烤漆生产线设备保养制度及其操作Word格式.docx
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烤漆生产线设备保养制度及其操作Word格式.docx
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(四)润滑五定
(五)设备事故“三不放过”原则
一、烤漆生产线机器设备维修保养制度及实施办法
建立设备维修保养制度及实施办法,目的就是为了确保设备正常运转,延长设备使用寿命,提高生产效率,保证产品质量和降低生产成本。
1.2适用范围
有关烤漆生产线机器设备的日常点检,定期检修,故障维修,交接班制以及安全生产制等,均依本办法实施。
(1)操作技能;
(2)道轨、绞链及动力传送(驱动)系统;
(3)旋风除尘及软水净化喷漆系统;
(4)旋风除尘及粉末喷塑系统;
(5)炉窑加热及风机冷却系统;
(6)压缩空气
(7)其它
2.2日常检点
(1)日常检点由设备使用者负责。
负责每日对设备进行一次或数次的检查工作;
(2)维修组负责制定设备日常检查办法,一般是针对设备上影响产量、质量、成本、安全、环境以及不能正常运行的部位,作为点检项目。
(3)设备使用者依据日常点检办法的规定,做好日常点检工作,并填写《日常点检记录表》。
2.3定期检修
(1)维修组为定期检修责任人,负责对设备进行定期检修工作;
(2)维修组应根据不同的设备状况,制定设备定期检修办法和保养计划,填写《设备定期检修记录表》;
(3)设备定期检修期间,设备使用单位应积极配合维修组各项工作,确保保养工作的效率和品质。
(1)有关设备的日常点检,定期检修,由生产部负责督导确认,原班每月3次。
(2)维修组应不定期调查设备现状,并填写《设备预防保养调查表》;
(3)《日常点检记录表》至少应保存一年时间,其它表应保存两年以上。
(三)设备维修改造
(1)日常点检发现设备异常需要排除时;
(2)定期点检发现设备异常需要排除时;
(3)作业过程中出现设备异常或故障需要排除时;
(4)依据设备设计原理或说明书要求必须定期维修时;
(5)其它意外导致设备必须维修时。
3.2维修流程
1、维修需求提出
a、设备使用者在日常点检或作业过程中,发现设备异常需要排除时,应采取警示灯、电话或面述等方式通知维修组;
b、维修组定期检查或依规定期限,认为设备需要维修时,应报告领导主管安排相关人力维修并同使用单位做好配合工作。
c、异常发生时,设备使用者应填写《异常报告单》作为设备和生产工时的统计、存档等工作依据。
2、维修实施
a、维修组负责设备维修的各项工作,设备使用单位应全力配合维修工作;
b、维修涉及所需部件采购,托外维修,由维修组上报供销部采购;
c、设备维修时间长,对生产可能造成较大影响时生产部、维修组、设备使用单位应协商处理,以利生产顺畅;
d、维修工作完成后,由维修组填写《设备维修记录表》并存档保存,保存期限两年以上。
(四)交接班制
在多班制操作设备的情况下,交接班人员应将设备使用情况,特别是隐蔽缺陷和设备故障的排除经过及现状,详细告诉接班人,并在《交接班记录簿》上详细记录。
在交接班时,一般应达到下列四项标准,达不到标准。
可以不接班:
(1)风、气、水、油不漏;
(2)油眼畅通,油质良好;
(3)设备清洁,螺丝不松,绞链运转自如;
(4)工具、附件等清洁完好。
(五)安全生产制
设备安全生产制的重点是严格执行各种设备的操作维护规程,做到安全生产。
