冲压模具弹簧橡胶垫的选用.docx
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冲压模具弹簧橡胶垫的选用
冲压模具弹簧、橡胶垫的选用
艸赞.橡胶垫的选用
(一)圆⅛⅛⅛⅛压缩弹簧
冲模中常川的圆柱螺旋圧编弹⅛ *40El柱! fti⅛压縮弹Jl(mm) 旺订斥例M=l,5D1-22Λ<1=72的恻&螺旌医综沖胃』 L-frXZ3X? 2C;R: Mb*r脚 r>=-? MfifIh⅛J材糾直隹r—閃甌i*j-芷柞毁隈境估仏一门弓幺宅忑一勰开K度肝一仃戏崗哲禹一匸作幔融仇荷卜•亚矗j⅛ r? V D d Λ<∣I ! /! Fi rι 序号 D Cl Aft I Λ∣ / Br 1 ICl 1 201 3.5 fi.β 1∙5W 22 5.4 n 55 11.7 7.5 2 Jn 13.2 8∙3 26 25 5 05 6.6 14.1 I.S7 120C 9 一3 6,6 7 27 J! > 16.6 10.F 12 2 3.;. □.S8 IS6 4 S5 9,8 IO 28 17,7 11-3 5 4S 9∙4 10 29 *85 33.$ 10,1 G 5« iθ∙3 Il 30 30 4 IOO S.O 39.# 3.32 480 12 7 15 3 56 4.I il.A 0.94 140 12.7 31 120 18.I 14.5 K 65 l∙l.I 15 32 140 E6-4 17 9 75 •: 33 50 I4.4 PS(I Γ.: 2: l.2 9.3 34 TIJ 5 6G 7.6 17.5 2.45 7.2 III 55 27.5 】5 76 20.8 K.5 Il 18 65 5∙7 2.5 D8 ∏ IZ 75 32 12.ft 3G f>U 13.I 17(10 •r 13. 45 9.∙l 7.7 37 6 7U 7.S l.uJ : ,・ ∙S^2 M 55 5.3 ILh I1.23 780 9∙G 38 8C t7.9 20 1 1&2 15 65 U.1 11.5 S9 60 6.2 16 70 15.2 12.4 40 5 70 8.9 21.4 S4 8Q0 7.3 17 I45 11.4 7.Z 41 80 24.7 8.4 Ia 22 55 Ml l.n! ) 7C∙0 8.9 42 100 31-2 10.6 19 4 65 S.7 17 10.7 13 60 20.4 5.4 20 75 18・Z 11.5 44 70 24.Z 6.4 21 45 1X8 6.4 3.79 ! 2∏G 4$ 40 $ ItO 0.0 28 7.4 22 25 I SG 0.4 17 2.Ifi 35∣) 7.9 46 HO 39飞 10.5 23 6G 20.α g・5 47 170 62.5 16.5 2∙i ? 5 23.7 n 弹蘆的选用原她及步骤如下: “根据怎闻料力FeJ以及模具结构估计拟用弹竇个数心计算肾个弹簧所承受的负荷 Freo upFM=,: (弘】) 2)IRIgFK的大小•从表S40中初选弹賞规格,便所选弹Sf的工作极限负荷Fj大FF- 3)根掘所选禅斎的匸作极限负荷兀和匸作极限负荷下的总变彩ht力: ・作出该序巧评决的持性曲线。 4〉检査狒簧最大允许压缩臥如満足下列条件.则弹赞选得合适U Λi≥7ifil÷Λc÷Λrtw<β-2) 式中h喪—并倒两压缰⅛h hτ—沖料板工作行怪・一般取料厚⅛Um∏" 几H—凸、凹模修: «tt.—般取4-1QmmO 如果AjV加+方工+如C・IW必须直新选抒弹费。 