水处理岗位操作规程Word格式文档下载.docx
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8
锅炉水磷酸根含量
mg/L
5~15
9
锅炉水pH值(25℃)
9.0~11.0
10
蒸汽二氧化硅含量
≤20
11
蒸汽含钠量
≤15
12
蒸汽电导率
μS/cm
≤3.0
13
除氧给水硬度
≤1.5
14
除氧给水总碱度
<150
15
除氧给水二氧化硅含量
16
除氧给水电导率
17
除氧给水含钠量
18
除氧给水pH值(25℃)
19
除氧给水溶解氧
20
外送蒸汽凝结水回水硬度
≤2.0
21
外送蒸汽凝结水回水二氧化硅含量
22
外送蒸汽凝结水回水电导率
≤10.0
23
外送蒸汽凝结水回水pH值(25℃)
24
汽轮机蒸汽凝结水硬度
25
汽轮机蒸汽凝结水溶解氧
≤50
26
汽轮机蒸汽凝结水电导率
27
汽轮机蒸汽凝结水pH值(25℃)
5.主要设备一览表:
名称
规格型号
数量
备注
机械过滤器
直径1800×
3000Hr=1200mm
Q=50M³
/hp=0.6MPa
0.6-1.2
石英砂
阳离子交换器
直径1500×
3500Hr=2180mm
Q=25M³
001×
树脂3.475t
除二氧化碳塔
直径750×
2500Hr=800mm
/h
直径38聚丙烯空心球
除二氧化碳塔风机
G4-723.2AQ=267M³
H=1098Pan=2900r/min
N=2.2kW
中间水箱
V=525M³
中间水泵
H=32mN=4kn=2960r/min
Kqwh65/160-/2Q=25M³
阴离子交换器
Q=25M³
201×
7树脂2.95t
除盐水箱
V=120M³
除盐水泵
Kqwh160-4/2Q=25M³
H=32mN=4Kwn=2960r/min
清水箱
清水泵
kWQ80/160-7.5/2Q=50M³
H=32mN=7.5Kwn=2960r/min
辅助设备一览表:
盐酸贮槽
V=3M³
酸液配制桶
V=6M³
酸雾吸收器
再生专用泵
CQB50/32-125FH=20m
烧碱液贮槽
碱液配制桶
锅内加药装置
J-MX
药液桶V=0.5所配计量泵
J-x20、6.3Q=20L/h
Pn=6.3MPaN=0.55kW2台
搅拌器电机N=0.55kW1台
6.主要工艺指标
生产能力:
最大外供除盐水量25t/h
7.正常生产操作
7.1启动前的检查
检查水源是否充足,水泵、风机、仪表及生产设备是否处于良好状态。
7.2启动投运
7.2.1机械过滤器的运行
7.2.1.1开启机械过滤器放空阀,关开启机械过滤器反洗排水阀。
7.2.1.2缓慢开启1#进水阀,观察反洗排水阀管路口,等排净管道中积存的浑水后,关闭反洗排水阀,后全开1#进水阀
7.2.1.3待放空阀出水后,开启正洗排水阀后关闭放空阀进行正洗,要求正洗到出水清澈,关闭正洗排水阀待用。
注意事项:
1#进水阀水源不通或不足情况下,改用2#进水阀。
操作步骤如下:
关闭1#进水阀、打开2#进水阀、打开清水泵出口阀、打开反洗排水阀、打开4#进水阀。
观察反洗排水阀管路口,等排净管道中积存的浑水后,关闭反洗排水阀。
启动清水泵进行正洗,其要求和其他的操作步骤与1#进水阀的操作相同。
1#、2#进水阀均不通或不足情况下,改用3#进水阀(3#进水阀属于工业用水,水质较差,尽量少用)。
