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柱典型钢筋直径:
25、22、
、20、18、
墙体典型钢筋直径:
22、20、18
顶板典型钢筋直径:
8、10、12
屋盖结构形式
现浇钢筋混凝土屋面、
钢筋类别
Ⅰ级钢
∥级钢
Ⅲ级钢
楼梯
钢筋混凝土楼梯
结构断面尺寸
外墙厚度
200
内墙厚度
柱断面
梁断面
楼板厚度
100、120
钢筋
接头
绑扎
直径<18
电焊连接
直径≥18
抗震
等级
剪力墙
7级
混凝土强度等级
C30
2.2设计图
3、施工安排:
3.1劳动力组织及职责分工
3.1.1项目部管理组织
为保证质量,达到内坚外美效果,特成立钢筋工程领导小组,负责钢筋质量检查,钢筋质量通病的预控,小组成员如下:
组长:
张建兵、
副组长:
姚志刚、
组员:
蒋建华、李志华、张建新
3.1.2作业队管理组织
作业队的施工质量对工程质量有直接影响,作业队管理人员是工程质量的直接影响者,为保证工程质量,各作业队必须成立钢筋质量自检小组,小组成员如下:
姚志刚、张建新
康建国、蒋建华
李志华、朱汉彬
3.1.3劳动力数量及分工
由于本工程钢筋量较大,合同工期较紧,所有的钢筋应提前加工,特别是梁、柱较多,钢筋绑扎费工费事,故钢筋技术工人要求不少于95人,壮工不少于35人。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1技术准备
熟悉施工图纸,根据施工图纸中结构尺寸情况,对结构构件进行分类,按分类情况选择钢筋的连接方式。
对图纸中存在的问题及时提出,避免在施工过程中出现返工、费工现象。
同时,在征得设计同意的情况下,对施工中的难点、较易出现质量通病的节点部位作适当的修改。
4.1.2钢筋连接方式
根据设计要求并考虑工程实际情况,钢筋直径≥22的采用电焊连接,钢筋直径<22的钢筋征得设计同意,可以绑扎连接,也可以进行电焊连接。
经研究,钢筋直径<18的采用绑扎连接。
4.2机具准备(具体见机械设备计划安排表)
名称
单位
数量
进场时间
/
4.3材料准备
钢筋根据工程需要分批进货,20#绑丝100捆。
5主要施工方法及措施
5.1流水段划分
柱、墙体按1段施工,板、梁按1段施工。
5.2钢筋进场管理
钢筋堆放场地预先硬化,并浇筑混凝土挡墙,挡墙间距2.5米,高出地面300mm。
钢筋按规格型号分类码放。
根据工程进度,钢筋应分批进场。
钢筋工长根据实际施工情况,提前计划,按时进场,避免大量钢筋堆积现场,占用场地、占用资金。
进场后,钢筋工长组织,将钢筋放置在混凝土挡墙上,并标识“未检验,勿动”。
实验员根据钢筋进场数量取样或见证取样,进行钢筋原材实验。
实验室未提供实验报告以前,进场钢筋不得使用。
在取得实验报告或接到实验室通知合格后,方可使用并标识“合格品”。
如果钢筋不合格,标识“不合格品”,并办理钢筋退场手续,把不合格钢筋退出施工现场。
5.3保护层垫块要求
剪力墙保护层垫块采用专用塑料卡环,根据钢筋保护层大小不同选择不同的规格。
现浇楼板、梁选用大理石垫块。
钢筋保护层表表2
部位
计算方式
保护层(mm)
内墙
受力筋
20
柱、梁
30
板
15
5.4钢筋加工
箍筋加工:
采用轴承式定型扳子,箍筋的骨架尺寸利用定位平台上的可调式扣件控制,弯勾角度利用底座上的定位装置精确定位。
箍筋弯钩弯曲角度保证135°
