安全生产标准化 九安全操作规程文档格式.docx
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砂轮装完后,要安好防护罩。
砂轮侧面要与防护罩壁之间要保持20-30毫米以上的间隙。
10.砂轮装好后要经过5-10分钟的试运转,启动时不要过急,要点动检查。
11.未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。
(二)一般操作
1.干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。
2.检查砂轮是否松动,有无裂纹,防护罩是不牢固、可靠,发现问题不准开动。
3.砂轮下面不准站人,操作者应站在砂轮的侧面。
4.砂轮转速不准超限,进给前要选择合理的吃刀量,要缓慢进给。
5.装卸工件时,砂轮要退到安全装置。
6.砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动。
7.用金刚石修砂轮时,要用固定架将金钢石衔住,不准用手拿着修。
8.吸尘器必须保持完好有效,并充分利用。
9.干磨工件不准中途加冷却液;
温式磨床冷却液停止时应立即停止磨削;
湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟,将砂轮上的冷却液甩掉。
(三)车工安全操作规程
1、必须遵守机床工一般安全规程,高速切削时要戴好防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。
装卸工件后应立即取下扳手。
禁止用手刹车。
3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4、装工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。
已滑丝的卡爪不准使用。
5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。
车头前面伸出部分不得超过工件直径的20-25倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架。
必要时装设防护栏杆。
6、用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。
禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状在工件上打磨。
7、车内孔时不准用锉刀倒角;
用砂面光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。
8、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。
9、攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。
10、切断大料时,应留有足够余量,卸下后砸断,以免切断时料掉下伤人。
小料切断时,不准用手接。
11、车床开动后,不准使用纱质手套操作。
(四)冲床安全操作规程
1、开车前对设备应全面检查,各制动装置、油路、压板、螺栓,有无障碍物,确认处于良好状态,先手动盘车后,方能开车。
2、严禁超负荷操作。
3、校对间隙、调整压板、装卸模具,必须切断电源。
4、运行中严禁身体的各部位进入冲头行程内。
5、冲制小件,必须用钳子或其它工具,严禁用手送料(冲头行程之内),如果工件卡在模子里,应用专用工具取出,不准用手拿。
6、工作中,如听到冲压声音失常应立即停车进行检查,查明原因进行排除后,方可开车。
7、不准两人以上同时操作设备,需要多人配合时,必须由一人统一指挥。
8、操作者对脚踏开关或手动开关的控制必须小心谨慎。
装卸工件时,脚手要离开开关,避免意外。
(五)手持电动工具安全操作规程
1、使用刃具的机具,应保持刃口锋利,完好无损,安装正确,牢固可靠
2、使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
3、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
4、非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不应受压受潮,并不得接触汽油等溶剂。
5、作业前的检查应符合下列要求:
.外壳、手柄不出现裂缝、破损;
电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠;
各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。
6、机具起动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻,,作业时,加力应平稳,不得用力过猛。
7、严禁超载使用。
作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。
在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。
8、作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业。
9、机具转动时,不得撒手不管。
10、使用冲击电钻或电锤时,应符合下列要求:
作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;
转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠加压;
钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋;
电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用;
作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。
11.
使用角向磨光机时应符合下列要求:
砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/S。
配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换;
磨削作业时,应使砂轮与工件面保持15—30的倾斜位置;
