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ZP
辊筒压榨幅宽
5900
表3-4辊的尺寸、外壳/靴套的尺寸
图3-2NipcoFlex辊尺寸(操作侧l.h传动侧r.h)
1支架体
2靴套
3轴承支架
4靴压板
5轴颈
A
轴承支架-FS轴颈端距离
737
B
轴承支架-DS轴颈端距离
500
D
靴套的额定直径
1100
H
总长度
8267
靴压长度
表3-5NipcoFlex尺寸
内容
安装日期
2006
支架体
材料
EN-GJS-600-3U
重量
12000kg
靴压板
900kg
总重量
~18000kg
表3-6NipcoFlex辊总数据
相关标识
相关公制类型
公称尺寸
油压-加载元件
25
回油-夹盘操作侧
20
回油-夹盘传动侧
冷却油-靴套
50
油压计-靴套内部压力
8
空压靴套内部压力
回油
150
空气真空度
回油-油分离器
80
真空压力计
预加载缸-操作侧
预加载缸-传动侧
边加载-操作侧
12
边加载-传动侧
压缩空气-气动支架带
表3-7NipcoFlex辊液压、气压系统相关尺寸
图3-3压辊尺寸
1操作侧轴承座3传动侧轴承座
2辊体
特征代码
轴承座宽
1710
轴颈直径
821
包覆层长度
C
轴承座深
390
辊直径
1490
E
传动侧轴承座高
~1525
F
轴承座天头与轴中心距离
775
G
传动侧轴颈直径
210m6
M
总宽
8790
表3-8压辊尺寸
辊号
28568,28569
安装时间
~42300kg
辊体
包覆层
DrillPressHD
包覆层硬度
0-1P&
J
表3-9辊总数据
相关代码
操作侧轴承/冷却及润滑油
传动侧轴承/冷却及润滑油
轴封环润滑
回油-操作侧轴承
回油-传动侧轴承
表3-10压辊液压系统相关尺寸
配有嵌入式增强纱线的聚亚胺指
类型
QB式(标准)
QG式
QS式
外部
盲孔
沟纹
光滑
孔洞直径
大约2.0mm
孔洞深度
沟纹宽
开口面积
大约25%
表3-11QualiFlex靴套类型
尺寸
内部直径
压区靴套厚度
QB式
6.0+0.2
5.0+0.2
边靴套厚度
3.5+0.2
表3-12QualiFlex靴套尺寸
存储
性质
储存
支持运输包装
储存温度
在10oC与30oC
储存位置
冷、黑、潮湿、避免太阳直晒、无短波光
储存时期
如果适合储存,至少2年
表3-12储存条件
技术数据→VPS关于液压站文件
技术数据→VPS关于控制系统文件
最小线压
280KN/m
最大线压
800KN/m
最小运行速度
359m/min
最大运行速度
750m/min
设计车速
800m/min
正常运行负载
1×
540KW
推荐传动量(RDC)
756KW
表3-14NipcoFlex压榨装配数据
线压
800KN/m
最大靴形压榨
6.21MPa
表3-15NipcoFlex辊的规划数据
表3-16压榨辊的规划数据
图3-4NipcoFlex压榨线压图表
3.2.2液压系统/气动系统操作数据
加载单元
油流量
30l/min
压力
1.55-6.21MPa
温度
40-43℃
靴套冷却
384l/min
0.2-1MPa
40℃
表3-17NipcoFlex辊液压系统
空气压力-气动支撑带
0.2Mpa
表3-18NipcoFlex辊气动系统
操作侧轴承/冷却-润滑油流量
40l/min
传动侧轴承/冷却-润滑油流量
表3-19压榨辊液压系统
压榨辊油牌号