,弯钩平直部分应为箍筋直径的10d,弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍。
主筋加工:
利用现场钢筋加工机械:
钢筋调直机、钢筋切断机、弯曲机、无齿锯等,并严格按技术交底和有关规范、机械安全操作规程施工。
I级钢筋末端做180°
弯钩,平直段长度为5d。
定距框:
定距框用以控制梁、柱主筋的间距、位置以及保护层,其加工要精确,定位尺寸误差控制在±
1mm。
框架柱定距框:
框架柱钢筋采用定距框固定主筋之间的位置,起到内撑作用;
定距框的四根主筋为顶模筋,起到控制柱模截面尺寸作用。
梁定距框:
梁主筋采用2m间距的“Ⅱ”字形定距框架设,起到内撑作用;
底板梁外部采用整套箍绑扎,以起到外控作用。
钢筋马凳:
为控制板上、下网片的位置,保证在浇筑混凝土时,上、下网
片不变形,提前加工制作马凳架铁(下侧示意图为底板马凳架铁),利用钢筋焊制,通过放大样计算确定马凳架铁实际高度。
马凳架铁摆1.2m
左右,架铁底脚应与下层钢筋网片绑扎牢固,然后摆放底板上层网片长向铁,部分区段先与大马凳铁绑扎,再摆放网片横向钢筋,分档后拉通线满点绑扎。
顶板钢筋马凳加工如下图。
注:
a=下铁钢筋间距+100mm,位置居中。
b=板厚-下铁底层钢筋直径-上铁双层钢筋直径-上下保护层。
5.5钢筋锚固及搭接
5.5.1剪力墙竖向钢筋搭接要求的长度见下图,且应符合(表3)。
在搭接钢筋的中心和两端设3个绑扣,绑扎牢固。
5.5.2剪力墙竖向钢筋d<
18采用绑扎搭接,绑扎搭接范围内有不少于三根水平筋通过,双绑丝绑扎。
剪力墙水平筋采用绑扎搭接,要求相邻接头错开1.4La(La为搭接长度)长度,且不小于500mm。
5.5.3墙体搭接钢筋甩出锚固长度不小于Lle(L1e为1.2La,La为搭接长度),错开35d,且不小于500mm,钢筋截断面积不能超过总截面积的50%。
5.5.4框架梁上铁搭接在跨中,下铁搭接在支座。
混凝土强度与钢筋锚固长度对应表表3
受拉钢筋的最小锚固长度:
Laa=0.14,fy=360Mpa
钢筋直径d(mm)
等级
Ft(Mpa)
8
10
12
14
16
18
22
a×
(fy/ft)×
d
1.43
220
290
360
440
510
580
650
720
800
36d
40
1.71
180
240
300
420
480
540
600
660
30d
25
28
32
990
1120
1270
39d
≥40
830
930
1060
33d
1.钢筋有环氧树脂涂层时,上述长度乘以修正系数1.25;
2.钢筋末端采用机械锚固措施时,锚固长度为0.7La;
3.受拉钢筋的最小锚固长度为250mm;
4.受压钢筋的锚固长度取0.7La;
5.6钢筋连接:
本工程钢筋连接采用绑扎和电焊连接方式,直径≥22用电焊连接,直径<22可以为绑扎连接,也可以采用电焊连接,墙柱采用电渣压力焊。
应按规范现场随机取样送检,合格后方能进行下道工序。
5.6.1电焊连接
凡参加电焊连接的操作工人、技术管理和质量管理的人员应参加技术规程培训,技术工人经考核合格后持证上岗。
钢筋应先调直后下料,切口端面平整,不得有马蹄形或翘曲,必须用切割机下料,不得用气割或切断机下料。
5.7钢筋试验
5.7.1钢筋试验组数及见证试验次数
同一厂家、同一炉罐号,同一规格每60t为一验收批,不足60t也按一批计。
