会堂超高模板支撑专项施工方案.docx
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会堂超高模板支撑专项施工方案.docx
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会堂超高模板支撑专项施工方案
海滨学院二期会堂工程
高大模板支撑专项方案
编制人:
初审人:
审核人:
审批人:
大元建业集团股份有限公司
2013年6月
5.2架空层顶板以下支撑体系安装
7.3监测控制措施
1.编制依据
1.1设计图纸
序号
图纸名称
备注
1
会堂结构施工图纸
2
会堂建筑施工图纸
1.2规范、标准
序号
名称
版本
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2010
2
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2008
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
4
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
5
混凝土强度检验评定标准
GBT50107-2010
6
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
7
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
2.工程概况
2.1设计概况
1
建筑面积(米2)
10702.92㎡
占地面积
5071.8㎡
大堂面积
1500㎡
会堂位置
见附图
2
层数
±0以上三层以下一层
3
层高
1.9764.23.6
大堂高度
16.47米
4
结构形式
钢筋砼框架—剪力墙结构
2.2专项方案施工部位
本方案为会堂结构框架梁的超高支模的专项施工方案,其主要工程概况如下:
1)二层3-6轴(30000)/D-E(9000)轴,本区段内的预应力梁有两架,2YL1
(1)梁截面为600×1500,梁面标高5.608M。
2YKLD
(1)梁截面600×2000,梁面标高6.922M.3、6轴/D-E轴KL13截面800X2000,梁面标高5.608M。
2)三层3-6轴(30000)/G轴,本段内3YKLG
(1)梁截面600×1500,梁面标高10.17M。
3)屋顶层3-6轴(30000)/G轴,本段内4YKLG
(1)梁截面600×1500,梁面标高13.77M。
4)构架层D-H轴(36000)/3-6轴(30000),本区段内有九架预应力梁梁截面为600×1800/2100/1800,梁面标高16.17-16.47-16.17。
3、6轴/D-H轴WKL4梁截面600X2000.梁面标高16.17M。
2.3高架支模基础概况
本高架模板搭设在架空层顶板上,但架空层顶板厚度120㎜。
根据设计说明架空层顶板不能承受上部荷载,所以架空层回填土应做相应地基处理。
2.4模板计算说明
计算选取最不利点进行计算,模板支撑高度选取17.45米。
按预应力梁、框架梁及现浇结构三部分进行计算。
预应力梁按最大600×2100计算,框架梁按800X2000计算。
2.5超高部位平面图
图中阴影部分为首层大堂超高支撑范围
会堂剖面图
3.施工准备工作
3.1技术准备
3.1.1组织全部施工人员学习、熟悉施工图纸、施工规范,研究制定超高模板搭设方法、编写专项施工方案。
3.1.2确定各超高部位模板施工方法,拟采用多层板模板、扣件支撑等资料收集工作,熟悉、掌握使用要点。
3.1.3根据施组及专题施工方案,制定详细的有针对性和操作性的技术交底,做好技术交底工作,对于节点大样及特殊作法,绘制详细的大样图。
3.1.4施工前由技术负责人及生产负责人组织技术人员、专业工长、质检员、测量放线员、安全员及劳务队班组长进行模板工程施工方案交底,明确模板支设、支撑体系的搭设及拆除等标准及要求,使每位管理人员都能掌握施工的重点、难点,在施工中能正确操作。
3.1.5做好楼层测量放线、标高引测工作,保证测量放线的精度,为模板安装位置提供准确定位线。
3.2人员准备
专职安全生产管理人员、特种作业人员等
3.3机具准备
3.3.1模板和相关材料运输采用现场配置塔吊,水平及垂直运输采用人工配合塔吊进行。
3.3.2模板加工机械:
模板施工机械按现场原有配置,具体模板加工机械品种及数量详见附表。
模板加工机械进场后由设备管理员对进场设备进行检查、维护与保养,确保机械满足施工需要。
3.3.3主要机具及数量
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
压刨
1台
5
电焊机
2台
2
平刨
1台
6
手提锯
2台
3
圆盘锯
2台
7
手枪钻
1台
4
砂轮切机
2台
8
空压机
1台
3.4材料准备
序号
材料名称
使用部位
规格
数量
备注
1
多层板
框架梁
15mm厚
顶板
15mm厚
2
木方
支模龙骨(l=4m)
100×100mm
50×100mm
3
可调U托
支模
L=0.5m
4
φ48.3×3.6
超高梁、板模板
支撑体系
