矛调中心施工组织设计文档格式.docx
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1.1认真仔细的研究熟悉图纸和地勘报告,编制详细的施工组织设计和进度计划。
1.2对施工图进行编号并组织图纸绘审交底,对拟进场人员进行技术安全交底
1.3所有测量仪器、计量器具校验,必须在标准有效期内处于合格状态下使用
2、场地准备
2.1周围环境的了解分析判断,施工时对环境的影响程序预测并提出措施
2.2搭设临时设施,做好临时交通道路
2.3地上地下障碍物清除。
3、设备准备
对拟进场的机械设备进行维修调试,备足常用配件,确保进场既能正常开展施工
三、施工技术方案
1、施工工艺:
针对现场条件和图纸要求,本工程采用正循环泥浆护壁工艺施工
具体工艺流程如下:
测量定位桩顶标高确认成桩
埋设护筒浇注砼整理资料归档
制备泥浆
桩机就位第二次清孔
钻孔下导管
第一次清孔吊放钢筋笼钢筋笼制作及验收
质量检查
2、主要技术措施:
2.1成孔技术
2.1.1测定桩位:
采用经纬仪和测距仪首先对业主交底的测量资料进行复查,核定测量基线和基准点,然后测放桩位,测放桩位偏差不得大于5mm,并做好固定标记和留有复测控制点。
2.1.2护筒埋设:
护筒埋深不小于1.0米且高出地面200mm,护筒直径大于桩孔直径100—200mm,护筒与孔壁之间应用土填实,护筒中心与桩位中心偏差应小于20mm,护筒埋设好后应在护筒壁留有“十”字标志,以便复检钢筋笼位置,并测定护筒口标高,做好记录。
2.1.3泥浆制备:
原则上采取原土制浆,如不能满足性能要求,采取加入适当的水泥或粘土粉的方法,使泥浆性能达标。
2.1.4桩机就位:
桩机就位前应复核桩位,桩机就位必须平整稳固,确保转盘保持水平,主钻杆保持铅垂,钻头中心对准桩位中心偏差不大于10mm。
2.1.5开孔:
接好钻杆徐徐放下,启动泥浆泵,缓缓入土,轻压慢钻。
当钻头经过护筒底时要注意有无漏浆及坍孔情况,开孔泥浆比重宜为1.15—1.25,钻第一节钻杆时,应经常检查转盘水平度及主动钻杆垂直度,确保开孔垂直。
2.1.6钻孔:
正常钻进时,应合理调整和掌握钻进参数,不得随意提动孔内钻具,操作时应掌握卷扬机钢丝绳的松紧度,以减少钻杆水龙头晃动,在钻进过程中,应根据不同地质条件,随时检查泥浆指标,钻孔中严格控制泥浆面高度,必须使孔内水位高于地下水位1.5米以上,钻孔应一次成孔,不得无故中途停转,如因故停钻时间较长时应及时向孔内补送泥浆,发现坍孔等异常情况应及时提钻处理。
2.1.7第一次清孔:
孔深达设计要求后,将钻头提离孔底80-100mm,大泵量向孔内输入泥浆,维持正循环30min左右,直至孔底沉渣小于设计要求,泥浆比重小于1.25。
2.1.8起钻:
一清经监理工程师验收合格后,立即起钻,起钻时用钻头上下探孔,确认无缩颈后方可拆转盘。
2.2钢筋笼制作与安装技术
2.2.1钢筋笼制作
2.2.1.1钢筋笼制作前应检查钢材及焊条的质保书,品种、规格是否符合要求,钢材是否已做过焊接试验,是否合格。
2.2.1.2制作顺序:
先将架立筋(加劲箍筋)固定,然后将主筋在架立筋上等间距布置,再按规定间距布置螺旋箍筋,制作所产生的偏差必须控制在规范规定允许范围之内,钢筋笼分两节制作。
2.2.1.3主筋保护层设置:
沿笼长方向分隔4m设一组钢筋保护层垫块,每组沿笼径方向均匀布置3—4只。
2.2.2钢筋笼安装:
钢筋笼安装要垂直对准孔位,扶稳缓慢放入孔中,防止变形并避免碰撞孔壁,到位后应复测钢筋笼中心位置和笼顶标高。
2.3水下砼灌注技术
2.3.1吊放导管:
导管安装前应准确测量其长度,导管安装应设置密封圈,确保密封良好。
导管在桩孔内的位置应保持居中,导管底口距孔底高度300—500mm。
2.3.2清孔:
导管安装完毕,应测定泥浆比重及孔底沉渣厚度,清孔后泥浆性能应控制在比重1.15~1.25,沉渣厚度小于100mm。
2.3.3砼拌制:
采用现场搅拌,砼坍落度控制在18~22cm,按规范要求留砼试块。
2.3.4初灌:
第一次贮斗容量不小于1.5m3,料斗距地面高度不小于1.5米,当料斗加满砼后,打开料斗底阀的同时剪断隔水栓,使砼骤然落下,观察返浆情况,初灌导管埋深不小于1.0米。
2.3.5正常灌注:
初灌正常后,应连续不断灌注砼,严禁中途停工,灌注过程中,应经常用测砣探测孔内砼面深度,以确认导管埋深,导管埋深一般宜为1.0—3.0米。
2.3.6桩顶确认:
桩顶灌注标高应比设计标高增加1.0D,以便清除桩顶部的浮浆渣层,砼灌注结束后确认桩顶实际标高。
四、资源配置
1、管理人员配置
为了确保本工程达到如期效果,保质保量完成,我公司专门组织一批有丰富施工经验、较强实践操作能力的技术骨干组成项目经理部,其主要成员详见附表一
2、劳动力配置
工种名称
人数
工作内容
备注
机长
3
组织本机组人员现场施工及原始记录
每台机组设一名
桩工
15
桩机操作
均分两班制
钢筋工
钢筋制作
电焊工
2
钢筋制作,设备维修
机电工
设备、线路维护修理
搅拌工
8
砼搅拌运输
3、主要机具设备配置
序
号
设备名称
型号规格
数
量
额定功率
KW
用途
1
电焊机
DX—300
4
17.5
钢筋笼制作安装
吊车
16T
设备组装拆卸
切割机
Q-40
钢筋笼制作
钻孔桩机
SPJ-300
3台
80
钻孔桩施工
五、进度计划及进度保证措施
1、进度计划:
工期目标35个日立天,详见附表二
2、进度保证措施:
2.1管理措施
2.1.1现场施工中由项目经理统一指挥,统一协调,保证各工序间顺利衔接,使工程按计划进行。
2.1.2根据总工程量,合理安排日工程量,相关投入最佳施工人数,优化劳动组合。
2.1.3根据总进度,控制计划和阶段目标,认真编制周、日作业计划。
2.1.4及时召开工期分析会及时调整布置施工力量,避免后期为赶工期搞人海战术。
2.1.5安排兼职天气预报员,及时发布天气预报,通知项目部合理安排工作,确保不因雨、风等气候条件影响工程进度。
2.1.6认真搞好工地的安全、消防、保卫工作,给工程施工创造一个良好氛围,保证工程顺利进展。
2.2技术措施:
合理划分流水段,组织流水作业施工,统筹安排各工种、班组均衡作业。
2.2.1打桩时合理安排桩机操作人员与制浆操作人员,力求经济,同时要让每个施工人员明确自已应承担的责任。
2.2.2为确保工期如期完成制定了详细的桩位分区及桩机行走路线图。
2.3人员
2.3.1工程实行项目承包制,实行计件工资和质量奖惩制,从而在保证质量的基础上提高工作效率。
2.3.2实现多劳多得、按劳取酬、按质论价的分配原则,充分调动管理人员、生产工人的积极性。
2.4材料和机械
2.4.1进场前进行设备大修保养,施工中备足设备配件,配合专职维修人员,确保设备正常运转。
2.4.2加强机械设备、工具的配备和调度、使用、维修、保养,提高施工机械化程度和劳动生产率。
2.4.3编制材料阶段计划、日进场计划,确保工程材料按时、按量、保质进场,现场材料保持一定储备,以备工程需要时调用。
2.4.4配备后备机械设备,以备工程需要时调用。
2.5关系协调:
加强与甲方、监理及有关单位之间的协调,并要协调好各工种施工班组之间的关系,确保施工有序正常进展。
六、质量保证体系及保证措施
1、质量保证体系
根据ISO9002国际标准质量保证体系要求,实行全面质量管理,建立由项目经理领导,项目工程师中间控制,质量员基层检查的三级管理体系,形成一个从项目经理到生产班组的质量管理网络。
2、质量管理职责
2.1项目经理:
全面负责工程质量,保证质量体系的正常运行,使工程质量处于受控状态。
2.2技术负责人:
组织落实质量体系的运行、指导、监督各部门的质量管理工作,制定施工方案,组织技术攻关,处理质量问题,保证工程顺利进行。
2.3质检员:
负责日常质量检验和试验工作,加强工序质量控制,做好隐蔽验收记录及质量评定记录的收集、整理、归档工作。
2.4施工员:
负责作业指导和技术交底,合理安排生产,协调各班组关系,使工程质量始终受控。
2.5材料员:
负责材料采购,新采购材料必须有质量保证书,有复试报告,不合格材料或质保材料不齐的材料严禁进场。
2.6资料员:
负责文件、资料的及时收集、整理、归档。
2.7施工班组:
负责依照质量标准、工艺要求、技术交底、计划安排优质高效地完成各项施工任务。
3、质量保证措施
3.1外部质量控制
本工程由业主代表或监理工程师对施工实行全过程、全方位的监督。
3.1.1开工前先将施工组织设计送交监理审批,严格按照监理审批的施工组织设计进行落实施工,质量管理。
3.1.2工序质量检查工作上,先自检后向监理报验,不合要求的严格按监理要求整改后再报检,直至合格方可进入下道工序。
3.1.3所有进场材料使用前向监理报验,报验内容包括产品合格证或质保书及复试报告等,经审核合格后方可使用。
3.1.4日常工作中出现一致时,遵循“先执行监理工程师的指导意见,后予以磋商解决”的原则,在现场管理工作中,维护监理工程师的权威性,大力协助监理开展工作。
3.2内部质量控制
3.2.1施工准备阶段
3.2.1.1落实项目部机构人员组成,认真学习图纸,领会设计意图,确定质量标准,明确质量目标。
3.2.1.2组装、调试拟进场设备,经鉴定合格后方可投入使用。
3.2.1.3对材料供应商进行考核、评定、选择,加强对原材料、辅助材料的质检工作,对进场材料、半成品均按贯标文件规定作出产品标识、检验标识和试验状态标识,严禁误用、混用。
3.2.1.4所有测量仪器、计量器具必须在标准有效期内处于合格状态下使用。
3.2.1.5做好施工的技术交底工作,开工前将施工组织设计向各级管理人员交底,特别是主要操作难点及规程更要详细交底,让每一个施工环节的责任人明确自已的工作要求、技术标准。
3.2.1.6准备工作就绪后,填报开工申请单报业主、监理批复后方可开工。
3.2.2施工生产阶段质量控制
3.2.2.1严格执行施工规范、规程,按设计要求施工,遇有设计变更必须按程序办事,做到各种手续齐全,加强控制力度,使作业在受控渠道内运行。
3.2.2.2加强施工质量的检查验收,每一工序均须验收合格后方可转入下道工序,凡质量不合格的工序应及时返工,并追究当事人的责任,及时记录,建立严格的交接班制度,交接班记录、质量与奖惩挂钩。
3.2.2.3对在用的机械设备、测量仪器、计量器具做到定人使用、维护、修理、保养,操作人员应做好设备维修、运行记录。
3.2.2.4隐蔽工程、合同规定的其它关键部位,工艺指标须通过质监部门、业主、监理验收。
3.2.2.5制定标准工序流程制度,在每一分项施工前,研究工种间交叉存在的问题,互通有无,研究交叉配合中有关问题,按流程顺序推进。
3.2.2.6定期召开质量工作会议,各职能部门负责本部门相关质量信息的传递和反馈,进行综合质量分析,作出质量对策,实施质量改进。
3.2.3施工结束阶段质量控制
3.2.3.1在所有检验和试验,验收工作均已结束后,填写竣工验收申请报告,向业主、监理申报竣工。
3.2.3.2切实做好各种质量记录的收集、整理、归档工作,在规定期限内及向业主提交工程竣工资料。
七、安全生产保证措施
根据工程特点和施工情况,安全生产管理以“安全第一,预防为主”的方针统揽全局,施工期间,坚决贯彻执行建设部JGJ59-99安全检查评分标准,科学管理组织施工,建立安全生产管理体系,责任到人,做到纵向到底,横向到边,确保工伤事故为零的安全生产目标。
1、安全目标:
安全无事故。
2、安全生产管理体系
安全管理网络体系
3、安全生产保证措施
3.1建立以项目经理为首、专职安全员、班组兼职安全员为主的安全保证体系。
3.2开工前进行一次全员安全教育、开工后每周进行一次安全教育或总结会,完善安全技术记录资料,在正常施工前由各级安全员对各级施工人员进行安全交底,确保工程安全施工。
3.3严格执行安全生产管理制度和安全操作规程,坚持先培训后上岗。