钢筋试验组数及见证试验次数根据材料的进货情况和使用过程中的实际情况,可适当调整试验组数,但见证试验不得少于30%的要求。
5.7.2试验与取样方法
钢筋原材:
有见证取样
抽样方法:
任取两根钢筋,端头截去500mm后切取,每根切取一个拉伸试件,一个弯曲试件。
代表批量:
按实际数量,当大于60吨分批取样,每检验批不得大于60吨。
抽样数量:
拉伸件2个,弯曲试件2个。
电焊连接:
有见证取样。
同一施工条件下采取同一批钢筋的同等级、同形式、同规格接头,以300个为一验收批进行检验与验收,不足300个也作为一个验收批。
对每一个验收批,从中随机抽取3个试件做单向拉伸试验,并作出评定。
当3个试件试验结果均附合规定值时,则该批接头合格。
当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值,应再取6个试件进行复验。
复验结果,当仍有一个试件不合格时,则该批接头单向拉伸检验为不合格。
5.8技术措施
5.8.1钢筋绑扎前的工作
5.8.1.1弹墙体线、模板线、门窗洞口线。
放线后再次校正预埋筋的位置和保护层,当保护层处钢筋偏移时,按1:
6的比例调整。
如果偏移量较大,另外选择方案进行处理。
5.8.1.2浮浆薄弱层清理:
在墙体边线以内5mm处用切割机切一道2mm深缝,将墙体底部浮浆清除,剔露石子为止。
5.8.1.3钢筋上污染的浮浆清除:
所有的墙体插筋在浇混凝土前均用700mm左右长的塑料或PVC管套上保护,要求混凝土浇筑后及时将未保护到的部位清刷擦净。
5.8.1.4检查搭接接头、电焊连接接头错开位置及焊接、连接质量,合格后再进行钢筋绑扎。
5.8.2钢筋绑扎
5.8.2.1底板钢筋绑扎
底板梁钢筋绑扎:
先绑横向梁,后绑纵向梁。
梁上层铁用钢管架子搁置,搁置高度要求比梁的设计标高高出150mm左右,便于穿箍筋和调整其位置,多皮铁之间均采用Φ25的钢筋(长度比梁厚度短30mm)隔开,间距为1.5m布置;
梁下铁按其位置提高200mm左右位置用钢管托住,穿箍筋时,注意将定位大套箍按2m间距一起穿上,待梁箍筋穿完且与上铁绑扎完毕后再放下铁行进绑扎;
而后穿入并绑扎梁腰筋。
梁上部主筋与套箍的绑扎每隔3—4挡采用套扣绑扎,其余部位绑扎顺扣。
梁上铁的下皮铁除和侧面箍筋绑扎外,还需与其上部的主筋绑上,以免其往下滑;
框架梁上开洞加筋如施工图所示。
梁穿筋的同时,必须把框架柱的插筋穿上,以免因梁钢筋过密而带200mm长拐铁的柱插筋穿不进去。
梁定距框按2.5m间距在穿二皮铁前安装到位,框架柱和其它暗柱在筏板内部的箍筋均按加密绑扎。
梁钢筋绑扎完毕后再进行钢筋调整,对绑扎不到位、间距不匀等现象予以调整。
5.8.2.2墙体钢筋绑扎
板、梁中钢筋的搭接不得留置在板、梁的受力弯矩最大处,即板、梁的下层钢筋不得在跨中搭接,而应在支座处搭接;
上层钢筋不得在支座处搭接,而应在跨中处搭接。
基层凿毛完毕后应清理干净,墙体边线、检查线、门窗洞口线放完后,进行立筋位置的调整,轴线位移超过5mm的必须按1:
之后进行立筋的连接,合格后进行暗柱和墙筋绑扎。
过梁箍筋由暗柱边50mm开始排设,且入暗柱100mm处一个箍筋。
顶层结构中,门窗洞口的暗梁箍筋沿暗梁通长设置。
墙体钢筋从暗柱边、地面、梁或顶板下皮各50mm开始布筋。
墙体配筋均为双排双向,按设计要求施工,水平筋在外,竖筋在内。
两排筋之间用拉筋为Φ6@600、拉筋设在钢筋交叉点并与外皮钢筋钩牢固后绑扎,另外采用双十字架铁来控制双层网片的间距和保护层。
