乡镇敬老院工程施工组织设计.docx
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乡镇敬老院工程施工组织设计.docx
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乡镇敬老院工程施工组织设计
和田市伊里其乡敬老院工程
施工组织设计
(一)工程概况及特点
a、工程建设概况
①建设单位:
和田市民政局
②工程名称:
和田市伊里其乡敬老院建设工程
③工程地点:
和田市伊里其乡
④工程内容:
土建、给水、采暖、电气
⑤建筑面积:
1847.58m2
⑦层数:
一层
⑧质量标准:
合格
⑨工期要求:
计划2011年7月10日开工至2011年10月08日竣工
⑩工期:
90天(日历工期)
b、建筑设计特点
①建筑规模概况
序号
项目
内容
1
设计规模
建筑面积:
1847.58m2
2
建设层数
一层
3
建筑总高
4.35m
4
层高
3.6m
5
建筑平面形式
长方型
6
建筑设计特点
设计功能齐全,布局合理。
②建筑外装饰概况
序号
项目
内容
1
正立面
淡灰色面砖,刷白色、浅灰色外墙涂料
2
背立面
刷白色、浅灰色外墙涂料
3
侧立面
同正立面
4
勒脚
淡灰色面砖
③建筑内装饰概况
序号
项目
内容
2
一层
地面
低温热水底板辐射采暖地面。
墙面
卫生间瓷砖墙面、其它乳胶漆墙面,油漆墙裙
顶棚
刷乳胶漆顶棚。
④建筑防水工程概况
序号
项目
内容
1
屋面防水保温
聚酯胎SBS防水层(3mm+4mm),面层带岩面
2
基础防潮
1:
2水泥砂浆(掺3%防水粉),抹面20厚,刷沥青2道。
c、结构设计特点
①基础结构设计概况
序号
项目
内容
1
设计地基承载力
130KPa
2
地下水
未见地下水出露
3
基础形式
条形基础
4
基底标高
-1.6m
5
构造柱
构造柱截面为:
500*240,300*300,240*240
6
砌体标号
C20毛石砼
7
砼强度等级
构造柱、圈梁均为C20砼
8
钢筋保护层
柱为30mm。
②主体结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
砖混
2
抗震设烈度
7度
3
室内外高差
m
4
墙体保温
无
5
墙体构造
MU10烧结多孔砖
6
门、窗过梁
窗采用塑钢窗均为推拉窗,门有国家和当地政府颁发的合格证明。
7
屋盖结构
钢筋混凝土屋面板
8
砌体标号
均采用M7.5混合砂浆,砌MU10砖。
9
砼强度等级
梁、板、柱、楼梯均为C20砼,女儿墙、构造柱,压顶梁、挡土墙均为C25,雨棚等为C30
10
钢筋及保护层
楼板、墙、楼梯柱钢筋保护层厚度分别为20mm、30mm。
d、设备安装工程设计特点
①采暖
序号
项目
内容
1
采暖方式
辐射采暖地面
2
供回水温度
供回水温度为95度—70度。
3
管道
焊接钢管
4
散热器型号
钢铝复合(90GLS-600)散热器
5
管道连接方式
采用焊接钢管,管径小于或等于40为丝接,管径大于50为焊接。
6
管道防腐
刷防锈底漆和调和漆一道,地沟内管道刷红丹二道。
7
试验
做水冲洗试验,实验压力0.65MPa,10分钟降压不超过0.02MPa为合格。
②给水工程设计概况
序
号
项目
内容
1
生活
给水
管材
PP—R管
连接方式
热熔连结
试验
进行1.0MPa试验,不渗不漏为合格
2
排水
系统
管材
排水消音UPVC管
连接方式
胶粘
横管坡度
2%
试验
通球试验,不渗不漏为合格
③电气安装工程设计特点
强电设计部分概况
序号
项目
内容
1
电源进户方式
直埋引入,入户穿管
2
供电电压
三相四线制供电电压380/220V。
3
导线选型
采用YJV-1KV交联聚氯乙烯电力电缆。
分支导线采用BV铜芯聚氯乙烯绝缘电缆。
4
导线敷设
配电干线、支线均采用PVC管暗敷。
5
设备安装距地高度
单控开关距地1.3m,开关距地1.5m,灯具详见设计图纸。
