兖矿鲁南化肥厂清洁生产审核报告.docx
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兖矿鲁南化肥厂清洁生产审核报告
兖矿鲁南化肥厂
清洁生产审核报告
前言
清洁生产是以节能、降耗、减污、增效为目标,以技术、管理为手段,通过对生产全过程的排污审核、筛选,并实施污染防治措施,以消除和减少工业生产对人类健康和生态环境的影响,从而达到防治工业污染、提高经济效益双重目的的综合措施。
清洁生产战略是在较长的工业污染防治过程中逐步形成的,是世界各国20多年来工业污染防治基本经验的结晶。
自联合国提出清洁生产概念并积极推动清洁生产的实施以来,美国、加拿大等发达国家都兴起了清洁生产浪潮并取得了很大成功,清洁生产很快成为全球关注的热点。
中国在发展中也十分重视环境保护的问题,并认识到了在污染控制方面采用“末端治理”存在的弊端,积极响应联合国环境规划署提出的清洁生产。
并于2002年6月29日通过了《中华人民共和国清洁生产促进法》,自2003年1月1日起施行,为我国大力推行清洁生产提供了法律依据。
2005年9月,兖矿鲁南化肥厂着眼于企业的长远发展和规范企业管理,在通过质量/环境/职业健康安全质量体系认证之后,积极组织开展环境管理体系标准的换版,山东大学专家的指导下积极推行清洁生产审核,企业总体管理水平将进一步提高,以实现企业效益最大化和形象化目标。
在开展清洁生产工作过程中,发动全体职工积极提出合理化建议,组织实施了多项无低费方案,并利用清洁生产的原理确定中/高费方案,并组织实施,方案实施后,能源单耗和原材料消耗各项指标均创历史最好记录,取得了显著的经济效益和环境效益,审核效果已达到预期清洁生产目标;为了总结本轮清洁生产审核成果,汇总分析各项调查结果,寻找废弃物产生原因和清洁生产机会,实施并评估清洁生产方案,建立和完善持续推行清洁生产机制,特编制本终期报告。
本报告编写:
石金田、徐红秋、刘晓威、黄长胜,审核:
吕运江、王冬、叶盛芳、杨军红,审定:
崔嵬。
本厂清洁生产审核实施及报告编写过程中受到山东大学高灿柱教授的认真指导和帮助,在此深表感谢!
二〇〇五年十二月十二日
第一章 筹划和组织
为促进企业的可持续发展,实现企业效益最大化和企业形象化目标,厂领导把清洁生产审核工作纳入今年工作重要议事日程,于2005年3月成立了以生产副厂长为组长的清洁生产审核领导小组,在全厂范围内开展清洁生产审核工作。
在山东大学环境科学与工程学院的指导帮助下,认真组织学习了清洁生产审核的有关基础知识,并要求全厂职工提高对清洁生产重要性的认识,要求各部门/单位层层发动、全员参与、密切配合,顺利完成本次清洁生产审核任务。
1.1 企业审核小组
组建一个有权威的审核小组是顺利实施企业清洁生产审核工作的组织保证。
在开展清洁生产审核后,厂领导立即召开生产、技术、财务、企管等部室和生产分厂为主要负责人,会同专家布置了清洁生产的有关工作。
在宣传发动的同时,成立了以生产副厂长任组长的清洁生产审核小组,其成员及职责分工,见表1-1。
1.2 审核工作计划
为确保清洁生产审核工作有条不紊的进行,使清洁生产审核工作程序化、规范化,我们根据清洁生产审核标准和审核专家意见,结合审核工作进度总体安排部署,在对企业人力、物力、财力、组织机构和审核进度研究分析的基础上,确定由安全监察处具体负责本次清洁生产审核工作的组织协调,并编制出清洁生产审核工作计划,见表1-2。
1.3 宣传教育
兖矿鲁南化肥厂对清洁生产工作十分重视,一致认为:
实行清洁生产是企业可持续发展的需要,开展清洁生产审核工作对企业是一次极有意义的活动,可以最大限度地减少污染物的产生和排放,降低末端治理的费用,提高市场竞争力,达到环境效益和经济效益的双赢,决定在全厂范围内广泛宣传和发动,组织广大干部职工进行培训学习。
专家小组到厂后,首先对审核小组成员进行了清洁生产审核培训,同时印发有关学习资料。
各相关单位利用班前班后会及召开专题会议等多种形式,持之以恒地开展清洁生产教育活动,将清洁生产概念、清洁生产审核的目的、意义、审核工作内容、要求、采取措施、及对企业带来的好处宣贯到职工,教育职工从自身做起,立足本职,稳定生产,及时发现清洁生产的机会,将污染消灭在生产过程中。
组织清洁生产知识培训3期,130余人参加了学习,推动了员工环保意识的提高,增强了参与清洁生产的积极性、自觉性,认识到企业开展清洁生产的必要性。
