南宁市轨道交通1号线自动化系统设备操作规程试行.docx
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南宁市轨道交通1号线自动化系统设备操作规程试行.docx
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南宁市轨道交通1号线自动化系统设备操作规程试行
南宁轨道交通集团有限责任公司运营分公司
自动化系统设备操作规程
NGYF/Q-JG-ZK-XX
1.前言
本标准起草单位:
南宁轨道交通集团有限责任公司运营分公司维修中心机电一分中心
本标准主要起草人:
李健勇、骆家维、戴荣文、苏振华、赵亚鹏
本标准版本号为第1版、第0次修订。
本标准2016年XX月XX日发布。
本标准从2016年XX月XX日起实施。
本标准由南宁轨道交通集团有限责任公司运营分公司维修中心机电一分中心负责解释。
本标准由南宁轨道交通集团有限责任公司运营分公司标准化委员会提出。
本标准由南宁轨道交通集团有限责任公司运营分公司标准化工作组归口。
2.范围
2.1本标准是为规范南宁轨道交通集团有限责任公司运营分公司维修中心1号线自动化设备检修操作而制定,目的是为了使地铁设备维修人员对自动化设备科学地操作,使设备维护操作工作制度化、规范化、标准化,保证设备的正常运行。
2.2本标准规定了自动化设备检修操作技术标准的基本规章,是日常检修操作及质量评定的依据。
3.引用文件
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
3.1《火灾自动报警设计规范(GB50116-2013)》
3.2《火灾自动报警系统施工及验收规范(GB50166-2007)》
3.3《建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)》
3.4《气体灭火系统设计规范(GB50370-2005)》
3.5《气体灭火系统施工及验收规范(GB50263-2007)》
3.6《地铁设计规范》GB50157-2013
3.7《消防联动控制系统》GB16806-2006
3.8《工业自动化仪表盘、柜、台、箱》GB/T7353-1999
3.9《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-2012
3.10《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
3.11《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2013
3.12《城市轨道交通综合监控系统工程设计规范》(GB50636-2010)
3.13《电子信息系统机房设计规范》(GB50174-2008)
3.14《城市轨道交通综合监控系统工程施工与质量验收规范》GB/T50732-2011
4.人员要求及人员数量
4.1作业负责人需有一年或以上自动化系统设备维护工作经验,对各关键步骤进行确认和把关,对设备维护过程进行整体负责。
4.2作业人员必须两人及两人以上,至少安排一人负责系统工作站及外围设备防护,参与设备维护其余作业人员需服从作业负责人的统一安排。
5.安全注意事项
5.1到达车控室向车站人员请点,报环调,说明作业内容、作业影响及需做的防护,禁止未请点施工作业,严禁擅自越权遥控设备。
。
5.2FAS控制盘断开与BAS连接的通讯线,关闭DC24V辅助电源(注:
车辆段须同时关闭作业区域和综合楼DC24V辅助电源主电及备电),AFC闸机开关打到手动位。
5.3进出气体保护房间必须打好“手/自动”,所有作业人员穿戴好劳保用品,带齐作业工器具和材料。
5.4留意周围环境,注意安全。
