投标施工组织设计.docx
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投标施工组织设计.docx
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投标施工组织设计
山西晋煤XXXX煤业有限公司
主井皮带机安装工程
施工组织设计
XXXXX工程建设有限公司
年月日
一、工程概况
二、编制原则
三、编制依据
四、安装工程量
五、工程施工工期
六、工程施工准备及主要施工机具
七、主要施工方法和技术措施
八、安全技术措施
九、劳动组织安排
十、质量保证措施
十一、工期保证措施
十二、文明施工保证措施
附表一:
拟投入本标段的主要施工设备表
附表二:
拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三:
劳动力计划表
附表四:
计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五:
施工总平面图
附表六:
临时用地表
一、工程概况
本工程为晋煤XXXX煤业有限公司主斜井皮带机安装工程,山西晋煤集团泽州XXXX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目位于晋城市泽州县XX镇XX附近,矿井生产能力XXX万吨/年。
工程地点位于晋煤XXXX煤业有限公司内。
该工程皮带机长度540米,倾斜角为25度;选用ST2500型号的强力皮带,B=1000mm,机头处设计安装2套驱动装置,驱动滚筒Φ1000;驱动为中间驱动,驱动皮带距离卸载点约16米。
机头改向滚筒Φ1000,导向滚筒Φ630;机尾部改向滚筒Φ1000,导向滚筒Φ400;驱动装置两套,由电机,减速器,驱动滚筒组成。
功率250Kw、拉紧小车拉紧。
机头驱动机房设备用吊车起吊,配合手拉葫芦送进驱动机房。
中间架及尾部装置用井口绞车运输至安装地点。
附:
技术特性表
二、编制依据
1、工程招标文件、工程设计图纸。
2、《煤矿安全规程》(2011年版)
3、《煤矿安装工程质量检验评定标准》
4、国家和地方现行的施工验收规范、操作规程等有关规定。
5、国家及地方现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定。
6、相关环境保护、职业健康的法律、法规。
三、编制原则
1、保证重点统筹安排,遵守承诺合同规定。
2、依据工程项目的内容,科学地安排施工程序,合理组织施工,确保各项活动相互促进,紧密衔接,加快施工进度,宿短工期。
3.遵循目标管理原则,对单位工程设定目标,做好各个环节的检查控制,以每个分项设定目标的逐项实现,来保证整个工程目标的落实。
4.施工组织设计与项目管理相结合,使管理工作按计划有序地进行,使施工组织设计从仅服务于施工和施工准备,发展为服务于经营管理和施工管理。
5、采用先进的施工技术,合理选择施工方案,保持质量体系并使之有效运行,确保安全生产和提高工程质量。
6、充分挖掘和利用机械设备潜力,提高机械化程度,减轻劳动强度和提高劳动生产率。
四、安装工程量
机械部分
电控部分
序号
设备名称
牌号及型号
数量
说明
一
高、低压开关柜
一套
下含1~3项
1
高压开关柜
TGZ
2台
VL1(ZN138)-12固封断路器、五防、带微机综合保护装置
2
变压器柜
SCB10-800
800KVA10KV/660V
2台
环氧树脂浇注、带温度巡检
3
低压开关柜
GGD
5台
双电源进线,根据所需低压负荷配置
二
变频调速控制系统
一套
下含1~5项
1
变频调速系统
ABB原装进口变频器ACS800-07-0440-7
容量:
400KW/660V
(或芬兰VACON)