固定预埋线盒、套管要加附加钢筋焊接固定,但不得与主筋电弧焊连接。
绑扎墙体时,先立梯子筋,然后在下部距基层50mm处及齐胸部位各绑一道横筋定位,并在横筋上从暗柱边50mm开始划分档标志,然后绑其余竖筋,绑外侧横筋,最后绑扎拉筋和双十字架铁。
暗柱在受力筋外绑25mm厚砂浆保护层垫块或定型塑料保护层卡。
墙体下部水平筋与暗柱的箍筋重叠时,把柱箍筋间距缩小或做其它调整,使钢筋间达到25mm的间距,以满足混凝土对钢筋的握裹力要求。
墙体钢筋绑扎后在建筑填充墙部位埋设预埋铁件、待建筑填充墙砌筑时焊接拉结钢筋。
墙体钢筋绑扎不得有缺扣、松扣现象,并且在1.5m高以下范围内的绑扣向上,1.5米以上的绑扣向下,且绑扣尾丝全部折向墙内。
钢筋搭接长度内在中心和两端用绑丝扎牢。
I级钢筋端头弯钩朝向墙内。
边长或直径小于300mm的洞口,钢筋绕行,不断钢筋,也不再加筋。
等于或大于300mm的洞口,在洞口两侧加附加筋,附加钢筋面积不得小于被截断钢筋的面积,附加筋过洞边≥40d或伸至支座。
5.8.2.3柱钢筋绑扎:
柱的上下端要求加密的数量和间距必须严格按图纸施工,其主筋的定位和保护层的控制采用专制的定距框,在柱的上中下三个部位分设三个定距框。
框架柱顶上的箍筋要求从框梁底下返50mm,而梁柱节点处则要求从梁底混凝土面上返50mm为第1个箍筋,从结构顶板面下返50mm为上部柱箍筋位置,中间间距为加密,即为100mm,梁柱节点箍筋应配合梁主筋穿插施工。
封顶柱对角处主筋设“U”形等截面钢筋与之焊接,焊接倍数为单面焊10d,柱主筋拐子向四周分散锚入梁板内45d。
5.8.2.4顶板钢筋
顶板下部钢筋平行于短边者置于下排、平行于长边者置于上排,顶板上部钢筋布筋相反。
板下部钢筋应伸至梁或墙中线,且锚入支座不小于5d,上部钢筋若在支座处不能拉通时则锚入支座不小于30d。
顶板配筋为双层时,板的上层钢筋的保护层用马凳来控制,马凳高度必须计算准确。
即马凳高度=板厚-上下钢筋保护层-第一皮下铁直径-上铁双向钢筋直径。
顶板钢筋绑扎时,先在顶板模板上弹线,布筋从墙边50mm开始,按设计间距布设,遇到小于300的洞口时,筋绕洞而过,不断筋,大于等于300时,按设计要求做附加筋,锚固长度以洞边计,长度500mm。
短向每边加2Φ16,长边每边加2Φ14,要求附加双层加筋,且附加钢筋的总截面不得少于切断钢筋的总截面。
顶板钢筋采用15mm厚砂浆垫块,间距800mm,梅花型支垫,垫块与板底筋绑牢。
钢筋交叉点全部绑牢,不得缺扣、顺扣、松扣,绑丝头均折入板内,下筋绑丝头向上折,上筋绑丝头向下折。
施工时在钢筋上铺设马道,不得踩踏钢筋导致变形。
6.质量保证措施
6.1质量管理措施
6.1.1后台制作严格按照配料单给定的形状和尺寸进行,项目部质检人员与技术负责人不定期进行抽查,包工队要设专人负责后台的制作与协调工作。
6.1.2在顶板上弹出钢筋排设线,控制钢筋位置。
6.1.3顶板混凝土浇筑前铺设马道,一切操作均在马道上进行,严禁随意踩踏钢筋。
6.1.4在顶板和墙体浇筑混凝土时有专人利用钢丝刷和湿布清理钢筋根部水泥浆。
6.1.5做好图纸会审记录,设计洽商变更记录。
6.1.6根据设计图纸及现行国家有关规范、规程,做好钢筋翻样。
6.1.7所有进场钢筋必须有出厂合格证和材质单,由工地试验员进行取样和复试。