同时,在厂区主要干道设置清洁生产有关内容的宣传图板,使清洁生产的思想深入人心,在全厂范围内形成了“从我做起、从现在做起”的浓厚清洁生产氛围,促进了各项工作的顺利开展。
表1-1 清洁生产审核小组成员及职责分工
姓名
审核小组职务
部门/职务
职责分工
崔 嵬
组长
生产副厂长
负责清洁生产审核全面工作,批准清洁生产目标,对审核相关问题进行决策支持。
吕运江
王 冬
叶盛芳
副组长
总工程师
安监处长
副总工程师
负责筹划与组织协调,审核清洁生产目标,批准无/低费用实施方案,并负责组织制定工作计划,落实各阶段工作,具体负责审核全过程。
杨军红
成员
安全监察处副处长
负责协助副组长进行整个清洁生产审核的协调工作。
陈爱中高宪国孙清涛李振江徐 军潘 荣种学峰
成员
机械电力处处长
合成氨分厂副厂长
热电分厂副厂长
尿素分厂副厂长
甲醇分厂副厂长
气化分厂副厂长
供水分厂副厂长
负责提供生产、工艺、设备、动力等有关资料,现场调查,核对有关数据,实地检测补充有关数据,绘制工艺流程图表,查定物料输入、输出并汇总,负责方案的实施。
张新凤宋 燕
成员
生产调度处主任工程师
生产调度处技术员
负责物料平衡、水平衡,并对清洁生产过程和经济与环保效益进行分析总结,确保达标排放;
张 岭
成员
生产调度处总调度长
负责协调核实与审核有关的能源、资源输入量、消耗等问题,负责按照清洁生产工艺方案协调生产,确保实现清洁生产目标。
孔令涛
成员
计划财务处副处长
负责可行性分析中的经济评估和方案实施过程中的财务管理与效益跟踪验证;
石金田徐红秋刘晓威
成员
安全监察处主任工程师
安全监察处环保技术员
安全监察处环保技术员
负责对清洁生产可行性方案和优化工艺进行研究,提出清洁生产目标,并按方案组织实施。
并协助搞好宣贯培训、审核清洁生产审核报告,组织制定与修改完善相关支持性文件、制度、规程和相应管理考核办法。
负责环保资料汇总、负责评估及分析方案优化,技术协调,确定生产过程中各种物料消耗和污染物产生量,参加编写清洁生产审核报告。
表1-2 清洁生产审核工作计划
序号
阶段
工作内容
完成时间
负责人
1
筹划与组织
1、开展宣传教育,组织学习清洁生产基础知识,提高环保意识,取得最高层领导支持与参与。
2、组建清洁生产审核小组
3、制定清洁生产工作计划
3.25-
4.1
王 冬
叶盛芳
2
预评估
1、进行现状调查,重点调查企业概况、生产状况、环保状况、管理状况等。
2、评价产污排污状况,对比国内外同类企业产污排污状况,分析产污原因,做出评价结论
3、确定审核重点
4.1-
4.10
石金田
徐红秋
刘晓威
3
评估
1、审核重点确定物料输入输出及排污状况
2、建立物料平衡图
3、分析废物产生原因
4、提出和实施无费/低费方案
4.10-
4.20
石金田
徐红秋
刘晓威
4
方案的产生和筛选
1、产生备选方案
2、方案分类
3、方案筛选
4、继续实施无费/低费方案
4.20-
4.30
石金田
徐红秋
刘晓威
5
中期审核报告
汇总分析前四个阶段的清洁生产审核工作成果,总结经验、发现问题,为以后阶段改进和继续工作打好基础。
4.30-
5.1
石金田
徐红秋
刘晓威
6
可行性分析
1、进行技术可行性分析
2、进行环境、经济与社会效益分析
3、推荐可实施方案
5.1-
5.10
石金田
徐红秋
刘晓威
7
方案实施
1、组织方案实施
2、评价已实施方案的成果
5.10
-11.15
石金田
徐红秋
高宪国
孙清涛
李振江
徐 军
潘荣
种学峰
8
持续清洁生产
1、建立和完善清洁生产组织
2、建立和完善清洁生产相关支持性文件、制度、记录等
3、制定清洁生产计划
11.15-11.23
王 冬
9
审核报告
整理并编制完成审核报告
11.23-
12.3
杨军红石金田
徐红秋
刘晓威
1.4培训与审核障碍对策
清洁生产需要企业最高管理层和全体员工大力支持和积极参与,为确保清洁生产审核效果,我厂从山东大学环境科学与工程学院聘请了清洁生产审核专家,对清洁生产审核工作给予咨询指导。
审核专家到厂后,组织召开了审核小组会议;安全监察处组织对企业中高级管理层和审核小组成员进行了清洁生产基础知识培训。
同时,为做好清洁生产审核工作和宣传发动工作,厂专门研究制定并下发了《关于成立清洁生产审核工作小组的通知》和有关学习资料,对开展清洁生产审核、培训、宣传、教育等事宜做了安排部署。
将《清洁生产促进法》、《什么是清洁生产?