关闭1#进水阀或2#进水阀、开启3#进水阀,其余步骤与1#进水阀的操作相同。
7.2.1.4机械过滤器的反冲洗
(1)
机械过滤器进出水压差上升0.05MPa以上后,需进行冲洗。
关闭1#进水阀、1#出水阀(或2#出水阀)、打开排空阀、2#进水阀、清水泵阀、反洗阀、反洗排水阀。
水流由下而上冲洗滤料,将吸附在滤料层表面的截留物清除掉,以出水清澈为标准,反洗流速一般控制在15m/h左右。
反洗结束,关闭2#进水阀、关闭清水泵阀、关闭反洗阀、反洗排水阀、排空阀。
灌水正洗
打开排空阀、1#进水阀,水流由上而下,当水充满设备时关闭排空阀、打开正洗排水阀,进入正洗状态,流速控制在10m/h直至出水清澈为止,转入制水工况。
(注:
在保证阳床用水充足的情况下,打开2#出水阀制取一部分清水送入清水箱备用)
7.2.1.5反冲洗方法
(2)
先关闭1#进水阀(或2#进水阀)、1#出水阀(或2#出水阀)
打开清水箱出口阀、排空阀、打开清水泵阀、反洗阀、反洗排水阀,启动清水泵。
反洗结束,先关闭清水泵、清水箱出口阀、清水泵阀、反洗阀、反洗排水阀、排空阀。
正洗的方法同上。
7.2.1.6除盐水装置的运行
开启阳离子交换器放空阀,开启正洗排水阀,打开阳离子交换器进水阀进行正洗,正洗至出水电导率、含钠量、酸度合格为止。
启动除二氧化碳器,开启阳离子交换器出水阀后关闭正洗排水阀、放空阀,调整运行流量。
阳床出水至中间水箱水位到60cm高度时,开启中间水箱出口阀,开启阴离子交换器进水阀、放空阀、正洗排水阀后启动中间水泵按钮,启动变频器开关,进行阴离子交换器正洗。
调整正洗流量,正洗至出水电导率≤5μS/cm,SiO2≤100μg/L为止,然后全开阴离子交换器的出水阀、关闭正洗排水阀、放空阀,正常制取除盐水。
7.2.1.7离子交换器的运行
在水质稳定的情况下,阳离子交换器出水的酸度也应稳定,一般Na≤300μg/L,保证出水电导率≤10μS/cm。
阴离子交换器在运行中,应严格控制流量和进出口压差,严格监视出口水量,控制出口水质,要求SiO2≤100μg/L,电导率≤5.0μS/cm。
严格监视中间水泵运行,通过调节变频器控制水泵流量,以保持阳离子交换器与阴离子交换器的流量平衡,防止中间水箱溢水或中间水箱缺水而打空泵。
运行中阴离子交换器接近失效时应加强人工控制测定。
如遇到暂时停止运行一段时间的离子交换器,再次投运时,心须再次正洗,待出水质量确认合格后,方可再次投入运行。
7.3离子交换器的再生操作
7.3.1再生前的检查与操作
检查除盐水箱是否有充足的除盐水。
检查酸贮槽、碱贮槽中的溶液是否有足够的储量。
检查酸、碱再生泵是否正常。
检查酸、碱贮槽的酸、碱出口阀,酸、碱配制槽的进口阀及管路是否正常。
正常后先打开酸、碱配制槽的进口阀,后打开酸、碱贮槽的酸、碱出口阀,放入酸、碱配制槽。
待酸、碱配制槽内充满一定量的酸液和碱液后,关闭酸、碱贮槽的酸、碱出口阀后关闭酸、碱配制槽的进口阀。
打开除盐水进口阀配制好标准的酸、碱液,后关闭除盐水进口阀(注:
打开碱储槽的热水阀,调节碱液温度,掌握配制的温度40℃~50℃)打开碱配制槽的出口阀,循环阀,启动酸、碱再生泵进行酸、碱配制液的强制循环,将酸、碱液交换均匀后待用。
检查关闭待再生的交换器的各阀门。
7.3.2小反洗(低流速再生法)
