墩柱施工Word格式.docx
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①墩柱架子搭设参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。
②墩柱施工架子采用双排脚手管搭设,扣件连接,脚手管规格Φ48×
2.6.2.5mm,立杆严禁将外径48mm与51mm的钢管混合作用。
③架子距离模板120~150mm,架体立杆横距90m、纵距90m、步距1.2m,墩柱两侧架子按两步三跨设置通长横向水平杆,立杆应高出墩柱1.5m。
④纵向水平杆应设置在立杆内侧,对接扣件应交错布置,搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,主节点处必须设置一道横向水平杆,作业层上非主节点处的横向水平杆等间距布置,最大间距不大于1m。
⑤作业层脚手板应满铺、铺稳,设置在三根横向水平杆上,脚手板对接平铺时,接头处必须设两道横向水平杆,脚手板外伸长应取130~150mm,脚手板厚度不宜小于50mm。
⑥每根立杆底部应设置底座或垫板,脚手架必须设置纵、横向扫地杆,纵横向扫地杆距底座上皮不大于200mm。
⑦墩柱架子应在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置,剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45℃~60℃之间,每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m。
⑧高度大于6m的脚手架,宜采用之字型斜道,人行斜道宽度不宜小于1m,坡度宜采用1:
3,斜道两侧及平台外围均应设置栏杆、挡脚板及安全网,栏杆高度应为1.2m,挡脚板高度不应小于180mm,人行斜道有脚手板每隔250~300mm设置一根防滑木条,木条厚度宜为20~30mm。
⑨剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设,拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下层同时作业,各构配件严禁抛掷至地面。
⑩高空作业必须戴安全帽、穿防滑鞋、系安全带,风力大于6级时,停止高空作业。
架子搭设作业必须持证上岗。
2.6.2.3.2钢筋绑扎
墩柱施工前清理墩柱范围内承台混凝土表面并进行凿毛处理,调直承台预留钢筋,在承台顶面,准确测量墩柱外轮廓线的位置,并标于承台上。
复测墩柱底标高,架立墩柱施工支架。
钢筋的加工制作均在钢筋加工棚内进行,半成品钢筋运至现场按施工技术规范的有关规定进行绑扎。
钢筋制作绑扎根据墩柱分节施工次数进行,预留足够的搭接长度,受力钢筋接头位置相互错开不小于35d。
钢筋笼完成后在主筋上绑扎预制混凝土垫块,以保证保护层的厚度。
钢筋安装遵循先下后上,先主后次原则,即先绑扎外露部分主筋、箍筋及拉结筋,再连接主筋绑扎箍筋。
间距按照设计尺寸严格控制。
当墩柱较高时,采用分节安装。
外露钢筋较长则需搭设支承架。
钢筋的绑扎顺序:
一般情况下先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行,按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。
钢筋安装应特别注意墩身钢筋预埋,为了保证钢筋预埋的准确性,采用支架进行定位,在承台钢筋顶面仍应设置一定位框以确保墩柱钢筋的位置准确性。
墩柱钢筋共分为三种类型,墩柱主筋、箍筋及拉结筋,根据类型及施工工艺分别采用如下接头方式。
主筋采用焊接、滚轧丝螺纹的连接方式,箍筋不设置任何接头,拉结筋为振捣砼方便部分设置绑扎接头,绑扎接头长度不小于钢筋直径的35倍。
主筋接头设置在箍筋加密区以上,每截面接头不超过钢筋总数的50%,接头错开距离不小于40钢筋直径。
钢筋加工及安装检查项目
项次
检查项目
规定值,许偏差(mm)
1
受力钢筋间距
两排以上排距
±
5
同排
梁、板、拱肋
10
基础、墩台、柱
20
灌注桩
2
箍筋,横向水平钢筋、螺旋筋间距
0,-20
3
钢筋骨架尺寸
长
宽、高或直径
4
弯起钢筋位置
保护层厚度
柱、梁、拱肋
基础、墩、台
板
2.6.2.3.3模板施工