》、《企业为什么要开展清洁生产审核工作?
》、《如何进行清洁生产?
》和《清洁生产给企业带来什么好处?
》等宣传材料下发到厂内所有部门,由各部门组织职工利用各种机会进行学习,还利用黑板报、宣传栏等方式进行广泛宣传,使全厂职工都认识到开展清洁生产审核的重要性,并自觉地出谋划策,提出了较好的合理化建议和清洁生产方案。
针对本厂开展清洁生产审核工作可能存在的障碍进行了预测分析,制定了解决办法,从而为清洁生产审核工作的顺利开展提供了思想、基础知识、组织、技术和物质保障,清洁生产审核障碍类型及对策表详见表1-3。
表1-3 清洁生产审核障碍类型及对策表
障碍类型
障碍具体问题及表现
障碍解决办法
观念障碍
习惯于搞末端治理,对清洁生产和全过程控制污染、节支降耗的认识不足,片面认为清洁生产不会产生经济效益。
进行宣传教育和培训,认识推行清洁生产与环境效益、经济效益的关系,提高对清洁生产的认识。
组织障碍
清洁生产组织机构不够健全,组织协调困难,全员参与程度低。
完善管理体制,高级管理层直接参与,授权安全监察处具体负责组织协调与管理考核,各部门明确分管负责人,把审核纳入对单位的考核范围。
技术障碍
无清洁生产审核经验乏清洁生产技能。
向清洁生产专家请教,对相关环节进行必要的技术改造,并把审核纳入技术管理考核范围。
经济障碍
年初无清洁生产审核资金计划,实施预防污染和节支降耗、审核资金可能不足。
制定清洁生产审核资金使用计划,经厂审批后作为清洁生产专项资金,为清洁生产提供资金支持。
第二章 预评估
2.1 企业概况
兖矿鲁南化肥厂于1999年12月30日挂牌成立,隶属于国家特大型企业兖矿集团有限公司。
企业始建于1967年,是山东省最大的中型氮肥厂。
兖矿鲁南化肥厂位于山东省滕州市,北邻木石镇机关驻地,东南5公里为羊庄镇机关驻地,距枣庄市28公里,西南25公里是微山湖,地理位置见图2-1。
兖矿鲁南化肥厂有二套合成氨、尿素生产系统分别位于厂区铁路股道的东、西二侧,老系统界区内有一期工程的合成氨、尿素生产装置及除盐水站、热电站、仪表空压站、污水处理站等辅助生产设施、德士古气化装置等。
新系统界区有二期工程的净化、合成、尿素生产装置、按生产流程依次由北向南布置,甲醇合成气净化、压缩、合成、甲醇精馏等生产装置集中布置在三区北部,厂前区位于厂区东南角。
兖矿鲁南化肥厂平面布置见图2-2。
企业下设热电分厂、合成氨分厂、尿素分厂、甲醇分厂、供水分厂、供水分厂、电气分厂、仪表分厂等单位,还包括党务工作处、经济运行处、人力资源处、计划财务处、机械电力处、生产调度处、安全监察处等部门。
各部门各司其职,分工明确。
其组织结构见图2-3。
企业现有职工5561人,占地面积160万平方米,现资产总额为19亿元,主导产品年生产能力为合成氨25万吨、尿素35万吨、甲醇15万吨,其中尿素为“国家免检产品”、“山东省名牌产品”。
长期以来,我厂不断加大科技创新步伐,从较为专一的化肥生产向煤炭高附加值深加工方向转型,并从各方面为企业的改革发展保驾护航。
我们以“建设一流的鲁南煤化工基地”作为企业的共同愿景,坚持“求实、创新,简洁、高效”的工作作风,对内实施精细化管理、绩效考核,按照国际标准组织生产,通过了质量/环境/职业健康安全管理体系认证,获得山东省“质量管理奖”;对外坚持诚信经营、品牌营销,贯彻顾客化服务理念,被评为全国“重合同守信用企业”、山东省“特级信誉(AAA)企业”;我们不断加强信息化建设,被信息产业厅评为“中国企业信息化500强”,我厂还是山东省化肥行业唯一一家通过首批认证的“山东省制造业信息化示范企业”,被中国煤炭工业协会评为“企业信息化先进单位”;我们立足原料结构调整、提升核心竞争力,瞄准世界