6
接地方式及等电位做法
联合接地电阻R不大于4Ω
弱电设计部分概况
序号
项目
内容
1
进户方式
等位联接
2
导线敷设
暗敷设
3
安装高度
1.5m
e、工程施工特点
本工程为和田市伊里其乡敬老院建设工程,该工程为一层,结构设计简单,工程位于乡镇,运输材料时应注意行车安全,同时施工时应注意安全生产和文明施工,施工时减少噪音,避免影响附近居民休息,是本工程施工管理的特点。
f、建设地点特征
本工程分别在和田市伊里其乡,有乡间公路直通施工现场,施工用水为自打水压井,施工用电也可由当地电网接入。
当地气候干燥,多风沙,但日照时间长,有利于施工。
(二)施工准备工作计划
2.1现场准备
2.1.1施工管理组织
本工程设项目经理一名,技术负责人(工程师)一名,施工员一名,安全员一名,质检员一名,材料员一名,资料员一名。
现场组织机构
建立施工项目的领导机构,确定项目施工的领导机构人选和名额,坚持合理分工与密切协作相结合,把有施工经验、有创新精神、有工作效率的人选入领导机构,认真执行因事设职,因职选人的原则。
组织机构的建立要以业务工程系统化原则作指导,周密考虑层间关系,分层与跨度关系,部分划分,授权范围人员配备及信息沟通,使组织机构成为一个严密、封闭的组织系统。
组织建立后,不是一成不变,存在一定弹性和流动性,因此要根据工程任务变动调整人员及部门设置。
2.1.2劳动力组织
根据施工进度计划,编制劳动力需用量计划(附后)。
在各阶段劳动力需用量计划的基础上根据实际情况对劳动力计划进行调整。
在施工中,尽量使作业层正在使用的人员和劳动组织保持稳定,防止频繁调动。
为保证施工需要,尽量使工种组合,技术工人与普工比例适当、配套。
本工程劳动力计划表
序号
工种
人数
入场时间
备注
1
砖瓦抹灰工
10
开工后陆续入场
2
砼工
6
开工时入场
3
钢筋工
4
开工时入场
4
模板工
4
开工时入场
5
普工
15
开工时入场
6
机械工
3
开工时入场
7
电焊工
1
开工时入场
8
木工
2
安装时入场
9
电工
3
前期1人,安装时3人
10
油漆涂料工
6
装修时入场
建立精干的施工队组,充分考虑作业、工程的合理配合,并要符合流水施工组织方式的要求。
集结施工力量,组织劳动力进场,同时要进行安全防火和文明施工方面的教育,并安排好职工生活。
针对施工图纸的设计内容,施工计划和施工技术等要求详细向施工队组,工人进行施工组织设计,计划和技术交底,并组织其成员进行认真的分析研究。
弄清关键部位质量标准,安全措施和操作要领。
必要时进行示范,并明确任务及做好分工协作,同时建立健全岗位责任制和保证措施。
2.1.3现场物资准备
2.1.3.1材料准备:
根据施工预算进行分析,按照施工进度计划要求,按材料名称、规格、使用时间,材料储备定额和材料消耗定额进行汇总,编制出材料需用量计划,为组织备料,确定仓库位置,场地堆放所需面积和运输方式提供依据。
2.1.3.2构配件加工准备:
根据施工预算提供的构(配件),制品名称、规格、质量和消耗量,确定加工方案,供应渠道及进场后的储存地点和方式。
编制出其需用量计划,为组织运输,确定堆放面积等提供依据。
2.1.3.3建筑安装机具的准备:
根据采用的施工方案,安排的施工进度,确定施工机械的类型,数量和进场计划,确定施工机具的供应方法和进场后的存放地点和方式,编制建筑安装机具需用量计划。
计划投入的主要施工机械设备表
序号
机械设备名称
型号
数量
国别
产地
用途
1
搅拌机
JZ-350
1
新疆
砼砂浆搅拌
2
电焊机
BX-300
1
新疆
钢筋、铁件焊接
3
自卸汽车
4112-4.0
1
南京
土方运输
4
插入式振捣器
HZ6-350
2
新疆
砼振捣
5
平板振捣器
BZ-50
1
新疆
砼振捣
6
水泵
BA-6
1
上海
抽水
7
钢筋切割机
建友
1
北京
钢筋下料
8
木工多用机床
MQ42/A
1
沈阳
模板加工
主要检测设备表
名称
数量
用途
经纬仪
1台
测量、放线
水准仪