5.1设备操作维护规程,主要包括以下五项内容:
(1)设备的主要操作规程和使用范围;
(2)设备的操作机械图或操作环境;
(3)设备的润滑注油规定;
(4)设备的维护事项;
(5)使用设备时严禁事项及事故紧急处理步骤。
凡由下述原因造成的设备损坏,致使停产或效能降低的,均属于生产设备事故。
(1)维护保养不善;
(2)操作不当(包括超负荷、技术不熟练、违背操作规程等);
(3)修理不当
(4)其他外来因素造成设备损坏等。
(1)事故原因分析不清楚不放过;
(2)事故责任者与员工未受教育不放过;
(3)没有防范措施不放过。
(六)附件
设备点检记录表
设备名称:
操作人:
点检月份:
年月
项目
点检项目
点检内容
点检方法
备注
A
润滑
铰链、轴承等部位是否加了油运转自如
B
异音
紧固连接件有无松动现象,电机、风机、驱动器有没有异常声音或者温度过高等现象。
C
水
炉窑风机冷却水是否缺水,喷漆房用的净化水能否满足要求。
D
温度
烤箱温度能否达到要求,能否满足不同产品的需求
E
时间
产品在烤箱内停留时间是否合适,铰链运转速度快慢是否合适
F
其他
漏油、漏水、安全,伸缩轨配重是否合适
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
(注:
正常用“√”表示,不正常用“×
”表示,通过维修由不正常恢复为正常用“
”表示。
)
设备定期检修记录表
车间:
年月日
设备名称
型号
修理类别
检修记录
修理部位
主要零件名称
数量
单位
修、换情况
开始修理日期
年月日
实际修理总工时:
其中:
结束修理日期
实际停歇时间
日
车间机械员
车间统计员
修理工
操作者
设备事故报告单
资产编号
型号规格
制造厂
出厂号
事故发生时间
年月日班时
停用时间
日小时
事故发生经过及损坏情况
事故主要原因分析
估计损失价值
更换零件加工工时小时,修理工时小时
材料费元共计元
使用车间对防止事故的措施及处理意见
使用车间主管
生产部意见
主管经理(厂长)批示
交接班记录
设备清扫及润滑
I
II
设备各部件情况
传动结构异状
零部件缺损
安全装置
新的磨损
电器及其它
开车检查
工件质量问题
故障事故处理情况
台时记录
实开:
故障
停开:
Ⅰ班
交班人
年月日
Ⅱ班
接班人
二、烤漆生产线设备保养制度
(一)道轨、铰链及驱动系统设备保养制度
道轨部分的保养,主要指对道轨的连接、悬挂固定,伸缩轨配置和道轨承载运行的平稳性等进行的维护和保养。
要求操作工人在“三好、四会”的基础上,对设备进行“三级保养”,从而达到设备维护保养的“四项要求”。
“四项要求”是整齐、清洁、润滑、安全。
(1)、整齐
、道轨内外、上下、左右、不准堆放工具,附件和悬挂外物;
、不准用铁锤或其他硬物,敲打道轨表面,以防产生变形;
、各种防护装置及零件应齐全完整,各种标牌应完整、清晰,各种管道,电器线路应安装整齐、安全、可靠。
(2)、清洁
、道轨内外清洁,无黄袍、油垢、锈蚀、无尘土杂质等物;
、道轨内滑动面,无油垢、无垃圾;
、经常保持道轨漆面完好、清洁,干净、卫生。
(3)、润滑
、熟悉润滑部位,按照“润滑五定”要求加油、换油;
、油枪、油壶、油刷应保持齐全、清洁;
、经常保持道轨内滑动面润滑良好。
(4)、安全
、熟悉设备性能,遵守安全技术操作规程,防止人身和设备事故;
、实行定人、定机和交接班制,凭操作证操作设备。
2.1.2铰链部分的保养
铰链部分的保养,主要指对铰链轴承、铰链连接(包括挂具连接)以及铰链承载运行平稳性等进行的优护保养。