维护或更换蓄电池时要戴好防护手套,防止触电;登高作业时戴好安全帽,使用扶梯时要有人防护。
5.5禁止作业过程中擅自扩大作业区域(尤其注意区间作业),在进入区间前,务必通过端墙门及道床上的“上/下行线”标识确认作业区域。
5.6作业时,应注意保护其它专业设备,不得随意触碰;做好防护措施,防止高空坠落。
5.7所有作业完成后,必须“工清、场清”,所有设备恢复原状态,检查现场设备材料及卫生等是否已完全出清。
6.FAS设备工序步骤及要求
为了防止FAS系统及其它系统设备误动作,“IBP盘”要打到“手动”位,“IBP盘”打手动位前要先按“试灯按钮”,这时联动盘的灯会全亮,从盘的侧面就很容易看是否有模式按钮被按下,如果被按下就要先将按钮复原。
确认“IBP盘”的模式按钮没有被按下后,将钥匙打由“自动”打到“手动”,见图并悬挂“警示牌”。
IBP手/自动位置
6.1FAS系统年检
6.1.1按照各站火灾模式表测试对应模式区域的烟感和手动报警器,触发火灾模式;
6.1.2检查触发的火灾模式是否与设计一致,火灾模式是否联动正确;
6.1.3FAS模拟各类设备报警,检查现场实际模拟报警位置和FAS图形工作站弹出报警显示位置是否一致;
6.1.4检查FAS主机和FAS图形工作站显示信息是否一致,报警历史栏中是否有相应的报警事件;
6.1.5FAS模拟各类设备故障和反馈,检查FAS图形工作站是否收到设备状态变化信号,
6.1.6复位FAS报警设备,复位火灾模式。
6.2手动报警器年检
手动报警器
安装指示
1)271出厂时附带一个独立的输入模块。
该电子模块包含有非使用者可以操作的部分,不应擅自拆开。
2)确保所有外部连线没有断路,短路和接地故障。
3)按连线图示进行所有连线。
把红色,数据输入/输出(+),黑色,数据输出(-),黑色和白色,数据输出(-)线连接到对应的端子。
6.2.1检查、用毛扫清洁手动报警器外表,并检查安装地点环境是否有渗水等异常情况。
6.2.2用螺丝刀紧固设备安装螺丝和接线端。
6.2.3将试验钥匙插入手动报警器测试孔,进行火警功能测试。
6.2.4检查火警红灯是否常亮,检查FAS主机和图形操作站描述是否与现场位置一致。
6.2.5用测试钥匙测试手动报警器报警功能。
6.3模块年检
概况:
IM隔离模块
CT1输入模块
安装指示:
1)2、4为回路线的正极,1、3为回路线的负极,其中3、4为回路线进线端,1、2为回路线出线端。
7、8端接反馈或报警设备,在设备末端压47KΩ电阻
2)确保所有外部连线没有断路,短路和接地故障。
3)按连线图示进行所有连线。
注意事项:
1.输入端没加47K终端电阻时,电压15V左右;加了47K终端电阻时,电压7.5V左右;未加47K终端电阻会报开路故障。
建议在连接外部线路时,把47K电阻一次性安装到位。
2.只能用于无源触点的监视;监视有源触点要加继电器转换为无源触点。
CC1输入模块
安装指示:
1)2、4为回路线的正极,1、3为回路线的负极,其中3、4为回路线进线端,1、2为回路线出线端。
5,6端为电源进线,7,8端为电源出线,9、10端接被控设备,在设备末端压47KΩ电阻。
10端接正,9端接负,二极管压在10端,白圈朝外。
端子负载容量为2A,如需通过较大电流,请加继电器。
2)确保所有外部连线没有断路,短路和接地故障。
3)按连线图示进行所有连线。
注意事项:
1.CC1模块为带监视的单输出模块,末端监视电阻47KΩ,9接负端,10接正端,二极管接10端上,白圈朝外。
6.3.1用毛扫或抹布清洁模块和继电器外观;
6.3.2用螺丝刀对模块的接线端及安装螺丝进行紧固;
6.3.3现场动作防火阀执行器,使防火阀关闭,FAS主机及工作站监视该防火阀关闭信号;
6.4除防火阀外所有输入、输出模块(含继电器)季检
6.4.1用毛扫或抹布清洁模块和继电器外观;
6.4.2用螺丝刀模块的接线端及安装螺丝进行紧固;