1台
放线抄平
铝合金塔尺
1根
质量检测
多功能检测尺
1套
质量检测
钢卷尺5米
15把
计量
钢卷尺50米
1把
计量
磅秤
3台
材料过秤
兆欧表
1个
电阻测试
龙门吊
1个
垂直运输
2.1.3.4生产工艺设备的准备:
按照施工项目工艺流程及工艺设备的布置图,提出工艺设备的名称、型号、生产能力和需用量,确定分期分批进场时间和储备方式,编制工艺设备需用量计划。
2.1.3.5物资准备工作程序如图示:
2.1.4施工现场用水
由建设单位供水系统引用,主管道为DN32、支管道为DN25,并砌蓄水池一个备用。
2.1.5施工现场用电
现场设总配电箱一个,由当地供电系统引入电缆布线,设分配电箱12个,机构设备使用按一机一箱一漏配备,临时照明用电符合安全规范标准。
2.2技术准备
2.2.1熟悉图纸
技术人员熟悉,审查施工图纸和有关的设计资料,掌握设计图纸的设计意图,结构和构造点和技术要求。
及时发现设计图纸中存在的问题和错误,使其改正在施工开始之前,为施工项目的施工提供一份准确、齐全的设计图纸,掌握设计内容及各项技术要求,了解工程规模,结构形式特点,工程量和质量要求;熟悉土层地质,水文勘察资料;审查地基处理和基础设计;会审图纸,搞清基础平面与周围地下设施管线的关系,图纸相互间有无错误冲突;研究好开控程序,明确各专业工序间的配合关系,施工工期要求;并向参加施工的人员层层进行技术交底。
查勘施工现场:
摸清工程场地情况,收集施工需要的各项资料,包括施工场地地形、地貌、地质水文、气象、运输道路、邻近建筑,管线、电缆,地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况,供水、供电、通讯情况,以便以施工规划和准备提供可靠的资料和数据。
制定施工方案:
研究制定现场场地平整、基槽(坑)开挖施工方案;绘制施工总平面图和基坑土方开挖图,确定施工方法、程序、施工工艺流程、机械设备等;提出需用施工机具、劳动力计划,推广新技术计划。
编制施工预算,为项目部控制各项成本支出,考核用工签发施工任务单,限额领料提供依据。
编制施工组织设计,并进行审核,组织有关人员学习施工组织设计,使施工组织设计真正成为指导施工的纲领性文件。
编制各特殊分部分项工程的施工方法,提出半成品加工计划及技术资料。
做好施工场地的控制网测量:
根据给定的国家永久性控制坐标和水准点,按建筑物总平面要求,引测到现场。
在工程施工区域设置测量控制网。
包括控制基线,轴线和水平基准点;做好轴线控制的测量和校核。
控制网要避开建筑物及运输道路,并有保护标志。
场地整平应设方格网,在各方格点上做控制桩,并测出各标桩处的自然地形、标高,作为计算挖、填方量和施工控制的依据。
对建筑物应做定位轴线的控制测量和复核;进行土方工程的测量定位放线,设置龙门板,放出基坑挖土灰线,上部边线和底部边线和水准标志。
龙门板柱一般应离开坑缘1.5-2.0米,以利保存,灰线,标高,轴线应进行复核无误后,方可进行场地整平和基坑开挖。
三通一平:
根据土方和基础工程规模,工期长短,施工力量安排等修建简易的临时生产和生活设施,同时敷设现场供水,供电线路,并进行试水、试压。
修筑施工场地内机械运行道路,主要临时运输道路宜结合永久性,道路的布置修筑,行车路面按双车道,宽度不应小于7米,最大纵向坡度不大于6%,最小转弯半径不小于15米,路基底层可铺砌20-20厘米的块石或卵(砾)石层作简易路面,尽量使一线多用,重车下坡行驶,道路的坡度,转弯半径应符合安全要求,两侧作排水沟。
道路通过沟渠应设涵洞,道路与各种管线相交处,应按有关安全技术规定设置交叉道和标志。
按设计和施工要求范围和标高平整场地,将土方弃至规定土区,凡在施工区域内,影响工程质量的软弱土层,淤泥、腐值土、垃圾、树根以及不宜作填土和回填土料的土,应分别采取全部挖除或排水沟疏干抛填块石等方法进行妥善处理,以免影响地基承载力。
(三)施工方案
3.1分项工程施工方案
3.1.1测量定位放线及轴线标高控制方案