开启离子交换器中排阀、开启小反洗进水阀、打开2#反洗阀、清水泵、2#进水阀,观察离子交换器中排阀出水清澈后打开交换器排空阀、上排阀,关闭中排阀进行小反洗。
以小反洗进水阀控制反洗流速,松动树脂层,将被树脂截留的机械杂质和破碎树脂随反洗水流带去,时间约10分~15分钟或以排不清晰透明为止,反洗流速为10m/h左右或以树脂反洗展开率,的80%~100%来控制。
小反洗结束后,关闭放空阀、关闭2#进水阀、2#反洗阀、小反洗进水阀、反洗排水阀,进再生液(注:
进再生液前启动再生泵打循环,使再生液均匀)。
用31%的Hc1560kg加盐水配制成4%Hcl溶液5000kg;
用30%的NaOH450kg加冷除盐水和适量的去氧热除盐水配制成3.6%NaOH溶液5000kg
7.3.3打开酸碱配制槽出口阀,再生泵出口阀循环阀。
打开进再生液阀、中排阀、启动再生液泵。
使再生液从交换器底部布水装置进入,从中间排液阀排出。
根据实际情况,应严格控制流速,防止交换剂乱层,以再生泵出口阀控制流量,再生流速控制在3-5m/h,时间约50分钟,水质要达到第4条的标准要求。
7.3.4小正洗
置换结束后,关闭置换阀。
开启上部进水阀,使正洗水从上部进入由中间排液阀排出,小正洗流速在15m/h左右,将交换器树脂压实层上部的再生废液全部排完为止。
7.3.5正洗
小正洗结束后,开启底部排水阀,关闭中间排液阀进行正洗,流速控制在15m/h左右,正洗至出水符合水质指标后即开启出水阀,关闭底部排水阀投入运行。
再生操作流程小反洗—进再生液—逆向冲洗(置换冲洗)—小正洗—正洗。
1.阴、阳离子交换器的再生操作应避免同时进行,以免误操作。
2.在整个再生过和中严密监视是否有树脂漏出。
)
7.3.6大反洗
根据进水的浑浊程度,出水质量,运行压差和交换器容量情况而定,大反洗(一般运行10个~20个周期后进行一次大反洗)
大反洗运行操作
大反洗前应进行一次小反洗
开启放空阀,反洗排水阀,(小反洗)
大反洗操作与小反洗操作基本相同(注:
区别于不开小反洗进水阀,打开大反洗进水阀)
7.4供水操作
打开除盐水箱出口阀、泵前进口阀、泵后出口阀检查除盐水管道内是否水源畅通,检查管道内是否存有空气;
如有空气,则旋开水泵排水塞,进行排空,等排净空气,流出水后旋紧水泵排水塞,启动1#或2#除盐水泵进行供水。
7.5系统停止运行操作
先要关闭变频器开关,再按按钮停止中间水泵、关闭中间水箱出口阀、关闭阴离子交换器进水阀、出水阀。
关闭1#或2#进水阀、关闭过滤进水阀、出水阀。
关闭阳床进水阀、出水阀、停用除二氧化碳器。
7.6锅炉水质汽质分析操作
水质汽质相应指标按第4条标准规定执行。
7.7取样操作
水汽取样方法:
打开取样器的冷却水阀,控制适当的流量。
打开取样阀,控制一定流量给水,炉水连续排放时间不少于10分钟。
饱和蒸汽、过热蒸汽连续排放时间不少于30分钟。
凝结水连续排放时间不少于15分钟。
外送蒸汽回水不少于10分钟。
分别用少量水样将取样容器清洗3至4次。
取适量水样,注意切不可将冷却水混入,盖好取样壶,旋紧外盖用冷却水降至室温,不可将冷却水混入取样壶。
7.8异常情况检查处理
对所取的水样进行分析,如发现其中部分或全部测定项目实测值不在指标范围内时,应对水样重样取样。
在确认该水样确实不合格时,应重新取样化验,如果再次不合格,应通知相关操作岗位进行处理。
7.9水汽指标分析操作