半需要大的负荷,而毀装位咒又受到限制时・可釆用组合弹械(图8-^>V但应注盘以下儿点: - 1)为满足组汁弹瀕等强度关系,应使组合弹费呆大负荷为外圈弹賢受力FLT•内圏探簧 受力F內之甲仁 <83) BIB3细合弹: R 即心=心+FPl 2〉为了满足篡合弹赞的变形关条.应使每个弹贵笊压缩后的许可压缩虽相同• 3)为保证组合弾艮同心和不致卡住•咸使其屮一个弹斎为右旋,力一个为左GL 4)组合弾簧径向单面间隙取为 在没有可能选川标准弹赞的情况下∙Iattw⅛赞町按衣841所列公式计算・ (-)碟形弹董 喋形弹簧巒变J池小.承受负荷大和结构紧凑等优点? 在冷沖琼中IIrllTB益广泛的应用。 冇关礫形蝉进的结构及技7⅛¾⅜J⅛⅛8-12o横儿中碟形弹赞的安装方法莎采用对介式(图U或复合式(图84〉。 任选用同一观格的碟形锻赞时,后音比前祥瓶受的负荷大. 表841圆柱螺雄压缩弹黄计其公式 •轟鬣项π 计Jt公贰 工昨談眼员阿用 Zr九小rr FJ=鈕" 式中Fl—工作极限负荷 材料Ji径Imnl) 型二一艸践中径CWm) «3—悴用切应力CMPM.JHTWMDM=SOOMPetXfr⅛o⅛2M∣>Cr)= 75HMPii h—曲度系散人一辛二扌一虫严 C——Jfc烧叱T=S寺 井賞Uf4⅛" rf=ι∙β√W' 匸作檢恨必荷卜•的变形常加 人Pf∙∙t 式中G—切B(XJlK)MPii 冇效陲散詡 hM M・・・・■ *• 总讯数叭 4Wgβnm・n: =z∣4-2∣<∕2>8nιι∣uWl&«-rl»5 节跑Γ i'∕=-⅛∙÷√. Jl 压弄髙度屁 Afi=OJl—U.SJr/ fl⅛Λ⅛lΛo Λo-J/^⅛hl∕∣p.再凰莖 F开W庞几 ■■—■4…■''''・“■■・・ /-⅛jγ∕)r>i1 表842棵形弹黄 P-10∙√2O.⅛.δ-2.2.h=3.L佑睞必ι 裸咼10X20.4X2.2X3rIGl5】仰2—8。 CmnI) D(hl3> CZ(1114) Jr Ae ii∣ JI 允杵行Fnr的黄曲/N ^f~∩.75ftr. tt本尺[ 他Xr 片: 本尺q IQ片 U 0.33 V9.2* 1).36 1.0 0I 一1,.I 1缈 0.7 0,5 1.2 38。 ∙>c 1.5 0.53 2.05 2080 12.Z 0.43 0.9 0.7 1.6 88C : ! 1.5 U∙39 16.S 1.7) 0.7 2.45 S94C 1.2> 0.9 2.15 L94C 58 1.05 1.RS 7M 3S.5 18-S □.52 2.0 0.8 2.8 52«0 1.25 1.0 2.25 1730 I).S 1.15 2.OS H50 4C 20.4 2.2 69 3∙I G210 1.5 1.Ir 2.65 2670 1.« ‰3 2.3 1040 45 22.4 2∙5 1.0 3.5 7890 1.7> 1∙3 3・05 GO L31・ 】,6 2-W IWo 50 25∙5 $.0 L1 •I.1 1229 Z 1・4 3・4 two i.2i L6 2•石 15⅛0 S-ISo ⅛φ Il8-5所示为碟形弹贤在冲朋屮的应用-碘形弹费的主要计卑公式见& F个弾缺在压缩杲等 于0.75丿I。 时的最大允许负荷■査表842; AO弹簧的极限行程; W裳脛中一组弹赞的总 Z耸1令弹费每宛的那贯 数; m8-4礎纟怦谴的安装庁扶tt>对合式b)扯合式 h个弹簧的高度? d—弹後板评度,哦一嗚三学• (三)橡胶垫 由于∣SJ⅛⅛允许承受的负荷较大,而且安装调鞭比校灵活方便.因此,它常用作冲模中弾性卸科、顶件及压边裝直的弹性元件l.橡胶垫的形状、尺寸及压縮变形的恃性曲线如图&6所示. 