碎煤机室结构工程施工方案.docx
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碎煤机室结构工程施工方案.docx
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碎煤机室结构工程施工方案
1.工程概况
1.1本工程为宁夏神华国华发电有限公司技改工程2×330MW机组燃料供应系统碎煤机室结构工程。
1.2碎煤机室结构工程设计±0.000m标高相当于绝对标高1447.00m,为现浇钢筋混凝土框架结构;基础为钢筋混凝土独立基础,设计基础坑底标高为-3.8m;其结构整体分为垫层基础柱(-3.7m~-1.06m),3.2m框架梁,4.4m楼面层,9.9m楼面层,15.7m屋面层。
1.3垫层砼强度等级为C10,基础混凝土强度等级为C30,梁、板、柱混凝土强度均为C30。
钢筋保护层厚度柱为35mm,梁钢筋保护层为35mm,板钢筋保护层为15mm,构造柱为25mm。
基础保护层40mm。
1.4本工程混凝土采用使用高品砼罐车运输,泵车浇筑。
2.编制依据
《碎煤机室结构》施工图纸100-FA04271E1S
《建筑施工手册》(第四版)
《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分:
土建工程DL/T5210.1-2005
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1
《电力建设安全工作规程》
《国家电网公司安全生产规程规定》
《电力建设安全健康环境管理工作规定》
《职业安全卫生与环境程序文件》
3、强制性条文摘要
3.1当钢筋的品种,级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。
3.2模板及其支架应根据工程结构形式,荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
3.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
3.4钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
3.5混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定:
3.5.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;
3.5.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;
3.5.3当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;
3.5.4每一楼层,同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;
3.5.5每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
3.6现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
3.7水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应复查试验,并按其结果使用。
不同品种的水泥,不得混合使用。
4作业前必须具备的条件和应做的准备
4.1技术准备
4.1.1完成碎煤机室结构工程施工图会审,经设计交底。
4.1.2施工缝位置处理完毕。
4.1.3周转材料、工程用料进厂;施工机械、机具准备完备。
4.2作业前应做的准备
4.2.1施工前必须对参加作业人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。
4.2.2准备好施工过程中所用仪器、仪表,并经计量部门检测合格,有合格证且在有效期内。
4.2.3由供应部负责施工材料购买齐全,经复试合格后方可使用。
4.2.4施工用电源及水源接至施工作业区。
4.2.5施工机械、机具进行检修,保证运转良好,易损易坏备件齐全。
4.2.6将施工场地进行平整,保证施工道路畅通。
4.2.7职工进行上岗前的培训,增强操作技能。
4.2.8对于参加焊接施工的焊工必须持证上岗。
4.3作业人员配置、人员资格
作业人员配置
人数
资格
职责
项目负责人
1
有组织协调能力,有现场管理经验。
负责人员组织配备、分工协调工作。
技术负责人
1
要求熟悉土建结构的施工,有组织才能。
熟悉碎煤机室结构工程施工图,有土建结构施工经验,熟悉施工技术及验收规范。
熟悉导线测量定位测量的方法,能熟练操作各种测量仪器
要求熟悉土建结构的施工,有组织才能。
1、全面负责该单位工程的技术工作,组织施工图及技术资料的学习,参加图纸会审,编制施工技术措施,主持技术交底;
2、深入现场指导施工,及时发现和解决技术问题;
3、负责单位工程一级质量验收,并填写验收单;
4、负责施工过程中的一切技术工作,负责一切技术资料的收集。
5、技术员的权限:
对施工过程中未按施工图纸、未按施工方案和技术交底进行施工的有权责令其整改;施工质量未达到规范要求的有权责令其返工,对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。
6、负责施工放线和测量资料及成果的整理工作
