四大管道安装及支吊架调整安装.docx
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四大管道安装及支吊架调整安装.docx
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四大管道安装及支吊架调整安装
湖南省火电建设公司
作业指导书
编制单位
工程名称
单位工程
项目编码
版次
名称:
四大管道安装及支吊架调整安装
编写
日期
审核
日期
会
签
工程部
日期
质保部
日期
安监部
日期
批准
日期
作业指导书控制页:
配置发放签收表
配置
配置岗位
电子版
纸质版
签收
项目总工
√
项目工程部
√
项目质保部
√
项目安监部
√
项目专工
√
项目主管工程师/班长
√
*班组工程师
√
施工组长
√
*注:
项目主管工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
作业指导书(技术措施)级别
重要
√
签名
一般
技术交底记录检查
项目总工程师
专责工程师
重大方案执行情况
项目总工程师
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
2
3
4
5
6
7
作业指导书(技术措施)修改意见征集表
建议人
日期
修改建议:
回收签名(日期):
目录
1编制依据1
2工程概况及施工范围1
2.1工程概况1
2.2施工范围2
3施工作业人员配备与人员资格3
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备3
4.1作业所需机械装备及工器具量具3
4.2安全防护用品配备3
5施工条件及施工前准备工作4
6作业程序、方法及要求4
6.1作业程序流程图如下4
6.2作业方法及要求4
6.3四大管道组合分段一览表7
7质量控制及质量验收9
7.1质量控制标准9
7.2中间控制见证点设置10
7.3中间工序交接点设置10
7.4工艺纪律及质量保证措施10
8安全、文明施工及环境管理要求和措施11
表8-1职业健康安全风险控制计划表(RCP)12
表8-2环境因素及控制措施14
9附图:
15
1编制依据
1.1《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇DL/T5031-94)
1.2《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)2002年版
1.3湖南省电力勘测设计院提供的《主蒸汽管道安装图》、《再热热段管道安装图》、《再热蒸汽(冷段)管道安装图》和《高压给水管道安装图》的设计施工图纸。
1.4《质量、职业健康安全、环境管理手册》第三版
1.5本工程安装施工组织总设计
1.6Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》(安装部分)
1.7《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》2006年版
2工程概况及施工范围
2.1工程概况
2.1.1金竹山电厂扩建工程共安装两台600MW机组,主汽管采用2-1-2形式,从过热器联箱接出两根φ406.4×40的管子,在锅炉房58.218m处变为一根ID483×50的管子,再在汽机房10.237m处变为两根ID349×38的管子,接入自动主汽阀,在炉顶靠联箱侧设计有两个试压堵板,同时在机房14.65m标高处设计一级大旁路,通过一根ID273×29的管道与再热冷段管相连,从而达到调节流量的作用;
2.1.2再热热段管采用1-1-2的形式,先从再热器联箱接出一根φ1045×55的管子,到汽轮发电机中心线处至机房9.8m标高处分成两根Di508×25的管子与中压汽门相连,在A-B框架内通过三通引出一根Di679×33的管子,再通过三通引出两根Di508×25的管子作为二级大旁路,经两台低旁阀减温后各用一根φ863.6×9.5的管子与两台凝汽器相连;
2.1.3再热冷段从高压缸接出两根φ711×16的管子,至机房4.0m标高处A-B框架内通过两个正三通引出一根φ1066.8×20.6的管子,经高排止回阀后,再直接与再热器相连,在机房高排止回阀后设计有一级大旁路,通过一根φ711×16的管子与主蒸汽管道相连;
