质量控制要点及通病防治.docx
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质量控制要点及通病防治
质量控制要点及通病防治
第一节地基与地基工程
一、地基与地基工程施工中常见的质量问题
1、挖方工程中出现的土方坍塌、侧移、下陷。
2、回填工程中产生不均匀下沉。
3、桩基工程中出现缩径、断桩,桩长不到位、成桩质量差、钢筋短缺、混凝土质量差。
4、压桩工程中出现桩身偏位、桩位偏差、成桩质量差、接桩部位开裂。
二、监理控制措施
1、挖方前祥尽审查施工方案,检查方案中排水设置是否合理及其支护是否牢固。
2、回填土前需检查基坑内是否有积水,有积水必须抽干;垃圾是否已清理干净,回填时严禁夹杂大块干土(块径大于50mm)和建筑垃圾,并严格按设计要求和施工程序分层夯实,严禁一次表面夯打。
3、桩基工程施工前必须熟悉地质条件,严格审查桩基施工方案和质量控制措施及设备是否符合施工要求,并严格控制桩位、混凝土搅拌计量。
沉桩时应校对桩基桩位、桩顶及桩底标高和桩身垂直度,接桩处应确保上下二节严格控制在一条轴线上,并焊接牢固。
沉桩若出现异常情况,应立即与设计单位取得联系,组织现场勘察,及时解决问题。
对一切桩基工程必须进行检验,达到质量标准及设计要求后方可验收。
4、采用天然地基,必须按规范和设计要求进行重力触探,及时作好记录,经设计、勘察、监理、施工等单位共同核查,确认地基承载力符合设计要求,并办理隐蔽签证后,方可进行下道工序的施工。
5、砖基础施工时要求做到三放线(即垫层顶面、承台顶面、基础墙身三次放线),要检查拉结筋的设置和留孔是否正确。
6、基础墙身防潮层要视为一个分项工程认真施工、严格要求,抹防水砂浆要做到不空、不裂,表面压光,完整无缺。
第二节模板工程
一、模板工程施工中常见的质量问题
1、轴线偏位,标高不准确,断面尺寸与设计图纸不符。
2、模板拼接不严密、支撑不牢固和产生变形。
3、脱模剂选材不当。
4、拆模时间控制不严。
二、监理控制措施
1、模板安装完毕施工单位进行自检,再报现场监理人员按设计图纸对模板位置、标高、尺寸及模板拼缝进行检查验收,发现不符合要求责令施工方整改。
2、在涂刷脱模剂前应清除模板表面垃圾,脱模剂要涂刷均匀,防止漏刷。
严禁用废机油代替脱模剂。
3、严格控制拆模时间,混凝土结构浇筑后,达到一定强度,方可拆模,模板拆模期限,应按所浇混凝土特点和混凝土所达到的强度来确定。
承重侧面模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏,方可拆模;对承重底模板应在混凝土达到下列强度后,始能拆除:
1)板及拱
跨度为2m及小于2m50%
跨度为2-8m70%
2)梁(跨度为8m及小于8m)70%
3)承重结构(跨度大于8m)100%
4)悬臂梁和悬臂板100%
第三节钢筋工程
一、钢筋工程常见的质量问题:
1、钢筋质量差,保证资料不符合要求。
2、钢筋制作、绑扎、焊接不规范,搭接倍数不够等。
3、不按设计要求配筋,受力钢筋偏位、尺寸不够或接头位置不当。
4、钢筋弯钩角度不足。
5、箍筋间距不符合规范规定。
二、钢筋工程安装质量控制措施
钢筋保护层厚度的要求应以设计为准,当设计无规定时按下表规定执行。
1、钢筋保护层厚度要求(mm)
环境条件
构件类别
混凝土强度等级
≤FC25
C25及C30
≥C35
室内正常环境
板、墙、壳
15
梁和柱
25
露天或室内高湿度环境
板、墙、壳
35
25
15
梁和柱
45
35
25
钢筋锚固
1、绑扎骨架中光面受力钢筋,除轴心受压构件外,均应在末端作弯钩。
变形钢筋、焊接骨架和焊接网中的光圆钢筋,其末端可不作弯钩。
当计算中充分利用纵向受拉钢筋强度时,锚固长度La不应小于下表规定。
2、纵向受拉钢筋的最小锚固长度La(mm)
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20
