中铁二局钦北铁路工艺准化作业手册.docx
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中铁二局钦北铁路工艺准化作业手册
钦北铁路工程QB标
工序标准化作业手册
中铁二局钦北铁路工程指挥部
2011年4月
目录
第一篇路基工程
第一章基本要求8
第二章标准化作业要点12
1、原地面处理12
2、水泥搅拌桩软基处理12
2.1水泥搅拌桩施工12
2.2碎石垫层土工格栅铺设13
3、水泥改良土13
3.1水泥改良土拌合13
3.2水泥改良土碾压14
4、开挖换填14
5、抛填石15
6、锚杆框格梁16
7、抗滑桩16
8、砼重力式挡土墙17
9、路堑开挖17
10、基床以下路堤填筑18
11、基床底层填筑19
12、贯通地线敷设20
13、路基过轨管预埋20
14、沉降变形观测21
15、路堤与桥台过渡段填筑22
16、路堤与横向结构物过渡段填筑23
17、半挖半填(路堤与路堑)过渡段施工24
18、基床表层级配碎石填筑24
19、接触网基础施工25
20、路基接触网基础接地极施工25
21、边坡防护土工格栅铺设26
22、一般路堤边坡施工27
23、电力电缆上下路基施工27
24、电缆槽安装28
第二篇桥涵工程
第一章总体说明30
第一节编制说明30
第二节编制依据30
第三节设计说明30
第二章基本要求33
第一节开工前准备工作33
第二节施工现场管理人员工作基本要求33
第三节必须旁站的工序及隐蔽工程必检项目34
第四节施工注意事项35
第三章标准化作业要点37
钢筋加工工序作业要点37
钢筋闪光对焊工序作业要点37
钢筋电弧焊接工序作业要点38
钢筋绑扎接头工序作业要点39
模板施工工序作业要点40
冲击钻孔法施工工序作业要点42
旋挖钻孔法施工工序作业要点42
挖孔桩施工工序作业要点43
钢筋笼制作安装施工工序作业要点44
混凝土运输工序作业要点46
水下混凝土施工工序作业要点46
水下封底混凝土浇筑工序作业要点47
混凝土浇筑工序作业要点49
混凝土振捣工序作业要点49
混凝土养护工序作业要点49
大体积混凝土施工工序作业要点51
支架法现浇梁施工工序作业要点53
连续梁0号梁段现浇施工工序作业要点54
挂篮安装与施工工序作业要点56
悬臂现浇连续梁施工工序作业要点56
预应力工序作业要点57
连续梁预应力施工工序作业要点58
连续梁边跨现浇段浇施工工序作业要点59
连续梁合龙段及体系转换施工工序作业要点61
连续梁(刚构)施工线形控制作业要点62
明挖基坑开挖工序作业要点62
涵洞沉降缝施工工序作业要点64
涵洞防水层施工工序作业要点64
顶进施工工序作业要点65
附录一.钻孔泥浆性能指标测定方法66
附录二.钻孔灌注桩首盘混凝土方量计算67
附录三.连续梁临时固结检算步骤68
第三篇隧道工程
第一章基本要求70
第一节施工现场管理人员工作基本要求70
第二节必须旁站的工序及隐蔽工程必检项目70
1、必须旁站工序70
2、隐蔽工程必检项目70
第三节设计基本要求72
1、衬砌基本参数72
2、防排水要求74
3、综合接地74
第二章标准化作业要点76
1、明洞工程施工76
2、超前小导管施工76
3、管棚施工77
4、洞身开挖77
5、型钢钢架加工79
6、格栅钢架加工79
7、钢架安装80
8、中空锚杆施工80
9、砂浆锚杆施工81
10、钢筋网施工81
11、喷射混凝土82
12、防排水施工82
13、复合防水层施工83
14、施工缝、变形缝防水施工84
15、衬砌钢筋施工84
16、衬砌混凝土施工85
17、衬砌混凝土捣固85