2.1.4给水系统设有一台容量为50%的电动给水泵和两台容量为50%的汽动给水泵,高压加热器采用大旁路系统,三台高加联接管路上未设计关断闸阀,#3高加入口设有一三通阀,#1高加出口设有一电动阀,两个阀门之间通过一等径三通相连,构成给水大旁路;
2.1.5四大管道全部采用德国进口的管子,主汽、材质为A335P91,再热热段管道的材质为A335P22,冷段材质为A672B70CL32,主给水材质为15NiCuMoNb5。
2.2施工范围
包括主汽、再热热段、再热冷段及给水四大管道系统的安装及支吊架调整,具体见设计院设计图纸。
其中包括:
2.2.1主蒸汽管道:
规格(mm)
管长(m)
焊口数量(个)
阀门数(个)
支吊架安装重量(吨)
ID483×50
95
25
1
恒力弹簧14套重13.2t,弹簧吊架6套,重3.3t,刚性吊架2套,重3.2t
ID349×38
7
8
0
φ89×12
80
68
6
2.2.2再热热段管道:
规格(mm)
管长(m)
焊口数量(个)
阀门数(个)
支吊架安装重量(吨)
DI953×47
126
35
1
恒力弹簧7套,重11.2t,弹簧吊架21套,重20.5t,刚性吊架8套,重8.7t
Di679×33
30.5
12
0
Di508×25
11
14
0
φ89×4.5
60
35
4
2.2.3再热冷段管道:
规格(mm)
管长(m)
焊口数量(个)
阀门数(个)
支吊架安装重量(吨)
φ1066.8×20.6
105
37
1
弹簧吊架18套,重15t,刚性吊架5套,重3.9t
φ711×16
30.5
22
1
φ76×4
20
8
4
2.2.4主给水管道:
规格(mm)
管长(m)
焊口数量(个)
阀门数(个)
支吊架安装重量(吨)
φ508×34
284
52
5
弹簧吊架53套,重20.9t,刚性及导向架20套,重7.1t
φ355.6×31
46
17
4
φ273×255
14.5
8
2
φ194×16
5
8
3
φ57×3
80
30
0
φ48×7
80
30
23
φ32×5
30
15
10
3施工作业人员配备与人员资格
序号
岗位名称
技能等级要求
数量
备注
1
班长
高级工
1人
2
班组负责工程师
工程师
1人
有同类机组安装技术管理工作经验
3
助理工程师
助理工程师
1人
4
组长
高级工
4人
有同类机组安装经验
5
主作业
中级工
4人
有同类机组安装经验
6
作业
初级工
4人
7
行车司机
2人
具备相关的资质证
8
司索工
4人
具备相关的资质证
9
焊工
6人
具备相关的资质证
10
金试人员
2人
具备相关的资质证
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1作业所需机械装备及工器具量具
序号
装备名称
规格
数量
备注
1
汽机房行车
80/20t
1台
2
门吊
30t/32m
1台
3
门吊
40t/22m
1台
4
炉顶吊
BMQ630/50t
1台
5
附壁吊
80t
1台
6
焊工工具
4套
7
火焊切割工具
4套
8
磁力切割机
2台
9
链条葫芦
1~10t
30个
10
汽车
5t/15t
2台
11
卷扬机
5t
4台
4.2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备:
安全帽、安全带等;
4.2.2施工区域安全防护用品配备:
安全绳、安全网、防坠器等。
5施工条件及施工前准备工作
5.1土建基础已交安,现场安全设施已初步完善,灯光照明充足。
5.2施工机具(如电焊机、砂轮机、链条葫芦、千斤顶等)经检修合格达到使用条件;施工吊装机械已经负荷试验合格,具备使用条件;标准的量具(如水平尺、钢卷尺、试验用压力表等)经标准计量部门校验合格。
5.3管道安装使用的管材、非标及消耗性材料齐全。
5.4管道喷砂场运转正常。
5.5与管道连接的设备找正合格,固定完毕
5.6管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格,并具备有关的技术证件;
5.7管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误,内部已清理干净无杂物。
6作业程序、方法及要求
6.1作业程序流程图如下:
6.2作业方法及要求
6.2.1施工准备