⑴模板制作
墩柱模板采用大块组合定型钢模板,尺寸按照设计断面加工,在加工前,根据混凝土的入模速度、荷载等情况进行验算,确保模板自身的强度及刚度。
模板加工选择具多年公路桥梁钢结构加工经验的加工厂进行加工,出场前进行试拼装检验,合格后运至施工现场。
模板组装平面示意图
⑵模板安装
本工程墩柱一次浇注成型,模板也一次性拼装。
模板用吊机吊装到位,拼缝内夹海绵条密封,用经纬仪控制模板垂直度,调整后用紧线器固定。
模板加固完成后,对模板进行检查,做到平面位置准确,表面无污物、砂浆及其他杂物,表面平顺、接缝严密,垂直度及结构尺寸满足图纸及规范要求。
模板安装的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
模板标高
基础
15
柱、墙和梁
墩台
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
+5,0
30
轴线偏位
柱或墙
8
梁
模板相邻两板表面高低差
模板表面平整
预埋件中心线位置
预留孔洞中心线位置
预留孔洞截面内部尺寸
+10,0
⑶模板拆除
墩柱混凝土达到2.5MPa方可拆模,为保证墩柱外观质量,拆模时不得强行撬模,以免损伤混凝土表面光洁度及钢模板。
拆下的模板按照部位摆放,并由专人保养,确保模板正常周转使用。
2.6.2.3.4混凝土浇筑
混凝土浇注采用吊车起吊料斗或采用泵车投料,墩柱内用串筒保证砼从高处倾落不离析、散落,串筒底距离浇注砼顶面不超过2m。
浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性及垂直度,发现问题及时处理。
混凝土浇筑应一次完成,不得中途停断。
⑴ 避免高温天气下施工砼,尽量安排在夜间进行施工,以减少混凝土坍落度损失。
⑵ 混凝土的入模温度应控制在30℃以下。
混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃,混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃。
⑶ 搅拌站与工地应加强协调,确保混凝土在运抵工地后能及时入模浇筑。
⑷ 严格执行混凝土进场交货验收制度,试验员对每车混凝土的坍落度进行取样试验,如遇坍落度超出允许范围的混凝土,严禁使用。
⑸ 下料时避免混凝土冲击钢筋和模板,严禁一次性下料过多。
⑹ 浇筑混凝土要连续进行,砼入仓后立即振捣,不允许出现堆积现象,严格控制混凝土的浇筑时间。
因选用较低坍落度的混凝土,其流动性损失较快,如浇筑时间过长会影响混凝土的分散能力,容易形成蜂窝等缺陷。
⑺ 砼浇注分层进行,每层厚度不大于30cm,振捣由专人负责,保证振捣密实不漏振,入模后的混凝土及时振捣,防止过振。
振动棒与侧模保持5~10cm距离,插入下层砼5~10cm。
振捣时混凝土不再显著下沉,不再出现大量气泡,砼表面均匀、平整,并已泛浆表明已经密实,不可再振。
振捣过程中,防止振捣棒冲击模板、预埋件,造成模板损坏和预埋件移位。
⑻ 混凝土浇注采用吊车起吊料斗投料,墩柱内用串筒保证砼从高处倾落不离析、散落,串筒底距离浇注砼顶面不超过2m。
⑼浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性及垂直度,发现问题及时处理。
⑽ 鉴于本工程钢筋设计较为密集,施工人员内部振捣无法实现,现场采取边施工砼边安装构造拉结筋的方式。
即将拉结筋临时摆放在设计位置附近,尽量加大内部活动空间,待砼浇注至此位置时再恢复钢筋至设计位置。
⑾ 考虑钢筋密集,施工人员在内部转移振捣棒不方便,考虑采用长振捣棒进行,拔起由外面辅助人员配合。
2.6.2.3.5混凝土养生
砼浇筑完毕初凝后,覆盖顶面并派专人经常洒水(包括模板)养护,养护期一般不少于7d,拆除模板后的墩柱用塑料薄膜严密包裹养护。
4工程质量检验标准
墩台、身质量检验标准
规定值或容许偏差
砼强度(MPa)
符合设计要求
断面尺寸(mm)
竖直度或斜度(mm)
0.3%H且不大于20
顶面高程(mm)
轴线偏位(mm)
6
节段间错台(mm)
7
大面积平整度(mm)
预埋件位置(mm)
10或设计要求
墩柱质量检验标准
相邻间距(mm)
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