QC提高给排水一次安装合格率文档格式.docx
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年龄
学历
项目职务
职称
组内职务
吴嘉杰
男
48
本科
项目经理
高级工程师
组长
梁波基
37
项目总工
技术监督
罗建铁
30
质安总监
工程师
技术顾问
潘向明
27
现场技术员
助理工程师
副组长
温义海
29
项目副经理
组员
魏肇基
26
大专
吴智逵
中技
技师
何汉光
59
高中
质量监督
陈建光
38
材设检测
材料员
钟恒坤
35
资料整理
资料员
制表:
潘向明日期:
2009.3.2
Qc小组成员组织会议
三、选题理由
自工程开工以来,共计安装给排水管道1500米,发现不合格点50处,其中有30处为立管套管不合格,占总不合格率的60%,因此,我们选择了“提高给排水立管套管安装一次合格率”作为活动课题。
四、现状调查
我们针对1、3号楼八层样板间已完成施工的给排水立管套管进行分析,共抽检294个套管,安装一次合格率为83%,QC小组成员针对自检出现的情况,将各类数据分类汇总,最后对其进行整理,找出了影响给排水立管套管安装一次合格率的5个因素,并做了统计表如下。
影响给排水立管套管安装质量的因素统计表
序号
影响给排水立管套管安装质量的因素
频数
频率(%)
累计频率(%)
1
套管不居中
39
78
2
套管标高偏差
5
10
88
3
套管不水平
6
94
4
套管变形
98
其他
100
合计
50
魏肇基日期:
2009.3.4
以下是对影响因素的列举:
图1套管不居中
图2套管标高偏差
图3套管不水平
图4套管变形
根据调查所做的统计表,我们做出排列图如下:
从以上所作的排列图可以看出,在各项影响因素中,“套管不居中”占最大的比例,达到了78%,远高于其他影响因素,是造成给排水立管套管安装一次不合格的主要因素,只要有效解决了该问题,则给排水立管套管安装不合格的问题就能得到很好的控制。
五、设定目标
1、活动目标:
经过小组全体人员的认真分析及测算,确定了本次QC活动的目标为“提高给排水立管套管安装一次合格率至94%”。
目标值
现状
2、确定目标值的依据:
(1)小组成员通过调查研究,从以下几个方面进行分析:
(2)小组经过讨论认为,我们有把握解决套管不居中这个主要问题的90%,即17%×
78%×
90%=11.9%,那么一次合格率就可以提高到83%+11.9%=94.9%。
综上所述,小组成员一致认为目标可行。
六、原因分析
小组成员运用头脑风暴法,从人、机、料、法、环五个方面对影响到给排水立管套管不居中的原因展开讨论分析,并作出了鱼刺图:
★要因
制图人:
魏肇基日期:
2009.3.5
七、要因确认
从分析图中可以看出,造成给排水立管套管不居中的末端因素共有11项,QC小组根据以上的原因分析制定要因确认计划表,并根据检查情况进行要因确认。
要因确认计划表
编号
末端因素
确认内容
确认方法
标准
责任人
时间
配备的质检员人数不足
质检员配备是否足够
检查质检员登记记录
每个班组配备质检员≥1,项目部配备质检员≥2,巡查记录表有套管专项检查记录
2009.3.7前
工人未经考核合格即上岗
作业人员是否全体通过考试并取得上岗证
检查岗前教育资料及上岗证
作业人员100%经过岗前培训、考核,持有上岗证
未进行技术交底
作业人员是否全体经过技术交底
检查技术交底记录
作业人员100%经过技术交底
切管机转轴松动
切管机转轴是否松动
现场检查
100%切管机转轴不松动
切管机刀片有缺口
切管机刀片
是否有缺口
切管机刀片缺口数量=0
钢管壁厚不足
钢管壁厚
游标卡尺测量
4mm≤钢管平均壁厚≤4.2mm
7
没有施工工艺标准
公司有无套管施工工艺标准
检查公司的施工工艺标准
工艺标准中包含套管施工工艺,每个给排水施工员配有施工工艺标准
2009.3.8前
8
套管临时固定不牢固
套管居中后是否固定完好