表5»43碳形弹竇的主要计真公丈 计WJtfM 対合式妥装(图w-∙ω 鼓合式安裝(Wll(MtO VI⅛W2 LIofilBVΛ ⅛÷5⅛W的允许负伐7N ÷-T⅛) "(,_L‰) —的議大允许变形¼(am;V A~0.75λφ 部卜罪貲的地人允许医缩世(.rnn.、 Λ∣-¢.75WAn i λ∣*∙0.75~^he 曲个奔诞的珂压擀fiUmnι) •• A⅛-CO.15→r20)/1Al. ∕r=(0∙15—0.20>γA0 井黃的工作行粋(mm) λTft-⅛ββ**M 保证Wt定行裡的师凌个敷《个) D.5Λp l,as⅛Γ 弾資自由长JT(mπO ^IDlll=W Λftt∣=1~ΓΛI1)3 各种橡胶垫的截面尺寸按衣844计算。 表U•驶探胶垫的战面尺寸 Ift 型式 -⅛• #E f: ■ : .Ψ4 d D1D a a L 计MftA fe>⅛t⅛∙⅛.'ll W÷ 」•鉀召√∣∙27了 > F F CIP ti;∕∙,——Λ(心・户一压缩B>%~3)%対杓M位压力如山)・ 榇胶垫的选用原则如下, D为保iiE橡胶煨不过甲失左弧性而顶坏,英允许的½Λ1E缩址不得趙过自山窕;度的45%・一玻取h<0.35→.45)Aruii•l¾胶垫的预压缩曲Ifll取自由高度的I0%~15%,即 Λw一(0・10〜0・15)Λaιli λXfF=亦一hn 故工作行程=AXI|;=快一(0.10〜O,15)Λnι∣1 Ih工作行程可计算出橡胶垫高度: <8-5) L—力M⅜⅜ m(O∙25~0∙3U) 式中ArIi—橡胶垫自由状态卜•高E⅛(em)j G——所需工作行程<∏h∏). 2)椽胶鲤产生的力 F=APC8-6> 式中F——巫力(Nh A橡胶垫横fitlfijPlCmm^): P—与∣⅞胶垫IE缔址冇关的取位斥力(MFG,由衣845和R18Y査得• 8-45楡胶趟压缩St和单位压力 虑胶业IR帝凰/% 单位空力MMPJ 聊位压力"MH ! 0 0.26 25 L06 一15d 0.50 30 Li52 D.7rt 35 2.10 3〉核算橡胶塑的高度和直径 X5≤≤1-5 式中d—橡胶垫直径 如果J>1.5应适当将橡胶垫分成若干块.并在其中间却钢筮圏, ∏⅛7聚虱茴慘I代尺寸 你记示例: ∏-1Γ: DF32mm,〃—L0.5rnιι.1 聚做苛孙性froZXUλ5×25GB2367.9-KI {四)袤妄酯橡胶 聚 聚毀幣椽胶的力学性l⅛¾⅛卜斗&•用干模具的聚鏈躺按胶便度范医在那比70〜95A硬度为那氏70〜80A的聚氮∣⅛橡胶主昙用于弾―元件・在成形过建中其玉钢呈不寵违过10%~35%。 聚奴酣椽胶的尺寸见图8・7及表847°压缩蛍与工作负荷见丧S48和表8-49, 我8T0国产聚氨酯矗胶狗力学啊陡 ⅞⅛指4s^! 号 8”S 8290 8? 8C 毗70 8250 砸度•邵氏A Uf±3 9叶3 «3±5 73L5 63±5 神长辛/% 4C0 450 450 5G0 5^0 浙裳SS度,NA≡√ 45-)0 4500 ISOo 4<)(X> : m(x) 2⅛%AΛ变形/% B 15 12 8 8 冲击回導性/勇 1$〜30 15—3U 15-3(: 1570 1570 成斷力/(N∕cdl^ low 900 θoα 700 SoD ½tttaΛ∕C -40 4fl -50 5∏ 50 ⅛fc⅛ft X72M nc.9 ≥0.9 鼻o・g >0.! ) s≥0.9 耐处AL室SR72h的增肛率/% ≤3 C3 W4 ≤*1 ≤4 ≡847聚五留橡胶尺寸(turn) 1) d H D d H ⅛.5 21 4R 艸.R 25 5S 20 8・5 12 •• 26 «« 2$ 33 4fl 16 60 10.5 20 78 20 25 32 10.5 16 4Z 32 20 40 25 50 45 12.5 20 SR 表8鈕压館量与工作负荷卷照扳 IIFftffi小 LoO 290 250 320 450 G(W IE纯⅜tF ft®Zλzmιn O・IM 17 <∣ : 丨 45 47 84 74 70 182 163 168 363 298 2«8I 372 270 O.2M 40 62 112 102 1C6 182 Bd 172 3A8 3? 