要求操作人员在“三好”、“四会”的基础上,对设备进行“三级保养”,从而达到设备维护和保养的“四项要求”。
“四项要求”是“整齐、清洁、润滑、安全”。
、铰链应质量、大小、长短一致,距离相等;
、破损、变形、不合格铰链应及时更换掉;
、禁止在铰链上悬挂不应有的工具、附件、杂物等。
、铰链应经常保持清洁,无黄袍,油垢、锈蚀、无杂物;
、各连接肖、轴及轴承无油垢;
、确保连接轴肖及轴承润滑良好,运转自如;
、油壶、油枪,油刷应保持齐全、清洁。
、实行定人、定机和交接班制度,凭操作证操作设备。
动力传动(驱动部分)的保养,主要指对电动机、变速箱、传动链条、链轮以及轴承等的维护保养。
要求操作人员在“三好”、“四会”的基础上,对设备进行“三级保养”,从而达到设备维护和保养的“四项要求”。
、动力传动区域或周围,严禁放置工具、附件或其他杂物;
、动力传动区域的防护装置及零件应齐全完整,各种标牌应完整、清晰;
、电器线路及管道应安装整齐、安全、可靠。
、设备内外清洁、无黄袍、油垢、锈蚀、尘土等物;
、各传动轴、轴承、齿轮、链条、链轮等无油垢;
、设备周围环境,地面经常保持整洁,无积油、积水、无垃圾等杂物。
、传动轴、轴承、变速箱齿轮、链条、链轮等要保持润滑良好,运转自如;
旋风除尘及软水净化喷漆系统设备的保养,主要指对旋风除尘器,除尘管道、电动机及轴承、软化水及水池、水泵及泵水管道、水量控制阀、油漆过滤网,喷漆房内外等的维护和保养。
1、整齐
(1)工作平台、喷漆房四周,不准乱放东西,所用的工具,附件应放在指定地方,并放置整齐。
(2)各管道、电气线路,应安装整齐、安全、可靠。
2、清洁
(1)喷漆房内外,水幕板、水池、管道等要清洁,无黄袍,油垢、锈蚀、无尘土杂物等;
(2)软化水要定期更换,水池要定期清理,水幕板要定期清洗;
(3)设备四周及地面经常保持整洁、无积油、积水和垃圾杂物等。
3、润滑
(1)熟悉润滑部位,按照“润滑五定”要求加油、换油;
(2)确保电机轴承、风机轴承、水泵轴承等润滑良好,运转自如,电机不发热和降低噪音;
(3)油壶、油枪,油刷应保持齐全、清洁。
4、安全
(1)熟悉设备性能,遵守安全技术操作规程,防止人身和设备事故;
(2)实行定人、定机和交接班制度,凭操作证操作设备。
(三)旋风除尘及粉末喷漆系统设备保养制度
旋风除尘及粉末喷漆系统设备的保养,主要指对旋风除尘器、除尘管道、电动机及轴承、自动喷粉设备以及粉末回收设备等的维护和保养。
1、整齐
(1)工作平台、喷粉房四周,不准乱放东西,所用的工具,附件应放在指定地方,并放置整齐。
2、清洁
(1)喷漆房内外及四周,自动喷粉设备要清洁,无黄袍,油垢、锈蚀、无尘土杂物等;
(2)粉末回收要做到每天一次不过夜;
(3)喷粉房四周及地面经常保持整洁、无积油、积水和垃圾杂物等。
3、润滑
(2)确保电动机轴承、风机轴承等润滑良好,运转自如,电机不发热和降低噪音;
(四)炉窑加热及风机冷却系统设备保养制度。
炉窑加热及风机冷却系统设备保养,主要指炉窑加热、散热管道、烤箱、抽风机及电动机、冷却水箱、热传感器及显示器等的维护和保养。
要求操作工人在“三好”“四会”的基础上,对设备进行“三级保养”,从而达到设备维护和保养的“四项要求”。
(1)加热窑顶以及四周,散热管道以及烤箱内外,不得堆放、悬挂外物,所用工具,附件应放在指定地方,并放置整齐。
(2)各种管道、电气线路,电动机,风机等应安装整齐、安全、可靠。
2、清洁