2套
一拖一方案
全数字调节控制、与主控PLC数据通讯
2
PLC控制柜
内含S7-300PLC,电源模块、开关量输入输出模块、模拟量输入输出模块、通讯模块、以太网模块等。
1台
网络化控制
2KVA山特在线式UPS
3
操作台
含S7-300PLC
控制给煤机起停以及皮带机保护操作系统的信号接收。
1台
电控室布置,配置彩色触摸屏,KY标准设计
4
地面监控主站
IPC610IntelPentium4系列主频3.0GHz/22寸液晶显示器/内存2G/硬盘320G/A4激光打印机
1套
对皮带机在线数据监控
5
网关转换模块
PB-B-MODBUS232
1块
机头操作台实现保护系统数据跨网采集
三
皮带机综合保护系统
一套
下含1~20项
1
主控制器
KTC101-Z
1台
2
矿用隔爆兼本质安全型电源
KDW101
1台
3
组合扩音电话
KTK101-2-HA
8台
台/80米、间隔布置
4
拉线急停闭锁开关
KHJ15/18-1-H
8台
5
组合扩音电话
KTK101-2-HAI
2台
中间300米处一台、机尾一台
6
矿用远程控制箱
KDG-127/3-4
1台
本安型
7
多功能终端
KFD101
2台
本安型
8
80米矿用通信拉力电缆
MHYBV-7-2-X80
1套
8根
9
本质安全型速度传感器
GSC6-SC
1台
滚筒与胶带速度比较
10
本质安全型堆煤传感器
GUD-330-D1
1台
11
本质安全型跑偏传感器
GEJ-15-P
8台
台/80米布置
12
本质安全型温度传感器
GWM-40-W
1台
皮带机滚筒
13
本质安全型烟雾传感器
GQL0.1-Y
1台
14
矿用本质安全型撕裂传感器
GVY1
1台
15
矿用隔爆型电磁阀(不含管路)
DFB-20/5
1个
16
屏蔽阻燃控制软电缆
MKVVRP-450/750-4*0.5
1套
300米
17
插座专用U型销
KTK101.15
1套
50个
18
通用安装护板
KTK101.16
1套
10个
19
电缆挂钩A
KTK101.17-A
1套
300个
20
控制器及电源箱安装架
KTC101/102-AZJ
1套
序号
设备器材名称
型号及规格
单位
数量
1
空气加热机组
KJZ-50Q=50000m3/hQ=1160kWH=503Pa
套
2
配用防爆电机
N=11.0kW
调节送风阀
个
2
配电控制箱
随设备成套
2
2
凝结水回收装置
HY-4Q=4m3/h,H=40mH2O
套
1
配用耐高温泵、防爆电机
N=3.0kW
台
2
配电控制箱
随设备成套
1
3
低压配电箱
XL-21-40(双电源进线,10输出回路)
台
1
空气加热室
五、工程施工工期
工程施工开工应在四通一平的条件下具备进场条件时计算工期,实际施工工期若因人力不能抗拒或甲方设备、材料供应不及时等原因影响时工期顺延。
按合同约定合同生效后40天内完成,并移交甲方。
六、施工准备及主要施工机具
1、施工准备概述
本工程“四通一平”准备工作由建设方(甲方)负责完成,场内外公路、场外输供电线路、场外通讯线路、场外供水管路及矿井工业场地填方平整均由建设方完成。
2、施工条件准备
2.1、临时供电本工程施工电源由建设方提供电源接点,供施工单位使用。
2.2、临时通讯建设方负责提供一条通讯线路,便于施工单位使用。
2.3、供水、排水建设方负责提供供水、排水等生活服务。
3、临时建筑
建设方应为施工方提供临时用建筑主要有材料库、食堂、浴室等,
4、施工机具准备
4.1、对皮带机基础尺寸进行检查验收,清理出基础孔内杂物,不平整处有制作皮带基础方凿平。
4.2、对皮带机设备进行验收检查,并对照设计图纸及随机文件检查是否缺少元件、有无损坏。
4.3、施工用的起重机具、索具、绳头等按计划准备就绪。