2 355 773 •: -: •- 652 652 小: : 63H 69 10¥ 197 1: 1 )79 322 so⅛ 294 6! ? 5 652 ■ I<58 1271 1173 1117 IOSO 0.4// 8R 13! ) : . 229 I- 590 関O 3! M> RiG 70S ・• 1643 1«M t50∙l 1131 1383 ¾W49工作负荷修正系嫌 瑾度•菸氏八 2修疋系欽 炭裁•那氏八 *怅上宗数 75 6843 81 I.D35 76 0.873 82 1.071 77 0.903 83 Lllt 78 3.9M 84 1.212 79 0.966 85 1.270 80 1.0OC 注;1∙聚凰弗橡阪的顾戏伍钎仝化时・墓工件煲文按襄列紅丄系数迹廿離正・ 聚氮酹像胶体的内孔尺寸"应与相应的卸料螺钉尺寸(GB2867.5—31、GB2867.681)相况,具怵见⅛8-50所示。 ⅞ξ8-50聚SlfiS橡胶体内孔尺寸 聚;K能丼性休内孔d 比用卸科ta钉" 桂• GB2K67.5—Λi GB2857.6Bl ∙6∙5 S 25 S 8 也無摞杠K度尺iLJS祀核八箱詢苍求洵定 L0.5 10 IO 12.5 IZ 12 1«.5 16 IC 六、冲模的裝配- 1.技术嘤求 木技术要求在实施过稈中可根据实际悄况做适当调整。 1〉各类冲压模具的装配均应符合装配图及苴技术耍求" 2)标准模架、非标准模架的装配技术耍求婆符合曲模複架技术条件(GB/T285190)和冲模榄架楮度检査标准(GBzTI2447-90)・ 3)所有各类冲圧模上使用的托杆、顶杆、推杆、卸料嗾钉・凡在同•纽内的应等氏・其相对溟卷不得大干0.05mmn在柿密多I淮级进模上•为了谋持诩料板卜•平而与®模匕屮•面平 行.防止压料不均,半采ffjffll⅛固定卸料板时・frffil⅛长度应完全-致。 •1)模H-1: 下摸朋、上模柄上凡安裝沖顶装備的螺杆孔或推杆孔.除谢样上冇标注外.•律应九棋用的坐乐屮心・其允ip偏羞对于有导向模架的不大干Imrn.对于诗件怪座的允许備璋为不大于2mm. 5)沖裁樸装配后刃Fl应保持锐利.比冲裁间隙应处于最小合理间隙并保持四周均匀, G)冲裁“模与固定.板的安裝基両在裝配后的垂£[度•当被冲「.件焊度小于5mm时为O-02=100;冷厚度为0∙5~hnm时⅛O-04: 100;当L: 件厚度大JTmm时¾0.06: IoOD为J达到上述要求摸虬在帯有三个或7个以上凸模时,在装配时允许硝稍縊打.但眾打印痕探应不得大≠(λ5mmβ凸棋数蚩不满三个时.在装配过程中•不允i∙T⅛∏B 7>凸模与固定板装配甘,其尾端与固定•仮安装面必须一起磨平。 8)装配后模貝•上的导料板的导向而,应与間模进料中心线平行•貝偏必对•般冲裁模不彻大丁0.05«100,对多工位级进模不得大于0・02«100∙同时左右吊向而之间的平行度不得大于0.02≡I(X)O 9)装配厉的冲压模貝戏卸料板、粧件域、顶板、浮顶装朮均应筒岀凹模面、凸模顶端、凸凹模顶端.其值为0.S-Imm・图样另有要求者除外• 10)冲裁模卜•模座的漏料仇除图样斥明外,比孔陪应与凹横孔科I似・瓦孔尺寸按M模底面孔尺寸每边故大0∙5~2mr∏o ID装配后-的冲裁凸棋或凹模凡呈由多件拼块拼合而成的.