套管居中固定后偏移值≤1mm
9
管井附近无电源插座
管井附近是否有可用电源插座
管井附近配电箱可用电源插座数量≥1个
照明灯具配备不足
现场是否有充足照明灯具
检查现场及班组领料情况
现场照明灯具数量≥1个
11
预留孔洞位置偏差
预留立管孔洞是否偏差
线锤吊线检查
吊线后预留孔洞偏差值:
-2cm≤ΔL≤+2cm
●要因确认一
末端因素:
标准:
实测:
2009年3月6日由何汉光检查了管道班组质安监督巡查员配备情况,同时核对项目部配备的专职检查员,检查结果如下:
质量巡查配备统计表
检查项目
配备情况
1号塔楼
2号塔楼
3号塔楼
4号塔楼
套管安装
班组
0人
1人
项目部
2人
何汉光日期:
2009.3.6
由调查表可以看出,1~4号塔楼只有2号楼施工班组安排了1个质量监督巡查员,项目部配备了2个专职的检查员,由于塔楼层数多,套管安装量大,施工点非常多,人员配置无法满足日常的生产巡查需要,造成班组质量意识淡薄,不重视套管安装质量。
同时,检查了每天现场巡查的记录表,发现没有包含套管安装专项检查记录,无法追踪和控制套管安装合格率。
结论:
是主要原因
●要因确认二
2009年3月6日由温义海在施工现场负责对4个管道班组共16个管道工人的培训、考核情况进行复查,发现所有人均有培训记录,考试通过率为100%,均取得上岗证。
作业人员进行岗前考核
结论:
不是主要原因
●要因确认三
2009年3月6日由魏肇基查阅相关质量技术交底资料。
查得2009年2月26日吴智逵根据给排水施工规范的相关条文、设计要求以及给水排水施工工艺标准中的套管安装标准以书面形式对施工班组就给排水立管套管的技术要点进行了详细的技术交底,并且在交底文件中管道班组全员签名。
●要因确认四
2009年3月6日上午陈建光对所有施工班组的切管机的转轴进行检查,并现场测试,结果记录如下:
切管机检查记录表
班组编号
切管机台数
不合格台数
结论
符合要求
陈建光日期:
检查结果发现,所有班组切管机转轴均不松动,能正常使用。
●要因确认五
负责本项工作的陈建光在2009年3月6日对所有班组切管机刀片进行检查,结果如下:
切管机刀片检查表
检查位置
刀片数量
缺口数量
制表:
陈建光2009年3月7日
检查结果发现,所有切管机刀片均无缺口。
●要因确认六
2009年3月7日由陈建光用游标卡尺对4个不同批次的钢管进行壁厚测量,每批分别抽查3条钢管,测量结果如下:
钢管壁厚抽查表
钢管批数
第1批
第2批
第3批
第4批
钢管编号
1#
2#
3#
实测壁厚
4.10
4.00
4.15
4.05
4.20
平均壁厚
4.08
4.03
4.12
检查结果表明,分批次到场的钢管均符合标准,不存在壁厚不足而产生的套管变形。
游标卡尺
●要因确认七
负责本项工作的魏肇基在2009年3月7日查阅公司相关施工工艺标准,发现公司于2008年颁布了《给水排水施工工艺标准》,工艺标准中包含套管施工工艺标准,检查3个给水排水施工员均配有该施工工艺标准。
给水排水施工工艺标准
●要因确认八
套管需用直尺或居中固定工具测量对中,居中偏差值≤3mm
负责本项工作的魏肇基在2009年3月7日到1~4号塔楼所有正在管井套管安装的4个班组进行检查,结果发现所有班组均未使用工具进行套管对中,仅用水平尺找平后,再用眼睛判断套管是否居中,小组现场抽检了10个套管的居中偏差值,统计如下:
套管居中偏差统计表
套管编号
4#
5#
6#
7#
8#
9#
10#
居中度偏差
(mm)
3.0
2.5
5.5
6.5
平均偏差(mm)
3.5
合格率
80%
从上表数据得出,平均偏差达3.5mm,合格率仅为80%,由于肉眼观察存在误差,而且容易受环境亮度、疲劳等外因影响而导致误差过大,因而严重影响套管的居中,降低安装一次合格率。
●要因确认九
管井附近配电箱可用插座数量≥1个