4.4、准备好施工用的垫铁、地脚螺栓、并保证质量,确保及时到位。
4.5、材料的准备,包括非标件的加工,设备的配置。
4.6、施工机具包括:
经纬仪、钳工水平仪、测量用水平仪、千斤顶、塞尺、百分表、游标卡尺、深度卡、角磨机、冲击钻、手枪钻、台钻、牙钳、电焊机、台钳等。
主要施工机具见下表:
主要施工机具、设备配置表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
吊车
50T
台
1
装卸车及上大件
2
稳车
10T
台
1
用于牵引皮带
3
稳车基础
座
1
4
隔爆硫化机
台
1
用于皮带硫化
5
钢丝绳
Ф22
米
1000
用于地面稳车
6
圆钢
Ф80
米
2.5
用于穿皮带辊
7
木板
50㎜
米2
3
用于搭设硫化平台
8
快速水泥
425
袋
16
用于灌浆,中间底座
9
黄沙
米3
10
上下各5立方
10
细石子
米3
10
上下各5立方
11
斜垫铁
块
300
设备找正
12
防爆开关
台
3
用于控制电焊机
13
汽油
20#
升
50
14
梅花扳手
把
20
主要用于机架连接
15
单柄滑车
10吨
只
4
用于钢丝绳转向
16
手拉葫芦
10T
个
2
17
手拉葫芦
3T、5T
个
各3
18
电焊机
交直流两用
台
3
19
螺旋千斤顶
20T
台
2
用于设备抄平找正
20
角度磨光机
φ100
台
2
用于切割和打磨
21
气割工具
套
2
22
液压钳
套
1
电气接线
23
灭火器
个
6
机头机尾中间架各2
24
水平尺
把
2
用于粗找平
25
磁座钻机
台
1
用于改孔
26
冲击钻
台
2
27
手枪钻
把
2
28
经纬仪
台
1
用于放线
29
水准仪
台
1
用于找平
30
塞尺
把
1
200㎜一把
31
切割机
台
1
32
试电笔
个
1
33
绝缘手套
副
2
34
接地摇表
台
1
35
万用表
块
1
36
高、低压摇表
块
各1
37
剁斧
把
2
38
大锤
把
2
39
手锤(榔头)
把
6
40
电工工具
套
2
41
毛刷
4吋
把
20
七、主要施工方法及顺序:
1、施工前根据设计图纸和设备到货清单安排专人进行检查和清点,组织施工相关人员认真审图,并到现场观察实际情况,皮带廊现场清理,测量人员根据图纸放设皮带机标高腰线和机头、机尾十字线及标高线。
2、在测量人员放设标高线时,根据皮带机安装系统图组织施工班组将皮带机零部件分类,并倒运到皮带廊机头及机尾吊装孔相应位置。
3、井口主提升绞车,用来下放机尾装置和中间架。
施工前,先把井筒内的机尾装置和中间架全部倒运到位。
下放物料时,把准备好的加长的大平板车打到井口进车方向轨道上,用吊车将物料装到大平板车上;大件固定时,用Φ22钢丝绳适量、钢丝绳卡8只及5吨手拉葫芦6只将大件固定在平板车上,捆扎时一定要注意将钢丝绳收紧,防止物料运输过程中松动。
4、根据本工程现场施工条件及皮带机技术特征,设计在绞车房前边安装一台10吨稳车,上缠22㎜钢丝绳1000米,用作敷设皮带时辅助牵引皮带用。
滚筒中心线与皮带机中心线重合。
在驱动滚筒前,出井口方向,布置硫化平台。
5、用20㎜厚钢板加工一个皮带夹板,皮带夹板共2块,一边钻Φ32㎜孔,用M30×80螺栓把皮带钻孔加紧。
另一边用割枪割制Φ50㎜孔一个,用来锁马镫。
6、在井口驱动机房卸料部,安装好头部转向滚筒,在滚筒支架上横梁上,挂两个滑轮,用来牵引上皮带时导向。
滚筒支架用钢管加固。
7、准备皮带夹。
用11号矿用工字钢制作8副皮带夹,分别在井口布置2副,往下每隔200米布置一副。
上下皮带共需要8副。
分别挡在支腿和上托架上。
8、机尾装置安装:
机尾位置清理,在测量人员放设标高线时,根据皮带机安装系统图组织施工班组将皮带机机尾装置倒运到位,剁基础,找线将机尾拉紧装置吊装到位,利用水平仪配合游标卡尺对主轴进行找平找正;安装完毕后,经自检合格后报甲方进行验收,机械设备安装完毕后会同甲方检查合格后进行二次灌浆,要求灌浆前基础要进行全面清理,铲除油污,将灌浆基础面铲出麻面,并用水冲洗,要求混凝土标号比原基础高一个等级;灌浆的同时,留一组试块,在规定时间内到实验室进行试验,做好记录。
9、中间架安装:
测量人员根据图纸放设皮带机标高腰线并根据施工图纸沿途放打眼位置点,在测量人员放设标高线时,根据皮带机安装系统图组织施工班组将皮带机零部件分类,并倒运到皮带廊及机尾相应位置,根据皮带机部件的安装顺序及相对位置,顺序起吊设备,并摆放到位,采取自下而上的顺序分别清理预埋件基础、安装皮带机支腿、中间架、平衡架和皮带机上下拖辊及防跑偏装置,依次按照皮带机中心线和腰线将其安装到位。
10、机头及驱动装置安装:
在安装机尾装置的同时,进行机头及驱动装置安装,以期灌浆后同时进行凝固。
测量人员根据图纸放设皮带机机头及驱动装置十字中心线及标高线,利用水平仪配合游标卡尺对滚筒主轴进行找平找正;然后依次将减速器、盘型制动器、联轴器、耦合器及电机利用水平仪配合游标卡尺安装,经自检合格后报甲方进行验收;并将检查结果作好记录,签字后存档。
施工工艺如下:
根据标高及螺栓位置布置垫铁─→设备就位─→安装抄平找正─→精找正─→其它附属设备安装─→试运转
12、电控装置安装:
施工前应组织电工人员,熟悉图纸的技术说明及相关规定,并针对现场的实际情况,以采取更简便有效的施工方法,根据设备到货清单与设计图纸,对设备进行清点、检查、编号,并做好记录,收集、整理设备合格证及试验资料;设备底座、电缆架、挂钩的安装位置正确、固定牢固;操纵台的安装应稳固、平整,前、后应有足够的空间,台面及台后标志牌、框齐全、正确、清晰;电缆与设备连接时,应固定牢靠,芯线绝缘良好,长度适合,排列整齐,电缆敷设应符合煤矿安装质量标准,悬挂整齐,间距、驰度一致,拐弯处平滑均匀过度,留有10倍以上电缆直径的弯曲度;出入设备或配电箱的电缆应有清晰准确的电缆标志牌,以便于识别和维护,胶带机电缆靠近传动设备时必须穿管加以保护,管口不得有毛刺,其弯曲半径符和所穿电缆允许的曲率半径,控制电缆、屏蔽电缆敷设时除按规程要求进行外,必要时与设备厂家现场协商解决;井下所用的低压防爆电气设备要严格按照电气防爆要求进行施工,有电缆出线者,螺栓应齐全紧固,且有合格的密封圈,其内径等于电缆公称外径,公差±1mm,外径与进线装置内径相差不大于1mm,无电缆出线者,应有密封圈及厚2mm或以上的钢板和金属圈堵死,并用喇叭嘴和螺母压紧,钢板应置于密封圈之外,金属圈应置于钢板之外,钢板与进线装置内径差不大于1mm,电器导电接触面和电缆接头接触良好;电气设备金属外壳必须有良好的接地,井下接地电阻值<2欧姆且无串连接地现象。
裸铜线与设备连接时,其连接部位进行导电处理,严禁有铁锈和油漆存在于接线处,磁感应开关、传感器安装时,严格按厂家说明书要求,确保运行动作灵敏、可靠;施工中与现场不相符影响施工时,要及时汇报整改,避免造成不必要的浪费和返工,施工中严格执行安装标准及设计规范和随机资料进行,如有冲突时及汇报有关人员进行现场指导与裁决,所有电气设备接线完成后,必须有厂方人员及对线路进行核对无误后,方可由厂家人员现场进行送电调试。
13、皮带下放:
皮带敷设前,准备好通讯设施,在井口和绞车房分别安装通讯电话一部,另外准备对讲机3台,用来作为辅助通讯。
沿皮带机看皮带头工作人员,除要拿对讲机外,要带好榔头一把,以防在对讲机信号不好时,敲击管路或皮带机架作为辅助信号。
敲击信号遵循一停二上三下的原则。
安装根据施工现场的具体情况,架皮带位置放在井口现有绞车前方,皮带硫化接头位置定在皮带驱动装置基础出井口位置处。