液压油CLP150至DIN51517P.3
NipcoFlex辊油牌号
油粘度
ISO-VG150至DIN51519
油纯洁度
16/14/11至ISO4406
FZG测试
≧8至DIN51354P.2
油中水含量
<200PPM至DIN51777P。
表3-20油的等级-液压站
用矿物油对QualiFlex靴套进行冷却和润滑。
不允许用合成油。
4描述
4.1靴辊
作用:
容纳靴梁,支撑靴套
图4-2靴辊的侧面图
1支撑体5靴梁
2靴套6排油系统
3向导7气动支撑条
4冷却油分配器8除水刮刀(可选)
功能:
NipcoFlex辊是一个宽压区的靴辊,和压榨辊相对,可移动的靴梁(5)通过传动的靴套
(2)压着纸页和毛布。
靴梁插入不转动的支撑体
(1)上。
支撑体
(1)安装于操作侧和传动侧的轴承支座上。
锁被紧固在这些轴承支座上。
靴辊没有自己的传动,由压榨辊通过压区带动靴套
(2)和夹盘。
根据压榨辊,毛布和靴套的厚度,靴梁(5)做成一定的形状。
毛布的老化和压榨辊直径的减少对压区中的压力曲线影响很小。
气动的支撑条用于稳定靴套,另外在除水区使靴套靠紧除水刮刀。
向导是在靴压没有运行时支撑靴套的。
在运行时,靴套膨胀,脱离向导(3),靴套由两端的夹盘支撑和密封。
在经过压区的过程中,靴梁(5)和靴套
(2)之间的油温度升高,为了防止靴套
(2)的温度升得太高,作为车速的功能,冷却油由分布器(4)加入到靴梁出口得热油中。
在靴梁(5)前面,一个带有辅助真空的排油系统把油从传动侧的轴头处排到液压站的油槽中。
如果停机时油没有排走,会产生一个操作错误,集成的油排放系统(6)会自动排油。
4.1.1靴梁
扩展压区,提高脱水能力。
图4-3靴辊的靴梁,径向(上)和轴向(下)
1支撑体4靴梁
2加载元件5边加载元件
3压力油管6回转弹簧
因为靴梁的形状,在脱水的过程中压力增加得很慢,这个压区比传统的压榨的压区要宽。
结果,水的流速慢,纤维更难错位,纸的结构更平整。
压力油管(3)供应加载元件
(2)的液压油,回转弹簧(6)反作用于加载元件
(2)的压力,当加载元件的压力释放时,移动靴梁(4)到它的开始位置。
边加载元件(5)确保辊子边区域的靴梁(4)的加载压力的减少。
边加载的调节可以影响到纸页的水分。
4.1.2夹盘
图4-4夹盘
1传动侧的夹盘3操作侧的夹盘
2弹簧4在操作侧的夹盘的调节长杆
在操作侧的夹盘的调节长杆(4)允许移动操作侧的夹盘(3),从而改变靴套的轴向位置。
在这种情况下,传动侧的夹盘
(1)跟着靴套移动。
传动侧的弹簧
(2)给靴套一个轴向负荷,轴承座上的刻度显示靴梁的当前位置。
4.1.3锁
锁定靴辊和配对辊。
图4-5靴压的锁
1靴辊边的锁头3沟纹
2配对辊边的锁头
锁有两个图标记,第一个图指明靴辊的位置,第二个图指明锁的设定,没有沟纹(3)的锁头
(1)连到靴辊的轴承支座上。
4.1.4QualiFlex靴套
图4-6QualiFlex靴套的概况和剖面图
1QualiFlex靴套5盲孔
2横向纱6B型QualiFlex靴套
3纵向纱7G型QualiFlex靴套
4沟纹8S型QualiFlex靴套
运行正常中,靴套里被充满压缩空气(2.5-3.5kPa),保持靴套的稳定。
交付之前,QualiFlex靴套用0.2MPa的内部压力进行测试,以确保它的牢靠紧密。
4.1.5吹气单元
吹气单元支持油的排放和稳定靴套。
图4-7吹起单元
1鲜空气供给3靴辊
2球阀4马达控制阀SV1
独立的吹气单元安装在靴压的传动侧的外面,靴辊的上方任何可能的地方。