负责本项工作的吴智逵在2009年3月7日对1~4号塔楼所有正在管井套管安装的班组进行检查,共检查10个施工点,检查比例是当天管井施工点的100%,对每个施工点可用插座数量进行统计,并用深圳金达通LX-1330BLX1330B数字式照度计当场测量照度(20~50lux为正常值),具体检查数据如下:
管井照明检查表
4号塔楼
7层
9层
8层
10层
11层
6层
配电箱数量
可用插座
数量
现场照明
设施
有
实测照度(lux)
45
43
51
49
47
52
44
亮度足够
制表人:
魏肇基2009年3月7日
检查结果可以看出,100%管井套管安装施工点亮度足够,该部分施工点可用插座数量均符合要求。
不是主要原因
深圳金达通LX-1330BLX1330B数字式照度计
●要因确认十
负责本项工作的吴智逵在2009年3月7日对现场照明灯具使用情况进行检查,抽检了5个施工点,发现现场照明灯具数量均符合要求。
●要因确认十一
吊线后预留孔洞偏差值-2cm≤ΔL≤+2cm
2009年3月8日QC小组派魏肇基到1~4号塔楼采用常用工具线坠随机抽查6层立管的共24个预留孔洞,抽查结果如下:
预留孔洞偏差统计表
项目
实
测
偏
差
ΔL
(cm)
0.9
2.3
1.6
-2.2
2.1
0.7
-0.8
1.5
-1.8
-2.8
-2.7
-2.6
-1.3
3.1
12层
-3.3
2.8
13层
1.3
3.6
不合格点数
2009.3.8
线坠
由统计表可以看出,不合格点数合计13个,50%以上预留孔洞无法满足按照给水排水工艺标准进行套管的安装,班组作业人员如果继续施工,空间不足必然造成套管无法居中,而套管不居中是影响管井套管的安装质量的最重要的因素。
通过以上11条末端因素的确认,找出了套管不居中的主要原因是:
1)、配备的质检员人数不足;
2)、套管临时固定不牢固;
3)、预留孔洞位置偏差。
八、制定对策
针对上面确定的三个主要原因,小组成员进行了综合论证分析,按5W1H原则制定了以下对策:
对策表
主要原因
对策
目标
措施
地点
负责人
完成时间
配备充足质检员,加强质量检查力度
每个班组配备质检员≥1;
项目部配备质检员≥2;
增加套管专项检查记录
1、规定所有班组必须配备质检员1名,并进行专项培训;
2、重新编制质量检查记录表,增加套管安装质量检查记录
项目部会议室、施工现场
2009.3.9~
2009.3.23
设计制作一个套管居中固定工具
居中固定工具方便操作,单边偏差≤3mm
1、制作一个居中固定工具对套管与管道起限位居中作用2、规定班组必须使用居中固定工具进行套管对中,质检员、施工员每天巡查,违规者罚款20元/次。
各塔楼管井施工现场
对偏差预留孔洞进行打凿
预留孔洞半径富余值(孔洞半径-套管半径)≥1cm
1、安排各班组套管安装人员对预留孔洞全部用线坠吊线检测,对偏差过大的孔洞进行打凿2、施工员、质检员对班组打凿后的孔洞进行抽检复核
魏肇基时间:
2009年3月8日
九、实施对策
对策实施一:
实施时段:
2009年3月9日至2009年3月23日
负责人:
温义海、魏肇基
措施:
针对未进行质量抽检的问题,小组成员立即召开了小组会议,对此问题展开讨论。
小组成员经过分析,决定从以下几个方面进行分析以采取有效可行的方法解决:
1、调查结果显示,4栋塔楼4个班组中仅有1个班组配备质检员,因此项目部对每个班组发出整改通知单,规定每个班组至少配备1个质检员,在3月10号前将名单上报项目部,并由组员温义海、魏肇基对其进行培训。
2、由于《给水排水施工工艺标准》是2008年开始颁布实施的,而项目部质量检查记录表中没有相应进行更新,小组成员在检查表中增加了套管质量检查项目,并对项目部、班组质检员进行交底,并建立完善的奖罚机制,实施细则如下:
(1)班组质检员每天需全数检查套管安装质量,若有不合格套管,应立刻通知班组长当天进行整改,并将不合格数量登记在检查表中,并向项目部质检员汇报检查情况。