18、压入式通风86
19、隧道监控量测86
第一篇
路基工程
第一章基本要求
第一节施工现场管理人员工作基本要求
1、熟悉施工管理范围内的各工序技术标准、作业程序、安全质量控制要点。
2、认真落实自身管理职责,深入现场进行施工指导。
3、对上级单位人员检查提出的问题虚心接受,不得无理辩解,对检查指出的问题进行现场标记和记录,及时将检查要求整改的内容和达标要求传达到每一位施工人员并督促整改。
4、及时填报现场报检资料、认真记录工作过程。
5、现场管理人员上工地必须佩戴身份标识牌、安全帽,身背工具包,工具包内装技术交底(交底图不得由蓝图直接复印)、施工手册、卷尺、广线、水平尺、笔记本、计算器、施工日志等物品,其中现场领工员的施工日志必须装入竣工文件,同时增加实名制填报表。
6、指挥部检查把以上内容均列为必检项目。
第二节必须旁站的工序及隐蔽工程必检项目
1、必须旁站工序
序号
旁站工序
1
强夯全过程
2
水泥搅拌桩施工
3
沉降板及沉降观测桩安装
4
填筑边界确定
5
摊铺(厚度、粒径控制)
6
坡面修整
7
过渡段及表层级配碎石填筑
8
过轨预埋
9
综合接地(贯通地线埋设、分支引接线埋设、接地端子预埋等)
10
接触网基础施工及预埋件安装
11
电缆槽开挖及安装
12
护坡骨架现浇
13
挡墙砼浇筑
14
侧沟和边沟施工
15
防护栅栏安装
2、隐蔽工程必检项目
序号
工序
隐蔽工程必检项目
1
地基处理
地基承载力
2
土工格栅施工
土工格栅铺设位置
土工格栅受力方向的可靠连接
土工格栅铺层数
3
改良土填筑
水泥掺量
垫层厚度
7d无侧限抗压强度及压实系数k
4
填筑
填料粒径
填料含水量
填层厚度
重叠压实长度及宽度
K30、压实系数k、动态变形模量Evd
5
沉降观测
观测板(桩)埋设位置及数量
沉降速率
6
过渡段
过渡段基坑回填
过渡段长度
过渡段设置形式(正交、斜交、填方、挖方过渡段等)
过渡段水泥掺量
填层厚度
K30、压实系数k、动态变形模量Evd
7
基床表层
级配碎石级配要求
填层厚度
K30、压实系数k、动态变形模量Evd
8
边坡
边坡点、平台位置
坡率
平台宽度
9
接触网施工
接地端子预安装及电阻测试
地脚螺栓安装
10
贯通地线
横向连接
分支引接线连接
电阻测试
11
过轨预埋
过轨预埋位置
过轨预埋实施过程
12
其他
坡脚线
坡度
拱度/横坡
顶面高程
边坡点、平台位置
第三节设计基本要求
一、填料设计
1、基床表层填料设计为级配碎石,级配碎石的规格满足以下要求:
粒径大于1.7mm颗粒的洛杉矶磨损率不大于30%,硫酸钠溶液浸泡损失率不大于6%。
粒径小于0.5mm的细颗粒的液限不大于25%,塑性指数小于6。
粒径大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒所占的质量百分比不小于30%。
级配曲线应接近圆滑,某尺寸颗粒不应过多或过少。
粒径级配应分别符合表"级配碎石粒径级配"的规定;不均匀系数不小于15,0.02mm以下颗粒质量百分率不得大于3%。
级配碎石粒径级配
级配编号
通过筛孔(mm)质量百分率(%)
50
40
30
25
20
10
5
2.5
0.5
0.075
1
100
95~100
-
-
60~90
-
30~65
20~50
10~30
2~10
2
-
100
95~100
-
60~90
-
30~65
20~50
10~30
2~10
3
-
-
100
95~100
-
50~80
30~65
20~50
10~30
2~10
用圆孔筛采用1~3号级配,用方孔筛时采用2~3号级配.
