学生暑假水泥厂实习报告精选多篇.docx
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学生暑假水泥厂实习报告精选多篇
学生暑假水泥厂实习报告(精选多篇)
第一篇:
学生暑假水泥厂实习报告实习时间:
2020.7.12
~
2020.8.13
实习地点:
湖北省滕州市级索水泥厂为期1个月的练习竣事了,我在这一个月的实习中学到了很多在课堂上基础就学不到的知识,受益非浅。
现在我就对这一个月的练习做一个工作小结。
首先介绍一下我的实习单位:
滕州市级索水泥厂。
该厂位于湖北省西南部、鲁南大煤田之中,是一家地方国营企业,主要生产“鲁力”牌p.o
32.5强度等级普通硅酸盐水泥等产物,产品主要销往江苏、安徽、河南、济宁地区,年产量可达50万吨,产值八千多万元。
该厂于2020年通过iso
9001:
2020质量管理体系认证,产品多次在省级、部级的评比中获奖,深受广大消费者和用户青睐。
自7月12日起,在一个月的工作中我参加了该厂的供销练习工作。
实习能够分为两个阶段。
第一阶段该厂领导安排我在厂的供应科工作,主要是构造收购原材料。
通过对这一阶段的工作使我知道了一样平常生产水泥的原理。
水泥是由石灰石、无烟煤、煤矸石、硫磺渣等原质料颠末粉磨成生料,然后经立窑煅烧成为熟料,再加入石膏、炉渣由粉磨机磨制而成。
我参与收购的原材料是煤矸石,跟随几个经验丰富的采购员去附近的浩繁煤矿举行采购。
级索水泥厂利用相近煤矿多的上风,大量利用其长期作为废物的矸石取代黏土,既低落了能耗,淘汰了污染,又进步了效益,是节约型企业的范例。
水泥行业作为微利行业,为了降低成本必须要以一个较低的代价买入原材料,那就要了解、分析市场上的收购价格,作好记录,而且要兼顾长期联系的老顾客、运费等因素,最后购买了还要作好验货、入仓等工作。
虽然在供销科的练习只有两周,但相信对我今后的学习和工作尤其在供销方面有了一个很好的开始。
接下来的
第二阶段我被摆设到销售科工作。
为该厂接洽销售业务,推销该厂的主要产品:
硅酸盐水泥。
对于我这个毫没有实际工作经验又没有业务联系的学生来说推销一种商品确实很难。
所以刚开始那两天真的无从下手,只能跟着单位的同事跑那些有业务联系的老主顾去学学看看。
通过一个星期的学习观察和老同事的分析我总结了一下:
该厂产品主要是销往苏、豫、皖等地区,在我们本地由于生产厂家较多,竞争压力过大,因而市场靠近饱和,并且本身工作时间短,经验少,又没有很广的外交面,在当地倾销是难上加难。
不如去鼎力大举开辟屯子市场。
“皇天不负有心人”通过努力我终于在最后一个星期里做成了两档买卖。
虽然有一档是推销到自己亲戚的门市部那里但生意乐成总是值得开心。
另外一档就是自己努力的效果更值得自满。
这档买卖是一间建材市肆。
为了这档生意我做了很多功夫:
背熟资料,市场调查,探询探望该店现实环境,总结前几次失败缘故原由等等。
通过这两个星期的推销实习使我深深明白到推销的重要性和搞推销是一件很费力的事,根本不是读书时想象的那样简朴。
同样也使我深刻体会到在学校学好专业知识虽然很关键,但更重要的是把学到的知识灵活运用到实践中去。
在为期1个月的练习里,我象一个真正的员工一样拥有本身的工作卡,感觉自己已经不是一个学生了,每天7点起床,然后象个真正的上班族一样上班。
实习过程中服从该厂的各项制度,虚心向有履历的同事学习,一个月的实习使我懂得了很多曩昔不知道的工具,对级索水泥厂也有了更深的相识,通过了解也发现了该厂存在一些问题:
(1)由于受市场影响的客观因素和主观努力不敷,产品质量不敷稳固,使贩卖工作陷入被动,直接影响工厂生产的正常运转;
(2)销售业务工作办理还不敷美满,资金回笼偶然不敷实时,直接影响工厂的正常运转;(3)市场信息反馈较慢,对发展新客户的工作作得不敷细。
实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段履历,他使我们在实践中相识社会,让我们学到了很多在课堂上基础就学不到的知识,也打开了视野,长了见识,为我们以后进一步走向社会打下坚固的底子,实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次实验。
我想,作为一名大学生,建立自身的十年发展筹划已迫不及待。
最后衷心感谢级索水泥厂给我提供实习机会!
