起重机安全管理吊具索具检验报废标准制度样本.docx
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起重机安全管理吊具索具检验报废标准制度样本
起重机安全管理之吊具索具、检验、报废标准及安全管理制度
1目
为加强企业吊具索具安全管理工作,规范吊具索具采购、自制、使用、检验、安全管理程序。
吊具索具属起重机械作业必备工装附具,含有较大危险性。
为加强吊具索具安全管理,保护职员生命安全,特制订本制度。
2适用范围
本制度适适用于钢管企业各直属单位。
3引用文件
《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》
4术语:
本制度要求吊具索具是指在起重作业中用来提升起重物固定和提升系统(含吊钩、钢丝绳、磁盘吊、天平、抬梁、卸扣和多种软吊带等)。
5管理标准
吊具索具管理属归口管理,规范吊具索具采购、自制、使用、检验报废管理程序,根据“分线管理,分级负责”标准,落实吊具索具相关安全管理职责。
6管理职责
6.1物流中心
6.1.1负责企业吊具索具采购供给安全管理工作。
6.1.2组织相关单位对吊具索具供给商供货能力、生产资质认定审查。
6.2检验部门
6.2.1参与对外购吊具索具供给商供货能力、生产资质认定审查。
6.2.2负责集团企业自制吊具索具质量控制工作。
6.2.3负责外购吊具索具入库过程中质量检验。
6.3生产部
6.3.1负责企业在用吊具索具安全监督管理工作。
6.3.2负责对外购吊具索具供给商供货资格认定、审批。
6.3.3组织对外供特殊吊具索具试用、认定工作。
6.4使用单位
6.4.1负责落实本单位吊具索具安全管理职责,对吊具索具本质安全性和使用安全负责。
6.4.2负责对本单位在用吊具索具日常管理工作。
6.4.3负责对本单位使用吊具索具人员日常安全教育和安全管理工作。
7管理程序
7.1采购
7.1.1吊具索具采购实施准入制度,通常进入钢管企业采购、招标程序吊具索具供给商必需提供企业生产资质、生产业绩、相关类型产品同批次经地市级以上技术监督管理部门提供质检汇报,和企业内部质保体系。
7.1.2由集团企业物流中心、生产部、检验部门组成审核小组,负责对供货方企业生产资质、生产业绩、质检汇报和质保体系进行审核,经审核合格后,由生产部同意,方可进入采购、招标程序。
7.2试用
7.2.1对外购国家无明确标准规范新型吊具索具必需实施试用制度,由使用单位制订出试用安全监控和管理要求,报生产部同意后,可在单位进行试用,试用合格后,方可纳入正常采购管理渠道。
7.2.2严禁各单位私自试用供给商多种吊具索具,对于不实施企业管理制度,私自试用,要追究责任单位领导管理责任。
7.3自制
7.3.1自制吊具索具设计制造必需符合技术规范要求并经归口技术负责部门进行审核同意。
设计、工艺部门要负责生产现场使用自制吊具索具安全技术指导和服务工作。
7.3.2自制吊具索具生产制造过程必需接收质量管理部门质量监督和控制,并经检验合格后方可使用。
7.4使用
7.4.1吊具索具使用必需按相关标准要求,在额定载荷范围内使用,严禁超负荷使用。
7.4.2吊具索具使用必需严格遵守安全技术操作规程和相关技术规范。
7.4.3使用单位要建立吊具索具安全管理制度,落实管理单位和操作者安全责任,建立吊具索具管理台帐。
7.5检验、报废和维护保养
7.5.1各使用单位和归口部门必需对在用吊具索具进行日常检验和定时检验。
7.5.2通常国家有统一报废标准要严格实施国家标准,自制吊具索具中,国家未制订标准由技术归口部门依据吊具索具性能情况制订报废标准。
7.5.3使用单位要加强在用吊具索具日常检验,建立吊具索具发放报废管理台帐,指定专员管理。
做到分类摆放、标识清楚、清洁卫生。