3.4严格贯彻执行国家颁发的《施工生产安全条例》、《建筑安装安全技术操作规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》等有关规定,实行施工现场标准化管理,应重点防止高空坠落,物体打击、倾倒、触电、机械伤害、火灾等事故的发生。
3.5场区内实行全封闭管理,门卫由公司保安部派人值班,进场施工人员必须佩出入证,戴安全帽方可进入施工现场,所有操作工人须经培训合格后方可上岗,特殊工种应持证上岗。
3.6做好施工现场的防火工作,现场应配备一定数量的灭火器材,现场电源应采取集中控制和分级管理的办法,确保无电器起火,乙炔和氧气按规定要求隔离,并不得放置在高压线下,与电焊等明火距离应大于10米。
3.7所有设备安装后须经过公司有关部门调试、验收合格后方可使用,使用过程中应定期维修保养,严格按照安全操作规程使用,操作机械、现场机具设备的裸露传动系统和易造成伤人事故的突出部位,必须设置防护罩。
3.8现场动力电源及照明线路应按建设部《施工现场临时安全技术规范》规定架设,动力线与照明线路分开,均应使用电缆线,各桩机主电源均由分电箱内接出,现场不应乱接乱拉电线。
3.9现场电动工具按规定设置保护接地,并必须安装漏电保护器,现场使用的电箱、闸刀、触保器必须编号,做到一机一闸一保险一箱一锁,严防触电事故的发生。
3.10夜间施工采用大功率钠灯照明,并派电工跟班作业不准无电工操作证的人员擅自进行电器设备的安装和维修工作。
3.11每周召开一次安全例会,组织一次安全大检查,杜绝一切安全隐患,并加大惩罚力度,对违反操作规程的人和事决不姑息,严肃处理。
八、文明施工及环境保护措施
1、建立健全文明施工及环保管理体系,成立以项目经理为首的文明施工现场领导小组,严格遵守“建筑施工现场文明管理规定”,确保标准化合格现场。
2、在现场的主要出入口,设置明显的标志,包括工程名称,各项负责人姓名,开竣工日期等。
设置安全生产管理要求牌、施工总平面图等。
3、场区围墙统一用白涂料粉刷,宣传标语要求美观整洁。
4、建立人员、材料、设备进出查验制度。
5、施工区、生活区严格分开并均设专人负责卫生工作,厕所设专人打扫,确保清洁卫生无蚊蝇。
6、进场施工人员统一着装,树立本公司的良好精神风貌。
7、工地材料划地堆放,排列整齐,场区泥浆集中管理,确保泥浆不外溢,现场排污不得堵塞城市下水道和污染环境。
8、从项目经理到各级管理人员,必须将工地的文明建设列为重要工作,接受质量、安全、市容、卫生、交通等社会各部门的监督管理,遵守高空、交通及环境卫生条例,努力协调好与外界各有关单位的工作关系,争创标化工地。
九、关键施工技术及工艺、重点难点解决方案
1、关键工艺
本工程采用正循环施工工艺,该工艺是一种成熟的施工工艺,成桩质量关键在于
泥浆比重和孔底沉渣的控制。
1.1泥浆比重的控制,泥浆比重的大小直接影响成孔质量和清空效果,成孔过程中,泥浆比重可控制在1.15-1.2,以确保不塌孔,不缩径,清孔时泥浆应严格控制在1.1-1.15,以保证良好的清孔效果。
1.2沉渣厚度的控制,沉渣厚度的大小不仅影响混凝土的浇筑质量,还直接影响桩身承载力,沉渣厚度的控制关键在于清孔泥浆的比重和清孔时间,比重在1.1-1.15,清孔时间不得小于半小时,最终孔底沉渣厚度必须控制在10cm以内。
2、实施难点
本工程实施难点在于雨季施工的设备用电安全管理和现场文明管理,针对本工程实际情况采取下列措施应对
1、场地四周设排水沟,以便雨季集中排水。
2、注意收听每天天气预报,提前做好防雨工作,备足雨具,确保小雨情况下钻机连续施工。
3、雨水到来之前对电机、设备、配电箱、水泥用塑料布遮盖。
4、经常检查电气设备、电缆线有无漏电现象,配电箱必须密封防水,以防漏电伤人。
5、下雨期间,增加值班人员组织排水、排浆,防止泥浆外溢。
十、施工平面布置图(详见附图)
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- 中心 施工组织设计