L=6m
L=2m
L=1.5m
L=3m
5
φ48.3×3.6
剪刀撑及连接杆
L=6.0m
L=1.0m
6
管卡
支撑体系加固
十字
旋转
7
塑料套管
内墙、梁、柱穿墙套管
φ20
8
φ16螺栓
内墙支模
L=0.85m
周转
4.施工安排
4.1模板及支撑体系总体设计
4.1.1梁截面600×2100
模板设计简图
设计参数
1.模板:
15mm厚多层板
2.梁侧:
次龙骨为50×100木方,设置11道,间距按190mm设置;
主龙骨为φ48.3×3.6双钢管,间距500设置。
3.梁底:
次龙骨为50×100木方,满铺。
主龙骨为φ48.3×3.6钢管,间距450设置。
4.立杆:
梁两侧立杆纵向间距450㎜,立杆距梁侧边400㎜,梁底正下方增加二根立杆,立杆横向间距470㎜。
纵向按间距450㎜设置使用短管与两侧立杆拉结,沿梁长方向设通长水平杆,水平杆竖向间距1200㎜一道。
5.对拉螺栓:
4根M16间距500㎜设置,距梁底分别为200㎜、700㎜、1200㎜、1700㎜。
6.斜撑:
采用φ48.3×3.6与梁底横杆连接,间距按500㎜设置。
4.1.2板模板及支撑体系设计
(1)150㎜厚板
模板设计简图
设计参数
模板:
15mm厚多层板
次龙骨:
50×100mm木方,间距300mm
主龙骨:
100×100mm木方,间距900mm
立杆:
横、纵向间距900mm,底部铺50厚木垫板
水平杆:
步距按1200mm,双方向设置水平杆
4.2管理机构及劳动组织
4.2.1项目部成立技术小组,专题负责超高模板及支撑体系的方案设计,实施、验收、改进工作,确保超高部分模板施工的安全、质量及施工进度满足要求。
4.2.2人员要求
(1)从事模板作业的人员,应经安全技术培训。
从事高处作业人员,应定期体检,不符合要求的不得从事高处作业。
(2)会堂配备木工50人,进行超高部位模板的加工及支撑体系的支设。
5.施工要求
5.1架空层顶板以上支撑体系安装
(1)扣件架安装前进行测量放线,根据立杆布置图弹出双向立杆控制线,沿线确定立杆位置,同一开间上、下层房间立杆应在设置在同一竖向位置上。
(2)钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
每根立柱底部应设置100X100X8㎜的钢板底座及垫板垫板厚度不得小于50㎜。
(3)在立柱底距地面200㎜高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应加设一道水平拉杆。
当层高在8-20M时在最顶步距两水平拉杆之间增设一道水平拉杆。
当立柱底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延伸不少于两跨,高低差不得大于1M,立杆距边坡上方边缘不得小于0.5米。
双方向水平拉杆按步距1.2m设置,不得遗漏。
(4)立柱接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立柱的对接接头不得在同一步内,且对接头的沿竖向错开的距离不宜小于500㎜,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
(5)严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
(6)满堂模板和共享空间模板支架立柱,在外围周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑;中间在纵横相应每隔10M左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度宜为4-6M,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°—60°。
除应满足上述规定外,还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑,在有水平剪刀撑的部位,应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑(见下图)。
(7)立杆要垂直、纵横成行、上下对应,与四周墙柱顶紧、抱死,确保架子的整体及稳定性。
在架体立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6-10m,竖向间距2-3m与建筑结构设置固结点。
所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶劳。
无处可顶时,应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(8)钢管立柱底部应设垫板和底座,顶部应设可调支托,U型支托与楞梁两侧如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。
螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。
5.2架空层顶板以下支撑体系安装
(1)地基处理采用素土分部夯实,符合地基压实系数0.94.