6.4.3控制输出模块动作,检查继电器及现场设备是否正常动作;见图6-3
6.4.4动作输入模块监视设备,FAS主机及工作站监视该动作信号反馈。
6.5模块箱季检
模块箱
6.5.1用毛扫或抹布清洁模块箱外部和内部;
6.5.2检查模块箱封堵情况,有空隙及时用防火泥进行封堵;
6.5.3检查模块箱锁头是否完好;
6.5.4紧固所有模块箱下方出线端端子排;
6.5.5检查模块箱是否有锈蚀情况,如有及时除锈补漆。
6.6UPS及蓄电池年检
6.6.1UPS月检
6.6.1.1用干抹布清洁表面。
6.6.1.2进行主、备电源切换测试。
6.6.1.3检查UPS面板上故障指示灯是否点亮,若无则为正常。
6.6.2UPS年检
6.6.2.1用抹布或毛扫清洁UPS表面;
6.6.2.2将UPS主电空气开关关掉,带电独立工作30分钟,检查UPS备电工作情况,检查图文工控机工作情况;
6.6.2.3断开UPS蓄电池供电,将UPS拆开,用清洁剂清洁内部板卡和接线端后,重新组装UPS。
6.6.3蓄电池月检
6.6.3.1检查消防立柜内、FAS主机内(部分站点)、消防联动盘内蓄电池外观是否有结晶或漏液情况,用毛扫抹布清扫蓄电池表面。
6.6.3.2用扳手紧固蓄电池各接线端。
6.6.3.4断开蓄电池与主机连接线,使用万用表测量单个及成组蓄电池电压是否为该蓄电池标称值(单个12V蓄电池正常参考值为10.5-13V,成组电压正常值参考为23-26V,浮充状态下单个蓄电池电压参考值为13.6-13.8V)。
6.6.3.5恢复蓄电池与主机连接线,断开主机220V主电源开关,进行主、备电源切换测试。
6.6.4蓄电池年检
蓄电池
6.6.4.1检查蓄电池外观是否有结晶或漏液情况;
6.6.4.2用抹布或毛扫清洁蓄电池表面;
6.6.4.3用螺丝刀对蓄电池接线端子进行紧固;
6.6.4.4用万用表直流电压档测量单个及成组蓄电池电压,正常电压范围:
单个DC12V(+15%~-5%)即11.4~13.8V,成组DC24V(+15%~-5%)即22.8~27.6V,并记录在记录表中;
6.6.4.5将FAS设备(包含FAS主机、24V消防电源、消防联动柜)主电开关关掉,使用蓄电池单独供电3个小时,检查设备运行状态是否正常。
6.7探测器年检
6.7.1SIGA-SB探测器底座:
说明:
2号端子为回路线正极接入和接出的公共端。
4号端子为回路线负极的接入端,7号端子为回路线的接出端。
兼容的探测器Signature系列探测器,SIGA-PS(智能烟感),SIGA-HRSI(智能温感)。
注意:
不要把回路线的正负端搞反,因为本产品的回路线是分正负极的。
也不要把2端的线接到5端上去,5端为接SIGA-LED设备的专用端,不常用,非特殊情况下不接线,如果把2端的线接到5端上面去,则会影响到回路调试,在以往的工程中发现过诸多类似接错的现象,耽误时间。
6.7.2点型感烟探测器:
点型感烟探测器
6.7.2.1用烟枪对烟感进行测试:
烟枪对烟感进行测试
6.7.2.2观察现场设备、FAS主机、图文工控机是否报火警。
6.7.3点型感温探测器
点型感温探测器
6.7.3.1用热风枪对温感进行测试;
6.7.3.2观察现场设备、FAS主机、图文工控机是否报火警。
6.7.4红外对射感烟探测器
红外对射感烟探测器
6.7.4.1使用红外测试纸,阻挡红外探测器探测头,以测试其报火警的功能,火警时指示灯常亮。
;
6.7.4.2观察现场设备、FAS主机、图文工控机是否报火警。
6.8消防联动柜
6.8.1消防联动柜月检
6.8.1.1用毛扫清洁消防联动柜,特别关注风扇清洁及工作情况。
6.8.1.2进行主、备电源切换测试(可与蓄电池检修一并开展)。
6.8.1.3测量主电源(正常参考值范围为198-235.4V,引用GB12325-90的4.3款)和备用电源电压(与蓄电池测试一并进行)。