钠离子浓度的测定方法(DWS-51A型PNa计)
校正:
电源开关打开后约30分钟,再进行校正
A:
把测量开关松开;
B:
PNa读数开关放在PNa“0”位置;
C:
零点调节器调节指针在“0”;
D:
把温度调节器调到同标准温度计指示的位置
E:
把PNa读数开关放在“校正”位置,调节校正器,调节到指针指示在满刻度位置;
F:
重复B、C、E步骤。
定值:
A:
将盛有无钠水的塑料瓶内加2滴二异丙胺冲洗电极;
用加过二异丙胺的PN4冲洗电极后,将PNa读数开关放在PNa3或PNa4位置;
将测量开关揿下,使在“测量位置”,调节定位器使指针的读数在标准液相应的数值上;
D:
将测量开关松开,校正位置,检查零点,如在小格后,即说明正常。
测量:
用加过二异丙胺的水样冲洗电极;
电极冲洗片刻,将选择开关放在与水样PNa值大致估计值的位置上,揿下进行测量,如指针超出左右的刻度,则应增加PNa读数的开关档数,反之则减少PNa读数开关的档数,在指针稳定后读数;
将测量开关松开校正位置,检查零点。
8.电导率仪的使用
电导率的测定(DDS-307型电导率仪)
本电导率仪选用的是JDS-1C型铂黑电极,电极的电导常数为1cm-1±
20%。
校正:
A:
接通电源,仪器预热30分钟,再进行校正。
B:
“常数选择”开关的位置;
因选择用1cm-1±
20%常数的电极则置于1处。
C:
常数的设定及“校准”调节;
量程开关置于“检查”档,对1cm-1常数的DJS-IC型电极选择开关置于1处,因常数为1.106,则调节“校正”钮使显示值为电极标定常数。
D:
电极应定期进行标定常数;
E:
镀铂黑的铂电极不允许干放,必须贮存在蒸馏水中。
F:
改变使用条件时按说明书的规定使用。
水样的测定
用被测水样冲洗电极三遍,再把电极浸入水样,调节“温度”旋钮于水样温度相同的刻度线上,再进行测量,显示屏上读数即所测水样是经过温度补偿后折算为25℃以下的电导率。
把旋钮置于25℃线上,那么测量的将是水样在该温度下未经补偿的原始电导率值。
高纯度水的测量应用此法。
9.二氧化硅的测定
9.1钼兰比色法
炉水二氧化硅测定方法如下(水样中活性硅含量大于0.5mg/LSiO2)
于一组比色管中注入二氧化硅工作溶液(1ML=0.02mgSiO2)0.1、0.2、0.3、0.4……mL,用超纯水稀释到10mL;
取10mL水样注入另一支比色管中;
往上述比色管中各加入0.2mL(10mol/L)H2SO4和1mL15%钼酸铵溶液摇匀;
静置5分钟后各加入5mL(10mol/L)硫酸溶液摇匀;
E:
静置一分中后,各加入2滴氯化亚锡溶液摇匀;
F:
静置五分钟,准备加入3mL正丁醇,剧烈摇动20次到25次,静置待溶液分层后进行比色。
计算
水样活性硅含量(SiO2)按下式计算
SiO2=Ca/V×
1000mg/L
式中:
C——酸标准用工作溶液浓度mg/mL
a——与水样颜色相当的标准色中工作溶液加入量mL:
0.2……
V——水样的体积mL
9.2仪器测定法
按下ON/OFF键,打开仪器;
当显示屏出现“----”,一切就绪;
在比色皿中加入10毫升未反应样品,到比色皿刻度处。
往比色皿注入6滴HI93705A钼酸盐试剂,旋紧盖子轻摇,使其充分溶解四分钟后加一袋HI93705B柠檬酸试剂,轻摇至试剂完全溶解。
等待一分钟后,将比色皿作为空白样。