(1)炉窑、散热管道、烤箱、冷却冰箱等要清洁无黄袍,油垢、锈蚀、无尘土等杂物。
(2)冷却水要每班检查,及时加水,不能缺水,每十天清洁一次。
(3)设备四周及地面经常保持清洁,无积油、积水和垃圾、杂物等。
3、润滑
(1)熟悉润滑部位,按照“润滑五定”的要求加油、换油。
(2)确保电机轴承、风机轴承等部位润滑良好,运转自如,电机不发热和降低噪音;
(一)哑铃上架、喷漆、烤漆、下架操作规程
1、哑铃上架操作规程
(1)上架时逐个检查糊泥子质量,发放不合格产品挑出分类堆放,下班前,填写《返工记录表》,退回所需返工工段。
(2)哑铃上架要按规定轻拿轻放,对称摆设,先下后上,字体朝向一致,不偏不移,确保挂具重心稳定,运行平稳。
2、哑铃喷漆操作规程
(1)检查气泵是否完好,气压是否合适,气带是否漏气,抽风机、水泵等是否正常,水质是否符合要求;
(2)按规定穿戴防护设施;
(3)漆的调试要适中,注意不要过稀或过稠;
调好的漆,要进行试喷并与色样进行对比,一致后填写《油漆颜色、花纹大小记录表》,第二桶调好后,类同;
(4)两个人要分工明确,配合默契,不能有漏喷或重复喷漆现象,一般情况下,第一个人喷正面和反面,第二个人喷两个侧面和手柄与挂具的结合处;
(5)灵活掌握喷枪与哑铃的距离及枪眼的大小;
(6)对喷后的产品要勤检查、细观察、总结经验、取长补短,正确认识喷漆是质量的关键,发现次品立即返工。
3、哑铃烤漆的操作规程
(1)按规定把烤窑烧好,使烤箱内温度达到规定的烤漆温度,其控制办法可直接参照《烤箱温度显示器》来调节;
(2)要根据不同的产品,调整铰链运行速度和烘烤时间,严禁烤黄或夹生现象发生;
4、哑铃下架操作规程
(1)所有产品全部上工作台,工作台保持平整、洁净;
(2)产品粘结点,刮平、修补、涂漆(漆的型号与产品相符);
(3)涂字的银粉、清漆、稀料调配要适中,不要过稀或过稠,保证字体清晰、完整;
(4)不合格的产品分类堆放,填写《返工记录表》,下班前,退回所需返工的工段;
(5)把所有合格产品码放整齐,等待下道工序粘贴条码,装入塑料袋和纸盒、打带及装箱打包。
1、上架操作规程
(1)上架前逐个检查糊泥子质量,发现不合格产品挑出分类堆放,下班前,填写《返工记录表》,退回所需返工工段。
(2)上架时要按规定,轻拿轻放,不要磕碰,对称摆设,由下向上,方向一致,不偏不移,确保挂具重心稳定,运行平稳。
2、喷漆操作规程
(1)首先,检查气泵是否完好,气压是否合适,气带是否漏气;
抽风机、水泵是否正常。
水质是否符合要求;
(2)操作人员应按规定穿戴好防护设施;
(3)漆的型号、颜色要与色样进行对比,无误后填写《油漆颜色、花纹大小记录表》;
(4)两个人要分工明确,配合默契。
喷边时,先用空枪扫一遍,检查并挑出不合格产品,方可进行喷漆。
喷漆时喷枪和产品被喷面成90度(要垂直),要喷均匀,不得漏喷或溢流;
(5)喷平面时,先用空枪扫一遍,扫去产品上的粘土、灰尘等污物,再进行旋转喷漆,由里到外或由外到里都可以,最后再喷孔,正背面方法相同;
(6)灵活掌握喷枪与片子的距离及枪眼的大小;
(7)描字要清晰、完整,不能有白点及溢流,描不完整现象;
(8)对喷后的产品要勤检查、细观察、总结经验、取长补短,正确认识喷漆是产品质量的关键,发现次品立即返工。
3、烤漆的操作规程
(1)严格按照规定把烤窑烧好,使烤箱的温度达到规定的烤漆温度,其控制办法可直接参照《烤箱温度显示器》来调节;
(2)要根据不同的产品、类型、大小、厚薄,随时调整铰链运行速度和烘烤时间,严禁烤黄或夹生现象发生;