3.1.1.1原地面轴线定位放线方案
根据建设单位提供的建筑用地红线图、水准点及座标控制点确定本工程建筑物的位置,测定矩形平面测量控制网,利用已知点引高线测量控制线。
再用经纬仪引测建筑物的控制轴线,定设各主轴线的控制点,设置永久性±0.00标高标志。
根据基础图和开挖深度,确定基坑开挖线并撒好灰线,轴线控制点埋设在基坑开挖线以外的位置。
所有轴线控制桩均设置在建筑物四周易于保存的位置,并加以固定保护,同时经常校核,防止意外破坏。
3.1.1.2基础定位放线
基槽施工完后,测定建筑物各轴线、边界线、墙宽线和柱位线等。
3.1.1.2.1基础放线
根据基槽外的轴线控制桩,用经纬仪向基础垫层上投测建筑物主轴线,经闭合校核后,再详细放出细部轴线。
作为基础施工控制的依据。
根据基础图以各主轴线为准,用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、桩位线等。
3.1.1.2.2验线
首先检查各轴线控制桩有无错误和位移,再用经纬仪检查各轴线的投测位置(即基础的定位),然后再实量各大角和各轴线的相对位置,以防整修基槽时发生移动错位。
另外,验线时还应检查槽底的标高。
3.1.1.2.3轴线竖向引测
根据建设单位或设计给定的水准点,在整个场地内统一测设控制水准点或±0.00水平线,以保证整个场区各项工程标高的统一性。
基坑和基础施工过程中将标高引测在龙门桩上,并做统一标记±0.00以上的标高传递时,用水准仪将统一的±0.00标同引测并标于结构上,各处的标高线均由各处的起始标高线直接量取,然后将水准仪设在施工层,校测由下面传递上来的各水平线,误差控制在±3mm以内,抄平时用两条水平线进行校核。
3.1.2土方开挖
3.1.2.1土方开挖
基槽开挖,应先进测量定位,抄平放线,定出开挖宽度,按放线分(段)挖土。
基槽开挖应防止对地基的扰动。
采用人工挖土,基坑挖好后不能立即进行下道工序时,应预留15-30cm厚土不挖,等下道工序开始再挖至设计标高。
弃土应及时运出,在基坑(槽)边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时,堆土或材料应距挖方边缘1米以外,高度不宜超过1.5米,并应避免在已完基础一侧过高堆土会使基础、墙、柱歪斜而酿成事故。
基坑槽挖完后应进行验槽,作好记录,如发现地基土质与地质勘探报告,设计不符时,应与有关人员研究及时处理。
3.1.3主体结构施工:
砌体工程
本工程内、外墙均为混合砂浆砌筑的实心粘土砖,施工方法如下:
3.1.3.1测量人员放出轴线,墙身线,并弹出门窗位置线,并经检验符合设计图纸尺寸要求。
3.1.3.2按标高定好皮数杆,并办完预检手续,准备好试模。
3.1.3.3砂浆搅拌采用机械搅拌,同时不少于1.5分钟。
墙体砌筑时应双面挂线,随着砌体的增高在随时用靠尺校正平整度,垂直度。
砌筑时使用“三、一”砌砖法,上下皮应错缝搭砌。
水平灰缝应平直,砂浆饱满,砂浆饱满度不应低于90%,竖向灰缝应采用挤浆方法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浇缝,不得出现瞎缝,透明缝。
竖缝砂浆饱满不宜低于80%。
水平缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,不大于12mm。
砌块墙转角处T字交接处,应和纵横墙砌块相互搭砌,并应同时砌筑,如不能同时砌筑,则应留置斜磋,斜磋长度应等于或大于斜槎高度。
砌块墙表面不得预留或打凿水平沟槽,对设计规定的洞口,管道,沟槽和预埋件,应在砌筑墙体时预留和预埋。
墙体中作为施工通道的临时洞口,其侧边离交接处的墙面不应小于600mm,并在顶部设过梁,填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。
3.1.3.4模板工程
根据本工程特点,考虑经济、快捷、方便,拟采用竹胶复合板模板,加固采用钢木混合。