切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。
(六)油压机安全操作规程
1、本机设专人操作,操作者应熟悉设备的性能、构造。
2、开车前应检查油压系统各油泵、控制阀、压力表、电气设备及接地是否正常。
并给各润滑部位、油泵加油。
3、开车后,应注意油泵压力表指针偏转情况,根据工件要求决定压力,不准超压。
4、挤压前,胎模和工件要放置在正中,垫铁要放正放平,上压时应缓慢,两端接触后停车,待两侧人员离开工件后,方可开车继续上压。
以免垫铁飞出伤人。
5、两人以上操作时,操作者应与开机人员密切配合,指挥信号要统一正确。
6、开机时严禁将手伸入工作台,升起平台要加保险撑棍。
7、油压机的安全阀,在工作中任何人禁止调试。
8、严禁超载或超过最大偏心使用。
9、油压机附近不准明火作业和吸烟。
易燃、易爆物品应离机5米以上。
10、吊件时应遵守“挂钩安全技术规程”并与天车工密切配合。
11、工作结束切断油路,断开电源,清理现场,擦好设备。
(七)空压机安全操作规程
1.合理使用劳动防护用品。
凭证操作设备。
2.坚守岗位,严格执行交接班制度、岗位责任制和外来人员出入登记制度。
机房内不准放置易燃易爆物品。
3.开车前检查防护装置和安全附件应处于完好状态,否则不得开车。
4.检查各处润滑油面是否合乎标准。
5.压力表要定期校验,储气罐、导管接头外部检查每年一次,内部检查和水压强度试验每三年一次,并要作好详细记录,在储气罐上注明工作压力,下次试验日期。
6.安全阀每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次,并加以铅封。
7.在检查修理时,应注意避免木屑、铁屑、抹布等掉入气缸,储气罐及导管里。
8.用柴油清冼过的机件必须无负荷运转10分钟,才能投入正常工作。
9.机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。
10.在运转中若发生不正常的声音、气味、振动或发生故障,应立即停车检修好后才准使用。
11.水汽式空压机开车前,先开冷却水阀门,再开电动机。
无冷却水或停水时,应停止运行。
12.经常注意压力指针的变化,禁止超过规定的压力。
13.工作完毕,将储气管内余气放出。
冬季应放掉冷却水。
(八)储气罐安全操作规程
1、遵守压力容器安全操作的一般规定。
2、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态,检查各处
的润滑油面是否合乎标准。
不合乎要求不得开车。
3、储气罐、导管接头内外部检查每年一次,全部定期检验和水压强度试验每三年一次,并要做好详细记录,在储气罐上注明工作压力,下次检验日期,并经专业检验单位发放“定检合格证”,未经定检合格的储气罐不得使用。
4、安全阀须按使用工作压力定压,每班拉动、检查一次,每周做一次自动启动试验和每六个月与标准压力表校正一次,并加铅封。
5、当检查修理时,应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。
6、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟,无异常现象后,才能投入正常工作。
7、机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。
8、压力表每年应校验、铅封、保存完好。
使用中如果发现指针不能回零位,表盘刻度不清或破碎等,应立即更换。
工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障,应立即停车,检修好后才准使用。
9、水冷式空压机开车前先开冷却水阀门,再开电动机。
无冷却水,或停水时,应停止运行。
如是高压电机,启动前应与配电房联系,并遵守有关电气安全操作规程。
10、非机房操作人员,不得入机房,因为工作需要,必须经有关部门同意。
11、工作完毕将贮气罐内余气放出。
(九)剪板机安全操作规程
1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。
2、操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。
3、开动前按设备润滑规定加油脂,检查油杯油量,油质情况,盖好油杯孔盖子。
4、工作前,应先将上下刀片进行对刀,其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定,一般为被剪板料的厚度5~7﹪之间,每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用塞尺检查间隙是否合适。
5、根据剪切工件要求,松开定位挡料架螺栓,调整后定位挡料板尺寸位置,并加以坚固。
工作前应先试空运转2~3次,确认润滑良好,运转无异常后才能进行工作。
6、禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。
在调整导轨间隙、刀刃间隙时,应停车后方可进行。
禁止在工作运转过程中,手进剪切区或用手接料和捡料。
7、刀片刃口必须保持锋利,如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。
8、剪切不同厚度及不同材料的板料时,压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当,防止弹簧崩断或损伤刃口。
9、禁止剪切棒料,工作台上不得放置其它物品,以免进入刃口损坏刀片。
10、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
11、要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象;
剪切时应精力集中,若发现设备有异常现象,应立即停止剪切,切断电源,通知有关人员检修。
12、工作完毕下班前,应切断电源,擦净设备,做好点检记录。
13、禁止下料超长、超厚,不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。
14、开机前应将离合器脱开,电动机不准带负荷起动。
15、开机前先空车试剪切,空车试正常后,才可加工。
16、禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。
17、注意拉杆是否失灵,紧固螺钉是否牢固,送料时手指不能进入刀口。
严禁二人在同机同时剪两件,剪床后不准站人。
18、调整、修理和清洁设备,必须停机进行。