6.2.1.1所有管件(如三通、大小头等)领用前必须进行外观检查,应无沙眼、裂纹等缺陷,领用后需测量其实际尺寸如内径、壁厚、弯曲半径等,并与图纸核对,主汽和再热热段的管件还需委托焊检中心进行光谱、硬度、金相、测厚等检测工作,主给水的管件需进行光谱、硬度等检查;
6.2.1.2主汽管、再热热段管段领用后,需测量其实际尺寸,并保护好油漆编号,委托焊检中心进行光谱、硬度、金相、测厚等工作;
6.2.1.3主蒸汽、再热热段弯管到货后应委托焊检中心对其进行光谱、硬度、金相、厚度进行检测,对弯管的背弧还须进行探伤;
6.2.1.4主汽管、再热热段管支吊架管部到货后,应委托焊检中心进行材质分析,符合要求后方可使用,弹簧型号应与设计一致,并用红油漆注明其吊架编号。
6.2.2管子及附件安装措施及要求:
6.2.2.1四大管道由金结公司组合好后运到工地,无需下料,需对组合好的管段进行尺寸复查和现场焊口坡度的检查;
6.2.2.2焊接前坡口表面应光洁,无毛刺,管口内、外壁10mm内应磨出金属光泽,加工完后做好保护措施,防止损坏坡口;
6.2.2.3对口应保证管道内壁平齐,对口间隙均匀,错口值不得超过±1mm;
6.2.2.4管道上的疏水、排汽孔已由金结公司开好,并且插座已组合焊接好,在托运中应注意保护好插座;
6.2.2.5主给水的流量喷嘴采取一次组装,喷嘴前后直管4m以内不得开孔;
6.2.2.6水平管道的疏水坡度必须按设计要求保证,具体施工方法是先在钢架或混凝土梁上找出一标高,再根据疏水坡度计算出管子末端标高,安装时以土建梁或钢梁上的标高为基准,测量出管子末端标高即可;
6.2.2.7除冷拉口外,所有焊口均不得采取强制对口。
6.2.3冷拉口注意事项:
6.2.3.1主汽管、再热冷段和主给水管道冷拉口的冷拉值如下(单位:
mm):
主汽管:
ΔX=0ΔY=-180ΔZ=200
再热冷段:
ΔX=0ΔY=100ΔZ=-180
主给水乙泵:
ΔX=-18ΔY=10ΔZ=0
主给水甲泵:
ΔX=0ΔY=0ΔZ=6
6.2.3.2冷拉之前,冷拉值必须经一级质检、项目部安质部二、三级、电厂、监理公司等有关人员验收合格并签证;
6.2.3.3管道冷拉口应为管系最后一道焊口,管系冷拉以前,所有焊缝必须经热处理及无损探伤合格,且管系所有支吊架安装完毕;
6.2.3.4管道冷拉时应先拉垂直方向,冷拉开始后,同时旋松吊杆,待两管口快处于同一平面时,再进行前后冷拉直至两管口对中为止;
6.2.4蠕变测点的装设:
6.2.4.1蠕变测点安装之前须委托焊检中心对其材质进行光谱分析,符合设计要求后方可使用;
6.2.4.2蠕变测点应安装在蠕变监察段上,每组8点,互成45°布置,每组间隔1500mm,距焊缝及支吊架管部不少于500mm,且蠕变测点必须保证在同一横截面上;
6.2.4.3蠕变测点应在管道吹扫前安装好,先用氩弧焊将钉座点焊固定,配合电厂进行第一次测量并作好记录,然后将测钉与钉座用氩弧焊点焊固定,并将保护罩旋紧;主蒸汽管道蠕变测点安装在炉左58.28米处,再热热段管道蠕变测点安装在炉右58.28米处。
6.2.4.4监察段的装设:
根据设计院在四大管道交底时的要求,在金电四大管道上不设监察段,只设蠕变测点,今后所牵涉的事项由设计院负责解释说明。
6.2.5支吊架安装要求:
6.2.5.1支吊架的安装应严格按设计及相关的规程、规范、验标要求执行,严禁随意修改、变动支吊架、支座设计要求及安装位置;
6.2.5.2支吊架、零部件上的所有开孔必须用机加工方法钻孔,严禁火焰吹割吹孔;
6.2.5.3吊架、吊杆等零部件应严格按设计采用螺纹连接,不允许使用焊接耳子的方式进行连接,其连接部位螺杆必须至少超出螺帽2~3个丝扣,且锁紧螺帽必须按规定锁到位;
6.2.5.4支吊架的配装必须先放线测量,位置应符合设计的要求,偏装量应符合设计值,方位准确,支吊架初配装后,必须先通过检查验收才能最后施焊定位;
6.2.5.5支吊架的焊缝焊前应调整好间隙,焊接高度应符合要求,外观成型要好,焊后不许留焊渣、药皮,对不规则的部位应修磨;
6.2.5.6弹簧吊架铭牌齐全、完好(包括刻度表),且在安装之后,所有弹簧的铭牌须朝向同一便于观察的方向;严禁用割炬吹割整定销,且弹簧的标尺应朝向便于检查的位置;恒力弹簧:
整定销拔出后应放置在防失效孔内;卡齿条拆除后应反扣在恒力弹簧上,严禁任意吊挂或丢掉;
6.2.5.7小管径的支吊架布置应统一设计,统一加工制作,设计采用典型的标准件,做到支吊架布置合理、实用、可靠、美观、大方,并尽可能的采用新工艺,新材料,严禁无设计施工或用临时的支吊架替代永久性正规支吊架。
