高层建筑模板工程施工方案.docx
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高层建筑模板工程施工方案
高层建筑模板工程施工方案
1、编制依据
主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程,具体见
表1。
表1模板编制的主要依据
序号
1
2
3
名
称
编
号
备
注
建施7~17,建施33~63
北京××
结施4~12,结施14、17、
北京××建筑
工程工图
18、20、23、24、27、28、工程号:
602
设计院设计
纸
结施30~36、38、40~42、
44、45~60
编制人:
××
北京××工程施工组织设计
××××
混凝土结构工程施工及验
GB50204—
收规范钢结构设计规范高
规程、规范2002GBJ17—
层建筑混凝土结构技术规
88JGJ3—2002
程
2、工程概况
2.1设计概况表见表2
表2设计概况表
序
项目
内容
号
建筑面积
总建筑面积82340
地下室
1
26500
(m2)
面积
占地面积
19470.19
标准层
3000
面积
2
层数(层)
地上
16层
地下
3层
地下三层
3.4
首层
5.0
地下二层
3.4
2~4层
4.2
地下一层
4.6
5~12、14
3.5
3
层高(m)
层
13层
3.8
15层
3.45
16层
3.65
4结构形式
5地下防水
结构断面
6
尺寸
基础结构形
板式筏形基础,板厚0.8m、1.2m
式
主体结构形
框架剪力墙结构。
式
混凝土自防
1.2Mpa防水混凝土
水
柔性防水SBS(Ⅱ+Ⅲ)改性沥青也水卷材外墙厚度
400、550
(mm)
内墙厚度
200、250、300、400
(mm)
1600×900、900×900、1000×
柱断面尺寸1000、600×700、400×600、600
(mm)×600、800×800、700×900、
D=500、
250×650、250×700、300×700、
450×800、450×500、450×550、
450×600、350×500、750×800、
550×550、450×1350、450×
1300、550×500、150×300、250
×300、300×500、300×550、梁断面尺寸450×450、500×500、250×550、
(mm)350×750、300×700、750×800、350×800、850×800、400×700、
200×400、260×850、200×600、
250×800、350×1350、300×
1200、200×550、300×500、250
×1000、250×850、250×1200、
250×400
楼板厚度
250、200、150、120、100
(mm)
楼梯结构
7梁、板式楼梯
形式
8
坡道结构
剪力墙
形式
底板按后浇带划分浇筑。
柱施工缝留在梁下皮
以上1cm。
墙施工缝留在板(梁)下皮以上1cm。
9
施工缝设
楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑
置
(去上一层)楼梯踏步及临侧墙宽度范围之
内,另一方向为休息平台宽度的
1/3处。
2.2结构平面图
《地下三层结构平面图》,《标准层结构平面图》详见附图
(1)、
(2)。
3、施工安排
3.1施工部位及工期安排
根据施工进度计划,施工部位及工期安排见表3
表3
施工部位及工期安排
序
工期
施工部位
完成时间
号
(天)
×年×月×日~×年×月
1
基础底板
31
×日
×年×月×日~×年×月
2
四层以下结构
153
×日
五至十六层及以
×年×月×日~×年×月
3
61
上结构
×日
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1
管理人员组织及职责分工:
见图1
3.2.2
劳务分包队人员组织及职责分工:
分图2
3.2.3
工人分工及数量
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排,
主要劳动力分工及数量:
见表4
表4劳动力准备一览表施工
序
部位
基础工程
主全工程
号
工种
人数
1
墙
顶板、
顶板
木工
柱
墙体
柱
体
梁
梁
2
电气焊工100
80
60
60
140100
3
电工
4
4
4、施工准备
4.1技术准备
项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学
习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术
和图纸存在的疑点作好记录,通过会审,对图纸中存在的问
题,与设计、甲方、监理共同协商解决,取得一致意见后。
办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依