(十)点焊机安全操作规程
1、作业前,应清除上、下两电极的油污。
通电后,机体外壳应无漏电。
2、启动前,应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关,调整好极数,再接通水源、气源,最后接通电源。
3、焊机通电后,应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。
电极触头应保持光洁。
有漏电时,应立即更换。
4、作业时,气路、水冷系统应畅通。
气体应保持干燥。
排水温度不得超过40℃,排水量可根据气温调节。
5、严禁在引燃电路中加大熔断器。
当负载过小使引燃管内电弧不能发生时,不得闭合控制箱的引燃电路。
6、当控制箱长期停用时,每月应通电加热30min.更换闸流管时应邓热30min。
正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。
7、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
8、现场使用的是焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。
9、高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。
10、当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
11、雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。
(十一)铣工安全操作规程
1.装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象。
所用的扳手必须符合标准规格。
2.在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。
3.高速切削时必须装防护挡板,操作者要戴防护眼镜。
4.切削中,头、手不得接近铣削面,取卸工件时,必须移开刀具后进行。
5.严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。
清除铁屑时,只允许用毛刷,禁止用嘴吹。
6.拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。
7.装平铣刀,使用扳手扳螺母时,要注意扳手开口选用适当,用力不可过猛,防止滑倒。
8.对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时,需用手摇进刀,不准快速进刀。
正在走刀时,不准停车。
铣深槽时要停车退刀。
快速进刀时,注意手柄伤人。
9.吃刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。
不准突然改变进刀速度。
有限位撞块的,应预先调整好。
(十二)锯床安全操作规程
1、锯床的使用保养必须有专人负责,操作人员应具有相应的机械专业知识,了解锯床的主要结构工作原理。
2、严格按照操作程序操作锯床,在未涨紧带锯条和未夹紧工件的情况下,不得进行锯削工作,锯削时应经常检查冷却液的供给是否充分,是否必须停机检查,确保冷却液供给充分。
3、锯削工件时操作人员必须坚守工作岗位,时刻注意锯床的工作情况,发现异常情况必须立即停机和检查,严谨“带病”工作。
4、要经常保养机器,润滑加油。
(十三)钻床安全操作规程
1、产品专用钻床操作工应了解钻床的基本工作原理,熟悉操作程序,掌握外露传动部件、执行开关,电器部件、废料清理等部位、工序中隐患的排除方法。
2、正式上岗前必须进行安全教育,由熟练工人的辅导不少于三天。
3、按国家劳动保护用品发放标准穿着劳保用品,不准带手套操作。
4、对转(传)动部位,有键、销、楔突出部位,产生切屑、冷却液部位等,一律设防护罩、盖、栏。
在维修或察看后,要及时复位,否则不准起动机床。
5、防护罩无毛刺、无松动、震动,不与传动部件相磨擦。
如频繁开启的,则要加装机电联锁装置。
6、钻头与夹具、工件与卡具规格相符,紧密固定不松动,对易松动的要加装防松脱装置,如保险销、反向螺母、安全爪、锁紧块等。
7、各种限位、联锁、操作手柄要灵敏可靠。
其中开关、手柄要档位分明,与图文相符,定位可靠,操作杆不因振动而变位。
8、机床PE连接规范可靠,照明必须采用36V或24V安全电压,行灯接线无老化、无接头,无破损、无扭结。
使用的220V的照明灯应高于180cm,并装有灯罩。
9、机床电器箱、柜关闭严密,门前无杂物堆放,箱柜内布线合理,无杂物,熔断元件与负荷相匹配;
防短路、过载等功能齐全。
机床电器开关定位可靠,指示灯、指示仪表、操作按钮与功能牌完全一致。
10、备有专门清屑用具,且在停机后才能使用。
(十四)砂轮机安全操作规程
1、砂轮机必须由许可单位生产的合格产品,不能自制。
2、砂轮机要在相对隐蔽处定点装设,要指定维护的责任人。
3、开机前,先要检查防护罩是否齐全、砂轮与防护罩之间有无杂物、砂轮片是否外径过小或变形,发现有隐患的,不准开机。
4、开机后空转不少于2分钟。
砂轮失衡、有异响、有震动时,要立即关机停用。
5、在用砂轮外径小于新货三分之一时,必须更新、调换。
6、砂轮更换时,压紧螺帽要均匀用力,不能过紧、过松。
在试机达到动平衡后,才准投用。
7、磨工具或刀具时,不能用力过大,不能撞击砂轮。
工具或刀具要握紧,绝对防止掉落在轮罩之间。
8、使用人要带防护眼镜操作。
9、不能二人同时使用同一块砂轮。
10、磨削结束,立即关闭电源,避免空转。
(十五)电梯工安全操作规程
1.为了保证电梯安全运行,使用单位必须对电梯进行检查,并有专人看管和维护。
2.电梯由专人负责驾驶,并熟练地掌握电梯的结构和使用,其它人员一律不准任意驾驶。
3.使用电梯时,轿厢之负载不得超过其额定重量。
4.电梯机房须有良好的通风设备,不得潮湿。
并禁止烟火和放置杂物。
电梯驾驶人员经常对电梯的机械、电器部分和安全装置进行检查。
5.运行前应检查所有开关及其它安全装置是否正常,护门是否关好,确认无问题后方可开动电梯。
工作者和乘客的手不准把住内门,脚禁止伸出门空档外面。
6.电梯轿厢内和井边应经常打扫清洁。
电梯运行前和运行中,轿厢内必须打开照明设备。
运行前应按动电铃以警示告。
7.电梯在运行过程中不准任何人打开护门。
如发现护门打开时,驾驶员应立即停车,将护门关好后,方可行车。
运行时如发现不正常的声音,应停车立即找有关部门进行检修,未修复前,不准开动。
8.轿厢内不得装运长的物件,在搬运物件时就轻拿轻放,不准乱丢,以免损坏电梯底板。