第二篇:
水泥厂实习报告实习目标生产实习的目的是了解工厂的生产工艺、生产设置装备摆设和生产构造机构,通过生产练习,掌握水泥质料的详细生产历程,掌握水泥熟料的形成历程,掌握各种生产设备的工作原理和作用,为以后工作中增补知识,同时了解社会,培养独立思考、独立工作的本领,为以后的毕业设计收集必要的资料和数据
2.司简介
华新水泥股份有限公司始创于1907年,是我国水泥行业最早的企业之一,被誉为中国水泥产业的摇篮。
华新1993年实验股份制改革,是中国建材行业
第一家a、b股上市公司;1999年,与全球最大的水泥制造商之一的瑞士holcim集连合为战略伙伴干系。
2020年2月公司完成a股定向增发后,holcim集团持有华新水泥的股份由26.11%上升为39.88%,成为华新水泥的
第一大股东。
华新水泥是国内水泥行业中首家通过gb/t19001—iso9001质量体系认证的企业,企业资信为“aaa”级,生产的全部15个水泥品种均为国家首批质量免检产物,“华新堡垒”为中国驰名商标,在全国水泥质量评比中始终压倒一切。
北京20世纪50年代的十大建筑、北京亚运村、葛洲坝、京珠高速公路、长江中下游10多座公路和铁路大桥、举世瞩目的三峡工程等国度重点工程,均选用华新水泥。
进入21世纪,华新抓住我国水泥工业结构调解带来的发展机会,坚持走“低能耗、低排放、高技术、高效益”,可连续发展之路,在发展水泥主业的同时,以水泥主业为轴心,充分发挥主业的辐射和动员作用,大力发展预拌混凝土、水泥设备、水泥包装制品、废物处理等
的生产与贩卖,具有天下一流的技能,一流的设置装备摆设,一流的信誉和一流的办事,生产着国内最优良的产品
3.泥生产工艺流程
工艺流程
1、破碎及预均化
(1)破裂水泥生产历程中,大部门质料要举行破裂,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。
石灰石是生产水泥用量最大的质料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占据比力关键的职位地方。
(2)原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用科学的堆取料技能,实现质料的开端均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功效。
2、生料制备水泥生产历程中,每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。
因此,合理选择粉磨设置装备摆设和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制度,对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
3、生料均化
新型干法水泥生产历程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的条件,生料均化系统起着稳定入窖生料成分的末了一道把关作用。
4、预热分解把生料的预热和部分剖析由预热器来完成,取代回转窑部门功效,到达收缩回窑长度,同时使窑内以堆积状态举行气料换热历程,移到预热器内涵悬浮状态下举行,使生料能够同窑内排出的酷热气体充实混淆,增大了气料打仗面积,传热速度快,热交换效率高,达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目标。
(1)物料分散
换热80%在入口管道内举行的。
喂入预热器管道中的生料,在与高速上升气流的打击下,物料折转向上随气流活动,同时被疏散。
(2)气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后,被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转活动,并且一边旋转一边向下活动,由筒体到锥体,一直可以延伸到锥体的端部,然后转而向上旋转上升,由排气管排挤。
(3)预分解预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技能奔腾。
它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和使用窑尾上升烟道,设燃料喷入装置,使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐剖析的吸热历程,在分解炉内以悬浮态或流化态下敏捷举行,使入窑生料的分解率提高到90%以上。
将原来在回转窑内进行的碳酸盐剖析使命,移到分解炉内进行;燃料大部门从剖析炉内参加,少部分由窑头参加,减轻了窑内煅烧带的热负荷,延伸了衬料寿命,有利于生产大型化;由于燃料与生料混淆匀称,燃料燃烧热实时通报给物料,使燃烧、换热及碳酸盐剖析历程得到优化。
因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