2、基床底层采用A、B组填料或改良土,基床底层以下采用A、B组填料或C组中的碎石、砾石类填料。
地基处理过程中夯沉回填合格填料,全段换填层分层填筑粗颗粒土。
根据《高速铁路设计规范》(试行)及设计文件最新要求,基床底层填料最大粒径为60mm,基床以下最大粒径应控制在75mm。
二、地基处理
地基处理采用三种方式:
水泥搅拌桩(1814579m)、水泥土挤密桩(92689m)、冲击碾压(522045m2),地基处理后要求地基承载力不小于设计要求,加固深度内压缩模量小于15MPa,湿陷性系数小于0.015。
垫层采用碎石垫层,中间铺设一层抗拉强度不小于80KN/m聚酯双向土工格栅。
碎石垫层的顶面标高与原地面相同,但不低于原地面;压实标准与基床底层相同。
三、压实标准
1、基床表层
基床表层级配碎石压实标准
填料
压实标准
压实系数K
地基系数K30(Mpa/m)
动态变形模量Evd(MPa)
级配碎石
≥0.97
≥190
≥55
2、基床底层
基床底层填料及压实标准
压实标准
化学改良土
砂类土及细砾土
碎石类土及粗砾土
压实系数K
≥0.95
≥0.95
≥0.95
地基系数K30(Mpa/m)
≥130
≥150
动态变形模量Evd(MPa)
≥40
≥40
7d和无侧限抗压强度(kPa)
≥350
3、基床以下
基床以下路堤填料压实标准
压实标准
化学改良土
沙类土及细砾土
碎石类土及粗砾土
压实系数K
≥0.92
≥0.92
≥0.92
地基系数K30(Mpa/m)
-
≥110
≥130
7d和无侧限抗压强度(kPa)
≥250
-
-
四、工后沉降要求
一般地段≤10cm,过渡段段≤5cm,沉降速率≤3cm/年。
第二章标准化作业要点
1、原地面处理
原地面处理施工工序作业要点
序号
工序
作业控制要点
1
测量放样
根据现场的实际情况,确定纵、横向开挖线。
2
清表
路堤填筑前应清除基底表层植被,挖除树根,对地基表层进行压实。
3
坡度处理
原地面坡度陡于1:
5时,应自上而下挖台阶。
4
排水
路基两侧挖排水沟,做好临时排水设施。
2、水泥搅拌桩软基处理
2.1水泥搅拌桩施工
水泥搅拌桩施工工序作业要点
序号
工序
作业控制要点
1
施工准备
搅拌机具就位:
包括深层搅拌桩机及相应的辅助设备(灰浆泵、灰浆搅拌机等),均按设计、测量放样点及现场实际情况严格合理布置。
2
制水泥浆
制备水泥浆:
按试验室确定的最佳配合比拌制水泥浆,压浆前将水泥浆倒入集料斗。
3
搅拌施工
1)预搅下沉:
搅拌机的冷却水循环正常后,启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导架搅拌切土下沉,下沉速度可由电机的电流监测表控制,工作电流不应大于40A。
搅拌机下沉到设计深度,开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,边喷边旋转。
2)水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。
第一次下钻为避免堵管可带浆下钻,喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。
第一次下钻和提钻一律采用低档操作,复搅可提高一个档位。
每根桩正常成桩时间应不少于40分才钟,喷浆压力不小于0.4MPa。
3)提升喷浆搅拌:
搅拌机下沉到设计深度,开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,边喷边旋转,严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒,进行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体,且在桩顶部位进行磨桩头,停留时间为30秒。
4)重复上、下搅拌:
搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时,集料斗中的水泥浆应正好排空,为使软土和水泥浆搅拌均匀,再次将搅拌机边旋转边沉入土中,至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。
4
清洗、移位
1)清洗:
向集料斗注入适量热水,开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆,直到基本干净,并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。
。
2)移位:
重复上述
(1)~(6)步骤,再进行下一根桩的施工。
2.2碎石垫层土工格栅铺设
碎石垫层土工格栅铺设施工工序作业要点
序号
工序
作业控制要点
1
施工准备
对软基处理质量进行验收。
同时,要检查土工格栅的材料是否合格;土工格栅运到工地后,下垫上盖,防止日晒雨淋。
逐批检查出厂检验单、产品合格证及材料性能报告单,对其主要物理力学指标抽样检验,每批不少于一次。
2
基底平整及放样
铺土工格栅前,基底碾压后刮平,表面平顺;定出铺设边线。
3
铺设土工格栅
①纵向铺设土工格栅(抗拉强度≥80KN/m),消除褶皱扭曲后与路基面密贴,用U形铁钉梅花状布置,与地面固定,铺设后应无平顺、无破损。
②土工格栅幅与幅之间采用塑料卡带连接,卡带间距1m布置;搭接宽度不小于15cm。
上、下层接缝交替错开,错开距离不小于0.5m。
③距坡脚0.5m处回折2m长。
4
土工格栅保护
①铺设完毕后严禁施工机械直接在土工格栅上行驶、调头。
②土工格栅使用前避光储存,土工格栅铺设后应及时填筑填料,避免阳光直晒。
③未使用完的土工格栅及时回收入库。
3、水泥改良土
3.1水泥改良土拌合
厂拌水泥土生产施工工序作业要点
序号
工序
作业控制要点
1
材料选择
原状土不含植物根茎及其他杂物,土中的硫酸盐含量应小于0.25%。
水泥采用P.O42.5,初凝时间应大于3h,终凝时间应大于6h,使用前,必须通过试验检测。
2
原状土
破碎
对原状土进行破碎处理,破碎后的土颗粒不大于1cm。
3
拌合
先下土料、再下水泥拌合均匀后,按配合比加入水继续搅拌。
拌合后应做到土料、灰料均匀。
4
混合料储存运输
拌合成品混合料应立即运输至施工现场,且在初凝之前施工完毕,否则作废弃处理。
在填料出厂前,按每批次抽检试样,进行7d和无侧限抗压强度试验检测。
3.2水泥改良土碾压
水泥改良土碾压施工工序作业要点
序号
工序
作业控制要点
1
平整
场地
在合格的地基上施工水泥土,包括:
标高、平整度、压实度、横坡度等的检测。
清理地基上的杂物及浮土等,使其保持表面洁净,并适当洒水湿润。
2
测量
放样
放出边线及标高控制桩,打出卸料方格网。
3
水泥土摊铺
将拌合好的水泥改良土运输至施工现场,采用推土机粗平、平地机精平。
填层面目视平顺,并做成向两侧4%横向排水坡。
4
压实
①选择良好天气施工,摊铺到约100m时即可作为一个碾压段开始碾压。
②碾压程序为:
先弱后强,由边向中,由低至高。
③用轻型压路机进行初步稳压,再用振动压路机进行碾压。
压路机的碾压速度头两遍采用1.5~1.7km/h,以后采用2~3km/h。
碾压时,沿线路纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm,纵向搭接长度不得小于2.0m,上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。
后轮压完路面全宽时,即为一遍,碾压一直进行到要求的密实度为止,两侧的碾压遍数增加两遍,碾压完成后表面无明显轮迹。
④在填筑现场抽取试样,进行7d和无侧限抗压强度试验检测
⑤混合料应全断面均匀摊铺,不得出现纵向接缝,不宜中断。
当因故中断超过2h时,应设置横向施工缝,横向接缝应采用搭接施工。
⑥碾压过程中表面应始终保持湿润,严禁有“弹簧”、松散、起皮等现象。