按照以上准备工作做好后开始敷设皮带,皮带运输到施工现场后,起吊前要分清皮带的工作面与非工作面,反正面不得搞错;皮带辊用吊车吊起。
把圆钢放在皮带中间起重孔中,把皮带吊离开距卸料部高地面约0.2m。
然后,将皮带穿过卸料滚筒、改向滚筒、驱动滚筒、下托辊用人工拖拽的方法拖动皮带。
在驱动滚筒后方,下皮带平托辊处准备两副皮带夹子,随时准备把皮带加紧。
在回柱机牵引皮带下行时,注意观察皮带辊子上皮带,如皮带有下滑倾向时,在皮带辊处用皮带夹子夹住皮带,用绞车拉住皮带往下放,直到把皮带上头放到皮带机硫化平台处。
然后放第二捆皮带,将第二捆皮带的首端用人工拽到硫化机的位置,对皮带的第二捆的首端和第一部皮带的末端部进行剥取,使皮带里的钢丝绳剥露出来,根据原来厂家要求进行截取钢丝绳的长度、打磨、清洗、铺胶、钢丝绳上挂胶、再铺胶等,其中覆盖胶较厚的一面为工作面。
涂胶一般分为2次,第二次涂刷必须在第一次的涂刷的胶浆汽油味已经消失和不粘手的情况下进行,涂刷胶浆时应及时排除胶面上出现的气泡或离层,涂胶总厚度应与硫化后的胶带层厚度与原胶带厚度相同。
硫化时的接头应有0.5Mpa左右的加紧力,硫化时间、温度按设备的说明书的要求进行。
在热补前,由技术人员进行详细的技术交底,并有技术员在现场指导硫化工艺。
再进行拉第二捆皮带、硫化第二个接头,方法和拉第一捆皮带和硫化相同。
第二捆皮带下放时,同样观察皮带辊子上及平托辊上皮带,如皮带有下滑倾向时,在皮带辊处用皮带夹子夹住皮带,用人工拉住皮带往下放,直到把皮带上头放到皮带机硫化平台处。
往下依次类推,直到把皮带放到井底。
皮带到井底,绕过导向滚筒和拉紧滚筒,此时拉紧滚筒放在拉紧小车的最前方。
用井口绞车接力向上拉上皮带。
用10吨稳车向上拉上皮带。
每次停顿接力时都要把皮带夹子夹紧。
皮带接头合拢在上皮带井筒变坡处进行,余下皮带,用稳车通过滑轮改向,把下皮带拉到井筒变坡处皮带合拢硫化点。
硫化结束后,拆除硫化机,拆除临时设施,松板卡。
进行全面检查,再进行其他工作。
14、试运转:
准备阶段:
各皮带下放、硫化完毕,驱动位置各联轴节连接完毕,各电控部分接线完毕,首先,电机检查:
(电机的试验调整结果必须符合电气试验规定或出厂技术文件规定。
电机的接线应正确,电机的接线端子与导线端子必须连接紧密,不受外力,排列整齐美观。
电机轴承密封性必须达到传动部位不漏油,静止部位不渗油。
)对电机进行空运转试车,确认无问题后,将电机与液力耦合器之间的靠背轮连接在一起;再进行运转试车,经确认无问题后将减速机与耦合器之间的靠背轮连接在一起;再进行运转试车,经确认无问题后将减速机与滚筒之间的靠背轮连接在一起;再进行运转试车。
空载调试
A:
空载试运行前应具备的条件:
a、机尾垫铁必须垫稳、垫实。
b、拉紧装置安装后,工作可靠、试运转后调整行程不小于全行程的1/2;重载车的拉紧程度,应以最末端的不大于2500mm。
c、中间架中心线与胶带输送机中心线、重合度不超过3mm。
d、支腿的铅垂度或对地面的垂直度不超过3/1000。
e、在铅垂面内的直线度(中间架长度为L)不超过1/1000L。
f、中间架接头处上下、左右偏移不超过1mm。
g、相对标高差(中间架间距为L)2/1000L。
h、托滚横向中心线对输送机纵向中心线重合度不超过3mm。
B:
空载试运转内容:
以上条件全确认无问题后,方可进行皮带机空载试运转,先点动,再慢速运行无问题后,方可进行半速运行,全速运行,空载运行连续8小时后,无问题即可进行空载技术性能测定。
重载试运行:
A:
检查核准重载试运转应具备的条件:
a、通过皮带机性能测试以确保速度图参数基本符合设计速度图要求,液压站的各阀的动作灵敏可靠;各轴、齿轮部位无升温现象;空载制动动作可靠,符合安全规程;紧急制动时间符合设计。
b、各种连锁、保护,各故障报警信号都已接入系统并有效可靠。