安全员
2
有五年以上现场工作经验,熟悉《电力建设安全工作规程》、《电力建设安全健康环境管理工作规定》责任心强,并持证上岗
1、在上级安全部门的领导下,全面负责安全管理工作;
2、执行公司安全管理标准,遵循安全管理规程,作好施工现场的管理工作,对安全第一责任者负责;
3、负责施工现场的安全检查,制止违章作业;
4、做好安监违章记录,为安全评比提供直接、真实的依据;
5、安全员权限:
有权停止正在进行的违章作业,有权对参加施工的单位进行评分。
以鼓励安全施工,并建议有关领导,对表现突出的单位和个人进行奖励,有权对违章个人进行就地处罚,有权对有隐患的施工方案提出异议,与技术人员商讨解决。
质检员
2
有质检工作经验,熟悉《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分:
土建工程DL/T5210.1-2005
、熟悉《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002,熟悉施工图纸,经过培训,并持证上岗
1、负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理;
2、有权对不能保证质量的方案提出异议,要求有关领导批准;
3、有权对可能造成质量事故的方案提出异议,即使制止并报告有关领导处理;
4、对不合格的工序有权责令其修改,并禁止下道工序的施工,同时报告有关领导;
5、有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩,实行奖罚。
机械操作工
5
经过劳动局培训合格,持证上岗
负责操作搅拌机、套丝机、泵车及日常维护保养工作。
水电班长
1
负责现场水、电维护工作。
焊工
2
负责焊接钢筋、对拉螺栓、钢筋骨架等。
架子工
4
负责搭设步道和施工用的脚手架。
木工
12
负责模板的安装和固定,及浇筑混凝土时的维护。
钢筋工
10
负责钢筋的制作和绑扎。
瓦工
8
熟悉本工种,技术熟练
负责混凝土抹面。
水泥工
7
熟悉本工种,技术熟练
负责混凝土浇筑。
4.4各专业工种人员要求熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验。
机械操作工、电工、架子工、司机等特殊工种必须经过培训,持证上岗。
4.5所有施工人员必须经过三级安全教育,并经考试合格后方可上岗。
4.6所需工机具和仪器仪表的规格及精度
4.7仪表、仪器准备
序号
仪器仪表名称
规格型号
精度要求
数量
备注
1
水准仪
DS2800/D53200
校验合格,有效期内
1台
配塔尺
2
钢卷尺
50m
校验合格,有效期内
1把
3
经纬仪
SDJ-02
校验合格,有效期内
1台
注:
以上仪器均计量检验合格,精度满足要求。
4.8施工作业工机具准备
序号
机械设备名称
型号规格
数量
备注
1
钢筋调直机
GT12
1台
2
钢筋滚丝机
HGS-40B
1台
3
钢筋切断机
GO50
1台
4
钢筋弯钩机
GW50
2台
5
汽车泵
37m臂杆
1台
6
混凝土罐车
北方奔驰
4辆
7
平臂吊
50
1台
8
电焊机
BXI-250-3/ZXE1-500
3台
9
插入式振捣器
ZN-70/Y8OZ-2
8台
10
无齿锯
Y9OL-2/Y100L-2
2台
11
小推车
4辆
12
钢筋钩
30把
13
钢筋扳子
10把
14
木抹子
15把
15
铁抹子
15把
16
铁锹
20把
4.9工机具名称及数量
施工机械、机具进行检修,保证运转良好;做好易损、易坏件的备品工作;机械、机具有关的负荷实验,计量鉴定证书、使用证,能力鉴定等资料抱监理备案、备查。
5施工的程序步骤和内容
5.1主要施工方案和步骤流程
5.1.1碎煤机室结构工程钢筋采用机械加工,钢筋接头采用机械连接;模板采用复合木模板;模板加固采用木方、脚手管、扣件、对拉螺栓相结合的方法;混凝土浇筑采取混凝土罐车运输,泵车浇筑。
5.1.2混凝土结构施工工艺流程:
基础施工
基础轴线测设
垫层砼
垫层轴线标高测设
3.2m框架梁
4.4m楼面层
-1.06m基础柱
15.7m楼面层
9.9m屋面层
碎煤机室结构工程
轴线标高测设
钢筋配制钢筋绑扎
预埋件等埋设预埋件等预制
模板加工制作模板安装
砼浇筑
砼养护
拆模
成品保护
5.4安全器具准备
5.4.1施工所涉及的电器设备均应符合安全使用条件,有灵敏的漏电保护器及绝缘装置。
5.4.2所使用的机械工况良好,能够操作自如,均设有相应的防噪声、防漏油装置,运输汽车刹车良好,控制系统无故障。
5.4.3准备好消防器具、安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋等。
5.6材料和设备
5.6.1根据施工图做出钢筋、水泥、砂、石、外加剂等材料的预算,并将材料购买齐全,经监理见证取样、复试合格后方可使用。
5.6.2准备齐施工用的模板、脚手管、扣件、方木等。
5.6.3将施工用的对拉螺栓提前加工好。
6、施工作业程序、方法和内容
6.1基础施工方案
6.1.1垫层施工
本次施工由甲方、设计及监理整体对基槽验收,并做地基处理(3:
7灰土地基换填),经监理、设计院确认地基合格后,进行垫层施工。
要求换填垫层标高准确、表面平整,并压实抹平压光,浇筑完使用棉被覆盖进行保温养护。
6.1.2碎煤机室基础和基础柱段混凝土浇筑可分两次施工,基础及柱段交接面按施工缝处理,第一次施工到基础承台顶,预留支墩插筋,第二次进行柱段混凝土施工。