⑦碾压完毕后应保持良好的养生,养生时间不少于7d。
当分层施工时,下层碾压合格后,可以立即填筑另一层改良土,不需专门的养生期。
⑧碾压过程中的质量控制。
现场人员发现问题,反馈信息,及时纠正;检测压实度、平整度;测量人员在压实过程中,跟踪检测标高,以保证摊铺层的厚度,设专人负责碾压管理工作。
4、开挖换填
开挖换填施工工序作业要点
序号
工序
作业控制要点
1
测量放样
施工前,应根据现场复核后的施工图进行放线测量确定换填开挖范围和换填深度。
2
排水疏干
采用挖机或人工开挖纵、横向排水沟降低换填区域的地下水位便于挖运软土。
3
挖除软土
①根据换填长度决定开挖顺序:
长度在100m以下时,开挖由一端向另一端进行;长度在100m以上时,开挖从中部向两端进行。
②挖除软土采用挖机配合人工清基,测量人员及时测量开挖基地高程,当距基地标高10~20cm,用人工挖除整平至设计标高。
③若基底处于平坦地带,施工前应采取集水井抽水法作为排水措施,尽量将基坑积水排除干净,按照要求挖除全部软土。
④不允许回填过程中有软土掺杂或有水碾压造成弹簧或缺陷地基。
⑤软土底部的开挖宽度不得小于路堤宽度加放坡宽度。
⑥将软土运至指定的弃土场堆放,以防止对周边环境造成污染。
4
基底碾压
软土挖除后,用平地机进行整平,压路机对基底进行碾压,确保基底压实度或承载力符合设计及规范要求。
5
平整压实
①采用挖掘机配合自卸汽车运输换填材料。
②采用水平分层填筑,按照基坑横断面全宽分成水平层次,逐层向上填筑。
③摊铺作业采用推土机粗平、平地机精平,从换填基坑最低处开始分层平行摊铺,松铺层厚度按路堤试验段得出的数据确定。
④渗水材料摊铺平整后快速检测施工含水量控制在最佳含水量的-2%~+2%再碾压,若含水量偏大时,晾晒至符合要求再碾压;若含水量偏小时,洒水至达到要求再碾压。
⑤振动压路机碾压时,行驶速度用慢速,最大速度不超过4km/h。
碾压时先静压一遍,先慢后快,振动频率先弱后强,直线段由两侧向中间,曲线段由弯道内侧向外侧纵向进退错行碾压,行与行轮迹重叠为轮宽度的1/2,横向同层接头处重叠0.4~0.5m,前后相邻两区段纵向重叠1.0~1.5m,上下两层填筑接头处错开3m,达到无漏压,无死角,确保碾压均匀。
5、抛填石
抛填石施工工序作业要点
序号
工序
作业控制要点
1
施工放样
施工前实测原始淤泥质面、水面高程及抛石挤泥范围。
2
抛石
①抛石顺序从中部开始向两侧展开或单侧抛置,使淤泥向外侧挤出。
②抛石主要采用人工投掷,装载机、挖掘机、推土机等配合。
③人工投掷片石要求布料均匀。
3
整平碾压
①当所投掷的片石高出设计高程后,采用挖掘机粗平。
②经粗平后,使用重型压路机碾压。
③压实后达到表面平整,无明显轮迹,表面密实,无弹簧现象。
4
清淤施工
对挤出地面的淤泥,采用挖掘机、自卸车配合清除,运至指定弃土场。
再抛入片石进行碾压密实。
5
反滤层铺筑施工
经检验,抛石达到原地面标高后,在设计要求的填筑范围内铺筑反滤层并碾压密实。
6、锚杆框格梁
锚杆框格梁施工工序作业要点
序号
工序
作业控制要点
1
测量放样
测定孔位,用仪器测出各个锚孔的位置,并设置孔位方向桩,以便校正。
2
钻孔
①根据施工图所规定的孔位、孔径、长度与倾斜度可采用冲击钻或旋转钻钻孔。
②钻孔深度须达到设计深度,确认地质情况与设计相符,不相符时提出变更,并需在稳定层中达到足够的有效锚固长度。
3
锚杆制作及安装
①锚杆类型规格及性能应与设计相符合,应按施工图尺寸下料、调直、除污、制造。
②插入钻孔的锚杆要顺直,并应除锈,在锚固段部分一般采用水泥砂浆防护;锚杆孔外部分需做防锈层,采用在钢筋表面涂防锈底漆,再包扎沥青麻布两层或塑料套管及化学涂料等方法进行防锈。
③锚杆放入孔内时需居中,可沿锚杆长度间隔2m左右焊接定位支架。
孔位允许偏差±50mm,深度允许误差+50mm,-10mm。
4
灌浆
①按施工配合比采用搅拌机拌制砂浆,随拌随用。