据。
熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。
4.2机具准备
主要机具及工具准备详见表5
表5机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
锤子
重量0.25、0.5Kg
单头扳手
开口宽(mm):
17~19、22~24
圆盘锯
MJ-106
3kW
平刨
MB-503
3kW
手电钻
台钻
VV508S
520W
手提电锯
M-651A
1.05kW
手提电刨
0.45kW
压刨
MB1065
7.5kW
活动扳手
最大开口宽65mm
手电钻
钻头直径
12~20mm
空压机
1立方
钢丝钳
长150、175mm
墨斗、粉线带
砂轮切割机
配套
数量
500个
2台
2台
8把
2台
4台
4台
2台
12个
2
2个
零配件和工
具箱
水准仪
DSG280
激光垂准仪
DZJ-3
水平尺
长450、500、
550mm
钢卷尺
2米和20、50米
直尺
2~3米
靠尺
2米
塞规
一般
4.3材料准备
2台
2台
1台
顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板,模板周转次数为6次,地上部分主楼核心筒材料选用大
钢模板约1000m2,支撑采用碗扣架,脱模剂选用油性脱膜剂。
根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
5、主要施工方法及措施
5.1流水段划分
施工流水段界限尽量与结构自然界限(后浇带)相吻合,流
水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工,流水段划分图
详见附图(3)~(7),流水段名称与相应的轴线对应见表6。
表6流水段名称与相应的轴线对应关系
地下三层~地下一层结构施工流水段划分
名称
资料填写名称
备注
1段
13
后浇带~18,A~(D-E)/2
2段
13
后浇带~18,(D-E)/2~H后浇带
3段
1~6后浇带,A~(D-E)/2
4段
1~6后浇带,(D-E)/2~H后浇带
5段
(9~10)/2~13后浇带,A~(D-E)/2
6段
(9~10)/2~13后浇带,(D-E)/2~H后浇带
7段6后浇带~(9-10)/2,A~(D-E)/2
8段6后浇带~(9-10)/2,A~(D-E)/2~H后浇带
9段13~18后浇带,H后浇带~1/J轴
10段(9~10)/2~13后浇带,H后浇带~1/J轴
11段6后浇带~(9~10)/2,H后浇带~1J/轴
12段1~6后浇带,H后浇带~1/J轴
首层、2层结构施工流水段划分
名称资料填写名称备注
1段14~18,B~(D-E)/2
2段14~18,(D-E)/2~G
3段1~5,B~(D-E)/2
4段1~5,(D-E)/2~G
5段10轴后浇带~1/13,B~(D-E)/2
6段10轴后浇带~1/13,B~(D-E)/2~H
7段1/5~10后浇带,B~(D-E)/2
8段1/5~10后浇带,B~(D-E)/2~H
3层结构施工流水段划分
名称
资料填写名称
备注
1段
14~18,B~(D-E)/2
2段
14~18,(D-E)/2~G
3段
1~5,B~(D-E)/2
4段
1~5,(D-E)/2~G
5段
10轴后浇带~1/13,B~(D-E)/2
6段
10轴后浇带~1/13,B~(D-E)/2~H
7段
1/5~10后浇带,B~(D-E)/2
8段
1/5~10后浇带,B~(D-E)/2~H
4~5层结构施工流水段划分
名称
资料填写名称
备注
1段
14~18,B~(D-E)/2
2段
14~18,B~(D-E)/2~G
3段
1~5,B~(D-E)/2
4段
1~5,B~(D-E)/2~G
10轴后浇带~13,B~E
5段
7段1/5~10轴后浇带,B~E
6~16结构施工流水段划分
名称层资料填写名称备注
1段14~18,B~(D-E)/2
2段14~18,(D-E)/2~G
3段1~5,B~(D-E)/2
4段1~5,(D-E)/2~G
5.2模板及支撑配置数量
地下三层~地下一层顶板面积约为3×9625.5m2,首层~四层顶面积约为4×7170m2,五层~十六层顶板面积约为12×2816m2。
综合考虑多层板周转次数6次,水平结构为保证
混凝土达到拆模强度,需配地下三层~地下一层顶板的模板。
±0.00以下的墙体考虑多层板周转次数6次,所以配一层一
半的模板。
柱子模板考虑三层更新一次面板。
梁只配±0.00
以下部分。
地上部分梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行
组装。
考虑到顶板回顶,配三层支撑体系。
施工中,模板及
脚手架施工所用材料计划见表7、表8。
表7模板施工材料计划表
序
单
使用部
备
名称
规格
数量