图2-1兖矿鲁南化肥厂地理位置图
科圣广场
图2-2兖矿鲁南化肥厂平面布置
图2-3兖矿鲁南化肥厂组织结构图
煤化工前沿技术,成功开发了新型气化炉、粉煤气化及煤炼油等达到世界先进水平、具有我国自主知识产权的新技术;不断挖潜改造、调整产品结构,系统思考组织生产运行,企业近三年保持了30%以上的增长速度;坚持以人为本、依法治厂,强化以墨子思想为核心的企业文化建设,两个文化建设取得了令人鼓舞的成绩。
企业在发展壮大的同时,始终本着生产、技改与“三废”治理并重的原则,按“三同时”制度,做好环保设施的配套工作。
近几年来,环保设施投入资金累计达2893.8万元。
企业设环境保护委员会,下设安全监察处,并有环保监测站,对“三废”排放实行全天连续监测。
各项管理制度完善,在减少环境污染、“三废”治理及综合开发利用取得很大成绩,先后被评为“环境优美工厂”、“环保先进单位”、“无泄漏工厂”、“全国化工清洁文明工厂”、“工业污染源达标排放单位”等荣誉称号。
为了实现企业的可持续发展,同时,也为了承担企业应尽的社会责任,我们在加强环保治理的同时,积极发展循环经济、建设生态企业。
我们已逐步形成了三条生态产业链,分别为煤化工生态产业链、炉渣综合利用热电联产生态产业链和精细化工产业链。
我们主要是在产品开发中,利用副产的水和二氧化碳生产碳酸钾,利用原料气中的硫制造硫磺和二甲基亚砜等硫系列产品,利用副产的氧气、氮气、氩气和二氧化碳进行液化形成了液氧、液氮、液氩和液体二氧化碳,形成煤化工生态产业链;利用炉渣和粉煤灰用于制标准砖、炉渣砌块和水泥等,形成炉渣综合利用热电联产生态产业链;利用玉米芯为原料生产木糖、木糖醇,废水中的木质素做德士古水煤浆加压气化的煤浆添加剂,形成了精细化工生态链。
建设生态企业不仅实现了我厂产业结构调整,而且有效的解决环保问题。
与此同时,我们不断加强环保综合治理力度,加大环保资金投入。
与国家海洋局天津海水淡化所共同研究开发了膜集成处理和低温多效蒸发结合技术,投资1800万元建设了废水处理装置,使氯化铵废水由达标排放实现全部回收利用,为达到国家南水北调工程污水排放控制指标奠定了基础。
2006年,投资1.04亿元的污水治理项目已列入国家淮河流域工业污染源资金补助计划,项目建成后可以解决鲁化生产、生活污水的集中处理和回用,使工业和生活废水的排放达到国家南水北调工程的要求。
2.1.1 生产工艺、技术、设备情况
现工程主要生产工艺流程包括新、老系统的合成氨生产装置、尿素装置和甲醇装置。
2.1.1.1 新系统合成氨生产工艺(合成氨Ⅰ)
合成氨Ⅰ装置是以山西晋城无烟煤为原料,采用固定层间歇气化制半水煤气;栲胶脱硫、中温变换、氨基乙酸热钾碱法脱碳、低温变换后二次脱碳、甲烷化精制的净化工艺;氨合成采用一轴三径合成塔,流程简述如下:
原料煤经破碎、筛分,用皮带输送机自动计量后送至煤气发生炉顶仓,间断加入Φ3600造气炉内,进行间歇制气,制得半水煤气经废热锅炉回收热量,送洗气箱、洗涤塔洗涤冷却后进入常压脱硫吸收大部分硫化氢后送入气柜。
半水煤气出气柜经静电除尘后,进入六段往复式氢氮压缩机,三段压缩至2.25Mpa,添加高压蒸汽后气体送入中温变换炉,借助催化剂的作用,CO与水蒸汽反应转变为CO2和H2,变换气经冷却后进入栲胶脱硫塔进一步脱除H2S,在CO2吸收塔中被氨基乙酸和二乙醇胺复合的热钾碱溶液脱除气体中的CO2(≤3%)。