砂以中砂为宜,配合比一般为1:
1(重量比)、水胶比不大于0.50,尽可能采用膨胀水泥。
②采用重力灌浆与压力灌浆相结合的方法灌注。
先将内径5cm胶管与锚杆同时送入距锚孔底10cm处,用灌浆泵(灌浆压力为0.3MPa左右)使砂浆在压力下自孔底向外充满。
5
框格梁施工
①骨架开槽断面严格按照测量放样的位置进行,并不得出现超挖或欠挖。
②钢筋制作安装,同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2,且有焊接接头的截面之间的距离不得小于35倍钢筋直径并不小于50cm。
锚杆外露部分与骨架钢筋的单面焊接长度必须保证10d的要求,如锚杆钢筋与骨架主筋错位时,可局部调整骨架主筋的位置。
③砼的浇筑顺序,必须自边坡由下向上进行,以保证砼更易成型。
在锚孔周围钢筋密集处,一定要加强振捣,保证质量。
砼养护时间不得少于7d。
7、抗滑桩
抗滑桩施工工序作业要点
序号
工序
作业控制要点
1
测量放样
施工前对抗滑桩进行准确测量放线,并设置护桩以便桩孔开挖过程中及时进行校核。
2
开挖孔口
开挖首先要进行桩孔锁口施工,桩孔锁口采用C20钢筋砼,桩孔锁口高出地面0.3m。
3
绑扎护壁钢筋
护壁钢筋严格按设计要求加工,人工起吊放入桩孔绑扎,为使分节施工的桩孔连成一个整体,对护壁分节处要保证钢筋搭接良好。
4
护壁立模
护壁钢筋完成后进行护壁立模施工,护壁模板采用钢模板,为确保桩体尺寸,必要时可将桩体长宽各加宽5cm,同时护壁模板加固要牢固。
5
灌注护壁砼
桩孔护壁砼灌注之前先清除孔壁上的松动石块和浮土,使护壁砼紧贴岩面;护壁砼强度满足设计要求,通常与桩身砼同标号,护壁砼必须捣固密实,以确保桩孔开挖施工安全。
6
开挖下一节
待护壁砼强度达到设计强度的75%时即可进行拆模,模板拆除后即进行下一节的开挖,桩孔开挖采用八字形开挖。
7
检查标高
桩孔开挖完成后进行桩底标高检查,检查方法采用绳吊法,根据锁口顶面标高及桩长确定桩底标高,桩孔开挖至设计标高后必须将孔底浮渣清理干净。
8
桩身钢筋笼
根据设计图纸在钢筋加工房将钢筋下料制作成型,待准备灌注前将钢筋笼吊入孔内,将制作好的钢筋笼安放至孔底,安装就位。
9
灌注桩身砼
在砼灌注前首先检查桩孔净空断面尺寸及桩身钢筋,合格后抽干孔内积水,清除孔底松渣,安好漏斗,搭接好串筒,即可灌注砼;灌注中串筒底至砼面高度保持在1m以下,采用插入式捣固器振捣密实,每灌注50cm厚捣固一次,在灌注第二层时捣固器插入第一层砼5cm深进行捣固,以使层与层之间砼振捣密实。
8、砼重力式挡土墙
砼重力式挡土墙施工工序作业要点
序号
工序
作业控制要点
1
施工准备
天气情况收集,基坑开挖宜在旱季施工,准确放样。
2
基坑开挖
边坡稳定性差且基坑开挖较深时,应分段跳槽开挖,并设临时支护;开挖完成后,核对地质情况,清理基底及时封闭;基坑允许偏差:
宽度0~+2cm,前缘距路基中线0~+2cm。
3
强身施工
每段墙身宜一次性立模浇筑成型,墙面平顺整齐;允许偏差:
前缘距路基中线+20cm,厚度+20cm,顶面高程+2cm;伸缩缝、沉降缝竖直、平齐,缝内防水材料满足设计要求;墙背拆模时,设临时支撑。
4
泄水管埋设
泄水孔预先埋设,向排水方向倾斜,保证排水通畅,不得出现反向倾斜。
拆线挡墙易积水处应设泄水孔。
5
墙背填筑
回填及时,分层,压实度满足设计要求;回填料顶部做成向外≧4%的排水坡,黏土夯填封闭;墙背反滤层、防渗设施齐备,实用,与回填料同时施工。
6
墙顶构件预埋
栏杆、检查梯、台阶连接牢固,外观整齐,钢铁构件预埋平顺,整齐。
9、路堑开挖
路堑开挖施工工序作业要点
序号
工序
作业控制要点
1
施工准备
开挖前先做好路堑顶截、排水设施,开挖段排水保持通畅,排出的水不得损害路基及周边设施。
2
施工放样
根据地面高程、
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- 中铁二局钦北 铁路 工艺 化作 手册