施工前的准备工作
竹胶复合板模板在安装前,要做好模板的定位基准工作。
模板工程施工的周期性很强,必须合理划分施工流水段,组织流水作业,实行有节奏的均衡施工,以加快模板周转和施工进度。
进行中心线和位置线的放线:
首先用经纬仪引测建筑物的墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线。
模板放线时,应先清理好现场,然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,墙模板要高出模板的内、外边线,以便于模板安装和校正。
做好标高测量工作:
用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。
进行找平工作:
模板承垫底部时应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。
3.1.3.4.1模板支设安装原则:
按配板设计顺序拼装,以保证模板系统的整体稳定。
扣件必须装插牢固。
支柱和斜撑下的支承面应平整垫实,要有足够的受压面积。
预埋件与预留孔洞的定位基准靠紧垫平,在墙、柱子继续安装模板时,模板应有可靠支承点,其平直度进行校正。
3.1.3.4.2一般模板安装质量要求
模板安装完毕后,按现行的《砼结构工程施工及验收规范》和《模板技术规范》的有关规定,进行全面检查,合格验收后方能进行下一道工序。
组装的模板必须符合施工设计的要求。
各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固,无松动现象。
模板拼缝要严密。
预留孔洞位置要准确,固定要牢固。
模板安装时,墙模板的对拉螺栓均应平直对应,空插螺栓不得斜拉硬顶。
钻孔严禁采用电、气焊烧孔;木龙骨宜采用整根杆件,接头应错开设置,搭接长度不应少于20mm。
相邻板缝要扣严,以防混凝土将外溢。
墙根部混凝土土面严格找平后,于模板周边埋设高压缩性海绵,在模板拆除后除去海绵,可避免墙柱根部漏浆。
严格控制梁板起拱值,当跨度大于且等于4m时,梁起拱值1/1000,所有模板均通过三检严格检查后,方可进行下道工序。
模板安装完后,均匀涂刷脱模剂,保证拆模不损伤混凝土表面,梁板、楼梯拆除时间应通过同条件养护的混凝土试件强度,结合结构尺寸和支撑柱间进行验算来确定拆模方案。
3.1.3.4.3模板拆除:
拆模时砼强度应达到以下要求:
不承重的模板,其砼强度应在其表及棱角不致因拆模而受损害时,方可拆除。
承重模板应在砼强度达到规定强度时拆模:
注意:
虽然砼达到拆模强度,但强度尚不能适应上部施工荷载时应保留部分支撑。
模板拆除的顺序:
遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆模时,操作人员应站在安全地,以免发生事故。
等该片段模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出和堆放。
拆下的模板及配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
3.1.3.5钢筋工程:
3.1.3.5.1原材料要求:
进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单,每捆钢筋应有标牌。
对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验,合格后方可使用。
钢筋加工过程中如发现脆断,焊接性能不良或机械性能不正常时,应进行化学成份检验或其他专项检验。
3.1.3.5.2钢筋的储存
进场钢筋要堆放在现场指定的地点,钢筋堆放要分类进行挂牌标识,标识注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容,钢筋标识牌要统一一致。