基础承台与柱段浇灌界面应凿毛清洗干净并充分湿润。
6.1.3基础模板采用木胶模板;模板加固及稳定支撑用普通钢管(基础柱段采用拉杆)。
钢筋在钢筋加工厂集中制作,施工时运至现场安装。
混凝土使用拌合站自拌混凝土,由罐车运输,混凝土泵车浇筑。
养护采取浇筑前先对模板处进行棉被包裹,混凝土浇筑施工后,混凝土表面先覆盖塑料薄膜,其上在覆盖棉被的措施。
施工电源:
现场施工由1号主厂房北侧三级柜引入,使用电气设备均为三相五线制。
6.2主体施工方案
钢筋采用HPB300、HRB400E级钢筋。
本工程采用组合木模板,40*90楞木、对拉螺栓和脚手管联合加固的办法。
钢筋保护层梁为35mm,柱为35mm,构造柱为20mm,板为15mm。
混凝土采用搅拌站集中供应混凝土,罐车运输,泵车浇筑的施工方案,所有砼均采用汽车泵浇筑。
混凝土塌落度控制在≤160mm范围之内。
作业方法和内容
6.2.1脚手架工程
碎煤机室内部各层梁、板施工采用扣件式满堂脚手架,在四周搭设双排施工用脚手架,钢管A48×3.5,铸铁扣件,上铺脚手板做为工作面和堆放材料用。
立杆横纵间距1.2m、步距1.5m,间隔3米设斜撑,斜撑角度不大于45度,梁处考虑自重过大,应对梁下横杆进行加密处理,横杆沿梁方向间距为600mm;脚手架底部设扫地杆,并与立杆连接牢固;为保证脚手管的受力,脚手架下铺设木板。
在脚手架外侧搭设防护栏杆及安全网,搭设高度为800mm。
砌筑与抹灰共用同一脚手架,脚手架距墙面不大于200mm。
脚手架经验收合格后方可挂牌使用。
具体措施见脚手架搭设方案(附录)。
6.2.2钢筋工程
钢筋采用钢筋场制作,现场绑扎成形的施工方案,现场运料使用拖拉机和长板车,50平臂吊垂直吊运。
钢筋翻样:
严格按照施工图及施工规范进行翻样;翻样工作要本着准确合理、省料的原则进行;翻样完成后,要进行严格自检,确保钢筋品种、规格和尺寸正确,数量齐全。
翻样单必须经主管技术人员或技术负责人审核后方可进行加工。
1)钢筋制作:
钢筋母材进厂必须配有相应的出厂质量证明书和试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标识。
进厂时应按炉批号及直径分批检验。
检验内容包括查标识、外观检查,并按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态,60t为一批(不足者按一批计),从不同捆(盘)中(取样时钢筋两端500mm不能作试样)截取6根钢筋,进行见证取样复试。
复试合格后方可使用。
如钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,应根据现行国家标准立即对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。
钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工,制作时应保证钢筋平直,无局部曲折。
钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等,否则应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋下料要准确无误,保证每一棵钢筋的尺寸、规格、直径正确,要确保钢筋弯起角度的准确性。
钢筋制作完后要严格按规格、型号挂小木牌,分堆堆放,标志要明显。
钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐,提供验收资料。
钢筋加工时,要按翻样单的次序加工并和现场施工负责人经常联系,根据现场需要加工,避免造成过多成品料的堆放。
做到随进料,随加工,随出料,保证钢筋加工场的文明施工。
2)钢筋连接:
直径<20的钢筋采用钢筋的接头形式采用绑扎连接,绑扎连接时搭接倍数应符合规范及图纸要求。
板墙、梁、柱主筋及直径≥20的钢筋采用机械连接(直螺纹套筒接头)。
3)钢筋绑扎:
钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈,不应使钢筋表面受污染,并再次对照翻样单,仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量,确保准确。
钢筋绑扎时,先根据施工图的钢筋间距划好线,然后再进行绑扎。
绑扎的钢筋要求横平、竖直,规格、数量、位置、间距正确。
绑扎不得有缺扣、松扣现象,绑扎接头单独绑扎扣不得少于三道。
钢筋网片相邻扣要互相交错,采用八字形式绑扎,不能全部朝一个方向,这样防止顺偏。
在同一构件内的接头应相互错开,两个接头中心点的长度为钢筋直径的35d且不小于500mm,同一截面的绑扎接头至少相隔三排钢筋,相邻接头的间距应大于1m。
钢筋保护层采用钢筋头垫块,绑在钢筋上,根据保护层厚度调整垫块钢筋大小,绑扎中使钢筋螺纹处朝向模板。
柱钢筋绑扎利用脚手架搭设临时操作层绑扎,严禁踩踏箍筋。
钢筋绑扎完成后,严格按照验收标准进行自检,并做好自检记录。
4)直螺纹套筒连接:
接头在制作前同样先做试件进行试连接,检验合格后方可大批量生产。
其具体要求如下:
a.所有参加直螺纹接头的人员必须进行专项技术培训考核合格后方可上岗操作。
b.所用套筒必须有出厂合格证,并在运输和储存过程中加保护套防止锈蚀和沾污。
c、丝头加工完成经自检合格后,报验二、三级质检员随机抽样进行检验.