把空白样比色皿放入测量槽内,确保与仪器上的槽口对齐卡紧。
按下ZERO键,将显示“SIP”。
几秒钟后,显示“-0.0-”,仪器零点校准完成,可开始测量。
取出比色皿加入一袋HI93705氨基酸试剂,轻摇至完全溶解。
把比色皿重新放入仪器内,确保槽口吻合。
按READ/TIMED键,仪器显示倒计时,或者1分钟后按READ/DIRECT键(直接读数),在测量过程中均闪现“SIP”。
仪器可直接显示二氧化硅离子(SiO2)的浓度mg/L。
10.pH值的测量方法(DELTA320型数字pH计)
按下电源开关接通电源,预热30分钟
1.校正
一点校正:
将电极浸入标准缓冲溶液中,按“校正”开始校正;
320pH计在校正时自动判定终点;
当到达终点时显示屏上会显示相应的校正结果,按“读数”退回到正常的测量状态。
两点校正:
在一点校正过程结束时,不要按“读数”,继续第二点校正操作,将电极放入第二种标准缓冲液,按“校正”;
当到达终点时显示屏上会显示相应的电极斜率和电极性能状态图表,按“读数”退回到正常测量状态。
2.测量:
如果显示屏上显示mV,按“模式”键切换到pH测量状态;
将电极放入待测溶液中,并按“读数”开始测量,测量时小数点在闪烁,在显示器上会动态地显示测量结果;
如果使用了温度探头,显示器上会显示ATC的图标及当前的温度。
如果没有使用温度探头,显示器上会显示MTC和以前设定的温度,检查显示器上显示的温度是否和样品的温度一致,如果不是,需要重新输入当前的温度;
如果您使用自动终点判断方式(Autoend),显示器上出现“A”图标。
如果你使用手动终点判断方式,则不显示“A”图标;
对自动终点方式,当仪表自动判别测量已经达到终点时,测量自动终止,对手动终点方式,需要按“读数”来终止测量。
测量结束后,小数点停止闪烁;
测量结束后,再按“读数”,重新开始一次新的测量过程。
终点方式的选择:
本仪器提供两种终点方式“
a.自动终点方式(AutoEnding),在这种测量方式下,显示屏上会有A显示;
b.手动终点方式(ManualEnding),在这种测量方式下,显示屏上没有A显示。
在自动终点方式下,仪表自动判别测量结果是否到达终点,有较好的准确性和重复性。
长按“读数”,在自动终点方式和手动终点方式之间切换。
3.操作指导
A:
在使用电极之前,将保湿帽从电极头处拧去,将橡皮帽从填液孔上移走;
新电极须经过标准缓冲液校正后方可使用;
使用与被测样品接近的缓冲液校正电极。
使用新电极或在保养之后使用电极,选用与pH7接近的缓冲液校正第一点。
第一点校正结束后,采用所选的三种缓冲液中的任意一种,以任何顺序进行以后的校正;
要获得最大的精确度,使用ATC探头(或含ATC的电极)。
没有ATC,应确保溶液的温度与设定的MTC温度相同;
(如水样温度与定位温度之差超过5℃将影响读数的准确性)
在将电极从一种溶液移入别一溶液之前,用蒸馏水或下一个被测溶液清洗电极。
用纸巾将水吸干(请勿擦拭电极因为这样会产生极化或响应迟缓现象)。
小心使用电极,勿将之用作搅拌器。
在拿放电极时请勿接触电极膜。
电极膜的损伤会导致精度降低和响应迟缓现象;
G:
测定小体积样品时,请确保电极头部能浸没;
H:
请勿使电极填充液干涸,因为这可能导致电极的永久损伤。
将灌有填充液的电极竖直放置,并周期性更换全部填充液;
I:
电极在填充液内只宜短期保存。