6.8.1.4按下试灯按钮,进行消防联动柜(或联动扩展单元)试灯测试,观察联动柜上所有灯泡是否常亮。
6.8.1.5用螺丝刀紧固各接线端。
6.8.2消防联动柜年检
6.8.2.1手动状态下手动按下相应按钮进行消防联动柜(或联动扩展单元)的各项联动功能试验。
6.8.2.2自动状态下在主机手动控制或联动火警动作输出模块进行消防联动柜(或联动扩展单元)的各项联动功能试验。
6.8.5用螺丝刀对消防联动柜接线端子进行紧固;
6.8.6按下消防联动盘响应的按钮对消防联动柜的各项联动功能进行试验,并检查联动柜、FAS主机和图文工控机各反馈信号是否正常;
6.8.7用FAS主机下发联动柜各联动功能,并检查联动柜、FAS主机和图文工控机各反馈信号是否正常。
6.9声光报警器季检
6.9.1用干抹布清洁声光报警器表面。
6.9.2在控制盘手动控制或联动火警动作输出模块,现场检查声光报警器是否正常。
6.10消防广播季检
6.10.1用毛扫或抹布清洁消防广播及立柜外观;
6.10.2用螺丝刀对消防广播接线端子进行紧固;
6.10.3将消防联动盘火灾联动按钮打到联动位,测试两个烟感或者一个烟感一个手报触发火灾模式,观察消防自动广播是否联动正常,现场检查每个扬声器是否都能响亮播放;
6.10.4对人工广播功能进行测试,观察是否能播放。
6.11主机及操作站
FAS主机
6.11.1FAS主机月检
6.11.1.1用毛扫清洁FAS主机内外部。
6.11.1.2断开主电源开关,进行主、备电源切换测试。
6.11.1.3测量主电源(正常参考值范围为198-235.4V,引用GB12325-90的4.3款)和备用电源电压(与蓄电池测试一并进行)。
6.11.1.4用万用表测量回路卡工作电压(正常参考值范围为11-14V)。
6.11.1.5对FAS主机进行灯测试。
6.11.1.6检查网络卡和光电转换器的工作状态(观察收发指示灯正常闪烁,工作灯亮,未显示故障灯)并测量其工作电压。
6.11.1.7用螺丝刀紧固各接线端。
6.11.1.8手动将主机时间与车站时钟对时。
6.11.2FAS主机年检
6.11.2.1用毛扫对主机内各设备进行清洁除尘。
6.11.2.2对主机各项功能(面板按钮按键、历史记录查询、打印、扬声器、显示器等)进行测试。
6.11.3工控机图形操作站月检
无通讯记录:
通讯线路故障、接线端子松脱或RS232卡本身损坏,逐一排查。
6.11.3.1用毛扫抹布清洁工控机主机、显示器、鼠标、键盘和各接线等设备表面。
6.11.3.2手动操作图形界面和历史记录界面,检查是否正常。
6.11.3.3同步时钟。
6.11.4工控机图形操作站年检
6.11.4.1备份图形中心软件历史数据作为备份存档。
6.11.4.2关闭图形操作软件,关闭工作站,断开电源线,打开工控机机箱盖,使用毛扫对工控机各板卡进行除尘清洁,特别关注风扇清洁及工作情况。
安装好工控机,按钮启动按钮,打开图形操作站软件。
警告
对主机各板卡除尘时必须将FAS主机完全断电才能进行,以免损坏板卡或者触电。
警告
对工控机各板卡除尘时必须将FAS主机完全断电才能进行,以免损坏板卡或者触电。
6.12消防电话季检
消防电话主机
6.12.1用毛扫清洁消防电话主机、挂壁电话、挂壁电话箱、电话插孔和24V操作电源等。
6.12.2用万用表测量电话主机和24V操作电源(如有)的电源和各回路线电压是否为24V。
6.12.3断开电话线模拟电话故障,测试消防电话主机的故障报警功能。
6.12.4用螺丝刀紧固电话主机每条电话回路接线。
6.12.5测试挂壁电话(拿起即可通话)和电话插孔(使用插孔电话插入电话插孔即可通话)与电话主机通话是否清晰。
挂壁电话与插孔电话
6.13区间管线季检