d、直螺纹接头连接时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损;用管钳和力矩扳手进行施工。
拧紧后的直螺纹接头应做出标记,外露丝扣不少于1个整丝扣,不超过2个整丝扣。
e、接头的检验与验收:
接头应有技术提供单位提交有效的型式检验报告;接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式同规格接头,以500个为一验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。
每一规格钢筋试件不应少于3根。
取样应经监理见证。
f、钢筋丝头制作要严格按照要求品种、规格、尺寸正确,数量齐全,对于特殊角度规格的尤其要严格控制。
钢筋丝头应平直,无局部曲折。
钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等,否则应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋制作完成后要进行严格自检,并做好钢筋跟踪管理台帐记录。
制成后的成品钢筋分类码放整齐,并且要明确挂牌。
根据现场需要运至现场进行装配施工。
钢筋丝头加工完毕后应立即带上保护帽,防止丝头损坏。
g、梁、柱受力筋接头,同一截面接头率不超过50%。
绑扎柱子、梁的钢筋时要根据建筑图纸预留构造柱、圈梁及墙体拉结筋。
封闭模板时可将拉结筋掰弯使之贴紧模板、拆模后将拉结筋凿出。
6.2.3预埋件制作安装
1)预埋件在钢筋场集中制作。
其所用原材料必须有出厂合格证,并进行复试合格后方可进行加工,材质应符合图纸要求。
埋件在焊前必须进行试焊,试验合格后方可大批量进行。
埋件加工严格按照图纸图集尺寸、规格、焊接要求制作,埋件焊接变形要调平整,表面打磨光滑,角钢埋件严格检查90°角,误差不超过1mm(200mm方尺检查),阳角顺直,无扭曲变形。
埋件安装严格按照施工图的位置、标高、方向进行安装。
预埋件安装时在划好位置挂线,定位后,与钢筋焊死保证位置准确,,并经四级验收合格后方可浇筑混凝土。
6.2.4模板工程
本工程采用大块竹胶模板和木模板确保达到较好的混凝土效果。
模板准备:
首先按照设计图纸进行模板配置,根据确定的拼模方案进行放样,然后对模板进行挑选、整理后清理干净(用手摸完后无黑迹)。
在木模板的外侧钉50mm×100mm木楞组合成定型大模板,木楞间距250mm一道,模板组合时,板缝夹海绵胶条,缝隙宽度小于1mm,相邻板平整度要好,手摸时不能有不平感,如模板薄厚不同可在背面垫木片找平。
木模板应表面光洁、平整,且模板边角必须顺直、平整、洁净。
1)模板施工:
模板支模,先进行配模设计,按不同结构部位的尺寸确定模板的尺寸及拼模方案,画出配模示意图,在木工场将模板加工好,运到现场拼装。
加工及拼装模板时,注意所有拼缝处其后面必须有木方子加固,防止拼缝处漏浆。
根据配模图进行施工,支模时用脚手管整体固定(采用Φ48×3.5脚手管做围檩的方法),120mm加固槽钢和对拉螺栓进行加固,槽钢纵向间距为500mm,梁加固使用对拉螺杆。
梁支模时应按有关施工规范起拱。
2)模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺杆是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,自检合格后报二、三、四级进行检验。
3)模板拆除:
侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时(强度不小于1.2N/mm2)方可进行,拆除应在养护期后进行;梁板底模拆除应在混凝土强度达到75%后方可拆除,按从上到下的顺序进行,拆除时应逐块拆下,不可整块撬落。
模板、脚手管及扣件拆除完成后及时清理、分类码放整齐,退回周转库。
4)拆模后将对拉螺杆头割掉并用1:
3水泥砂浆封堵。
5)模板施工注意事项:
a、为防止模板缝漏浆,在模板底角用1:
3水泥砂浆封堵,模板拼缝间加海绵条。
严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板。
b、模板在安装前必须进行机械抛光,抛光后清理干净,用手摸完无黑迹。
模板表面光滑,接缝严密,无缺棱掉角,局部损坏。
拼缝顺直、规则,对拉螺栓眼排列整齐。