4、下架操作规程
(1)所用产品全部上工作台,工作台保持平整、洁净;
(2)逐个进行检查和修补,特别是中孔要进行涂修;
(3)不合格的产品分类堆放,填写《返工记录表》,下班前,退回所需返工的工段;
(4)合格产品码放整齐,等待下道工序粘贴条码,装入塑料袋和纸盒、打带及装箱打包。
四、名词解释
“三好”是指对设备管好、用好、修好。
“四会”是指对设备会使用、会保养、会检查、会排除故障。
三级保养突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位,对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化,通过三级保养把修用结合起来,提高了操作工人维护设备的知识和技能,因而在企业设备工作管理中发挥了很大的作用。
三级保养制一般做法如下:
1、日常维护保养(日保):
要求操作工人在每班生产中必须做到:
班前对设备检查、润滑,班中严格按操作规程使用设备,发现问题及时处理,下班前十五到二十分钟对设备进行认真地清扫擦拭,并将设备状况记录在交接班记录本上,日保时维护保养工作的基础,要求做到经常化。
2、一级保养(一保):
以操作工人为主,维修工人辅导,按计划对设备进行局部和重点部位拆卸、检查,彻底清洗外表和内脏,疏通油路,清洗或更换滤网、部件,调整各部配合间隙,紧固各部位螺栓。
电气部分的保养工作,由维修电工负责。
3、二级保养(二保):
以维修工人为主,操作工人参加进行。
要对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油、检查、修理电器部分,使设备恢复精度,满足使用要求。
二级保养要做记录,由车间设备员进行定工验收。
四项要求是整齐、清洁、润滑、安全。
(1)工具、附件齐全、放置整齐,不得直接放在设备上。
工具箱、料架及工件应摆放合理整齐;
(2)设备防护装置及零件应齐全完整,各种标牌应完整、清晰;
(3)各种管道、电气线路应安装整齐、安全、可靠。
(1)设备内外清洁,无黄袍、油垢、锈蚀、无铁屑杂物;
(2)各滑动面、丝杆、齿轮、齿条无油垢;
(3)设备周围地面经常保持整洁,无积油、积水、切屑和垃圾等杂物。
(1)熟悉润滑图表,按照“五定”要求加油、换油,保持油标醒目;
(2)油箱、油池和冷却箱应清洁、无杂物;
(3)油壶、油枪、油孔、油杯、油线和油毡应保持齐全、清洁;
(4)油泵压力正常、油路畅通,各部位轴承润滑良好。
4、安全
(2)实行定人、定机和交接班制,凭操作证操作设备。
“润滑五定”即定点、定质、定量、定期、定人
1、定点:
即确定每台设备的润滑部位和润滑点;
2、定质:
即按规定的油脂牌号用油,润滑材料必须经过检验合格,润滑装置和加油工具要保持清洁;
3、定量:
即在保证良好的润滑基础上,实现定量消耗和废油回收退库制度,以防止浪费,治理设备漏油;
4、定期:
即按规定的时间加油、添油和清洗换油,保证及时润滑;
5、定人:
即按照专群结合的原则,规定每台设备什么部位是操作人员负责加油,什么部位是润滑人员负责加油、换油,什么部位是维修工、电、人员加油、换油。
“三不放过”即:
事故原因分析不清楚不放过;
事故责任者与员工未接受教育不放过;
没有防范措施不放过。
华盛公司
二00九年八月十八日
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