脱除CO2的气体换热添加高压蒸汽后,进入氧化锌脱硫槽脱除微量硫,送至低温变换炉,将CO进一步转化成CO2,CO2气经冷却、洗涤冷却后送尿素。
脱碳气送入甲烷化炉,在催化剂作用下微量的CO、CO2与H2反应生成CH4。
由甲烷化炉来的精制气经水冷却降温后,送压缩机四段入口,压缩至31.5MPa,进入合成塔在催化剂层进行氨合成反应,出塔气经水冷、氨冷,气体中氨被冷凝成液氨,经分离后液氨送氨库。
合成氨Ⅰ装置生产工艺及“三废”排放示意图如图2-4。
图2-4 老系统合成氨装置生产工艺及“三废”排放示意图
2.1.1.2 新系统合成氨生产工艺(合成氨Ⅱ)
新系统合成氨装置采用德士古水煤浆加压气化、激冷工艺制粗煤气;耐硫中变串低变、NHD脱硫、脱碳、甲烷化精制的净化工艺;氨合成采用Φ1200一轴两径向合成塔,流程简述如下:
原料煤与石灰石经粉碎、筛分与水混合磨成水煤浆,经加压送至气化炉喷嘴,与空分来氧气在高温高压下进行气化反应,生成的粗煤气和熔渣一起流至气化炉底部的激冷室,激冷后的粗煤气经文丘里洗涤器和洗涤塔二级除尘、冷却后送变换工段,经换热升温至250~290℃,进入中温变换炉,在Co-Mo耐硫触媒作用下进行CO变换反应,出口气体中CO降至0.3%,COS6ppm以下,变换气经冷却降温、分离后送入NHD脱硫、脱碳工段。
在脱硫塔内变换气与NHD溶液逆流接触,气体中的,气体中H2S及部分COS、CO2被溶液吸收,出塔气脱硫后,经换热降温,送入脱碳塔与NHD溶液逆流接触,气体中CO2被溶剂吸收,脱碳气配入空分来的纯氮,经换热后进入甲烷化炉,在催化剂作用下进行甲烷化反应,脱除微量CO和CO2,出炉气冷却降温后送合成压缩机。
来自压缩的新鲜气与合成循环气送入合成塔,在催化剂层进行氨合成反应,出塔气经回收热量、水冷、氨冷等一系列冷却后,温度降至35℃,气体中大部分氨被冷凝,分离器分离出液氨。
脱硫塔底排出的含酸性气体的富液,减压后进入浓缩塔内闪蒸,并和塔顶流下的NHD贫液接触传质传热回收H2S。
浓缩塔底排出液经闪蒸后送至再生塔,由变换气加热蒸煮得到NHD贫液,部分送脱硫塔循环使用,部分送浓缩塔。
再生塔顶再生气经冷凝
液洗涤,再经冷却、分离后,含H2S大于25%的气体送克劳斯硫回收工段。
在酸性气燃烧炉与空气和燃料气混合燃烧,发生H2S部分氧化反应,出炉气经三级冷却、液硫捕集、催化转化,尾气再送至焚烧炉高温焚烧,部分氧化为SO2,经冷却后排入大气。
各级液硫捕集收集的液硫即硫磺副产品。
合成氨Ⅱ生产工艺流程及“三废”排放示意图见图2—5。
图2-5 新系统合成氨装置生产工艺及“三废”排放示意图
2.1.1.3 尿素生产工艺
新、老系统尿素生产流程均为水溶液全循环法,化学反应式如下:
2NH3+CO2→NH2COONH4+Q
NH2COONH4→NH2CONH2+H20-Q
来自液氨贮槽的液氨与氨冷器来的部分循环液氨在缓冲槽混合,经液氨泵加压20MPa,送尿素合成塔;CO2经压缩机五段压缩至20MPa,送入尿素合成塔与NH3,进行合成反应,合成塔反应混合液(水、尿素、游离氨、氨基甲酸铵)减压后,送入预精馏塔与一段分解气进行质热交换,气相进入一段吸收塔。
出精馏塔溶液进入分解塔和二段分解塔,从二段分解塔分离出来的溶液减压后进入闪蒸槽,氨、CO2和水汽被闪蒸出来,尿液经一、二段蒸发器加热分离后,尿液被浓缩至99.7%,送往造粒塔由上部喷头喷洒而下与冷空气接触生成粒状尿素,由皮带机送至成品包装工段。