其刃11二他的平面应完全一致I丄无接缝感觉、刃口料角处非工作的搖缝Inl不允许有缝隙存在。 对于由多件拼块拼合血成的弯曲、拉探、翻边、成形等凸、凹模.其工件漩面允许在接縫处稍有不平现象,但平面IM不得人于O-02mrnβ 12)莎拼块级迸模左装吃时,要Al据拼合图来保证尺・门通过补正來满足装配姿求。 13)装侃后的弯IHI模的頂件板在⅛TW低位置(即工作最后位置〉吋,应与啊应弯曲拼块接齐,共侧差允许顶件楼低于柑应拼块•对于弯曲材料丹度在mz以下昔为0.0L→02nιιυ,材料厚度大于Imm#为U.U2~U∙(MImiU ⑷在浮动模柄结构中,传递压力的凹、凸球面,必须在摇挟和症转的怙况下吻A其吻合接脏而积不少于应接触面积的刘%・ 15〉凡模“利用斜电、'滑块作彩方向运动的结构.耳相对的斜血必须砌汁,吻合程粧在呦合面的纵横方向I: 均不得少T3/4长度"同时⅛βiIE运动副中被劫件的潸动片向必须符合设计要求的旳宗方问,其对预定方向的偏骁不得大于0.03;LOofr导涓部分必须活动IEAT,不得产生阻滞现象• 16)硅创片冲裁模中拼块凹施的橄龛内型必须进行俨刮,幷保迹与安全基面垂宜以及相对应内壁之IM的平行・其平行度和垂直度均不得大Γθ.Oi≡IooS 17)装用ι⅛的拉探模凡设计m^÷⅛⅛∙透气孔的不允许⅛∙⅛⅛现氣 ⑻所有圆柱捎在压入时必须疋倉・不得有用氐椰猛击压入或咬坏侑孔的现象V 19)装配右的槓具外观应整齐 30)除•木技术娶求屮所说叫的之外.不允许用敲打方法来达列木装配技术要求。 2•冲模装配的一股顺序和裝配要点 冲模装配是冲慎制谴中的关健Ijre其装配质乐的好坏・将直接彫啊冲件质農、冲愼的技术状态和使用√H⅛..血装配冲樓前亦金而了解其工作陀能.结枸以及制件裁求,并按技术要求、模賊零件的梢度要求等佛盘装祝工艺,提岀实现设计厦求的貝休描施。 •越具喪配完丰,必须溝是规定的装配精度・其中包括各零、笙件的相互位置帮度,如模架各工作血的、卜行度或垂血度等;运动部件的相对运动梢度,如卸料件的工作准确性,导向件的导向正魏性,传动件的传动梢度;配合精度和接触梢度、如工作件间的间歔大小和均匀性,导向机构的实际配台间隙成过盈.配合面间的接触面积人小和分布情况. 为『实現上述要求.在装配时要迎循一.般的装配顺•序和装配耍•点。 冲模的装配顺序和装配方法上要取决于冲模类勺利结构9其次还与装配者木人的装配经验和工作习惯、裳配工具有关“其装配帔序如下: 1)对F上、下模之间无导向零件的冲模,装配较为简单。 在这种悄况下,上、下模可以分別进行装配,不分先拆。 上、下模之间的相对位凰是耕冲棋安装到玉力机上・通过调整來保证的。 2)对于有导柱、导套的冲模•装配顺序如下: a)先装下模(或上模)的匚作零件(凸模、凹愼或凸凹模)"一般情况下,先装下棋较方便.何若上模的I: 作零件是配入上越板後巫内的,或青是山拼块组成盼则应先装上棋。 b)装配导柱和导套。 C)累据下模(上模)校装上模(下模)・我正上.下模Z间的Mi⅛> d〉上、下模找正间隙后.拧紧蝶钉并钻、佼定位销孔.打入销钉" e>装配其它零件• : υ对尸上、卜濮的匸作咨件是分别峯入上.F模板窝座內的.则可采用配偉或合律导桂孔和导套孔的办底来保证上、F模之间的间隙及均匀性。 其具怵描施如卜I a)忙先将上、卜•模座的导柱孔和导穽孔留出加工余农待裝祀后配锂或合尊。 b)按图样要求装配上、下模工作零件・ E在坐标锂床上,分别以上、F棋的工作零件的匸作面WJ口)为基准.慢匕F模座的导蛮孔和导柱孔,保证上.卜•同心。 或者将处装好的上.下模合在-起・找正I: 、卜模之间的间陳并紧固,然后一起在涩床上合魏导柱孔和导套孔。 d)按
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