4、水泥熟料的烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预剖析后,下一道工序是进入回转窑中举行熟料的烧成。
在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反响,生成水泥熟料中的
、
、
等矿物。
随着物料温度升高近
时,
、
、
等矿物会酿成液相,溶解于液相中的
和
进行反应生成大量
(熟料)。
熟料烧成后,温度开始低落。
最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能蒙受的温度,同时接纳高温熟料的显热,提高系统的热效率和熟料质量。
5、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的末了工序,也是耗电最多的工序。
其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示),形成肯定的颗粒级配,增大其水化面积,加快水化速率,满足水泥浆体凝结、硬化要求。
6、水泥包装
水泥出厂有袋装和散装两种发运方法。
在水泥厂练习时期,我注意从事与电气的维修与管理工作
两个月的电工实习期已往了,这短暂的两个月中,使我从理论到实践上的一个奔腾,这次电工练习,使我深刻地明白了实践的重要性,理论无论何等认识,但是缺乏了实践的理论是行不通的,现在终于明白了“读万卷书,行万里路”这句话的寄义。
本次电工实习的目的是使我们队电工工具、电器元件及线路安装有一定的理论和实践底子,了解一些初步的线路原理以及通过线路图安装、调试、维修的方法;对电工技术等方面的专业知识做初步的理解;培养和锻炼我们的现实动手本领,使我们的理论知识与实践充实地联合,作到不但具有专业知识,而且还具有较强的实践动手本领,能分析问题和解决题目的高素质人才。
在学校我们学到的很多都是书本上的理论知识,从测验到学习,都是围绕书本的理论知识睁开的,而很少会关心我们本身的现实动手本领,这一次的练习,让我们本身去发明题目,去想问题,去如何解决这个题目去亲手操纵,实践,这个过程使得我觉得自己完成了一次质的奔腾,我越发明确了,其实我的电工之路照旧很漫长的,还有着很多很多的工具我没有打仗过,一山另有一山高的原理,如今才逼真的领会到,
开始的时间,老师对电路举行先容,我还以为电工练习非常简单,直至本身动手时才发明,看时容易作时难,人不克不及轻蔑任何事。
连每一根电线,都得对呆板,对工作,对人负责。
这也造就了我们的责任感。
实习的时间简直以为很累,而且从理论到实践的这个过程并不想想象的那样简朴,从开始就不断地遇到题目和困难,但是这样更熬炼了本身的头脑,如何去把理论和实践联合,许多事变颠末了本身去想,有思考,有实践,就会有劳绩,收获就意味着我的电工技能有了进步。
通过这两个月的电工技能练习,我自己劳绩颇丰,这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的,我主要的收获有以下几点:
1.掌握了几种基本的电工东西的利用,导线与导线的毗连要领,导线与接线柱的毗连要领,了解了电路安装中走线、元件布局等基本常识;
2.了解了简单照明电路的安置要领,掌握了一般串联、并联电路,日光灯、导线开关的安装;
3.识了许多在控制电路中的电器元件及其作用。
4.ck低压抽屉式配电柜的原理及接线。
第三篇:
水泥厂实习陈诉水泥厂练习陈诉.txt每天早上起床都要看一遍“福布斯”大亨排行榜,如果上面没有我的名字,我就去上班。
谈钱不伤感情,谈情感最他妈伤钱。
我诅咒你一辈子买方便面没有调料包。
生产实习报告0.1实习目标
赴水泥厂生产实习是材料工程专业本科生必修课程之一,通过生产练习,掌握水泥质料的详细生产工程,掌握水泥熟料的形成工程,掌握各种生产设备的工作原理和作用,为学好专业课程打下精良的底子.
本次生产练习由两位老师带队,材料科学与工程专业材料工程模块共人到场练习.整个练习共一周,实习地方是淄博崇正水泥股份有限公司.
0.2公司简介
山东崇正水泥股份有限公司.介
山东崇正水泥股份有限公司.山东省水泥生产骨干企业,国家大型水泥生产企业,现有山东建设锦宏水泥有限公司(原博山水泥厂)、淄博锦宏水泥有限公司(原淄博水泥厂)、山东崇正水泥开发区水泥分公司、淄博崇正水泥有限责任公司(旋窑水泥生产线)、山东崇正水泥贩卖公司五个分公司,在淄博市张店、淄川、博山有四个水泥生产厂区,现年产量180万吨,现有职工2400多人,企业先后获得全国优秀企业管理奖---金马奖、2020年获得国家级首批水泥免检产品企业、全国建材行业红旗单位、全国水泥行评行检标兵企业、全国水泥产品质量百佳企业、全国五一劳动奖状、被国家统计局认定为中国100家最大建材工业企业之一。
公司2020年率先顺利通过iso9001质量体系认证和产品质量认证,并通过了iso10012.1--1994计量确认体系认证,主导产品32.5r普通硅酸盐水泥曾荣获国家级及省级150多项荣誉称号。
公司生产的“建设牌”、“柳泉牌”32.5r、42.