严禁生产现场随意乱丢乱放钢丝绳吊具索具,对于已报废吊具索具应立即清理出生产现场。
操作者个人保管使用小型吊具索具,发放时必需通知其规格型号、起吊重量、报废标准,并每个月组织一次检验,达成报废标准要立即报废。
通常情况钢丝绳使用满两年应强制报废。
7.5.4各单位要按要求做好吊具索具维护保养工作,起吊10t以上大型吊具每十二个月应按相关检验和报废规范进行一次无损探伤。
如发觉超标缺点应立即报废,确保起吊器具安全性。
8对于不认真推行安全管理职责,违反吊具索具安全管理制度,造成伤害事故单位和个人,除接收事故责任处理外,企业将根据安全管理要求对相关单位和领导给行政和经济处罚。
9附则
9.1本制度从下发日实施。
9.2本制度由设备管理部门起草并负责解释。
附:
1.钢丝绳使用安全规范
2.起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范
3.吊钩检验和报废规范
4.吊装带使用标准(扁平)
附1:
Ø钢丝绳使用安全规范
一、钢丝绳使用基础要求:
1.使用前必需检验绳索是否有损坏;
2.钢丝绳不得有急剧曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺点;
3.钢丝绳末端结成绳套时,最少用三个卡子,若用编结法时,其编结部分长度不少于钢丝绳直径15倍,但最短不少于300mm;
4.钢丝绳严禁用打结方法连接,卷扬用钢丝绳不得有接头;
5.使用中如发觉出油现象(新绳例外)即表明钢丝绳变形很大、应立即停止工作,进行检验处理;
6.钢丝绳应常常保持清洁,通常每十二个月浸油一次,油料用钢丝绳油或汽缸油等(油温不得超出80℃);
7.吊运熔液金属(钢、铁水包)钢丝绳,绳芯应为天然材料(石棉或软金属制成)钢、铁水包上应安置隔热挡板,以免钢丝绳受热;
8.用钢丝绳捆绑时,遇有尖锐棱角物件时应垫好,保持吊物平衡,炽热金属不能捆。
9.应遵守下列二表要求:
表1:
抗拉强度为1550Mpa,安全系数为6时,钢丝绳许可工作负荷表。
表2:
钢丝绳许可工作负荷和钢丝绳额定负荷和夹角关系即:
在有夹角时钢丝绳许可实际工作负荷=钢丝绳额定负荷×K。
表1
6股(19)丝
6股(37)丝
钢丝绳直径
(mm)
双根钢丝绳
负荷(吨)
钢丝绳直径
(mm)
双根钢丝绳
负荷(吨)
2.6
0.74
8.7
1.5
7.2
1.2
11
2.3
9.3
1.6
13
3.3
11
2.3
15
4.4
12.5
3
17.5
5.7
14
3.7
19.5
7.3
15.5
4.5
21.5
9
17
5.6
24
10.9
18.5
6.6
26
13
20
7.8
28
15
21.5
8
30
17.6
23
10.5
32.5
20.3
24.5
11.8
34.5
23
26
13.4
36.5
25
28
15
39
29
31
18.5
43
36
34
22.4
47.5
43.5
37
26.5
52
51.8
40
31.3
56
60.8
43
36
60.5
70.5
46
41.5
65
81
表2
钩头下分绳夹角
钢丝绳负荷系数(K)
0°
1
45°
0.97
60°
0.86
80°
0.76
90°
0.7
100°
0.64
110°
0.54
120°
0.5
二、钢丝绳检验报废标准:
中国起重机械安全规程(GB6067—85)中要求:
对符合GB1102—74《圆股钢丝绳》标准钢丝绳,在断丝和磨损指标上,按下述要求检验、报废:
1.钢丝绳断丝数在一个捻距内达成表3要求数则应报废。
2.钢丝绳有锈蚀或磨损时,应将表3报废断丝数按表4折减,并按折减后断丝数报废。
3.吊运炽热金属或危险品钢丝绳报废断丝数。
取通常起重机钢丝绳报废断丝数二分之一,其中包含钢丝表面磨蚀进行折减。
表3钢丝绳报废断丝数