(2)立杆应与架空层顶板上部立杆位置对应,所有立杆下部铺设4000X200X50垫板及100X100X8的钢板底座。
(3)在立柱底距地面200㎜高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应加设一道水平拉杆。
当立柱底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延伸不少于两跨,高低差不得大于1M,立杆距边坡上方边缘不得小于0.5米。
双方向水平拉杆按步距1.2m设置,不得遗漏。
(4)钢管立柱底部应设垫板和底座,顶部应设可调支托,U型支托与楞梁两侧如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。
螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。
(5)架空层上部预应力梁浇筑完成以前,架空层底部模板不予以拆除。
5.3模板安装
(1)支模前自50水平线向上量出顶板标高并弹出标高控制线,控制顶板标高准确。
(2)扣件架立杆顶部油托应控制油托及底托丝杠伸出长度,丝杠伸出长度应控制在250mm以下,扣件架顶部横杆距龙骨距离在600以内。
顶板U型托安装示意图
(3)立杆支设后铺设主次龙骨,木方提前过压刨,保证尺寸一致,主龙骨间距0.9米沿房间短向布置,且主龙骨木方搭接长度不小于1米;铺设后检查平整度,偏差应控制在2mm以内,然后铺设50×100木方次龙骨,次龙骨间距300mm(净距250mm),木方搭接处搭接长度不小于1米,次龙骨安装就位后,即可铺设面板。
(4)梁板跨度超过4米时按2‰起拱,其中8.0米跨度按1.5mm调整油托丝杠高度,起拱时应在跨度方向均匀对称起拱,梁底起拱不得成折线。
(5)顶板模板整张使用,尺寸不符处切割成合适尺寸,锯口刨平直,且裁切口侧面应及时做封闭处理,模板与墙体接触位置粘贴海绵条,确保接缝严密、不留缝隙,模板面板间采用硬拼,缝隙不得大于1.5mm,模板拼缝部位应设次龙骨并用铁钉固定牢固,钉间距300mm。
(6)为确保梁截面尺寸,沿梁高范围内应加设对拉螺栓及顶模棍。
顶模棍应在对拉螺栓附近设置,间距为对拉螺栓间距的两倍,即对拉螺栓隔一设一顶模棍,顶模棍与框架梁筋绑扎牢固,顶模棍采用无齿锯下料,长度较梁宽小2mm,断面刷防锈漆。
(7)梁模侧模夹底模,顶板模压梁模,梁模压柱模,侧模与底模、侧模与柱模、侧模与顶板模接缝处粘贴海棉条防止漏浆。
(8)立杆连接部位搭设方法
5.4模板的拆除
5.4.1模板拆除顺序
(1)楼板模板先拆小间后拆大开间,先拆外侧房间模板后拆内侧房间模板,先拆入口模板后拆内侧模板。
(2)模板拆除应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业,模板拆除前必须对工人进行安全交底,拆除区域必须设警戒线且设专人看护。
(3)模板拆除履行审批制度,未经审批不得拆除,拆模申请由木工工长提出申请,由技术负责人根据同条件试块试验结果情况酌情对拆模申请进行审批。
(4)梁、板模板应先拆梁侧模,再拆板底模,最后拆梁底模,并分段分片进行,严禁成片撬落或成片拉拆。
5.4.2模板拆除要求
模板拆除应依据设计和规范强度要求,现场按施工段留设拆模同条件试块,作为拆模强度依据,顶板、梁模板拆除时,混凝土强度要求应符合下表要求;且拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰、受到损坏。
会堂框架梁为预应力梁,预应力框架梁的侧模板和楼板模板,在预应力筋张拉前全部拆除,以免施加预应力时模板束缚梁的混凝土自由变型,影响混凝土预压应力的建立。
框架梁底模板及支撑应在预应力筋张拉结束,孔道灌浆强度达到M15后方可拆除。
拆模前由工长填写《混凝土拆模申请单》,质量员根据拆模试块强度值签字后报技术负责人进行审核,同意后方可进行楼板模板拆模。
拆模(承重底模)强度要求一览表
构件类型
构件跨度(m)
达到混凝土抗压设计值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2、≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
——
≥100
5.4.3模板拆除后的要求
顶板模板拆除必须隔层,即拆除本层模板前,上部至少两层顶板已完成模板及混凝土施工,且模板拆除后仍需在梁板跨中加设立杆支撑,以保证顶板能够承受上部荷载。
6.检查与验收
6.1材料进场检验及验收
6.1.1施工所用的钢管、扣件、拉杆等全部用有产品标识及产品质量合格证。
6.1.2所有进场材料供应商必须提供配套的管材,零件、铸铁、冲压件等材质、产品性能检验报告。
6.1.3重点检查钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量、可调丝托的丝杆长度、直径、扣件的外观质量、螺丝与螺母的间隙和配套。
6.2支撑体系搭设过程检查
6.2.1搭设时每6m进行一次检查与验收。