5、42.5r普通硅酸盐水泥具有高强、快凝、耐腐蚀、抗冻融,广泛应用于能源、交通、港口、高层建筑等重点工程的设置装备摆设,市场广泛分布于华东、华北、华南等十几个省市,并远销东南亚列国,产物求过于供,畅销不衰。
为了加快企业发展,公司于2020年新建一条新型干法旋窑水泥生产线,并已建成投产,现公司年产旋窑水泥50万吨、立窑水泥130万吨,使企业的产物布局越发公道,综合气力进一步加强。
公司始终贯彻“科学管理,追求卓越,服务客户,诚实守信”的质量方针,坚持“团结、务实、高效、创新”的谋划理念,以人为本,以效益和发展为中央,依靠科技和办理的创新气力,把公司推向民族产业振兴的潮头。
0.2.2产品介绍
油井水泥,熟料,崇正直系列水泥,柳泉派系列水泥!
1
油井水泥
具有合适的密度和固结时间,较低的稠度,用其配制的预拌油井混凝土具有良好的抗沉降性和可泵性。
将其注入预定(温度、压力)的井段,能迅速凝结硬化并孕育发生肯定的机器强度。
混凝土固化后具有良好的抗渗性、稳定性和耐腐蚀性。
油井水泥属特种水泥,由水硬性硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料,加入适量石膏和助磨剂磨细制成。
2
1水泥厂生产流程
1.1水泥生产工艺及其发展
水泥的生产工艺简朴讲即是两磨一烧,即质料要颠末采掘,破碎,磨细和混匀制成生料,生料经1450℃的高温烧成熟料,熟料再经破裂,与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥.由于生料制备有干湿之别,所以将生产要领分为湿法,半干法或半湿法,干法3种.
(1)湿法生产的特点将生料制成含水32%~36%的料浆,在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料.湿法制备料浆,粉磨能耗较低,约低30(谢谢你访问)%,料浆容易混匀,生料身分稳固,有利于烧出高质
量的熟料.但球磨机易磨件的钢材斲丧大,回转窑的熟料单位热耗比干法窑高2020~2931kj/kg(500~700kcal/kg),熟料出窑温度较低,不宜烧高硅酸率和高铝氧率的熟料.
(2)半干法生产的特点将干生料粉加10%~15%水制成料球入窑煅烧称半干法,带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产.国外还有一种将湿法制备的料浆用机器要领压滤脱水,制成含水19%左右的泥段再入立波尔窑煅烧,称为半湿法生产.半干法入窑物料的含水率低落了,窑的熟料单位热耗也可比湿法降低837~1675kj/kg(200~400kcal/kg).由于用炉篦子加热机代替部门回转窑烘干料球,效率较高,回转窑能够收缩,如按窑的单位容积产量计算可以提高2~3倍.但半干法要求生料应有肯定的塑性,以便成球,使它的应用受到肯定限定,加热机机械故障多,在我国一样平常煅烧温度较低,不宜烧高质量的熟料.
(3)立窑生产的特点立窑属半干法生产,它是水泥工业应用最早的煅烧窑,从19世纪中期开始由石灰立窑演变而来,到1910年发展成为机械化立窑.立窑生产范围小,设备简单,投资相对较低,对水泥市场需求比力小的,交通不方便,工业技术水平相对较低的地域最为实用.用立窑生产水泥热耗与电耗都比力低,我国是世界上立窑最多的国度,立窑生产技术水平较高.但是,立窑由于其自身的工艺特点,熟料煅烧不匀称,不宜烧高硅酸率和高饱和比的熟料,窑的生产能力太小,日产熟料量很难超过300吨,从目前的技术水平来看也难以实现高水平的现代化.