6.13.1用手电筒对区间管线(特别是过轨顶管线)进行巡查,发现有松动或锈蚀的管线及时加固。
警告
区间作业时要留意脚下,以免踩空导致摔倒摔伤,并出清。
6.14感温光纤年检
6.14.1根据不同的污染程度,选择不同的清洁光纤端头方法。
如果连接器被微尘污染,最好的办法就是使用“卡式”清洁带,沿同一个方向清洁光纤端头;如果连接器沾染了油腻,那就使用浸染酒精的非麻纤维布或预浸湿布进行擦拭。
;
6.14.2对感温光纤主机上各接口接线端子进行紧固;
6.14.3点击上位机中”操作”下拉菜单中的”自检”,会弹出报警输出状态的测试,包括温度报警铃声及设备故障报警铃声的测试,温度告警灯、设备故障灯、通道灯,收、发、采样灯的测试以及继电器的测试,点击相应的按钮后,对应的灯应慢速闪动,从而判断报警信息输出是否能正常工作;
6.14.4现场巡查感温光纤敷设区域,用手电筒照射,检查是否有破皮或者腐蚀损坏的情况,如有即对电缆进行包扎或者更换。
7.气体灭火系统设备工序步骤及要求
7.1气体灭火作业前防护
7.1.1到达车控室向车站人员请点,报环调、部门调度,说明作业内容、作业影响及需做的防护。
7.1.2得到车站人员及环调批准后,对IBP盘“车站环控”这一部分的按钮进行检查,查看否有按钮被按下没有复到位,如有,切忌将IBP盘打到“手动”位,在确认按钮正常(没有被按下)后将IBP盘手自动转换钥匙打到“手动”位并挂上警示牌。
7.1.3将FAS控制盘打到手动位,AFC闸机开关打到手动位。
7.1.4拆除气体启动瓶电磁阀回路线,并装上施工气瓶间启动瓶(位于电磁阀处)的安全插销。
电磁阀
7.2作业结束恢复设备,撤除防护
7.2.1复位气体控制盘确认无火警状态,测量电磁阀端子电压在正常范围内,再接上电磁阀。
7.2.2拔出启动瓶(位于电磁阀处)的安全插销。
7.2.3将消防立柜下方将“AFC闸机转换开关”打回“自动”位。
7.2.4复位FAS主机确认无火警状态,撤除防护措施,恢复系统正常状态,并将IBP盘上的手自动转换钥匙打回“自动”位。
7.2.5回复环调、部门调度,说明作业结束,设备恢复正常,IBP盘打回自动位,然后在车站进行销点。
7.3气体主机盘检修工艺
气体主机盘外观图
7.3.1月检
7.3.1.1清洁气体主机。
(清洁气体主机内外。
用毛扫扫除模块上的灰尘,用抹布檫拾内外箱体)
7.3.1.2进行主、备电源切换测试。
(断开交流电源,使用蓄电池供电测试)
7.3.1.3测量主机盘电源卡及辅助电源的输入、输出电压,测量的是电源卡的输入和输出端子电压。
7.3.1.4测量回路卡端子工作电压。
(测量回路卡回路端子电压)
7.3.1.5对气体主机进行灯测试。
(先进入菜单功能,测试功能再进行灯测试)
7.3.1.6紧固各接线端。
(用手轻触模块接线端,看其是否固定牢固)
7.3.1.7同步时钟,查看主机时间是否正确,对其进行调整。
7.3.2年检
7.3.2.3清洁气体主机。
(清洁气体主机内外。
用毛扫扫除模块上的灰尘,用抹布檫拾内外箱体)
7.3.2.4进行主、备电源切换测试。
(测量电源卡的输入和输出端子电压)
7.3.2.5测量主机盘电源卡及辅助电源的输入、输出电压。
(测量电源卡的输入和输出端子电压)
7.3.2.6测量回路卡工作电压。
(测量回路卡回路端子电压)
7.3.2.7对气体主机进行灯测试。
(先进入菜单功能,测试功能,再进行灯测试)
7.3.2.8紧固各接线端。
(用手轻触模块接线端,看其是否固定牢固)
7.3.2.9同步时钟。
(查看主机时间是否正确,对其进行调整)。
7.4控制盘检修工艺
气体控制盘外观图
7.4.1月检
7.4.1.1清洁控制盘。
(清洁气体控制盘内外,用毛扫扫除模块上的灰尘,用抹布檫拾内外箱体)
7.4.1.2检查控制盘各接线,紧固控制盘接线端。
7.4.1.3检查电源,进行主、备电源切换测试。
