管道工程内业资料全套Word格式.docx
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应检
点数
合格
合格率
(%)
槽底高程
土方
±
20
石方
+20,-200
槽底中线每侧宽度
不小于规定
沟槽边坡
不陡于规定
施工单位检查评定结果
专业工长(施工员)
施工班组长
质量检查员:
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师:
撑板、钢板桩支撑工程验收批质量验收记录
质验表(水管)—2
GB50268-2008、GB50202-2002
支撑方式、支撑材料应符合设计要求。
支撑结构强度、刚度、稳定性应符合设计要求。
横撑不得妨碍下管和稳管。
支撑构件安装应牢固、安全可靠,位置正确。
支撑后,沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工方案设计要求
4
钢板桩的轴线位移不得大于50mm,垂直度不得大于1.5%。
刚性管道沟槽回填工程验收批质量验收记录
质验表(水管)—3
回填材料符合设计要求。
沟槽不得带水回填,回填应密实。
回填土压实度应符合设计要求。
最低压实度(%)
实测偏差(%)
合格率(%)
重型击实
轻型击实
石灰土类垫层
93
95
沟槽在路基范围外
胸腔部分
管侧
87
90
管顶以上500mm
87±
2(轻型)
其余部分
≥90(轻型)或按设计要求
地表层500mm范围内
预留沉降量,表面平整
沟槽在路基范围内
由路槽底算起的范围深度mm
≤800
快速路及主干路
98
次干路
支路
92
800~
1500
>1500
回填应达到设计要求,表面应平整。
回填时管道及附属物无损伤、沉降、位移。
柔性管道沟槽回填工程验收批质量验收记录
质验表(水管)—4
沟槽不得带水回填,分层回填密实。
柔性管道的变形率不得超出设计要求或回填至设计高程时,应在12~24h内测量并记录管道变形率,管道变形率应符合设计要求;
设计无要求时,变形率应不超过3%;
变形率超过5%须返工。
柔性管道沟槽回填土压实度
槽内部位
压实度(%)
管道基础
管底基础
≥90
管道有效支撑角范围
≥95
管道两侧
管道上部
85±
管顶500~1000mm
回填符合设计高程,表面平整。
管道基础工程验收批质量验收记录
质验表(水管)—5
原状地基的承载力符合设计要求。
混凝土基础的强度符合设计要求。
砂石基础的压实度符合设计要求。
原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀、无空隙。
混凝土基础外光内实,无严重缺陷;
混凝土基础的钢筋数量、位置正确。
检查项目
垫层
中线每侧宽度
不小于设计要求
高程
压力管道
30
无压管道
0,15
厚度
混凝土基础、
管座
平基
10,0
0,-15
肩宽
10,-5
肩高
5
土(砂及砂砾)
基础
平基厚度
土弧基础腋角高度
接口连接工程验收批质量验收记录
(钢管)
质验表(水管)—6
管节及管件、焊接材料等的质量应符合规范第5.3.2条的规定。
接口焊缝坡口应符合规范第5.3.7条的规定。
焊口外观质量应符合规范第5.3.17条的规定。
法兰接口的法兰应与管道同心,螺栓自由穿入,高强度螺栓的终拧扭矩应符合设计要求和有关标准的规定。
焊口错边允许偏差。
管节组对前,坡口及内外侧焊接影响范围内表面应无油、漆、垢、锈、毛刺等污物。
不同壁厚的管节对口时,管壁厚度相差不宜大于3mm。
不同管径的管节相连时,两管径相差大于小管管径的15%时,可用渐缩管连接。
渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍,且不应小于200mm。
焊缝层次有明确规定时,焊接层数、每层厚度及层间温度应符合焊接作业指导书的规定,且层间焊缝质量均应合格。
接口组对时纵、环缝位置偏差。
法兰中轴线与管道中轴线的允许偏差。
6
连接的法兰之间允许偏差。
7
螺孔中心允许偏差。
钢管内防腐层工程验收批质量验收记录
质验表(水管)—7
内防腐层材料应符合国家标准和设计要求;
给水管道内防腐层材料的卫生性能应符合国家标准。
水泥砂浆抗压强度符合设计要求,且不低于30MPa;
液体环氧涂料内防腐层表面应平整、光滑,无气泡、无划痕等,湿膜应无流淌现象。
水泥砂浆防腐层
允许偏差
实测偏差
裂缝宽度
≤0.8
裂缝沿管道纵向长度
≤管道的周长,且≤2.0m
平整度
﹤2
防腐层厚度
Di≤1000
1000﹤Di≤1800
Di﹥1800
﹢4,﹣3
麻点、空窝等表面缺陷深度
Di≤100
缺陷面积
≤500mm2
空鼓面积
不超过2处,每处≤10000mm2
液体环氧涂料防腐层
干膜厚度
(μm)
普通级
≥200
加强级
≥250
特加强级
≥300
电火花试验漏电点数
监理单位验收结论
专业监理工程师:
钢管外防腐层工程验收批质量验收记录
质验表(水管)—8
外防腐层材料(包括补口、修补材料)、结构等应符合国家标准和设计要求。
外防腐层厚度
符合规范第5.4.9条规定。
电火花检漏
粘结力
钢管表面除锈质量等级符合设计要求。
管道外防腐层(包括补口、补伤)的外观平整光滑、色泽均匀,无脱层、起壳和固化不完全等缺陷。