6.2.5.8支吊架在冷态调整后,各连接件的螺杆丝扣必须带满,锁紧螺母应锁紧,防止松动;管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作,支吊架位置应正确,安装应平整、牢固,并与管子接触良好;整定弹簧应按设计要求进行安装,固定销应在管道系统安装结束,且严密性试验及保温后方可拆除。
固定销应完整抽出,妥善保管。
6.2.5.9支吊架在初次热态运行中,应对支吊架进行下列检查和调整:
1、活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合设计要求;
2、管托有无脱落现象;
3、固定支架是否牢固可靠;
4、弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求。
6.3四大管道组合分段一览表
序号
管道编号
管径
组合重量(t)
备注
1
A01
Di483*50
13.6
主蒸汽管道
2
A02
Di483*50
7.85
主蒸汽管道
3
A03
Di483*50
9.1
主蒸汽管道
4
A04
Di483*50
4.1
主蒸汽管道
5
A05
Di483*50
5.6
主蒸汽管道
6
A06
Di483*50
8.5
主蒸汽管道
7
A07
Di483*50
6
主蒸汽管道
8
A08
Di483*50
6
主蒸汽管道
9
A09
Di483*50
7.2
主蒸汽管道
10
A10
Di483*50
8.6
主蒸汽管道
11
A11
Di483*50
5.3
主蒸汽管道
12
A12
Di483*50
5.5
主蒸汽管道
13
A13
Di349*38
2.1
主蒸汽管道
14
A14
Di349*38
2
主蒸汽管道
15
A15
Di273*29
0.2
主蒸汽管道
16
A16
Di273*29
0.2
主蒸汽管道
17
B01
Di953*47
14
再热热段管道
18
B02
Di953*47
19.5
再热热段管道
19
B03
Di953*47
18
再热热段管道
20
B04
Di953*47
11.3
再热热段管道
21
B05
Di953*47
11.3
再热热段管道
22
B06
Di953*47
10.4
再热热段管道
23
B07
Di953*47
8.7
再热热段管道
24
B08
Di953*47
12.3
再热热段管道
25
B09
Di953*47
12.3
再热热段管道
26
B10
Di953*47
11.7
再热热段管道
27
B11
Di953*47
11.52
再热热段管道
28
B12
Di953*47
12.07
再热热段管道
29
B13
Di953*47
15.6
再热热段管道
30
B14
Di953*47
15
再热热段管道
31
B15
Di953*47
13
再热热段管道
32
B16
Di679*33
4.5
再热热段管道
33
B17
Di679*33
5.3
再热热段管道
34
B18
Di679*33
7.8
再热热段管道
35
B19
Di508*25
4
再热热段管道
36
B20
Di679*33
3.2
再热热段管道
37
B21
Di679*33
3.2
再热热段管道
38
B22
Di508*25
2.6
再热热段管道
39
B23
Di508*25
2.6
再热热段管道
40
C01
φ1066.8*20.6
8.9
再热冷段管道
41
C02
φ1066.8*20.6
4.1
再热冷段管道
42
C03
φ1066.8*20.6
6.2
再热冷段管道
43
C04
φ1066.8*20.6
6.9
再热冷段管道
44
C05
φ1066.8*20.6
6.9
再热冷段管道
45
C06
φ1066.8*20.6
6.95
再热冷段管道
46
C07
φ1066.8*20.6
7.5
再热冷段管道
47
C08
φ1066.8*20.6
6.2
再热冷段管道
48
C09
φ1066.8*20.6
6
再热冷段管道
49
C10
φ1066.8*20.6
4
再热冷段管道
50
C11
φ1066.8*20.6
5
再热冷段管道
51
C12
φ1066.8*20.6
5
再热冷段管道
52
C13
φ711*16
3
再热冷段管道
53
C14
φ711*16
2.8
再热冷段管道
54
C15
φ711*16
3.5
再热冷段管道
55
C16
φ711*16