c、在混凝土浇筑前,用空压机吹干净模板内灰尘,对于模板上所粘灰尘,用棉布擦干净,支模前将模板上的油污清洗干净。
d、在混凝土浇筑过程中,要有专人负责,监督随时擦干净上部被混凝土污染的模板面。
e、对拉螺栓的加工精度要严格检查,确保基础的外形尺寸。
6.2.5混凝土工程
1)混凝土施工采用现场搅拌站集中搅拌,罐车运输,泵车浇筑的施工方案。
上部结构按照楼层浇筑,每层的梁、板、柱、一次性浇筑完成,确保外观工艺美观和结构的整体性。
2)混凝土施工前,对水泥、砂、石及外加剂等材料进行试验,合格后方可进行施工。
混凝土配合比必须经过试验室试配后确定。
混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌,搅拌严格按配合比进行。
混凝土浇筑前,对模板、钢筋工程进行检查,经四级验收合格后方可浇筑混凝土。
3)为避免混凝土浇筑过程中出现冷缝,混凝土浇筑应连续进行,确保两层混凝土之间的最大间隔时间不超过2个小时;同时安排搅拌站、试验室值班,出现情况马上处理。
使用的混凝土生产必须提前试配。
试验室出具的配合比通知单必须经过试配合格,才能交搅拌站生产,搅拌站生产混凝土必须同时做出有代表性的试件,评定生产水平。
在现场浇筑过程中,也要做出混凝土试件,对现场使用的混凝土做等级评定。
混凝土运输由罐车运输,要控制运输时间即混凝土从搅拌机卸出后至入模时间不得超过60分钟以保证混凝土运到现场的质量,保证混凝土和易性,同时做到混凝土坍落度控制在≤160mm范围之内,保证现场施工。
浇筑混凝土过程中,必须设专人监视模板的情况,发现问题及时解决。
4)浇筑混凝土时,混凝土自由倾落高度不得超过2.0m,每次下料高度为0.5m,以防高度增大过快而使混凝土侧压急剧增大。
5)混凝土振捣人员要具有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作,保证混凝土的施工质量,做到内实外光,表面平整,无蜂窝麻面。
振捣时采用插入式振捣器,振捣的方法采用垂直振捣。
振捣时要做到快插慢拔,快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象;慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行。
混凝土浇筑应分层进行,振捣上一层时振捣棒应插入下层且不小于50mm,以利新旧混凝土接合密实。
振捣时要掌握好振捣时间,不过振也不漏振,一般每点振捣时间为20~30s,但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
振捣器插点要均匀排列,间距350-400mm。
6)浇筑时必须设专人监护模板、钢筋的变化,如发现变形、移动时,立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修好。
各层混凝土应留设施工缝,留设施工缝在混凝土初凝后立即进行凿毛处理,并用水冲洗干净。
为避免混凝土表面出现裂缝,基础各承台面在混凝土初凝前用木抹子抹3~5遍压实,再用铁抹子压光。
混凝土采用覆盖塑料薄膜保水的养护方法,混凝土浇筑完12个小时后开始进行浇水养护,连续养护时间不小于7天。
最后做好相应的混凝土浇筑、养护记录。
7)混凝土坍落度控制,混凝土坍落度按车次全数检查,泵车浇筑控制在≤160mm范围之内。
如发现坍落度或混凝土和易性不合格,应及时退回搅拌站。
7质量控制点的设置和质量通病预防
7.1质量目标
本项目的分部工程质量等级标准
主体分部工程合格率100%,且确保优良。
其它分部工程合格率100%。
钢筋机械连接检验合格率100%;
混凝土28天强度检验合格率100%;
钢筋原材料进行抽样送检制,资料及复试合格后方可使用。
钢筋现场绑扎,进行划线确定位置,过程控制,确保符合设计要求,配筋准确合理,绑扎牢固、美观;
混凝土表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致,无蜂窝、麻面,消除配合比不准、模板漏浆、振捣不实、漏筋、埋件不平等影响混凝土表面质量的通病。
7.2质量控制及质量通病预防
项次
质量事故预想
预防措施
一、钢筋
1
钢筋原材不合格
进厂抽样试验,合格后方可使用。
2
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