽中的垃圾是否清除。
夹具还应定期进行检查和有关性能的测试,如发现歪曲变形、裂痕、夹板磨损等情况应及时修理不应勉强使用。
新夹具在使用前应认真验收,尺寸应准备,并进行性能测试。
2)砌块在装夹前应先检查砌块是否平稳,如果有歪斜不齐时,应在撬正后再夹,夹具的夹板在砌块的中心线上,经防止砌块起吊后歪斜。
砌块起吊过程中,如发现有部分破裂且有脱落危险的砌块,严禁继续起吊。
起重扒杆回转时,严禁将砌块停留在操作人员上空或在空中修理、加工砌块,扒杆及吊钩下方不得站人或进行其他操作,砌块吊装时不准在下层楼面进行其他任何工作。
利用台灵架吊装较重的构件时,台灵架应加稳绳。
3)台灵架或其他楼面起重机、起重机设备等在就位后,吊装前应检查这些设备的位置、压重、缆绳的锚口等是否符合要求。
砌块或其他构件吊装时应注意被吊物体重心的位置,起重量应严格控制在允许范围内,应严格控制起重扒杆的回转半径和变幅角度。
不准起吊在台灵架的前支柱之后的砌块或其他构件,不准放长吊索拖拉砌块或构件。
起吊砌块后作水平回转时,应由操作人员牵引以免砌块摇摆和碰撞墙体与临时脚手架等。
4)卸下和堆放砌块的地方应平整、无杂物、无块状物体以防止个别砌块在夹具松开后倒下伤人。
在楼面卸下、堆放砌块时,应尽量避免冲击,严禁倾卸及撞击楼板,砌块的堆放应尽量靠近楼板的端部。
楼面上地堆放砌块,应考虑楼面的承载能力和变形情况,不准超过楼板的允许承载能力,否则应采取相应的加固措施,如在楼板底加设支撑等。
5)采用内脚手架时,应在房屋四周按照安全技术规定的要求设置安全网,并随施工的高度上升。
屋檐下一层安全网,在屋面工程完工前,不准拆除。
6)砌块施工时,不准站要墙身上进行砌筑、划线,检查墙面平整度、垂直度、裂缝与清扫墙面操作,也不准在墙身上行走。
7)砌块吊装就位时,应待砌块放稳后,方可松开夹具。
8)已经就位的砌块,必须立即进行竖缝灌浆。
对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位,应加临时支撑,以保证其稳定性。
在台风季节,应及时进行圈梁施工,加盖楼板或采取其他稳定措施。
9)在砌块、砌体上,不宜拉缆风绳,不宜吊挂重物,应采取有效的措施。
10)遇到下列情况时应停止吊装作业:
不能听清信号时
起吊设备、索具、夹具等有不安全因素没有排队时;
大雾或照明不足时。
11)冬季施工时应在上班操作前清除掉在机械、脚手板和作业区内的积雪、冰霜,严禁起吊其他材料冻结在一起的砌块和构件。
12)大风、大雨、冰冻等异常气候之后,应检查砌体是否有垂直的变化,是否产生了裂缝,是否有不均匀下沉等现象。
13)灰浆泵使用前,输浆管各部件插口应旋紧、卡牢,管路应顺直避免折弯,同时还应检查管道是否畅通,压力表、安全阀是否灵敏可靠。
操作时按规定压力进行,如果超压和压浆管道阻塞,应卸压检修。
拆洗时应先拆靠身的法兰螺钉,以防砂浆喷出伤人。
(3)钢结构及铁件制工程
1)大锤、手锤的大把应质地坚实,安装牢固。
打锤时禁止戴手套。
两人打锤严禁相对站立。
2)多人抬材料和工件时要有专人指挥,精国集中,行动一致,互相照应,轻抬轻放以免伤人,并应事先将道路清理好。
3)使用各种机械,要先进行各部检查,试运行正常方可正式使用。
操作人员必须了解机械的性能及安全操作规程。
4)电焊工作地点5米以内不得有易燃易爆材料。
5)为防止触电必须遵守有关电气安全操作规程。
6)使用气焊、电焊时边上无监护人不得进行操作。
(4)构件吊装工程
1)吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。
2)吊装时必须有统一指挥,统一信号。
3)高空作业人员必须系安全带,安全带生根处须安全可靠。
4)高空作业穿着要灵便,禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。
5)高空作业人员不得喝酒,在高空不得开玩笑。
6)吊车行走道路和工作地点应坚实平整,以防,防发生事故。
8)拆卸吊绳时下方不应站人。
9)使用撬棒等工具,用力要均匀要慢支点要稳固,防止撬滑发生事故。
10)构件在未经校正、焊牢或固定之前不准松绳脱钩
11)起吊笨重物件时不可中途长时间悬吊停滞。
12)起重吊装所用之钢丝绳不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体摩擦。
13)遵守有关起重吊装的“十不吊”规定。
(5)钢结构吊装工程
1)在柱、梁安装后面而未设置浇楼板用的压型钢板时,为发柱子螺栓等施工的方便需在钢梁上铺设适当数量的走道板。
2)在钢结构吊装时,为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故,需铺设安全网。
安全平网设置在梁面以上2米处,当楼屋高度小于4.5米时,安全平网铺设在建筑物外围,防止人和物飞出造成安全事故。
竖网铺设的高度一般为两节柱的高度。
3)为了便于接柱施工,在接柱处要设操作平台。
平台固定在下节柱的顶部。
4)需在刚安装的钢梁上旋转电焊机、空压机、氧气瓶,乙炔瓶等设备之用的平台,其放置距离应符合安全生产的有关规定。
5)为便于施工登高,吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上。
为便于进行柱、梁节点紧固高强螺栓和焊接,需在柱、梁节点下方安装吊篮脚手架。
6)施工用的电动机械和设备均须接地,绝对不允许使用破损的电缆和电线,严防设备漏电。
施工用电器设备和机械的电缆须集中在一起,并随楼层的施工而逐节升高。
每层楼面须分别设置配电箱,供每层楼面施工用电需要。
7)高空施工,当风速达到15米/小时,所有工作须停止。
8)施工时还应注意防火。
配备必要的灭火设备和消防监护人员。
4架子工程的安全监理
(1)金属扣件式双排钢管脚手架搭设工程
1)搭设用于高层建筑和一般建筑工程的金属扣件双排脚手架,应严格按有法规文件条块规定的要求执行。
2)搭设前应严格进行钢管的筛选,凡严锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。
3)严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓纹已损坏的扣件不宜采用。
4)脚手架的基础除按规定设置外必须做好排水处理。
5)高层钢管脚手架座立于槽钢上,必须有地杆连接保护,普通脚手架立杆必须设底座保护。
6)不宜采用承插式钢管作底步立杆交错之用。
7)所有扣件紧固力矩应达到45~55N.M。
8)同一立面的小横杆应对等交错设置,同时立杆上下对直。
9)斜杆接长不宜采用对接扣件,就应采用叠交方式用两只回转扣件接长,搭接距离应大于0.4米。
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