c、操作台的指示仪表必须指示正确,各工作状态指示必须与标签一致,凡不用的一律标为“备用”。
d、空载全速试运行,各机械部位无异常。
e、高、低压系统的整定值,截止电流值必须与设计参数一致,并有矿方认可。
f、试运转期间各种记录齐全。
试运转期间各系统要求:
皮带机各设备必须有专人进行看护,对其的运行情况要及时反馈给有关人员。
⑴上下口信号及设备必须有对技术娴熟的专业人员在场,并对其运行情况作好详细的记录。
⑵如在运行中发现开关柜跳闸现象,必须有矿方在现场指导确定调整电流整定值。
⑶时刻注意皮带的运行情况,如出现异常现象应立即停车处理。
⑷检查各轴承的温升,轴承温差不超过35℃,最高温度不超过70℃。
⑸试车中要时刻检查各连接螺栓,不允许出现松动现象。
15、保证项目
(1)、机头机尾拉紧装置垫铁必须垫稳、垫实。
(2)、拉紧装置安装后,工作可靠、试运转后调整行程不小于全行程的1/2;钢丝绳的拉紧程度,应以最末端的不大于2500mm。
(3)、中间架中心线与胶带输送机中心线、重合度不超过3mm。
(4)、支腿的铅垂度或对地面的垂直度不超过3/1000。
(5)、在铅垂面内的直线度(中间架长度为L)不超过1/1000L。
(6)、中间架接头处上下、左右偏移不超过1mm。
(7)、相对标高差(中间架间距为L)2/1000L。
(8)、托滚横向中心线对输送机纵向中心线重合度不超过3mm。
八、施工安全措施:
1、全体施工人员一定要牢固树立“安全第一,预防为主”思想,认真学习本措施及煤矿安全规程,熟悉施工程序,并在施工中严格执行。
2、牢固树立安全第一、预防为主的思想,严格按照煤矿安全规程及各自岗位责任制和操作规程施工。
3、施工中使用的起吊索具一定要有6倍以上的安全系数,如手拉葫芦、绳头、马蹬等。
绞车、滑轮等设备要先检查后使用,如发现有裂纹或损伤,要及时更换,不得带病作业。
4、严格岗位责任制,信号工、小绞车司机、电焊工、电工等要害工种要持证上岗,工作期间,各岗位不得擅离职守,各岗位应挂设岗位责任制牌,设备必须有运转记录。
5、严格交接班制度,交接班应现场进行,交清接明,接班应情况明确,当班出现的问题应由当班负责处理好,较复杂的问题应由项目部组织施工班组研究具体措施再作处理或上报有关部门。
6、机电设备完好率应达到100%,各设备的外壳应有可靠的接地装置。
7、起重吊拉应协调一致,信号应清晰可靠。
信号发送应按规定执行,信号不清不得开车,机头至皮带巷、机尾都必须有声光兼备的信号及清晰可靠的通信,信号发送按规定执行,信号不清不得开车。
8、加强施工现场管理,非施工人员不得进入施工现场挂设警戒牌,摆放的材料应按施工顺序摆放合理、整齐,搞好文明生产。
9、登高及悬空作业人员应带好安全帽和经试验合格的保险带,并系在安全可靠处,严禁解开保险带走动。
10、烧焊和气割作业应有矿方审批的烧焊报告,严格按其执行,并应有防火措施,应有灭火水源、砂箱、灭火器。
11、施工人员下井时,要服从井口把钩工的指挥,遵守矿方有关管理制度,下井人员必须佩戴矿灯、自救器、安全帽,安全帽要系好带子。
下井前必须休息好,严禁携带烟草、打火机等下井,不得穿化纤衣服下井,不得抢上、抢下,下井后要走人行道。
12、施工人员要拿长料下井时,在井下要拿在手里或两人扛在肩上,不准单独扛在肩上,以防接触架空线,发生意外的事故,当通过风门时两风门不得同时打开,要及时躲避机车和矿车通过。
13、斜巷走钩时,下口的施工人员应躲到躲避洞室里,打信号的人员也是如此。
绞车司机要一人开车一人监护,集中精力,信号不清不得开车。
14、施工中的电器设备接线搭火都要由专职电工进行,一人操作一人监护。
15、设备及材料在搬
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