外墙保温技术交底Word下载.docx
- 文档编号:4106758
- 上传时间:2023-05-02
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:25.64KB
外墙保温技术交底Word下载.docx
《外墙保温技术交底Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《外墙保温技术交底Word下载.docx(11页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
1、外墙门窗施工及验收完毕,基面达到《建筑工程质量检验评定标准》
2、外强外保温正常施工环境温度5℃以上。
3、施工现场应做到路通、水通、电通。
4、施工用架设工具及脚手架应满足施工要求(并安全可靠)。
5、施工用移动电箱,自来水应按施工需要配置。
6、材料的垂直、水平运输设施应符合有关安全规定。
7、施工操作环境内的高压线与施工现场的距离应符合有关规定,并有相关防护措施。
8、拆除待保温施工墙面上的障碍物。
9、粘贴聚苯板时风力不能超过5级。
交底单位
接收单位
交底人
接收人
年月日施管表5
10、雨天不得施工。
(三)、施工要点
1、清理基层墙面:
基层墙体必须清理干净,要求墙壁面无油渍、污垢、灰尘、风化物、泥土等污物,基层墙体表面平整度垂直度不得超过5mm,不符合要求可用1:
3水泥砂浆修补找平整,基层墙壁面若太干燥,吸水性强时,应先洒水喷。
2、墙面弹线:
根据设计图纸要求,在墙面沿水平标高弹出散水及勒脚水平线,当须设置系统变形缝时,应在墙壁面相应位置弹出变形缝及宽度线,标出聚苯板的粘贴位置。
3、
(1)粘贴聚苯板:
按0.42:
1水料重量比在搅拌机(或桶)内先加入水后加聚合物粘结砂浆材料,同时启动搅拌机,进行充分搅拌3~5分钟要求浆料内无结块,搅拌充分均匀方可使用,一次配置应在90分钟内用完。
(2)涂抹聚合物粘结砂浆:
在聚苯板周围用抹子涂抹搅拌好的聚合物粘结砂浆,宽50m,厚10mm,采用标准尺寸聚苯板时,应在板面的中间部位均匀布置。
粘结点直径100mm,厚10mm,当采用非标准尺的聚苯板时板面中间根据实际情况布点,要求粘结材料的涂抹面积与聚苯板的板面
面积之比不得小于50%,常规尺寸的中间部分还应均匀布置6个结点。
(3)、粘结聚苯板:
抹完粘结料后立即将聚苯板立起就位粘帖,操作时动作轻柔,均匀挤压,用橡皮锤轻击聚苯板与墙面粘贴牢固,随时用托线板检查垂直平整,板与板挤紧。
碰头处不抹粘结材料,板间不留间隙,如出现间隙,应用相同的聚苯板条填塞。
聚苯板拉缝不平处应用粗砂纸磨平,粗砂纸宜衬有平整板材,打磨动作宜为轻柔的圆周运动,磨平后应用刷子将碎渣清理干净,粘贴聚苯板应由外墙脚部位开始,自下布上,沿水平方向铺设。
(4)、安装锚固钉:
在三块保温板间隙交点处钻孔,孔径8mm,横向间距1500mm,竖向间距1000mm,用专业锚固钉锚钉。
(5)、模层复合、面层材料
、聚苯板清理:
聚合物置面砂浆施工前,应先检查聚苯板是否干燥,表面是否平整,并去除板间有害物质,杂质或表面变质部分。
、聚合物罩面砂浆配置:
将聚合物罩面砂浆按1:
3灰水重量比方法搅拌均匀。
、面层施工:
面层施工在聚苯板表面均匀涂抹4~5mm。
玻纤网格布应自
上而下,沿外墙壁一圈一圈铺设,玻纤网格布之间应互相搭接,搭接宽度至
少50mm,玻纤网格布应粘贴平顺,无皱折,脱层及漏粘等问题,搭接砂浆应饱满,严禁不搭接。
(6)、饰面施工
、待聚合物罩面砂浆复合面凝结硬化干透后,即可进行饰面层施工。
、饰面施工方法同常规工艺作法。
二、质量标准
1、保证项目
、聚苯板:
玻纤网格布的规格和各项技术指标,粘结剂,聚合物砂浆的配原料的质量,必须符合本规程及有关标准的要求。
、聚苯板必须与墙面,无松动和虚粘现象。
检查数量:
按楼每20m长抽查一处(每处3延长米),但不少于3处。
、聚合物水泥砂浆与聚苯板必须粘牢固,无脱层、空鼓。
面层无暴灰和裂缝。
检验方法:
用小锤轻击和观察检查。
2、基本项目
、每块聚苯板与墙面的总粘结面积,首层不得小于50%,其他层不得小于
30%。
按楼层每20m长抽查一处,但不少于3处,每处检查不得少于2块。
检查方法:
尺量检查取其平均值。
、聚乙烯胀塞尖全部进入结构墙体,木螺丝进入胀塞长度应不少30mm
同
退出木螺丝,观察检查。
、聚苯板碰头缝隙不能有粘结材料。
观察检查。
、玻纤网格布应横向铺设,压贴密实,不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象,搭接宽度左右不得不小于40mm。
观察及尺量检查。
、聚合物水泥砂浆保护层总厚度不宜大于5mm首层不宜大于7mm。
尺量检查。
注:
检查应在砂浆凝结前进行。
防滑砖铺装
1、清理基层—挂线找规矩—弹线—铺筑砂浆结合层—铺装—镶嵌—灌浆—擦缝—养护。