(测量电源卡的输入和输出端子电压)
7.4.1.4测量主电源和备电源电压。
7.4.2年检
7.4.2.1对各板块和模块进行清洁除尘。
(清洁气体控制盘内外。
用毛扫扫除模块上的灰尘,用抹布檫拾内外箱体)
7.4.2.2清洁控制盘,此时断开交流电源,使用蓄电池供电测试。
7.4.2.5测量主电源和备用电源电压。
7.5探测器年检
7.5.1检查探测器的报警功能,用烟枪和吹风机分别对烟感和温感进行测试,检测探测器功能是否正常。
7.6手自动转换开关、紧急启动按钮(手拉启动器)、紧急停止按钮、警铃、声光报警器、放气指示灯检修内容
声光报警器、放气指示灯、警铃、手自动转换开关
7.6.1季检
7.6.1.1清洁各设备。
(清洁各设备表面。
用抹布抹去设备上的灰尘)
7.6.1.2测试各设备功能。
7.6.1.2.1测试一级火警警铃是否鸣叫。
7.6.1.2.2二级火警声光报警器是否闪亮鸣叫。
7.6.1.2.3手自动开关转换,气体控制盘是否有相关信息。
7.6.1.2.4拉下手动喷气按钮,测试电磁阀是否有电压,防火阀是否动作,声光报警器是否闪亮鸣叫。
7.6.1.2.6触发压力开关查看放气勿入灯是否亮。
7.7防火阀执行机构检修工艺
7.7.1季检
7.7.1.1清洁防烟防火阀模块和防烟防火阀执行机构,并喷涂润滑剂。
7.7.1.2紧固各接线端。
7.7.1.3启动紧急喷气按钮,检查防火阀是否正常动作。
7.8模块箱检修工艺
7.8.1模块箱季检
7.8.1.1用毛扫和抹布清洁模块、继电器及模块箱。
7.8.1.2检查各接线端,用螺丝刀紧固各接线端。
7.8.1.3.激活火警进行测试,检查输出模块、继电器和控制设备是否正常动作。
7.8.1.4手动打开防火阀,手动模拟压力开关动作,打手自动等,测试主机监管报警情况。
7.8.1.5检查是否有生锈现象并补漆。
7.9蓄电池检修工艺
蓄电池外观图
7.9.1蓄电池月检
7.9.1.1检查蓄电池外观是否有结晶或漏液情况,清扫蓄电池表面。
7.9.1.2用螺丝批紧固蓄电池各接线端。
7.9.1.3用万用表测量单个及成组蓄电池电压,是否达到蓄电池要求的(两个)24V±5%。
7.9.1.4断开主电源,使用蓄电池备电源单独供电3小时,检查气体盘是否处于正常状态下。
7.9.2蓄电池年检
7.9.2.1断开主电源,使用蓄电池备电源单独供电3小时,检查是否可正常工作。
7.10辅助电源箱检修工艺
7.10.1月检
7.10.1.1清洁辅助电源箱。
(清洁气体控制盘内外,用毛扫扫除模块上的灰尘,用抹布檫拾内外箱体)
7.10.1.2检查辅助电源箱各接线,紧固辅助电源箱接线端。
7.10.1.3检查电源,进行主、备电源切换测试。
(测量电源卡的输入和输出端子电压)
7.10.1.4测量主电源和备电源电压。
7.10.2年检
7.10.2.1对各板块和模块进行清洁除尘。
(清洁气体控制盘内外。
用毛扫扫除模块上的灰尘,用抹布檫拾内外箱体)
7.10.2.2清洁控制盘,此时断开交流电源,使用蓄电池供电测试。
7.10.2.3紧固控制盘各接线端。
(用手轻触模块接线端,看其是否固定牢固)
7.10.2.4进行主、备电源切换测试。
(测量电源卡的输入和输出端子电压)
7.10.2.5测量主电源和备用电源电压。
8.BAS设备工序步骤及要求
运营分公司维修中心机电一分中心自动化专业组BAS专业所属工作范围内的设备,包括:
系统工作站及外围设备、UPS主机及蓄电池、系统控制柜(包含控制器、电源模块、接口通讯模块、箱柜体、交换机、开关电源等)、车站控制箱(包含I/O电源模块、车站I/O通讯模块、继电器、箱柜体、开关电源、光电转换器等)、IBP盘控制柜、区间控制箱及管线、传感器(含温、湿度传感器,流
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