尿素生产工艺流程及“三废”排放示意图见图2-6。
图2-6尿素生产工艺流程及“三废”排放示意图
2.1.1.4 甲醇生产工艺
甲醇生产包括气化、净化、合成、甲醇精馏四个部分,主要反应式如下:
CO+3H2→CH3OH+H2O
CO2+4H2→CH3OH+2H2O
1.气化
甲醇气化仍采用德士古水煤浆加压气化,流程同新系统合成氨。
2.净化
由气化工段来的3.65MPa、201℃饱和水煤气分成二部分,一部分经换热使温度降至250℃,依次进入预变换炉、中温变换炉,在触媒作用下进行变换反应,出口气体中CO约26%,COS12ppm,然后与另一部分水煤气混合,经换热降温,气水分离后送
脱硫、脱碳工段。
甲醇的净化流程与合成氨装置NHD脱硫、脱碳生产流程相同,出塔气经干法脱硫至0.1ppm进入脱硫至0.1ppm进入脱碳系统。
3.合成
来自净化工段的精制合成气(3.46MPa,40℃),进入合成气压缩机经一段压缩冷却后与循环气混合压缩至5.14MPa,经换热进入甲醇合成塔,在Cu催化剂到作用下,部分CO、CO2和H2反应转化为甲醇,出塔气甲醇含量约7%,经冷却、分离后,粗甲醇送至精馏工段。
4.精馏
合成来的粗甲醇先经甲醇膨胀器从5.13MPa减压至0.39MPa,膨胀过程放出的气体去燃料气系统。
粗甲醇预热后送入预精馏塔,塔顶排气含低沸点杂质,经冷却分离水份后送燃料气系统。
塔底液送入精馏塔用蒸汽加热,塔顶蒸出的甲醇蒸汽经冷凝,液体进入精甲醇回流罐作上塔回流液,精甲醇产品从塔中部抽出冷却后送精甲醇中间槽,泵送罐区贮存出售。
精馏塔底部排出含95%左右水份和少量甲醇、高沸物的残液送气化装置。
精馏塔顼不凝气送燃料气罐作燃料。
甲醇装置工艺流程及“三废”排放示意图见图2-7。
本厂企业产品汇总表2-1和输入物料汇总表见表2-2。
图2-7 甲醇装置工艺流程及“三废”排放示意图
表2-1 企业产品汇总
项目
产品号:
产品号:
产品号
名称
合成氨
尿素
甲醇
有害成分特性
液态
固态
液态
年产量
总计
25万吨
35万吨
15万吨
运输方法
管道
汽运、火车
汽运、火车
包装方法
氨罐
编织袋
甲醇罐
就地储存方法
氨罐
仓库
甲醇罐
包装能否回收(是/否)
/
是
/
储存期限
/
/
/
其他资料
/
/
/
表2-2 输入物料汇总表
名称
物料1
物料2
物料3
物料3
煤
蒸汽
水
电
物料功能
原料
原料
原料
动力
有害成分及特性
固态
气态
液态
/
活性成分及特性
易燃烧
/
/
/
有害成分浓度
碳
/
/
/
年消耗量
总计
53.3万吨
97.95万吨
25100万吨
3.44亿KW
单位价格
/
/
/
/
年总成本
/
/
/
/
输送方法
供方汽运
管道
管道
线路
包装方法
散装
/
/
/
储存方法
散存
管道
/
内部运输方法
人工、皮带
管道
/
/
包装材料管理
/
/
/
/
库存管理
分批
/
/
/
储存期限
/
/
/
/
供应商是否回收
到储存期限的物料
/
/
/
/
包装材料
/
/
/
/
储存期限
/
/
/
/
可能的替代物料
无
无
无
无
可能选择的供应商
/
/
/
/
2.2 产污和排污现状分析
2.2.1 总体情况
兖矿鲁南化肥厂积极实施可持续发展战略,积极推行环保目标责任制管理模式,以治理厂
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