6.2.2架体随施工进度定期进行检查,到达方案搭设要求的高度后进行全面检查与验收。
6.2.3过程检查内容应包括立杆底部基层清理、木垫板、底座位置、顶托螺杆伸出长度、钢管规格尺寸、立杆垂直度、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑及安全网等各种安全措施等的设置情况是否满足方案及相关规范规定,不合格的不得使用。
6.2.3模板支撑架浇注混凝土时,设专人全过程监督。
6.3支撑体系验收内容
6.3.1保证架子的几何尺寸不变形,立杆的间距、水平杆的步距,连墙件、剪刀撑等设置是否完整。
6.3.2立杆上的扣件是否上紧牢固。
6.3.3立杆拉杆是否安装牢固,钢管连接、扣件拧紧程度是否符合要求。
6.3.4本工程支撑体系搭设高度为17.45m,根据规范规定搭设高度在20m以下的模板支撑体系由项目部技术负责人组织技术、安全、生产及监理人员进行验收并填写验收记录表。
6.4模板安装验收
6.4.1支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线,支顶板后质检员应检查标高,确保准确无误。
6.4.2支模立杆根部要铺垫50厚木垫板,垫板放置方向要一致,长度不得小于500mm。
6.4.3杜绝模板接缝漏浆提高接缝质量,模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝方法为硬拼并做成企口形式,注意切割质量,毛边要用手刨刨平。
6.4.4为保证梁柱接头模板接缝严密,梁模必须由两头向中部配模,保证梁端与柱贴实严密。
6.4.5模板支搭完毕后,要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续经工程师签认合格后方可进行下道工序。
浇筑混凝土时,设木工专门负责看管模板。
6.4.6安装允许偏差和检查方法:
序号
项目名称
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位移
墙、梁
3
尺量
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±5
尺量
墙、梁
±3
4
层高垂直度
不大于5m
3
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
5
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
2
靠尺,塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺,塞尺
顺直
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
-
拉线、尺量
螺栓外露长度
+5,0
10
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
尺寸
+5,0
11
门窗洞口
中心线位移
3
拉线,尺量
宽、高
±5
对角线
6
12
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+0,0
6.4.7墙、柱混凝土分次浇注,每次浇注钢筋、模板、施工缝处理、混凝土施工都单独报验、独立验收。
7.成品保护及安全措施
7.1成品保护
7.1.1模板搬运及堆放时,应轻拿轻放,不准碰撞,防止模板变形。
7.1.2顶板模板拆除时,要从门口向里逐步拆除,龙骨和模板拆除时,操作人员必须站在安全的地方,防止事故发生。
拆除的竹胶板和木枋要及时起掉钉子,防止扎脚。
7.1.3梁拼装模板在使用过程中加强管理,在模板区码放要注明使用的轴线、部位,并编号。
7.1.4注意在进行各层的顶板立杆布置时必须按照设计图纸放线定位、布杆,保证上下层立杆在同一点位受力传力,为防止出现位置误差导致受力不均匀,立杆底部要垫5cm厚脚手板。
7.1.5作业面已安装完毕的底板、反梁模板,不准在其它模板就位前作为临时依靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。
7.1.6混凝土浇筑后及时进行养护,混凝土达到初凝后立即进行浇水,柱四周缠裹塑料薄膜,并连续养护不少于7昼夜,保持混凝土表面湿润。
7.2安全措施
7.2.1模板及其支撑系统开始安装作业前,必须先进行相关技术与安全交底,明确相关技术、质量与安全要求。
7.2.2安装和拆除模板时,操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
安全帽和安全带应定期检查,不合格的严禁使用。
7.2.3模板支架及模板表面不得集中堆载,梁部位堆载不得超过12.5kN/m,板部位堆载不得超过4kN/m。
7.2.4楼层框架梁(板)支撑体系支搭完成后应履行检查验收,合格后方可进行模板安装。
7.2.5由于本项目楼层层高较高,为确保楼层梁板模板支设人员施工安全,防止高空坠落,作业面部位支撑体系距模板安装作业面下方设计水平方向安全网,安全网距作业面不大于2m,操作人员禁止在梁模上行走。