1.3
再热冷段管道
56
C17
φ711*16
1.7
再热冷段管道
57
C18
φ711*16
1.3
再热冷段管道
58
C19
φ711*16
1.7
再热冷段管道
7质量控制及质量验收
7.1质量控制标准
7.1.1四大管道安装应符合《电力建设施工及验收技术规范管道篇》及我公司编制的《火力发电机组精品工程暂行标准》等有关规程、规范要求。
7.1.2工质量检验及评定标准
7.1.2.1主蒸汽管道安装管3—1
7.1.2.2主蒸汽旁路管道安装管3—1
7.1.2.3主蒸汽疏水管道安装管3—1
7.1.2.4主蒸汽管道支吊架配制管3—2
7.1.2.5主蒸汽管道支吊架安装管3—2
7.1.2.6主蒸汽管道位移指示器安装管3—1
7.1.2.7蠕胀测点安装管3—1
7.1.2.8主汽、冷段、热段吹洗检查管3—5
7.1.2.9给水系统冲洗检查管3—6
还包括:
再热热段蒸汽管道、再热冷段蒸汽管道、高压给水管道等,在此不再赘述。
7.2中间控制见证点设置:
具体根据项目验评范围确定。
7.2.1管道吊装就位对口完毕以后,必须经过专职质检员见证以后,方可交付焊接施工;
7.2.2冷拉口的安装,应经四级验收见证合格。
7.3中间工序交接点设置:
无
7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1精心组织,精心施工,在施工过程中严格按精品工程要求办事。
7.4.2在施工过程中严格控制质量,所有质量验收项目均必须达到优良标准。
7.4.3合金钢管道要作好标识,严防混用。
7.4.4焊口不得充填其他物件,管道临时敞口及时封闭,管道上不得任意施焊和点焊(特别是合金钢管)。
7.4.5管道上的基建痕迹要及时清除。
7.4.6隐蔽工程须经四级验收合格方可施工。
7.4.7合金钢管道表面不得引弧试电流,也不得焊接临时支撑物。
7.4.8严格按图施工、严禁擅自变更设计、严禁擅自材料代用、严禁擅自使用无合格证/或无材质证明的原材料、非标制品;
7.4.9全厂所有用于临时加固的铁件、用于起吊的焊制件、用于临时封堵的焊制件等必须切割干净,影响观感的表面必须打磨光滑,并不得损坏管道;
7.4.10合金钢管道表面上不得引弧试电流或焊接临时支撑物;
7.4.11小口径管道布置应不影响整体布局和运行膨胀、布局相对集中,富有整体美观性和可观性;
7.4.11已安装封闭完的管道不得再开孔施工,如因设计变更必须开孔的应办理有关签证手续,确保管内不留残存物;
7.4.12DN80以下的小口径管道必须机械切割下料,严禁火焊切割和电焊吹割,下料后应按规定打磨坡口;
7.4.13阀门应严格按设计要求安装,集中布置的阀门手轮方向应一致,便于操作和检修,所有系统不得有无法操作的阀门。
8安全、文明施工及环境管理要求和措施
8.1严格遵守上级及工程处有关安全文明施工的规程规范及规章制度;
8.2高处作业必须系好安全带,并将安全带扎于上方牢固可靠处;仔细检查脚手架的搭设是否符合安规要求,不合要求处,须整改好后方可进行施工作业。
8.3进入施工现场不准流动吸烟、不准嚼槟榔;
8.4高处作业场所废料、杂物做到及时清检,高处切割作业时,下方须铺垫石棉板或石棉布以防熔渣或废料掉落伤人,切割较大的工件时,必须采取防止切割工件掉落的可靠措施;
8.5不得随意在墙板、楼板上开孔或打洞,必须打孔时必须先办好手续并采取措施后方可施工;
8.6工作场地必须保证当天作业整洁,做到工完料尽场地清,材料设备必须按定置堆放,一般现场材料存放不得超过3天,特殊情况需超过时间者须书面报总工批准,不得占用施工通道妨碍通行;
表8-1职业健康安全风险控制计划表(RCP):
职业健康安全风险控制计划表(RCP)
施工单位:
热机公司施工班组:
管道项目、焊接项目、起重项目作业项目:
四大管道安装
序号
作业活动
危险/危害
因素
目标和指标
控制措施
控制方法
控制时机
措施
执行人
签名
检查/监督人
签名
备注
1
起重作业
采用废旧、破损的吊索、吊具。
0事故
采用的吊索、吊具必须经过检验合格。
W
T
起重人员
起重班长/
安全员
2
起重作业
起吊重物时,钢丝绳捆绑不当。
0事故
起重工必须经过培训,具有相应岗位资质证。
R
P
起重班长技术员
班长/
安全员
3
操作作业
机具、设备操作不当。
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- 四大 管道 安装 吊架 调整