2、检查基层有无控鼓现象,基层无杂物用水清洗晾干。
3、弹出水平标高线,保持水平标高一致,灰饼高度与铺砖要符合要求,标筋表面应比地面水平标高线低一块所铺砖的厚度,铺筑砂浆层按照一定距离切出一条缝,并浇水湿润,刷一道水泥砂浆,随后铺1︰3干硬性水泥砂浆,干硬程度一抓成团,落地即散为宜,根据标筋标高拍平刮平,厚度控制在10—15mm。
4、在水泥砂浆结合层上铺彩砖,铺筑前应对砖的规格尺寸,外观质量,色泽进行预选,缺棱调角的不得使用,砖上棱略高出水平标高线,找正、找直、找方后用橡皮锤拍实,根据标筋标高拍平、刮平,厚度控制在10—15mm。
5、质量标准:
铺装时应砂浆饱满,紧密坚实线条一致,不应有控鼓松动现象,砖面应清洁无污染,并围上保护,禁止行人和车辆通过,接缝高低差1.5mm,平整度4mm,缝格平直3mm
路基
路基基槽经检查后即可往槽内填砂垫层,所用中粗砂应送检取样合格后再往槽内回填砂,须铺的厚度大约130mm—150mm之间,夯实和水撼必须在10mm内,铺的时候应排好纵线和横道线,铺完后利用人工找平,然后浇水打撼,密实度大约在95%以上,铺完后的砂垫层外观无起伏波浪和高低不平现象,尤其在路缘石边侧的厚度,必须平整密实,在事先铺筑前,根据施工路段的距离将砂料堆放在路边,在砂垫层上浇筑砼前,必须把砂垫层整理平整,达到厚度一致,砂垫层铺筑一段后,应用水准仪侧试标高,经检查后方可铺筑,混凝土层在组织施工时,应做到安全施工,文明作业。
路缘石铺筑
1、在路面侧钉立边桩,直线部位10—15米设立一桩,曲线部位应加密,并在桩上划出测缘石顶面标高,施工作业人员标志高程拉线安砌。
2、人工刨槽时,按桩标高拉线,以线为准往外刨槽,沟槽宽度应比侧缘石厚5厘米左右,靠近路面一侧尽量要和拉线平齐,不要刨槽太宽,以免夯实不好,槽底刨槽深度比埋深多8厘米,槽底要平,然后铺筑C15混凝土垫层。
3、把路缘石沿路基一侧依次排好,应做浆/1︰3水泥砂浆铺筑,然后用m10水泥砂浆沟缝,待灰浆初凝后,用软扫子扫除多余灰浆。
4、安砌的路缘石的侧面,顶面要平整,缝宽控制在一厘米,线条直顺弯道曲线圆滑,不得使用缺棱掉角的路缘石,影响验收。
5、还土夯实,侧石安砌后,在里侧用长木板和铁撅等物靠紧,还土夯实,灰土的厚度50—70,厚度不得小于15厘米,密度达到95%以上,夯实后还要调整侧石线形,然后拆除长木板和铁撅,里侧基础沟槽要不断调灰填完。
6、勾缝完了路缘石要进行3天左右的养生,在此期间应禁止行人车辆经过和碰撞,以免使尚未牢固的侧石损坏,把原路缘石与安立好的路缘石衔接整齐。
台阶砌筑
一、材料与主要机具
1、砖:
砖的品种、强度等级须符合设计要求,并应规格一致,有出厂合格证、试验单。
2、水泥:
采用32.5级矿渣硅酸盐水泥。
3、砂:
中砂,应过5mm孔径的筛。
4、其他掺合料:
石灰膏,粉煤灰和磨细生石灰粉等,生石灰粉熟化时间不得少于7d。
5、其他材料:
拉结筋、预埋件、防水粉等。
6、主要机具:
应具备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、拖线板、线坠、钢卷尺,灰槽等工具。
二、工艺流程:
搅拌砂浆—确定组砌方法—排砖撂底—砌筑。
三、搅拌砂浆
1、砂浆配比应采用重量比,并由实验室确定,水泥计量精确度为±
2%,砂掺合料为±
5%。
2、宜用机械搅拌,投料顺序为砂—水泥—掺合料—水,搅拌时间不少于1.5min。
3、砂浆应随拌随用,一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完,不允许使用过夜砂浆。
四、组砌方法
1、组砌方法正确,一般采用满丁满条。
2、里外咬槎,上下层错缝,采用“三一”砌砖法,(即一铲灰、一块砖、一挤揉)严禁用水冲洗砂浆灌缝的方法。
管道安装
1、施工准备,组织施工技术人员,熟悉砼管安装工艺和安装规范,对施工人员进行技术交底,首先对开挖后的槽底基础垫层厚度,基础表面标高,排水通畅情况,沟底有无杂物,基层有无扰动,管道平基、管座等作业项目分别进行验收,合格后方可进行安装。
2、管道安装:
下管时用钢丝绳将管子两端系好,施工人员要协助吊车将砼管缓慢平行下到沟内,安装在两管座中间,测辆人员控制标高和坡度的精确度,安装完毕后,测量结果必须要符合设计要求,管道安装基础为素土基础,砼管采用对接,两管接头10毫米缝隙,在管接头50毫米处凿毛刷净用1︰2.5水泥砂浆抹150毫米后铺筑后铺丝网在抹110毫米。
在管道安装的同时进行管道胸腔部分回填。
但管道接口0.2米范围内不得回填,经闭水试验合格后回填。
3、管道密封性能的检验,采用闭水检验方法。
将砼管道一端赌住。
另一头进行灌水经24小时在进行渗水量的观测,时间不得少于30分钟,凡是渗水量规定标准时,应检查处理后重新试验,闭水试验合格后可以大面积回填。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 外墙 保温 技术 交底