它控制着靴套的内部压力和真空辅助。
压缩空气的连接(压力喷嘴A8)和真空连接(真空喷嘴A10)处于靴辊的传动侧的油分布头。
在启动和运行压榨部时,压缩空气时靴套膨胀,稳定靴套。
启动的时候,需要较高的压力,当辊子运行后,压力变低。
靴套的内部压力(2.5-3.5kPa)和真空(-5--10kPa)保证了油的回流。
4.2压榨辊(二压下辊)
图4-8压榨辊(二压下辊)
1辊体5油回流
2自校正的辊子轴承6油供给
3传动轴头7轴密封环润滑油供给
4轴承座
辊体是铸铁的。
在轴承座外侧的油供给(6),冷却润滑油流入并且累积在轴承座(4)里。
因为重力冷却润滑流经轴承,沿轴承内侧,通过油回流(5)进入液压站的油槽中。
在轴承座内侧的油供给(7)润滑轴密封环后进入轴承座(4)里。
6操作
6.1操作总安全指导
6.1.1消防
6.2操作
6.2.1检查压区
6.2.2调整压区
6.2.2.1改变垫片厚度
6.2.3开NipcoFlex压榨
6.2.4关NipcoFlex压榨
6.2.5按照说明移动靴套
6.3刚开始开机时
6.3.1设置锁预加载
6.3.2设置吹风装置
6.4开机
6.4.1准备NipcoFlex压榨
6.5停机
6.5.1停止NipcoFlex压榨
6.6故障
6.6.1检查锁预加载
6.7清洗
6.7.1清洗NipcoFlex辊
6.7.2清洗press辊
6.7.3清洗QualiFlex靴套
6.8换磨损部件
6.8.1换QualiFlex靴套
6.8.1.1把新靴套吊出
6.8.1.2卸载旧的靴套
6.8.1.2.1调换靴套
6.8.1.2.2抽吸出残油
6.8.1.2.3切断靴套
6.8.1.2.4处理旧靴套
6.8.1.3完整的移动靴套
6.8.1.3.1换靴套
6.8.1.3.2抽吸出残油
6.8.1.3.3准备换靴套
6.8.1.3.4拉出靴套
6.8.1.4安装靴套
6.8.1.4.1安装靴套
6.8.1.4.2固定靴套
6.8.1.4.3换靴套后运转
请阅读总安全指导(2节、P2-1)
QualiFlex靴套由聚亚胺脂制成,当靴套燃烧时,生成有害气体。
处理消防时,应佩带呼吸防护功能的装备,其能独立的供应空气。
处理小火时,用CO2,泡沫或粉末灭火器,大火甚至要使用喷水器。
在停机期间操作概述:
情况
部件
改变NipcoFlex辊与配对辊轴间距离
1检查(见6.2.1节中p6-2)
2在距离改变>2.5mm(0.1〞)时从新调整(见6.2.2节中p6-4)
为了
●换毛毯
●换靴套
●换辊
NipcoFlex压榨
1开(见6.2.3节中P6-8)
2执行距离改变后闭合(见6.2.4节p6-11)
表6-1在停机期间操作概述
每周
靴套
→移位(6.2.5节中p6-13)
压榨运行时操作:
表6-2压榨运行时操作
当插入毛毯、配套的靴套、改变靴压时,在两辊间必须开一个大约8mm(5/16〞)的缝隙。
NipcoFlex辊与配对辊轴间距离>2.5mm(0.1〞),必须检查压区。
距离改变在:
●有橡胶包覆层的配对辊重新研磨后直径变化
●使用其它厚度的靴套
●以下任一边界参数值的变化:
边界参数
毛毯厚度(新毯)
2-4
靴套厚度(QualiFlex靴套)
5-6
靴冲程
表6-3压榨的边界参数
压区由位于锁支撑体与轴承体间垫片厚度决定。
图6-1锁
1垫片s
2锁
3中间块
4垫片t
压榨辊直径(mm)
s垫片的厚度(mm)
t垫片的厚度(mm)
1480-1475
15
1474.9-1470