(2)为预防班组质检员疏于职守,项目部质检员每天对班组质检员提交的质量检查记录表进行抽检,抽检比例不低于总数的20%,若发现记录不实,每次罚款20元。
对不合格套管整改的整改情况则需全数检查,若发现未按要求完成整改的,对班组长罚款50元,所有罚款归入奖励基金。
(3)为了激励班组重视施工质量,每周对质量检查记录表进行统计,对累计安装合格率高于94%(包含94%)的班组长、质检员进行表扬,若月度累计合格率达标,各奖励100元;
合格率低于94%高于85%的,第一次给予警告,第二次仍不达标,则班组长、质检员各罚款100元。
合格率低于85%则责令该班组更换班长,作业工人重新考核,合格才能重新上岗,否则责令退场。
以上措施需在质检员培训中进行交底,并将实施细则列入项目部施工质量管理条例中,在宣传栏进行公示。
实施效果:
1、小组成员在对策实施期间针对套管质量问题共发出5张整改通知单,复检仅发现1个班组整改进度滞后,罚款班组长1人次;
2、对策实施前期因班组质检员疏于职守、记录不实而罚款5人次,后期没有发现该情况;
3、每周累计安装合格率达标表扬班组长、质检员各6人次,第一周合格率不达标发出警告2次,第二周复检全数达标,没有发现合格率低于85%的情况。
结果显示,两项措施实施后,班组的实施情况得到严格的监控,班组人员积极性得到很大的提高,从而使该因素处于受控状态。
另外,该对策的实施没有影响安全、环境以及质量。
对策实施二:
魏肇基、何汉光
针对作业人员在进行套管居中后没有临时固定措施,组员魏肇基提出设计制作一种工具用于套管和管道之间起限位作用,使套管居中后可以固定,以便进行套管塞缝封口。
考虑到套管数量非常大,我们设计的工具必须方便工人操作,避免因操作复杂班组不愿使用以及浪费时间。
于是小组成员展开积极的讨论,组员魏肇基提出了利用φ5号钢筋按照计算尺寸加工成Y字形,下半部作为手柄,上半部成等边直角三角形,三角形的3点分别卡住套管的3点将套管固定,然后根据对中时管道表面与套管内侧的间距计算出三角形上的3个限位点,详细尺寸及大样见下图。
居中固定工具大样图
居中固定工具实物图
工具加工完成后,小组成员马上到现场进行测试,过程如下:
1、将套管底部塞1/3的玻璃棉后,用居中固定工具固定A侧
2、把与套管A侧相对的B侧塞玻璃棉至4/5的高度并压实
3、拆除居中固定工具固定B侧
4、用玻璃棉把A侧塞至4/5的高度并压实
5、用玻璃棉塞满至平套管口并压实
6、水泥砂浆填平,压实
通过现场测试,该居中固定工具符合要求,套管安装居中度偏差值在允许范围内。
小组成员马上安排每个班组按该样板尺寸制作两套套管居中固定工具,要求班组作业人员进行套管对中时必须使用该工具,并列入日常检查检查项目,质检员、施工员每天巡查,违规者罚款20元/次。
小组成员于3月15日到1~4号塔楼随机抽查了使用居中固定工具后的套管居中偏差值,每栋塔楼各抽检60个套管,将合格率、平均偏差汇总统计如下:
套管居中度统计表
抽检套管数量
60
合格数量
98.3%
1.8
2.5
数据表明,对策实施后,仅有1个套管因不水平造成居中度不达标,其余套管居中度偏差均在3mm范围内,抽检合格率在98%以上,不影响目标的实现。
检查过程中,没有发现一例作业人员不使用居中固定工具对中的情况,因此,该因素处于受控状态。
对策实施三:
何汉光、吴智逵
由于预留孔洞施工根据剪力墙、柱子、梁等进行定位,而每层结构施工存在偏差,因此不同楼层的预留孔洞中心存在一定偏差,从调查结果可以发现,偏差值超出允许值2cm以内,小组经过讨论,制定以下措施:
1、安排各班组套管安装人员对预留孔洞全部用线坠吊线检测,对偏差超出允许值的孔洞进行打凿,打凿宽度要确保套管安装在水平方向有至少1cm的富余宽度。
2、为防止班组打凿时不按要求施工,打凿的宽度不足,施工员、质检员对班组打凿后的孔洞进行抽检复核,若不合要求,则马上整改。
小组成员于
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