电极存放盒是存放电极的理想容器。
要长期存放电极,必须盖上保湿帽、灌满填充液并盖住注液孔;
J:
不要使用超过保质期的缓冲液,同时不要将用过的溶液倒回瓶中;
K:
相应的时间和电极、溶液的成分及浓度、温度有关,有些溶液很快就能达到平衡。
而有些溶液,尤其是离解力很低的那些例如自来水。
纯水,可能会要几分钟甚至更长时间才能达到平衡。
11.碱度的测定
量取100mL水样于锥形瓶中,加入1%酚酞指示剂2-3滴,若显红色用硫酸标准溶液(C1/2H2SO4=0.01mol/L)滴定至无色,记录消耗量a(mL)。
加入2-3滴甲基红-亚甲基兰指示剂,继续用硫酸标准溶液滴定到由绿变为紫色,记录消耗量为b(mL)
若酚酞指示剂不显色,可直接加入甲基红-亚甲基兰指示剂指示剂后,用上述硫酸标准溶液滴定,记录消耗量b(mL)。
计算:
(JD)酚酞碱度=M×
a/V×
106μmol/L
(JD)全碱度=M×
(a+b)/V×
M——硫酸标准溶液(C1/2H2SO4)物质量的浓度,mol/L;
(a+b)——滴定碱度所消耗硫酸标准溶液的体积,mL;
V——水样的体积,mL。
12.酸度的测定
a.量取100mL水样注于250mL锥形瓶中;
b.加2-3滴甲基橙指示剂,用0.1mol/LNaoH标准溶液滴定至溶液呈橙黄色为止,记录所消耗NaoH标准溶液的体积a(mL)。
计算:
水样酸度=M×
式中:
M——NaOH标准溶液的物质质量浓度,mol/L;
a——滴定酸度所消耗NaoH标准溶液的体积,mL;
V——水样体积mL;
氯化物的测定(硝酸银容量法)
分析方法:
量取100mL水样于锥形瓶中,加2-3滴酚酞指示剂,若显红色,即用硫酸溶液中和至无色,若不显红色,则用氢氧化钠溶液中和至微红色,然后用硫酸溶液滴回至无色。
再加入1mL10%铬酸钾指示剂。
用硝酸银标准溶液滴定至橙色,记录消耗量a,同时以中性除盐水作空白试验,记录消耗量b。
C1=(a-b)×
1.0/V×
a——滴定水样消耗硝酸银标准溶液体积,mL;
b——滴定空白消耗硝酸银标准溶液体积,mL;
1.0——硝酸银标准溶液的滴定度,1mL相当于1mgC1;
V——水样的体积,mL;
13.磷酸盐的测定
12.1磷钼兰比色法
量取0、0.1、0.2、0.4、0.8、1.00、1.50、2.0、2.50mL的磷酸盐溶液(1mL含0.1mgPO43)以及5mL水样,分别注入一组比色管中,用蒸馏水稀释至大约20mL,摇匀。
于上述比色管中各加入2.5mL钼酸铵-硫酸混合溶液,加入蒸馏水稀释至所要求的刻度,摇匀。
于每支比色管中各加入2-3滴氯化亚锡甘油溶液,摇匀,待2分钟后进行比色。
水中磷酸盐(PO43)含量(mg/L)按式计算;
PO43=0.1×
100(mg/L)
a——与水样颜色相当的标准色中加入磷酸盐工作溶液的体积,mL;
V——水样的体积,mL;
12.2仪器测定法
按下ON/OFF,打开仪器;
在比色皿中加入10毫升的样品,盖上盖;
把比色皿放进仪器比色槽内对齐卡紧,按ZERO键,显示“SIP”;
几秒后显示“-0.0-”,表示仪器归零,可以测量,取出比色皿;
加10滴HI93717A试剂,再加一袋HI93717B试剂,
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- 水处理 岗位 操作规程