6.1.8钢筋进场后按照施工部位,施工顺序分别放到指定地点,下垫木方,防止受潮生锈。
6.1.9钢筋进场后,严格执行ISO-9002质量管理标准,确保进场材料质量合格,做到管理有序。
6.1.10建立项目经理负责、工长中间控制、质检员基层检查的三级管理系统,对钢筋从原材到工序进行严格控制,确保分项工程质量。
6.2钢筋工程质量控制流程图
钢筋工程质量控制流程图
6.3钢筋工程质量检验评定要求
钢筋的品种质量必须符合设计要求和有关标准的规定,钢筋的表面必须清洁,锈蚀严重的钢筋严禁按原规格使用。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
焊接接头外观质量及力学性能必须符合钢筋焊接和验收的规定,钢筋网片骨架绑扎不得松扣、缺扣。
钢筋弯钩朝向,绑扎接头,搭接长度均不小于规定值,箍筋数量,弯钩角度、平直长度符合施工规范规定。
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
绑扎骨架
宽、高
±
尺量
长
受力主筋
间距
排距
弯起点位置
箍筋、横向筋焊接网片
尺量连续5个间距
网格尺寸
保护层厚度
基础
板、墙、壳
梁板受力筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
--
+10、-5
入支座、节点锚固
7、施工安全注意事项
7.1安全措施
7.1.1所有进入施工现场的人员一律凭胸卡,并佩带安全帽。
7.1.2所有进行钢筋绑扎的人员必须经过项目部培训,并经过项目部考核合格后方可上岗。
7.1.3电焊加工人员必须持证上岗,在工作时禁止戴手套等。
7.1.4所有用电设施必须由临设电工进行接拆,非电工严禁私拆乱接。
电工应持证上岗。
7.1.5在混凝土浇筑、过程中,要有钢筋工配合,并有管理人员监督,钢筋工长负责。
7.1.6施工现场设专职安全员,负责工地安全工作并负有直接责任。
安全员有权检查安全隐患和处理违章作业,有权责令停工;
对违章者按规定进行处罚,所有人员必须服从安全员检查和管理;
7.1.7施工现场各种水平洞口、立洞口必须装置安全护栏;
7.1.8施工使用的登高设备,必须符合安全要求。
高蹬等登高作业工具,使用前要进行检查,无安全保证的不能使用;
7.1.9需要搭脚手架时,必须由专业工人搭建,保证绑扎牢固,符合技术要求,施工人员高空作业前对脚手架的各种紧固件进行检查,及时排除隐患;
7.1.10施工现场严禁明火作业,必要的电气焊施工,提前作好装置防火隔板等措施,防止碰撞了生火花和静电起火;
7.1.11施工现场易燃易爆物料,设置专用仓库,隔离存放,专人保管,不准乱堆乱放。
工地各明显部位,要设置灭火器等消防设备;
7.1.12做好预防坠落物伤人的安全管理,严禁从高处向下抛物,高空作业的材料、工具堆放合理,严防下落;
7.1.13施工现场设置门卫,做好场地保卫工作,施工人员凭卡入场,物资出入建立登记制度,防止失盗,闲杂人员不准进入施工现场。
7.2文明施工:
7.2.1合理安排作业时间,在夜间尽量压缩施工时间。
7.2.2夜间灯光集中照射,避免灯光扰民。
7.2.3施工现场设专人洒水,防止扬尘,保护环境。
7.2.4为保护现场环境,车辆进场后不得遗洒,保证洗车后出工地(现场设洗车点),候车时要小油门以减小噪声发生。
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