自来水管道安装技术交底Word文档格式.docx
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宽×
高为30cm×
30cm×
40cm,利用排水沟和集水井收集地下水,再用抽水机抽排。
2、垫层基础
按基础的结构尺寸,测量放样出基坑面标高。
一般地段管槽开挖按设计基底面标高挂线,基底平整,原土夯实;
遇岩基段按垫层面标高挂线做砂垫层基础其厚度为50mm;
遇填方路段时,回填土密实度应高于原密实度。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
技术交底记录
给水工程
3、管道安装
完成以上工序后,即可开始管道的安装,复测基础面标高符合设计规范要求后,测量放出检查井的中心点及管道中线,根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线,利用边线来控制管道的走向和高程。
按设计管道尺寸、质量要求,验收管道。
管道机械运输到现场基坑旁边,用吊链吊到基坑底,人工配合管道就位、安装。
下管及安装从下游向上游进行。
吊链下管时,由专人指挥,有明确、统一的指挥信号。
放管时下降速度均匀,到达沟底时低速轻放。
下管以后,将给水管排好,然后对线校正。
全井段管子移正垫平后,在管底两旁用石子楔稳不使移动。
井两端的给水管在井砌筑到相应的管底标高后再进行下管的工作。
管道稳定后,再复核一次流水高程,符合设计标高后才进行接管工作。
4、接管、稳管。
钢管采用焊接方式连接,钢管焊接施工技术措施如下:
采用焊接方式连接。
钢管必须具有制造厂的合格证书。
钢管表面应无显著锈蚀,无裂缝重皮和压延等不良现象;
不得有扭曲,损伤,不得有焊缝根部未焊透的现象;
不得有机械损伤等。
同一管节允许有两条纵缝,管径大于或等于600mm时,纵向焊缝的间距应大于300mm。
管节下坑前必须检查管节的内外防腐层,合格后方可下管。
管节焊接焊条的化学成分,机械强度应与母材相同且匹配,兼顾工作条件和工艺性。
焊条质量应符合现行的国家标准«
碳钢焊条»
,«
低合金焊条»
的规定。
焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干,在使用中保持干燥,焊条药皮应无脱落和裂缝。
钢管采用厂家加工成12m一段运至工地,并在基坑处再继续焊接成型。
管道安装前,管节应逐根测量,编号,宜选用管径相差最小的管节组对对接。
管在12m一段的接口处开挖焊坑,以利施焊人员烧焊管底,焊接采用双面内外
1)、楼单元外接市政管道焊接或钢板帮焊。
焊坑处的宽度与基坑宽度相同,基底标高降低1.0米,以便施工人员的焊接操作。
焊坑的结构形式及需要设置焊坑的部位的基坑开挖结构。
管道焊接完成并把焊渣清理干净后,待管材冷却,需及时进行焊接部位内外管壁的防腐处理。
防腐处理完成后,焊坑用粗砂回填密实。
防腐处理施工工艺如下。
在钢管内外壁先涂底漆三遍,采用KY-2021厚浆型环氧重防腐涂料(铁红色),厚约80μm*3。
钢管外壁加设玻璃纤维布(无碱、无腊)。
在钢管内壁再涂面漆两遍,采用KY-2026高抗水性环氧重防腐涂料(棕黑色),厚约80μm*2,涂层干膜厚约400μm。
在钢管外壁再涂面漆三遍,采用KY-2026高抗水性环氧重防腐涂料(棕黑色),厚约80μm*3,涂层干膜厚约500μm。
焊接的施工要求,焊工必须经培训考核合格,取得上岗资格证。
焊接施工前需要对点焊机的用电安全进行检测,焊接施工时,施工人员要穿戴好相关的劳保用品,确保施工安全。
焊接前应调整好点焊机的电流与电压,并按照管材采用相应型号的焊条,试焊满意后才能开始焊接施工,以免对管材造成焊伤。
管节焊接前应先清理管道内泥、污垢,然后修口,清除管口边缘和焊口两侧10~15mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽,管端端面的坡口角度,钝边,间隙,应满足规范规定。
不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。
对口时应使内壁齐平,当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠,错口的允许偏差应为0.2倍壁厚,且不得大于2mm。
对口调节好后既可进行对口、焊接,这时应将两端管段临时支承固定,避免钢管重量集中在焊缝位置。
纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处;
纵向焊缝应错开,当管径大于或等于600mm时,错开的间距不得小于300mm;
环向焊缝距支架不应小于100mm;
直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm;
管道任何位置不得出现十字焊缝。
直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。
焊缝质量必须符合GB50268—97中4.2的有关规定,焊缝应平滑,宽窄一致,根部焊透,无明显的凹凸缺陷及咬边现象,焊缝加强面应高出管面约2毫米,焊出坡口边缘2~3毫米。
2)单元楼内不埋地管道:
a、给管沿墙、墙角支架或管卡固定。