钢丝绳报废(GB1102—74)
绳6(19)绳6×19
绳6×37
一个捻距断丝数
交互捻
同向捻
交互捻
同向捻
小于6
12
6
22
11
6~7
14
7
26
13
大于7
16
8
30
15
注:
①表中止丝数是指细钢绳,粗钢丝每根相当于1.7根细钢丝。
②一个捻节距,指每股钢丝绳绕一周轴向距离。
表4折减系数表
钢丝表面磨损量或锈蚀量%
10
15
20
25
30~40
大于40
折减系数%
85
75
70
60
50
0
注:
钢丝径向磨损或腐蚀量超出原直径40%应报废。
三、吊运熔化或炽热金属钢丝绳选择
1.吊运危险物品起升用钢丝绳,通常应用比设计工作等级高一级工作等级安全系数。
对起升机构工作等级为M7,M8一些起重机,在确保一定寿命前提下,许可用低工作等级安全系数,但最低安全系数不得小于6。
2.吊运熔化或炽热金属钢丝绳,应采取石棉芯耐高温钢丝绳。
3.吊运炽热金属或危险品钢丝绳报废断丝数,取通常起重机钢丝绳报废断丝数二分之一,其中包含钢丝表面腐蚀折减。
四、钢丝绳绳端连接安全要求
1.用绳卡连接时,应满足表5要求,同时确保连接强度不得小于钢丝绳破断拉力85%。
绳卡压板应在钢丝绳长头一边;绳卡间距不应小于钢丝绳直径6倍。
2.用编结连接时,编结长度不应小于钢丝绳直径15倍,而且不得小于300mm,连接强度不得小于钢丝绳破断拉力75%。
3.用楔块、楔套连接时,楔套应用钢材制造,连接强度不得小于钢丝绳破断拉力75%。
4.用锥形套连接时,连接强度应达钢丝绳破断拉力。
5.用铝合金套液压法连接时,应以可靠工艺方法使铝合金和钢丝绳紧密牢靠地结合,连接强度应达成钢丝绳破断拉力。
6.对起升机构和变幅机构,不得使用编结接长钢丝绳。
使用其它方法接长钢丝绳时,必需确保接头连接强度大于钢丝绳破断拉力90%。
7.吊挂捆绑用钢丝绳安全系数n=6,吊挂捆绑用钢丝绳报废断丝数和条目“钢丝绳报废标准”相同,钢丝绳直径确实定按捆绑吊挂时所承受实际最大静拉力计算。
表5用绳卡连接时安全要求
安全要求
钢丝绳直径(mm)
7~16
19~27
28~37
38~45
绳卡数量(个)
3
4
5
6
五、钢丝绳维护
1.钢丝绳应预防损伤、腐蚀、或其它物理条件、化学条件造成性能降低。
2.钢丝绳开卷时,应预防打结或扭曲。
3.钢丝绳切断时,应有预防绳股散开方法。
4.安装钢丝绳时,不应在不洁净地方拖拉,也不应绕在其它物体上,应预防划、磨、碾压和过分弯曲。
5.钢丝绳应保持良好润滑状态,所用润滑剂应符合该绳要求,而且不影响外观检验。
润滑时应尤其注意不易看到和不易靠近部位。
如平衡滑轮处钢丝绳。
6.领取钢丝绳时,必需检验该钢丝绳合格证,以确保机械性能、规格符合设计要求。
7.对日常使用钢丝绳天天全部应进行检验,包含对端部固定连接、平衡滑轮处检验,并作出安全判定。
附2:
Ø起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范
1引言
1.1起重机械中钢丝绳应视为一个易损件。
当检验表明其强度已降低到继续使用有危险时即应报废。
1.2钢丝绳工作寿命是随起重机械特征和工作条件和用途而改变。
通常要求钢丝绳寿命长地方,全部得采取较大安全系数和弯曲比(卷筒或滑轮直径比钢丝绳直径)。
然而,在设计要求轻巧和紧凑场所,假如许可较少工作循环次数,那么,这些数值能够降低。
设计选择应符合《起重机设计规范》。
1.3在全部情况下,要能在正确操作起重机械上安全地搬运货物,对钢丝绳还应加强检验并作好统计,确保其信息返回,方便适时更换。
1.4一些起重机械作业条件使钢丝绳尤其轻易受到意外损伤,所以在最初选择钢丝绳时就应考虑这一原因。
在此情况下对钢丝绳检验必需尤其仔细,一旦发觉钢丝绳损坏达成了危险程度应立即更换。