号
位
位
注
1
多层板
15mm
M2
39147
2
木方
5×10
M3
900
10×10
M3
366
碗扣架立
杆
3
碗扣架横
杆
4立杆顶托
5法式螺杆
6钉子
0.9
根
9408
1.2
根
9800
1.8
根
19208
1.2
根
43136
0.9
根
16464
600可调
个
2396239
60
Ф14×
2084
每
1150
根
外墙550
层
Ф14×
480
每
1000
根
外墙400
层
Ф14×
4100
每
750
根
内墙250
层
Ф14×
280
每
1300
根
内墙800
层
Ф14×
670
每
700
根
内墙200
层
50
Kg
700
每
层
70
Kg
60
每
层
7
8
序号
1
2
3
4
每
90
Kg
226
层
每
胶水
40
桶
5
层
每
小白线
kg
80
层
表8外脚手架施工材料计划表
材料名
规格
单位
数量
备注
称
架子管
6m
根
1004
架子管
1.8m
根
1260
扣件
个
5040
脚手板
5cm
M3
60
5.3隔离剂选用
大钢模板的隔离剂选用油性脱模剂,即机油和柴油按1:
3
比例调匀。
5.4模板设计
5.4.1±0.00以下模板设计
5.4.1.1垫层模板
垫层厚度为100mm,垫层模板采用100×100mm方木,
沿垫层边线设置方木,方木支撑在基坑壁上。
5.4.1.2底板模板
底板厚度主楼为1200mm、裙楼800mm,侧模全部采用砖模,沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙,高度=底板厚+100mm,积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
5.4.1.3墙模板
墙模采用1.22×2.44m,15mm厚多层板面板,50×100mm方木做竖楞(方木均经压刨找平),φ48×3.5mm架子管做横楞,φ14mm@600mm对拉止水螺栓钢管斜支撑加
固。
5.4.1.3.1直段墙模板
直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距200mm,外
横楞用2×φ48×3.5mm架子管间距600mm布置,外墙采用φ14mm对拉止水螺栓布置间距600mm,内墙采用φ14mm穿墙螺栓布置间距600mm,与3形扣件配套使用,在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑,间距600mm,上
下排交错布置,斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。
详见下图3。
阴阳角模板现场定型加工,阴角模板按45度角拼缝对接,阳角模板直接对拼,在此龙骨上用100mm长L70×6mm等
边角钢固定,在角钢上打孔,用每边用两个木螺丝固定在方
木上,模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。
详见下图
4。
模板拼接处此龙骨用M8螺栓@600锁死,防止模板拼缝处搓台。
详见下图5。
为了保证整体墙模刚度和稳定性,另沿高度方向设三
抛地斜撑,从而形成了整套的墙体模板体系。
墙体模板的排
模板的排模和支撑。
5.4.1.3.2圆弧墙模板
~四道
模板采用15mm厚多层板。
内模横楞采用50mm厚板材预先加工成定型100mm高圆形胎具间距600mm,木胎具要求内弧刨光,使其紧贴模板,外竖楞采用2×φ48×3.5mm架子管间距200。
其余同直墙。
5.4.1.4柱模板
柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板,竖愣采用50
×100mm方木,方木均经压刨找平,每20cm一道。
柱箍采
用100×100mm方木(单面刨光),每400mm一道,最底一层距地面300mm。
其板块与板块竖向接缝处理,做成企口式
拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
支撑采用φ48×
3.5mm架子管刚性支撑。
详见下图6、7。
5.4.1.5梁模板
5.4.1.5.1直梁模板
直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板,主龙骨采用
100mm×100mm@600mm单面刨光方木,次龙骨选用50mm
×100mm@200mm双面刨光方木。
梁侧模按图纸尺寸进行现场加工,由塔吊或吊车运至作业组合拼装。
然后加横并用利
用支撑体系将梁两侧夹紧,在梁h/2处加M14穿墙螺栓
@600。
梁节点详见下图8。
梁模板及支撑详见附图(8),梁、柱模板节点处理详见下图
9、10。
5.4.1.5.2弧形梁模板
弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板,梁侧模的