b、支架、管道按设计防腐,先刷两遍防锈漆再刷灰色调和漆两遍。
c、楼梯间不采暖区域绑扎B1级橡塑海绵保温外用PVC管防护。
二)PP-R管(分水器到住户室内)
1、材料要求:
1)、PP-R管及管件的管壁薄厚均匀,厚度达到标准要求;
冷热水管有明显区别,防止错用。
2)、管材及管件均要有出厂合格证、检测报告;
且必须达到饮用水卫生标准;
2、要机具:
热溶器、剪管刀、手电钻等。
3、作业条件:
1)、PPR管安装前给水衬塑钢管干、立管必须打压试验合格。
2)、支管明装应在砌墙后进行。
4、管道安装:
1)、管道安装前必须清除管道内部的污垢和杂物。
安装过程或安装完毕的敞口处及预留口,应临时封堵,以免堵塞管道。
2)、安装前认真熟悉图纸,确定管道的标高和坐标,布置好管线,根据卫生器具的实际尺寸,确定好支管甩口位置。
3)、管道为明装,成排安装时,直线部分相互平行,水平安装时热水管在冷水管上方,垂直平行安装时,热水管在冷水管的左侧。
4)、管道扣座的安装位置正确平整牢固,明装冷水管的水平支架间距为500mm,垂直方向为900mm。
热水管水平支架间距300mm,垂直方向为300mm。
5)、热熔焊接步骤:
A、使用剪管刀时,垂直切断管材,并将切头清理干净;
B、在管材插入深度处作记号,使之等于接头的套入深度;
C、将须插入的管材和接头同时插入热熔器上加热;
D、当加热时间完成后,从热熔器上拨出管材和接头,将管材平稳而均匀地推入接头中,牢固后松开。
6)、熔接操作技术参数
公称外径(mm)
热熔深度
(mm)
加热时间
(s)
加工时间
冷却时间(min)
16
14
5
4
3
20
25
7
32
8
40
21
12
6
50
22.5
18
63
24
7)、管材与管件连接均采用热溶连接方式,不允许在管材和管件上直接套丝,与金属管道及管件连接时必须使用转换接头。
8)、在加热和插接过程中不能随意转动管材,但允许在管材和接头焊接后的3秒内调节接头位置。
9)、熔接连接管道的结合面应有一均匀的溶接圈,不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不均现象。
10)、施工完后必须经试压验收后方能封管及使用,冷水管试验压力为1.0MPa,热水管试验压力为1.5MPa。
11)、管道水压试验规定:
a、热熔连接管道,水压试验时间应在24小时后进行;
b、水压试验前,管道应固定,接头须明露。
c、管道注满水后,先排出管道内空气,进行水密性检查。
d、加压用手动泵,升压时间不小于10min,测定仪器的压力精度不低于0.01MPa.
e、在30分钟内,允许两次补压,升至规定试验压力后稳压1小时,测试压力降不得超过0.06MPa。
f、在工作压力的1.15倍状态下,稳压2小时,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。
12)、管道系统验收前,应进行通水冲洗。
冲洗水流速应大于2m/s。
冲洗时,应不留死角,每个配水点都应打开,系统最低点应设防水口,清洗时间控制在冲洗出口处,排水的水质与进水相当为止。
三)、阀门安装
安装阀门时,应试对接的法兰盘轴线重合,密封橡胶圈安装位置要准确,螺栓紧固应该对称均匀地用扭矩扳手紧固。
四)、给水管道试压
1.试验段划分:
根据规范要求管线水压试验长原则,结合管线线路和不同管材情况当调整。
2.施工设备及器具:
打压泵2台,电焊机2台,压力表4快、精度1.5级、最大量程为试验压力的1.3—1.5倍、表壳公称直径不小于150mm,DN20排气阀4个,泄水阀4个,警示牌4块。
3.试压前准备工作:
1.对管道,节点,接口,等处外观进行认真检查,确保管道三通和管段两端堵板安装完好。
2.逐一对试压设备,压力表,排气阀,泄水阀等检测器具进行检测,确保能正常使用。
3.试压设备齐备,人员到位,技术交底落实。
4.打压泵应安装在试验段两端与管道轴线相垂直的支管上,注水口应在管段的低端处注水,排气阀应安装在管段的高端位置排气。
5.试验中如发生管道破裂或漏水现象,要做好应急安全保障措施。
6.试压管段,确保管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5米,且留出接口位置,试验合格后及时回填沟槽其余部分。
7.试验管段不得用阀门做堵板,不得含有排气阀,压力变送器,排泥阀等附件,系统内包含阀门应处于全开状态。
4.打压试验安全技术保障措施:
1.技术人员待专项试验方案认真详细交代后,方可开始进行试验。
2.必须按规定配置操作人员,且需要经过安全技术培训考试合格后方可上岗,人员要固定。
3.凡是进入施工现场人员必须戴安全帽,否则不允许进入施工区域作业。
4.打压过程必须由专人统一负责指挥,压力表观测设专人记录数字,试压管段有专人进行巡视,发现有裂纹或漏水现象要及时向指挥人员汇报并马上泄压。
5.水压试验过程中,后背顶撑及管段两端严禁站人;
打压段沟槽四周设置醒目警示标志,警示路人,以确保安全。
6.试验管段注满水后须浸泡24小时以上。
7.管道升压过程中,发现压力表指针摆动不稳,且升压较慢时,应重新排气后再升压。
8.水压试验时,严禁修补缺陷;
有缺陷时,应做出标记,泄压后修补。
9.电器设备应设置各自专用开关控制箱,必须实行“一机一闸”制。
严禁一个开关控制两个电器设备。
5.水压试验过程:
1.试验过程必须严格执行《埋地聚乙烯给水管道工程技术规范》中对管道试压的相关规定。
2.试验过程按《埋地聚乙烯给水管道工程技术规范》规定的步骤进行。
三、井室砌筑
1、砖砌前,将砖砌部位清理干净,洒水湿润。
对凿毛处理的部位刷素水泥浆。
2、不同形式的井室,墙体尺寸控制及排砖方法均不同,具体方法如下:
A、井室为矩形时,在墙体的转角处立皮树杆,以控制墙体垂直度和高度。
砌筑前先盘角,然后挂线砌墙。
采用满丁慢条砌筑方法,砖墙转角处,每皮砖需加七分头砖。
B、井室为圆形时,以圆心为控制中心挂线,随砌随检查井室尺寸。
采用丁砖砌法,两面排砖,外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。
砌完一层后,再铺浆砌筑上一层砖,上下两层砖间竖向缝错开。
A、C、楼梯间管道井
砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
非抗震设防及抗震设防裂度为6度、7度地区的临时间断处,当不能留斜槎时,除转角处外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎,留直槎处应加设拉结钢筋(与原墙
体交接处植筋),拉结钢筋的数量放置2φ6拉结钢筋,间距沿墙高不应超过500mm;
埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm,对抗震设防裂度6度、7度的地区,不应小于1000mm,末端应有90度弯钩。
3、砖砌采用“三一”法砌筑,即一铲灰、一块砖、一挤揉。
若采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不超过500mm。
4、砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%,
竖向灰缝采用挤浆或加浆法,使其砂浆饱满。
严禁用水冲浆灌缝。
5、砌筑时,要上下错缝,相互搭接,水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。
6、流槽与井室同时进行砌筑,检查井流槽高度为干线管顶高。
7、盖板及预制井筒安装采用汽车吊吊装就位,安装前按设计要求进行座浆。
8、沥青路面检查井井圈须加固,具体方法见标准图集04通S2-15。
9、抹面:
抹面前先用水湿润砖墙面,采用三遍法抹面,第一遍1:
2.5水泥砂浆打底,厚10mm,必须压入砖缝,与墙面粘贴牢固,第二遍抹厚5mm找平,第三遍抹厚5mm铺顺压光,抹面要一气呵成,表面不得漏砂浆。
抹面完成后,进行覆盖养护。
10、楼梯间管道井保温
1)、材料要求:
60mmB1级挤塑聚苯板、专用聚合物粘结、抗裂砂浆,固定件,耐碱玻纤网格布,
2)、施工工具
电热丝切割器或壁纸刀、电锤、根部带切割刀片的冲击钻钻头、手持式电动搅拌器、木锉或粗砂纸、其他抹灰专用工具。
3)、工艺流程
基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂浆→抹底层聚合物砂浆→预粘板边翻包网格布→粘贴泡沫塑料板→钻孔安装固定件→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收
四、管沟回填
管沟回填前,需由业主代表、监理代表、质检站检验合格后,方可进行回填。
管道埋深应符合设计要求,管顶标高测量完毕,资料齐全、准确。
管道在沟内不得有悬空现象,应清除沟内积水。
管道防腐层如发现碰伤擦破处,应立即修补。
沟槽回填时,应先填实管底,再同时填管道两侧,然后再填至管顶以上0.5米(未经检验的接口应留出)。
管道两侧及管顶顶以上0.3米内的回填土,不得含有碎石、砖块、淤泥、有机土、垃圾等杂物。
距离管顶0.3米以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1米的石块。
回填土应分层夯实,每层厚度0.2~0.3米。
管道两侧及管顶以上0.5米范围内的填土必须逐层轻夯压实。
两侧压实面高差不得超过0.3米。
当填土超出管顶2.0米时,采用机械夯实,每层厚度为0.25~0.4米。
井室周围的回填,应与管道沟槽回填同时进行;
不便同时进行时,应留台阶形接茬;
井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯;
回填材料压实后应与井壁紧贴;
路面范围内的井室周围,应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填,其回填宽度不宜小于400mm。
回填土应分层检查密实度。
回填土含水量应控制在最优含水量附近。
水压试验前,除接口外,管道两侧及管顶以上0.5米可先回填,试压合格后及时回填其他部分。
五、文明卫生措施:
1.施工现场设置安全防护设施和安全警示标牌,严禁随意排放污染环境。
2.合理安排施工时间,尽量安排在路人较少时间进行。
3.保护好周边树木、绿地、水源等环境。
4.每段施工结束后,对管道端口封堵、管道井口封盖,防备人员及小动物跌落。
及时进行现场清理,保证环境卫生。
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