1.5在全部使用条件下,相关断丝、磨损、腐蚀和变形等报废标准均可直接采取,本标准已考虑了这些不一样原因,其意图是给从事起重机械维护和检验主管人员作指导。
1.6本标准适适用于附录A(补充件)所列多种起重机械用钢丝绳并要求其报废标准,其目标是使起重机械钢丝绳在未报废之前搬运货物时留有足够安全系数。
不立即发觉钢丝绳已达成报废标准是危险。
1.7本标准详述了进行检验起重机械用钢丝绳基础导则,并列举了确保机械有效和安全使用应采取钢丝绳报废标准。
2钢丝绳
2.1安装前情况
用户应确保钢丝绳情况符合本标准要求。
新更换钢丝绳通常应和原安装钢丝绳同类型、同规格。
如采取不一样类型钢丝绳,用户应确保新钢丝绳不低于原选钢丝绳性能,并和卷筒和滑轮上槽形相适应。
如机械所需钢丝绳系由较长绳上切下,应在切断两端进行处理,以防切断处引发钢丝绳松散。
2.2安装
当从卷轴或钢丝绳卷上抽出钢丝绳时,应采取方法预防钢丝绳打环、扭结、弯折或粘上杂物。
假如当钢丝绳空载时和机械某个部位发生摩擦,则应将能接触到部位加以合适防护。
在起重机械上钢丝绳投入使用之前,用户应确保和钢丝绳工作相关多种装置已安装就绪并运转正常。
为使钢丝绳稳定就位,应使用大约10%额定载荷对机械进行若干次运转操作。
2.3维护保养
钢丝绳维护保养应依据起重机械用途、工作环境和钢丝绳种类而定。
在可能情况下,对钢丝绳应进行适时地清洗并涂以润滑油或润滑脂(起重机械制造厂或钢丝绳制造厂另有说明者除外),尤其是那些绕过滑轮时经受弯曲部位。
涂刷润滑油、润滑脂品种应和钢丝绳厂使用相适应。
缺乏维护是钢丝绳寿命短关键原因之一,尤其是当机械在腐蚀性环境中工作,和在一些因为和作业相关原所以不能润滑情况下运转时更是如此。
2.4检验
2.4.1周期
2.4.1.1日常观察
每个工作日全部要尽可能对钢丝绳任何可见部位进行观察,方便发觉损坏和变形情况。
尤其应留心钢丝绳在机械上固定部位,发觉有任何显著改变时,应予汇报并由主管人员根据2.4.2款进行检验。
2.4.1.2由主管人员作定时检验(按2.4.2款进行)
为了确定检验周期需要考虑以下各点:
a.国家对该起重机械法规要求,如GB6067—85《起重机械安全规程》;
b.起重机械类型及工作环境;
c.起重机械工作等级;
d.前几次检验结果及出现缺点情况;
e.钢丝绳已经使用时间。
吊运熔化或赤热金属、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品起重机械用钢丝绳,确保每七天最少检验两次;通常起重机械用钢丝绳,确保每七天最少检验一次;预期钢丝绳能较长久工作起重机械,每个月最少检验一次。
在全部情况下,每当发生任一事故以后,或钢丝绳经拆卸后重新安装投入使用前,均应进行一次检验。
2.4.2检验部位
2.4.2.1通常部位
即使对钢丝绳应作全长检验,但应尤其留心下列部位:
钢丝绳运动和固定始末端部位;
经过滑轮组或绕过滑轮绳段;在机构进行反复作业情况下,应尤其注意机构吊载期间绕过滑轮任何部位,见附录B(补充件);
在平衡滑轮绳段;
因为外部原因(比如舱口栏板)可能引发磨损绳段;
腐蚀及疲惫内部检验,见附录C(补充件)。
检验结果应统计在设备检验统计本上[附录D(参考件)]。
2.4.2.2绳端部位(索具除外)
应对从固接端引出那段钢丝绳进行检验,因为这个部位发生疲惫(断丝)和腐蚀是危险。
还应对固定装置本身变形或磨损进行检验。
对于采取压制或铸造绳箍绳端固定装置进行类似检验,并检验绳箍材料是否有裂纹和绳箍和钢丝绳间产生滑动可能。
可拆卸装置(楔形接头、绳夹、压板等)应检验其内部和绳端内断丝及腐蚀情况,并确保楔形接头和钢丝绳夹紧固性,检验还应确保绳端装置符合对应标准要求。
对编织环状插扣式绳头应只使用在接头尾部,以防绳端突出钢丝伤手。
而接头其它部位应随时用肉眼检验其断丝情况。