进场钢筋和加工好的钢筋应根据规格、型号、使用部位分别推放枕木或砖砌的高30cm间距离2m的垄上,以避免污垢或泥土的污染。
3.1.3.5.3钢筋的加工制作
3.1.3.5.3.1箍筋
箍筋采用人工和机械方式进行煨弯,钢筋切断机,切断后按不同的样式、型号、规格分别挂牌放置。
每个样式的箍筋先做一个样板,然后校核各部位尺寸及角度,无误后再批量生产。
箍筋应横平竖直,矩形和方形的转角应方正垂直,端头煨成135度弯钩。
弯钩的平直部分的长度应符合抗震的要求。
3.1.3.5.3.2主筋
主筋的加工制作按图示规格尺寸和规范的规定,端头的锚固应符合要求。
Ⅰ级光圆钢筋应有180度弯勾。
3.1.3.5.3.3弯起钢筋
弯起钢筋的弯起点要准确,弯起的角度应符合设计要求。
当梁高大于600mm时,弯起角度为60度端头的锚固也应符合要求,起弯终点以外的锚固长度受拉区应大于或等于20d,受压区应大于或等于10d。
除箍筋以外的钢筋加工制作时多用机械加工制作。
如切断机和弯曲机等。
3.1.3.5.4钢筋绑扎
3.1.3.5.4.1柱筋绑扎
对基础或下层伸出钢筋进行整理,如有锈皮、水泥浆和污垢,须清理干净,并进行理直。
若发现伸出钢筋位置与设计要求位置出入大于允许偏差,应进行调整。
调整段经设计单位签证同意,进行弯折调整或将钢筋部下剔30-50mm,剔凿砼要轻,防止破坏墙体,并缓慢弯曲与立筋搭接好,弯曲角度应不大于15度。
按图纸要求设计算好每根(段)柱子所要箍筋数量,按箍筋接头交替交错布置原则先理好,套在伸出筋上,然后立竖筋。
竖筋和伸出筋的连接采用焊接。
在立好的竖筋用色笔画出箍筋间距,然后将套好的箍筋往上移动,由上而下绑扎,四角宜用缠扣。
绑扎时箍筋与主筋要互相垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎。
主筋与箍筋非角转角部分交点可用梅花式交错绑扎,错筋的接头应沿柱子竖向交错布置。
在柱基、柱顶、梁柱交接等处,箍筋间距应按设计要求加密。
当设计要求箍筋设接筋时,箍筋间距应按设计竖向交错布置。
为保证柱伸出钢筋位置准确,采取以下措施:
外伸部分钢筋扣1-2道临时箍筋,按图纸位置安好,然后用铁卡或方木卡好固定。
浇筑砼前再复查一遍,如发生移位,应立即校正。
注意浇筑砼和振捣操作,尽量不碰撞钢筋,在砼振捣过程中,应有专人随时检查,及时纠正。
3.1.3.5.5钢筋验收:
根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径,根数,间距是否正确,特别是检查支座负筋的位置。
检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。
检查钢筋是否清洁。
3.1.3.6砼工程
本工程砼采用现场拌制,圈梁为C25,构造柱基础为C25,梁、板均为C25。
3.1.3.6.1砼施工的准备阶段
本工程项目采用现场拌制砼,砼拌制要有设计施工配合比及28天试验报告单,项目试验员对产品验证记录和项目对每个品种按数量及使用部位抽取样品试块,并送试验中心进行检测.对其质量进行等级评定。
为了提高砼早期强度,加快模板周转,应及时调整原材料,在拌制砼前要进行试配,根据实际情况,对原材料进行调整。
砼浇筑申请,为保证砼浇筑前各道工序质量达到要求,砼在浇筑前,必须由项目技术员填写砼浇筑申请书,向监理机构报验,签证验收后,方可浇筑。
由项目技术员负责对工人专项技术交底,施工员负责安排分包劳动力准备。
砼浇筑前项目技术负责人组织技术人员对钢筋工程、模板工程进行预检,预检合格后,经监理签证,砼方可浇筑。
砼浇灌前做好以下工作:
根据工程结构特点,结合具体施工条件,现场合理选择机具设备并确定浇筑方案。
清除模板内垃圾和杂物,清除钢筋上的油污,木模应浇水湿润,但不应有积水,模板的拼缝应严密。
检查模板位置标高是否符合要求,支撑系统是否牢靠,钢筋和预埋件位置是否正确,
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