管体外防腐材料搭接、补口搭接、补伤搭接符合要求。
钢管阴极保护工程验收批质量验收记录
质验表(水管)—9
钢管阴极保护所用的材料、设备等应符合国家标准和设计要求。
管道系统的电绝缘性、电连续性经检测满足阴极保护的要求。
阴极保护的系统参数测试应符合规范要求。
系统中阳极、辅助阳极的安装符合规范第5.4.13、5.4.14条的规定。
所有连接点按规定做好防腐处理,与管道连接处的防腐材料应与管道相同。
阴极保护系统的测试装置及附属设施的安装符合规范要求。
(球墨铸铁管)
质验表(水管)—10
球墨铸铁管管节及管件的规格、尺寸公差应符合相关标准规定和设计要求,进入施工现场时管节及管件表面不得有裂纹,不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷;
采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管,承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰,不得有影响接口密封性的缺陷。
承插接口连接时,两管节中轴线应保持同心,承口、插口部位无破损、变形、开裂;
插口推入深度应符合要求。
法兰接口连接时,插口与承口法兰压盖的纵向轴线一致,连接螺栓终拧扭矩应符合设计或产品说明要求;
接口连接后,连接部位及连接件应无变形、破损。
橡胶圈安装位置应准确,不得扭曲、外露;
沿圆周各点应与承口端面等距,其允许偏差为±
3mm。
连接后管节间平顺,接口无突起、突弯、轴向位移现象。
接口的环向间隙应均匀,承插口间的纵向间隙不应小于3mm。
法兰接口的压兰、螺栓和螺母等连接件应规格型号一致,采用钢制螺栓和螺母时,防腐处理应符合设计要求。
管道沿曲线安装时,接口转角应符合下列规定(D为管内径):
①D75~600mm的允许转角为3°
;
②D700~800mm的允许转角为2°
。
③D≥900的允许转角为1°
(钢筋混凝土管、预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管)
质验表(水管)—11
管及管件、橡胶圈的产品质量应符合第5.6.1、5.6.2、5.6.5和5.7.1条的规定。
柔性接口的橡胶圈位置正确,无扭曲、外露现象;
承口、插口无破损、开裂;
双道橡胶圈的单口水压试验合格。
刚性接口的强度应符合设计要求,不得有开裂、空鼓、脱落现象
柔性接口的安装位置正确,其纵向间隙应符合第5.6.9、5.7.2条的相关规定。
刚性接口的宽度、厚度符合设计要求;
其相邻管接口错口允许偏差:
D<700mm时,应在施工中自检;
700mm<D≤1000mm时,应不大于3mm;
D>1000mm时,应不大于5mm。
宽度
相邻管接口
管道沿曲线安装时,接口转角应符合第5.6.9、5.7.5条的相关规定。
管道接口的填缝应符合设计要求,密实、光洁、平整。
(化学建材管)
质验表(水管)—12
管节及管件、橡胶圈质量应符合第5.8.1、5.9.1条规定。
承插、套筒式连接时,承口、插口部位及套筒连接紧密,无破损、变形、开裂等现象;
插入后胶圈应位置正确,无扭曲等现象;
聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊连接应符合5.10.8第三条规定。
卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接时,应连接件齐全、位置正确、安装牢固,连接部位无扭曲变形。
承插、套筒式接口的插入深度应符合要求,相邻管口的纵向间隙应不小于10mm;
环向间隙应均匀一致。
熔焊连接设备的控制参数满足焊接工艺要求;
设备与待连接管的接触面无污物,设备与组合件组装正确、牢固、吻合;
焊后冷却期间接口未受外力影响。
卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡连接件的钢制部分以及钢制螺栓、螺母、垫圈的防腐要求应符合设计要求。
承插式管道沿曲线安装时的接口转角
玻璃钢管不大于规范第5.8.3条的规定
聚乙烯管、聚丙烯管不大于1.5°
硬聚氯乙烯管不大于1.0°
管道铺设工程验收批质量验收记录
质验表(水管)—13
管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求,无压力管道严禁倒坡。
刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况。
柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。
管道铺设安装应稳固,管道安装后应线形平直。
管道内光洁平整,无杂物、油污;
管道无明显渗水和水珠现象。
管道与井室洞口之间无渗漏水。
管道内外防腐层完整,无破损现象。
钢管管道开孔不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔;
管道上任何位置不得开方孔;
不得在短节上或管件上开孔;
开孔处的加固补偿符合设计要求。
闸阀安装牢固、严密,启闭灵活,与管道轴线垂直。
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