假如断丝显著发生在绳端装置周围或绳端装置内,可将钢丝绳截短再重新装到绳端固定装置上使用,而且钢丝绳长度必需满足在卷筒上缠绕最少圈数要求。
2.5报废标准
钢丝绳使用安全程度由下列项目判定(见2.5.1—2.5.11款):
a.断丝性质和数量;
b.绳端断丝;
c.断丝局部聚集;
d.断丝增加率;
e.绳股断裂;
f.因为绳芯损坏而引发绳径减小;
g.弹性减小;
h.外部及内部磨损;
i.外部及内部腐蚀;
j.变形;
k.因为热或电弧造成损坏。
全部检验均应考虑以上各项原因并遵照各自标准。
然而,钢丝绳损坏往往是由各个原因综合积累造成,这就应由主管人员判别并决定钢丝绳是报废还是继续使用。
在全部情况下,检验人员应搞清钢丝绳损坏是否由机构上缺点所造成,假如是这么,应提议在换新钢丝绳之前消除这缺点。
2.5.1断丝性质和数量
起重机械总体设计不许可钢丝绳含有没有限长寿命。
对于6股和8股钢丝绳,断丝关键发生在外表。
而对于多层绳股钢丝绳(经典多股结构)就不一样,这种钢丝绳断丝大多数发生在内部,所以是“不可见”断裂。
下表考虑了这些原因。
所以,当和2.5.2—2.5.11款中原因结合起来考虑时,它适适用于多种结构钢丝绳。
断丝数
外层绳股承载钢丝数n
钢丝绳结构
经典例子
(GB1102—74)
起重机械中钢丝绳必需报废时
和疲惫相关可见断丝数
机构工作等级
机构工作等级
M1及M2
M3、M4、M5、M6、M7、M8
交捻
顺捻
交捻
顺捻
长度范围
长度范围
6d
30d
6d
30d
6d
30d
6d
30d
<50
6×7、7×7
2
4
1
2
4
8
2
4
51~75
6×12
3
6
2
3
6
12
3
6
76~100
18×7(12外股)
4
8
2
4
8
15
4
8
101~120
6×19、7×19
6x(19)、6W(19)34×7(17外股)
5
10
2
5
10
19
5
10
121~140
6
11
3
6
11
22
6
11
141~160
6×24、6X(24)6W(24)、8×19、8X(19)、8W(19)
6
13
3
6
13
26
6
13
161~180
6×30
7
14
4
7
14
29
7
14
181~200
6X(31)、8T(25)
8
16
4
8
16
32
8
16
201~220
6W(35)、6W(36)、6XW(36)
8
18
4
9
18
38
9
18
221~240
6×37
10
19
5
10
19
38
10
19
241~260
10
21
5
10
21
42
10
21
261~280
11
22
6
11
22
45
11
22
281~300
12
24
6
12
24
48
12
24
>300
6×61
0.04n
0.08n
0.02n
0.04n
0.08n
0.16n
0.04n
0.08n
注:
①d—钢丝绳直径。
②填充钢丝不能看作承载钢丝,所以要从检验数中扣除。
多层股钢丝绳仅考虑可见外层绳股。
带钢芯钢丝绳,其绳芯看作内部绳股而不予考虑。
当吊运熔化或赤热金属、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品时,上表断丝数应对应降低二分之一。
2.5.2绳端断丝
当绳端或其周围出现断丝时,即使数量极少也表明该部位应力很高,可能是因为绳端安装不正确造成,应查明损坏原因。
假如绳长许可,应将断丝部位切去重新合理安装。
2.5.3断丝局部聚集
假如断丝紧靠一起形成局部聚集,则钢丝绳应报废,如这种断丝聚集在小于6d绳长范围内,或集中在任一支绳股里,那么,即使断丝数比表列数值少,钢丝绳也应予报废。
2.5.4断丝增加率
在一些使用场所,疲惫是引发钢丝绳损坏关键原因,断丝则是在使用一个时期以后才开始出现,但断丝数逐步增加,其时间间隔越来越短。