(4)干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧,入窑生料的含水率一般仅1%~2%,省去了烘干生料所需的大量热量.以前的干法生产利用的是中空回转窑,窑内传热效率较低,尤其在耗热量大的剖析带内,热能得不到充分利用,以致干法中空窑的热服从并没有几多改进.干法制备的生料粉不易混淆匀称,影响熟料质量,因此40~50年代湿法生产曾占主导地位.50年代出现了生料粉空气搅拌技能和悬浮预热技能,
0年代初诞生了预剖析技能,原料预均化及生料质量控制技术.现在干法生产完全可以制备出质量匀称的生料,新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下举行,热效率高,减轻了回转窑的负荷,不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上,又使窑的生产能力得以扩大,目前的标准窑型为3000t/d,最大的10000t/d.我国现在有700t/d,1000t/d,2020t/d,4000t/d的几种规格,渐渐向大型偏向发展.预剖析窑生料预烧得好,窑内温度较高,熟料冷却速度快,能够烧高硅酸率,高饱和比以及高铝氧率的熟料,熟料强度高,因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑,或新型干法生产线,新型干法生产是以后的发展偏向.新型干法窑范围大,投资相对较高,对技术水平和工业配套本领要求也比力高,如条件不具备则难以正常发展.水泥生产工艺流程:
1、破碎及预均化
(1)破碎
水泥生产历程中,大部门质料要举行破裂,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。
石灰石是生产水泥用量最大的质料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占据比力关键的职位地方。
(2)原料预均化
预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用科学的堆取料技能,实现质料的开端均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功效。
2、生料制备
水
泥生产历程中,每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占
全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。
因此,合理选择粉磨设置装备摆设和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制
作业制度,对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
3、生料均化
新型干法水泥生产历程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的条件,生料均化系统起着稳定入窖生料成分的末了一道把关作用。
4、预热分解
把
生料的预热和部分剖析由预热器来完成,取代回转窑部门功效,到达收缩回窑长度,同时使窑内以堆积状态举行气料换热历程,移到预热器内涵悬浮状态下举行,使
生料能够同窑内排出的酷热气体充实混淆,增大了气料打仗面积,传热速度快,热交换效率高,达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目标。
(1)物料分散
换热80%在入口管道内举行的。
喂入预热器管道中的生料,在与高速上升气流的打击下,物料折转向上随气流活动,同时被疏散。
(2)气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后,被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转活动,并且一边旋转一边向下活动,由筒体到锥体,一直可以延伸到锥体的端部,然后转而向上旋转上升,由排气管排挤。
(3)预分解
预
分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技能奔腾。
它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和使用窑尾上升烟道,设燃料喷入装置,使燃料燃烧的放热过程与生料的碳
酸盐剖析的吸热历程,在分解炉内以悬浮态或流化态下敏捷举行,使入窑生料的分解率提高到90%以上。
将原来在回转窑内进行的碳酸盐剖析使命,移到分解炉内
进行;燃料大部门从剖析炉内参加,少部分由窑头参加,减轻了窑内煅烧带的热负荷,延伸了衬料寿命,有利于生产大型化;由于燃料与生料混淆匀称,燃料燃烧热
实时通报给物料,使燃烧、换热及碳酸盐剖析历程得到优化。
因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
5、水泥熟料的烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预剖析后,下一道工序是进入回转窑中举行熟料的烧成。
在
回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反响,生成水泥熟料中的等矿物。
随着物料温度升高近时,等矿物会酿成液相,溶解于液相中的
和
进行反应生成大量
(熟料)。
熟料烧成后,温度开始低落。
最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能蒙受的温度,同时回收高温熟料的显
热,提高系统的热效率和熟料质量。
6、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的末了工序,也是耗电最多的工序。
其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示),形成肯定的颗粒级配,增大其水化面积,加快水化速率,满足水泥浆体凝结、硬化要求。
7、水泥包装
水泥出厂有袋装和散装两种发运方法。
水泥生产工艺生产方法
硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性,是以石灰石和粘土为重要质料,经破碎、配料、磨细制成生料,然后喂入水泥窑中煅烧成熟料,再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。
水泥生产随生料制备要领差别,可分为干法(包括半干法)与湿法(包括半湿法)两种。
①干法生产。
将质料同时烘干并粉磨,或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的要领。
但也有将生料粉加入适量水制成生料球,送入立波尔窑内煅烧成熟料的要领,称之为半干法,仍属干法生产之一种。
②湿法生产。
将原料加水粉磨成生料浆后,喂入湿法窑煅烧成熟料的要领。
也有将湿法制备的生料浆脱水后,制成生料块入窑煅烧成熟料的要领,称为半湿法,仍属湿法生产之一种。
干法生产的主要优点是热耗低(如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140~3768焦/千克),缺点是生料身分不易匀称,车间扬尘大,电耗较高。
湿法生产具有操纵简朴,生料身分容易控制,产品质量好,料浆运送方便,车间扬尘少等长处,缺点是热耗高(熟料热耗通常为5234~6490焦/千克)。
生产工序
水泥的生产,一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序。
(1)
生料磨制
分干法和湿法两种。
干法一般接纳闭路操作系统,即质料经磨机磨细后,进入选粉机分选,粗粉回流入磨再行粉磨的操纵,并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺,所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。
湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路体系,但也有采用带分级机或弧形筛的闭路体系的。
(2)
煅烧
煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类,立窑适用于生产规模较小的工场,大、中型厂宜接纳回转窑。
①立窑:
窑筒体立置不转动的称为立窑。
分普通立窑和机械化立窑。
普通立窑是人工加料和人工卸料或机器加料,人工卸料;机械立窑是机器加料和机器卸料。
机械立窑是一连操纵的,它的产、质量及劳动生产率都比平凡立窑高。
近年来,国外大多数立窑已被回转窑所代替,
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