9.如轿厢护门尚未修好,而轿厢能运行,也应停止使用,及时进行检修。
当电梯停止使用、维修或进行清扫时,必须将电梯电源切断。
10.电梯运行中不得任意改变方向,应待电梯完全停止后再改变。
不得以忽开忽停地接通电源的方式来进行架驶电梯。
11.工作结束时电梯必须降落到底层停放,离开电梯时护门必须加锁。
(十六)线切割安全操作规程
1、开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。
2、检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠,不允许带故障工作。
3、应在机床的允许规格范围内进行加工,不要超重或超行程工作。
(工作台最大承载重量120kg)
4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。
以保证机构运转灵活,特别是倒向器和轴承,要定期检查更换(暂定半年)。
5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够,水管和喷嘴是否畅通,不应有堵塞现象。
6、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。
7、加工中禁止触摸工件、丝架,以免触电。
8、实习结束应将工作区域清理干净,夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱,并保持完整无损。
9、应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃,防止金属物落入。
10、驱动器工作时禁止插拔软盘。
(十七)电火花安全操作规程
1、操作者经专业学习,指导师傅同意,才能单独操作。
2、操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的泡沫或粉末灭火器材。
3、工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机,都应保持完整可靠。
4、装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必须切断脉冲电源。
5、工作液面,应保持高于工件表面50~60毫米,以免液面过低着火。
6、禁止用手触及电极。
操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。
7、及时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取措施或停止工作。
8、定期检查清洗工作液箱内过滤器有无铁屑泥堵塞,检查工作液泵完好无损、声音清晰、噪音小。
存在问题及时处理。
(十八)液压折弯机安全操作规程
1.开始工作前,应检查设备及电源开关、脚踏分离合器等是否正常,液压油是否充足。
按规定穿着劳保用品,非液压工严禁上岗操作。
2.设备启动后,应给设备规定部位注入适量润滑油脂。
设备运转正常、灵活、可靠才能进行操作。
3.试压前必须清理模具上的杂物。
清理必须等停机后才能进行
4.用千分尺测量待折弯材料的厚度,证实其符合要求后,先取一试件操作。
依材料厚度调好模具,严禁超厚折压。
5.自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。
不能一次自检就折弯到底。
6.操作时手要始终保持在安全区内,即放在压板料以外。
严禁将手伸进折压区,严禁酒后操作。
7.操作中,发现异常响声或渗漏油时,应立即停机。
严禁设备带病强行作业。
8.排除故障或检修时,应先切断电源,在折弯机处于完全静止状态下再进行修理,并在显眼处挂上检修牌。
严禁非检修人员修理设备,严禁设备在运行中检修。
9.工作完毕后,清理干净模具及设备上的油污及杂物等。
压好的箱体应在指定位置码放整齐,不能放得太高。
10.下班前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养,清理作业现场。
保养设备,材料有存堆,保持场地整洁,且留有安全通道。
(十九)液压弯管机安全操作规程
1.操作前,首先检查各润滑点是否缺油,运动机构是否松动,安全防护装置是否可靠,待确认后方可操作。
2.起动油泵,系统压力是否保持在规定范围内,若高,损伤液压元件,浪费电源,若过低,影响工作。
3.调整好零件所须位置及所需角度。
4.调整机件定位至所须长度。
5.调整立式升降导轨,使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。
6.调夹模压紧缸能够夹紧铁管。
7.正常操作将工件放入弯曲模内,且前端接触定位,踏下脚踏开关,即可完成。
8.弯曲时,思想要集中,禁止将手或其他物品放入工作区,如遇紧急情况,按急停按钮,再将转扭开关转至手动位置,用手动复位,若发生故障,及时报修。
9.工作结束后,切断电源,做好清洁润滑工作。
(二十)切割机安全操作规程
1、使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员,被切割的料不得伸入人行道。
2、本机不允许在有爆炸性粉尘的场所使用。
3、移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好,安装牢固,转动灵活。
安置时应平衡可靠,工作时不得有明显的震动。
4、夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠,手轮、丝杆、螺母等应完好,螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。
手轮操纵力一般不大于6kg。
5、杠杆应有足够的强度和刚性,装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。
6、杠杆转轴应完好,转动灵活可靠,与杠杆装配后应用螺母锁住。
7、在更换砂轮切割片时,必须切断电源。
新安装的砂轮切割片,要符合设备要求,不得安装有质量问题的割片。
安装时要按安装程序进行。
8、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动,确认运转正常后方能使用。
9、操作盒或开关必须完好无损,并有接地保护。
10、传动装置和砂轮的防
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