14
1469.9-1465
17
1464.9-1460
19
7
1459.9-1455
22
5
1454.9-1450
24
表6-4垫片厚度
距离改变的原因
垫片厚度
配对辊直径的改变
值形式(见表6-4P6-4)
边界参数>2.5mm(0.1〞)的改变
值形式及参数改变(见表6-4P6-4)
表6-5新的垫片厚度的确定
前提条件:
●NipcoFlex压榨停机
采取措施:
如果配对辊直径改变以致垫片厚度不再合适或者边界参数改变>2.5mm(0.1〞),则调整压区
如果NipcoFlex辊与配对辊轴间距离>2.5mm(0.1〞),调整压区。
当调整压区时,首先改变垫片厚度,然后设置支架间隙。
先决条件:
压榨部停机
图6-2锁
1垫片s7预加载装置
2锁8预张紧缸体
3轴承座上商标9锁上商标
4锁螺母10锁夹
5垫片t11锁装置
6中间块12六角头尖螺母
13六角头螺母
●靴套安装并处于中间位置
●毛布套上
●毛布放松的
●靴套压榨的锁被拆除
●靴辊被液压缸吊起
安装锁和垫片
1.清洁和涂脂在轴承支撑和锁头之间的支撑表面。
2.下面的步骤要在操作侧和传动侧同时进行:
3.在锁头和轴承支撑之间插入s垫片
(1)。
4.在轴承座和支撑垫块之间检查t垫块(5)。
5.放下靴辊直到靠着中间垫块(6)。
6.根据轴承支撑(3)和锁
(2)上的标记,插入所有锁
(2)。
7.插入所有锁夹(10)。
8.用气缸(8)抬起靴辊。
注意:
操作中重新锁紧螺母会损坏气缸(8)
把锁紧螺母置于锁紧位置
9.把锁紧螺母(4)打到气缸(8)方向上并且用手紧固它(不用任何工具)。
10.把锁紧装置(11)放到锁紧螺母上,以致六角螺杆(12)能够旋进锁紧螺母中。
11.旋紧六角螺杆(12)
12.变换锁紧装置(11)到锁紧螺母(4),直到螺杆(12)的尖端接触到孔洞的上边缘。
13.旋紧六角螺杆(13)
结果:
压区被重新调节了,锁被举起了,锁螺母被固定在锁定位置了。
6.2.3打开NipcoFlex压榨
开NipcoFlex压榨是为了:
为了打开压榨,在操作侧、传动侧锁的预加载、锁的螺母必须松开。
锁被拆开,同时NipcoFlex辊上升。
图6-3锁
1垫片s8预加载缸体
2锁9锁上商标
3轴承座上商标10锁夹
4锁螺母11锁装置
5垫片t12六角头尖螺母
6中间块13六角头螺母
7预加载装置
预张紧缸
松开值
27.3MPa
张紧值
24.8MPa
表6-6预张紧缸的压力值
活动:
步骤1释放预张紧
1.松开六角螺杆(13)
2.松开尖端的六角螺杆(12)
3.变换锁定装置(11)到中间块,直到锁螺母(4)完全自由。
4.通过六角螺杆(13)固定锁定装置(11)。
5.通过预张紧缸(8),松开锁定螺母(4)。
6.在操作侧和传动侧,向上移动锁定螺母(4)到停止位置。
7.释放预张紧缸(8)。
NipcoFlex辊(靴套辊)下落到中间块(6)上,预张紧锁被取出。
步骤2在操作侧和传动侧,开锁压榨
1.拆除锁夹(10)
2.拆除锁
(2)
3.把锁放置在机架上专用托架上。
步骤3仅仅在操作侧:
1.拆开预张紧缸的高压管连接。
步骤4仅仅为换毛布:
1.用液压缸抬起靴辊到末端位置。
步骤5更换靴套时,仅仅在操作侧:
1.从中间块(6)上移走预张紧缸(8)。
2.在配对辊的中间块(6)上移走precentering装置。
靴压被打开了,可以换毛布了,换靴套了,换辊子了。
6.2.4闭合NipcoFlex压榨
条件:
靴压停机
安装锁:
步骤1仅仅在操作侧:
1.在配对辊的中间块(6)上,安装precentering装置(7)。
2.插入预张紧缸(8)
步骤2在两边:
1.通过液压缸放下靴辊。
步骤3仅仅更换毛布
1.连接预张紧缸的液压管
2.清洗和涂脂在轴承支撑和锁头的表面。
3.根据记号安装锁
(2)
4.插入锁夹(10)
步骤4预张紧锁
1.通过预张紧缸(8),抬起靴套辊。
2.通过预张紧缸(8)的压力进行预张紧。
3.在操作侧和传动侧,把锁定螺母(4)置于预张紧缸(8)的方向,并手动旋紧它(不使用工具)。
4.变换锁定装置(11)到锁定螺母(4),并且六角螺杆(12)的顶部可以旋进锁定螺母(4)的孔中。
5.旋紧六角螺杆(12)
6.改变锁定装置(11)到锁定螺母(4),直到六角螺杆(12)的尖端可以打到孔洞的上边缘。
7.旋紧六角螺杆(13)
锁被预张紧了,压榨被锁定了,锁定螺母在锁定位置上被固定了。
6.2.5按照说明移动靴套
按照在刻度盘上的一定的步进记号每周移动靴套,防止靴套边缘破裂,延长靴套的使用寿命。
此计划是推荐的,可以根据经验来优化。
●靴压处于闭合压力下的爬行速度,靴套处于内部压力下或者
●靴压停止了,加载元件被释放了,靴套处于内部压力下或者
●靴压处于机械打开条件,靴套处于内部压力下
在以下的操作条件下,靴套的环境必须不可改变,否则,可能损坏靴套。
Ø
靴压加载
靴压运行
当传动侧的夹盘的位置小于10时,不能保证靴套的轴向张紧。
当传动侧的夹盘的位置超过90时,靴套可能过分拉长。
传动侧的夹盘的位置不能≦10
传动侧的夹盘的位置不能≧90
图6-4概图
1操作侧夹盘
2传动侧夹盘
3柱头螺杆
4靴套
5夹环扇形片
6中心调节单元
7传动侧滑动面
8操作侧滑动面
换新靴套的情况下/完成9周生产之后:
1.清洗辊子传动侧的滑动面。
2.在机械打开压榨的时候(例如机器停机/毛布更换),向传动侧完全移动靴套(4)。
为此,反时钟方向旋转中心调节单元(6)的六角头。
3.清洗辊子操作侧的滑动面。
4.向操作侧移动靴套(4),为此,顺时钟方向旋转中心调节单元(6)的六角头,直到传动侧的夹盘
(2)移动,例如,传动侧的夹盘至少到达位置10。
缩短/伸长靴套
忽略靴套的缩短/伸长,从传动侧向操作侧移动靴套,至少从传动侧的夹盘位置10开始。
这样的情况下,夹盘必须移动同样的距离。
1.根据靴套移动表(表6-7),每周向操作侧移动靴套一次。
在移动之前,清洗操作侧轴头(8)的滑动面。
靴套的轴向张紧可以保证。
2.
图6-5刻度
1操作侧刻度2传动侧刻度
运行时间
操作侧位置
传动侧位置
1周
90
2周
3周
70
30
4周
60
40
5周
6周
7周
8周
9周
1周(10)
表6-7移动靴套说明
9周以后,按照1周的说明执行。
因为温度、储存、加工、运输等原因,靴套有一个+0.5%/-0.2%的长度公差,所以夹盘位置偏离上表的位置说明时有可能的。
上表仅适合靴套的公称尺寸。
操作工应考虑到长度偏差,每次移动靴套后,需要对DS侧的夹盘位置进行检查。
6.3初始化开机
6.3.1设置锁的预张紧
这个动作只能由VoithPaper的专业人士操作,在首次开机所设置的预加载在以后都不会改变。
●NipcoFlex压榨停
●垫片厚度合格
●安装锁
用预张紧缸预张紧靴套辊
在NipcoFlex压榨首次开机前对吹风装置进行设置。
●NipcoFlex压榨停止
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