内楞按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具,木胎
具要求内弧刨光,使其紧贴模板。
梁底模按图纸尺寸进行放
样加工成定型模板。
由塔吊或吊车运车至作业面组合拼装。
然后加横楞,并利用支撑体系将梁两侧夹紧。
其它同直梁模
板。
5.4.1.6顶板模板
顶板模板采用15mm厚度多层板。
主龙骨采用100mm
×100mm@1200mm单面刨光方木,次龙骨选用50mm×
100mm@200mm双面刨光方木。
为保证顶板的整体砼成型效
果,将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺,
必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密、表面无错台现象。
若与柱相交,则不刻意躲开柱头,只在该处将多层板锯开与
柱尺寸相应洞口,下垫方木作为柱头的龙骨。
顶板模板及支
撑详见附图(8)
5.4.2±0.00以上模板设计
5.4.2.1墙体模板
墙体模板采用86系列全钢组合大模板,钢板采用武钢
产品。
每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准模板块、
非标模板块组成一整体大模板。
为保证整体大模板的钢度,
其后背纵向设置几道大背楞,由10#槽钢构成。
内外墙体模
板纵向对拉穿墙螺栓;考虑到砼侧压力墙体底部较上部大,
下排间距为900mm,上排间距为1200mm;横向间距最大不
超过1200mm。
大模板靠支腿支撑调节,通过支腿丝杠,调
整大模板的垂直度。
模板要有足够的刚度、强度、稳定的支
撑。
模板接茬详见下图11、12,模板配板详见附图(9)、(10)。
5.4.2.2柱模板
方柱模板设计同5.4.1.4。
5.4.2.3梁、板模板梁、板模板设计同5.4.1.4梁模板设计、
5.4.1.5顶模板设计。
5.4.2楼梯模板
楼梯模板为多层板。
踏步侧板两端钉在梯段侧板木档
上,靠墙的一端钉在反三角木上,踏步板龙骨采用50mm厚
方木。
制做时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸,并在踏步
高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。
详见附图(11)
5.4.3特殊模板
采用50mm厚的木板定型窗模,其角用定型角钢固定,
并用螺栓拉牢,详见下图13。
侧面用铁钉将多层板固定在木
板上,木螺丝要凹进多层板表面。
上、下用边梁加内控式定
位筋分左、中、右三道支撑定位,左右两侧与暗柱内控式定
位筋分上、中、下固定。
5.4.3.2后浇带、施工缝模板
底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装,主楼部分
为两块高600的模板,裙房部分为两块高400的模板,模板
面板为多层板,次龙骨50×50mm间距600方木,主龙骨50
×50mm间距400方木。
在底板钢筋上下垫3cm厚(同钢筋
保护层)多层板以保证钢筋保护层的准确。
详见下图14。
墙体后浇带模板采用面板多层板,次龙骨50×50mm三
道方木三道,次龙骨平行于墙体,主龙骨50×50mm短方木
间距1000布置,中间由方木支撑,详见下图15。
顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板,多层板紧靠钢
筋上、下两侧,此处多层板厚度同钢筋保护层,详见下图16。
5.4.3.3底板变厚度线模板
底板变厚度线模板结点,详见下图17。
5.4.3.4积水坑电梯井道模板
积水坑电梯井道模板节点,详见下图18。
5.4.4顶板、梁及支撑体系
5.4.4.1梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架,立竿间距
为1200mm,水平竿间距为1200mm,本工程梁底、梁侧模
均采用15mm厚多层板,侧模、底模用50×100mm间距
200mm方木做通长背楞,100×100m方木梁底排木,间距
600mm。
5.4.4.2对于跨度≥4m梁,按全跨长度2%。
进行梁底
模起拱,起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位
标高),而后将侧模和底模连成整体。
距梁端500mm处,在
梁模上留设清扫口,待杂物清理干净后,将其堵严。
5.4.4.3梁模加固完毕后,即可支设楼板模板。
楼板模板
用15mm厚多层板,次楞用50×lOOmm方木间距200mm,主龙骨用100×lOOmm方木,间距为600mm,支撑均采用可调节顶托。
5.5模板加工
5.5.1模板加工要求
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