7.2.6拆模时间应按规定执行并经技术人员同意。
拆模应按工艺执行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。
7.2.7模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效,并应先拆除所有临时支撑,经检查无误后方可起吊。
7.2.8雨天施工时,注意防滑措施,脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条,当风力5级时,应停止吊装。
遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时,应停止脚手架的搭设及拆除作业。
7.2.9混凝土输送管、布料杆、揽风绳等不得固定在脚手架上。
7.2.10脚手架使用期间,严禁擅自拆除架体机构杆件;如需拆除必须经修改施工方案并报请原方案审批人批准,确定补救措施后方可实施。
7.2.11脚手架应与输电线路保持安全距离,施工现场临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施等应按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定执行。
7.3检测控制措施
7.3.1班组日常进行安全检查,项目部每周进行安全检查,所有安全检查记录必须形成书面材料。
日常检查、巡查重点部位;
1)杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
2)立杆是否松动,立杆是否符合要求。
3)连接扣件是否松动。
4)架体垂直度。
5)施工过程中是否有超载现象。
6)安全防护措施是否符合规范要求。
7)脚手架体和脚手架杆件是否有变形现象。
7.3.2脚手架在承受六级大风或大暴风雨后必须进行全面检查。
7.3.3在浇筑高支模梁板混凝土前,有项目部随脚手架进行全面检查,合格后才开始浇筑,浇砼的过程中,由质检员、施工员、安全员对架体检查,随时观察架体变形。
发现隐患,及时停止施工,采取措施保证安全后再施工。
7.3.4高大模板变形监测
梁、板模板采用扣件式钢管脚手架支撑体系,在钢筋绑扎、混凝土浇筑施工过程中,必须随时监测。
高大模板变形监测主要内容是模板支撑体系的整体位移和竖向位移,在高支模范围外,固定点架设观测仪器(经纬仪、水准仪)。
在混凝土浇筑过程中,每隔15分钟观测一次变形情况,待混凝土浇筑完成后每隔30分钟观察一次。
1)监测方式
主要采用在大梁、结构中间、边缘挂标尺的方式,保证标尺上端固定在梁侧或钢管上,下端自由悬空。
监测时监测人员位置安排在施工区作业外侧,经纬仪、水准仪的位置在距离高支架10M左右,混凝土施工至监测点范围1M起开始监测,按每隔15分钟测一次,并形成记录。
2)变形控制允许范围
水平位移小于3㎜,竖向位移小于3㎜。
3)监控布置点按间距8M设置对脚手架的扣件、立杆垂直度进行全天候监测。
当位移监测达到预警值时,必须停止施工并组织施工人员撤离,同时通知相关人员处理,待险情排除后继续施工。
8.支撑体系坍塌应急预案
8.1施工现场外防护及模板支撑系统失稳坍塌事故发生后,项目经理部应急处置指挥小组立即按照应急组织机构人员分工,展开抢险自救和事故报告及待援工作。
采取控制措施:
(1)立即措施危险区域内施工人员防止事故扩大。
(2)封闭危险区域,严禁无关人员进入造成二次伤害和影响救援工作。
(3)立即清点施工现场作业人员的数量,掌握坍塌事故现场内是否有施工作业人员被埋压。
(4)立即组织用于抢险的大型机械设备进入施工现场备用。
8.2工程承包总部与善后指挥小组接到报告后,立即到场展开救援指挥工作,针对造成防护体系事故的各种因素,进行分析并制定相应的应急措施。
8.2.1立即组织专家对现场险情做出评估与处置方案。
8.2.2依据专家组制定的险情处置方案组织人员进行下一步抢险与加固工作。
8.2.3项目技术负责人根据专家制定的险情处置方案,负责对抢险人员进行技术交底。
8.2.4项目安全负责人监督抢险现场的安全工作。
8.3具体人员分工:
现场指挥
灾害
应急措施
应急资源配置
善后工作
项目经理
支撑体系坍塌
险情评
估及应
急处置
项目临电负责人紧急切断现场电源。
技术总结
项目安全负责人组织有关人员设置危险警戒区,立即清点施工现场作业人员的数量,掌握坍塌事故现场内是否有施工作业人员被埋压。
由项目经理牵头,安全负责人、技术负责人及安全员等共同制定临时险情处置措施并实施。
由事先成立的抢险队负责实施抢险。
项目经理及时向上级主管部门汇报事故情况。
人员抢救
拨打120急救电话或联系附近医院,由事先成立的护送组护送伤员去医院。
安排车辆及财务支持。
事故现场保护:
安排医院专人陪护,接待家属。
后勤保障
负责抢险队伍的生活后勤保障。
行政负责人负责抢险物资
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