在此情况下,为了判定断丝增加率,应仔细检验并统计断丝增加情况。
判明这个“规律”可用来确定钢丝绳未来报废日期。
2.5.5绳股断裂
假如出现整根绳股断裂,则钢丝绳应报废。
2.5.6因为绳芯损坏而引发绳径减小
当钢丝绳纤维芯损坏或钢芯(或多层结构中内部绳股)断裂而造成绳径显著减小时,钢丝绳应报废。
微小损坏,尤其是当全部各绳股中应力处于良好平衡时,用通常检验方法可能是不显著。
然而这种情况会引发钢丝绳强度大大降低。
所以,有任何内部细微损坏迹象时,均应对钢丝绳内部进行检验给予查明(见附录C)。
一经证实损坏,则该钢丝绳就应报废。
2.5.7弹性减小
在一些情况下(通常和工作环境相关),钢丝绳弹性会显著减小,若继续使用则是不安全。
钢丝绳弹性减小是较难发觉,如检验人员有任何怀疑,则应咨询钢丝绳教授意见。
然而,弹性减小通常伴随下述现象:
a.绳径减小;
b.钢丝绳捻距伸长;
c.因为各部分相互压紧,钢丝之间和绳股之间缺乏空隙;
d.绳股凹处出现细微褐色粉末;
e.虽未发觉断丝,但钢丝绳显著不易弯曲和直径减小比起单纯是因为钢丝磨损而引发也要快得多。
这种情况会造成在动载作用下忽然断裂,故应立即报废。
2.5.8外部及内部磨损
产生磨损两种情况:
a.内部磨损及压抗
这种情况是因为绳内各个绳股和钢丝之间摩擦引发,尤其是当钢丝绳经受弯曲时更是如此。
b.外部磨损
钢丝绳外层绳股钢丝表面磨损,是因为它在压力作用下和滑轮和卷筒绳槽接触摩擦造成。
这种现象在吊载加速和减速运动时,钢丝绳和滑轮接触部位尤其显著,并表现为外部钢丝磨成平面状。
润滑不足,或不正确润滑和还存在灰尘和砂粒全部会加剧磨损。
磨损使钢丝绳断面积减小所以强度降低。
当外层钢丝磨损达成其直径40%时,钢丝绳应报废。
当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时,即使未发觉断丝,该钢丝绳也应报废。
2.5.9外部及内部腐蚀
腐蚀在海洋或工业污染大气中尤其轻易发生。
它不仅降低了钢丝绳金属面积从而降低了破断强度,而且还将引发表面粗糙并从中开始发展裂纹以至加速疲惫。
严重腐蚀还会引发钢丝绳弹性降低。
2.5.9.1外部腐蚀
外部钢丝腐蚀可用肉眼观察。
当表面出现深坑,钢丝相当松弛时应报废。
2.5.9.2内部腐蚀
内部腐蚀比常常伴随它出现外部腐蚀较难发觉。
但下列现象可供识别:
a.钢丝绳直径改变。
钢丝绳在绕过滑轮弯曲部位直径通常变小。
但对于静止段钢丝绳则常因为外层绳股出现锈积而引发钢丝绳直径增加。
b.钢丝绳外层绳股间空隙减小,还常常伴随出现外层绳股之间断丝。
假如有任何内部腐蚀迹象,则应按附录C说明由主管人员对钢丝绳进行内部检验。
若确定有严重内部腐蚀,则钢丝绳应立即报废。
2.5.10变形
钢丝绳失去正常形状产生可见畸形称为“变形”。
这种变形部位(或畸形部位)可能引发改变,它会造成钢丝绳内部应力分布不均匀。
钢丝绳变形从外观上区分,关键可分下述多个:
2.5.10.1波浪形[见附录E(参考件)图E8]
波浪形变形是:
钢丝绳纵向轴线成螺旋线形状。
这种变形不一定造成任何强度上损失,但如变形严重即会产生跳动造成不规则传动。
时间长了会引发磨损及断丝。
出现波浪形时,在钢丝绳长度不超出25d范围内,若d1≥4d/3,则钢丝绳应报废。
式中d为钢丝绳公称直径;d1是钢丝绳变形后包络直径。
2.5.10.2笼状畸变(见图E9)
这种变形出现在含有钢芯钢丝绳上。
当外层绳股发生脱节或变得比内部绳股长时候就会发生这种变形。
笼状畸变钢丝绳应立即报废。
2.5.10.3绳股挤出(见图E10)
这种情况通常伴随笼状畸变一起产生。
绳股被挤出说明钢丝绳不平衡。
绳股挤出钢丝绳应立
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