C25
C30
>C40
Ⅰ级钢筋
40d
30d
25d
20d
20a
月牙筋
Ⅱ级钢筋
50d
45d
40d
35d
25a
Ⅲ级钢筋
-
45d
40d
35d
30a
冷拔低碳钢丝
250mm
2、纵向受拉钢筋不宜在受拉区截断,如必须截断时,应伸至按计算不需要该钢筋的截面以外,伸出的锚固长度不小于1.2La+ho(ho为截面高度);当按构件配制箍筋时,伸出的锚固长度不应小于1.2La。
3、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
>C25
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
月牙筋
Ⅱ级钢筋
45d
40d
35d
Ⅲ级钢筋
55d
50d
45d
冷拔低碳钢丝
300mm
注:
①d为钢筋直径;
②当Ⅰ,Ⅱ级钢筋直径d大于25mm时,其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用;
③当螺纹钢筋直径不大于25mm时,其受拉钢筋的搭接长度应按表中减少5d采用;
④当混凝土在凝固过程中受拉钢筋易受扰动时,其搭接长度应适当增加;
⑤在任何情况下,纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm;受压钢筋的搭接长度不应小于200mm;
⑥轻骨料混凝土的钢筋绑扎接头搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5d,对冷拔低碳钢丝增加50mm;
⑦当混凝土强度等级低于C20时,Ⅰ,Ⅱ级钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d;
⑧对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度,对一、二级抗震等级应增加5d;
⑨两根直径不同的钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。
3、纵向受压钢筋在柱中截断时,必须伸至按计算不需要该钢筋的截面以外,伸出的锚固长度La不应小于15d,但对绑扎骨架中末端无弯钩的光圆钢筋,不应小于20d。
4、对承受重荷载的预制构件,应将非预应力受拉钢筋末端焊在钢板或角钢上,钢板或角钢应可靠地锚固于混凝土中。
钢板或角钢尺寸按计算确定,其厚度不小于10mm。
5、当受力钢筋因条件限制不能满足规定的锚固长度时,可采用专门的锚固措施(如在钢板上焊横向锚固钢筋、焊钢板、焊角钢等)。
第四节混凝土工程
一、混凝土工程常见质量问题
1、配合比控制不准确,不执行重量比。
2、混凝土表面出现蜂窝、麻面、孔洞。
3、钢筋混凝土表面出现露筋,施工缝有夹渣现象。
4、现浇混凝土柱根部出现“栏根”现象,构件出现缺棱掉角和表面裂缝,现浇梁、板底面变形。
5、混凝土外观质量差
1)混凝土颜色不一致:
由于同一工程中所使用的水泥、砂石、外加剂等产地、品牌、颜色未完全统一,混凝土拌合物、配合比、和易性时而变化;同一单位工程养护条件不完全一致。
2)蜂窝:
由于现场施工混凝土配合比调整不准确;或砂石、水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少石子多;混凝土搅拌时间短,没有拌合均匀,混凝土和易性差,振捣不密实;混凝土浇筑操作不规范,下料不当,使石子集中,振不出水泥浆,造成混凝土离析;混凝土一次下料过多,没有分段分层浇筑,振捣不实或下料与振捣配合不好,未及时振捣又下料,因漏振而形成蜂窝。
3)麻面:
由于模板表面粗糙,或未清理干净及未涂刷脱模剂,拆模时混凝土表面被粘结,出现麻面;木模板在浇筑混凝土前未浇水湿润或湿润不够,浇筑时,与模板接触部分的混凝土,水分被模板吸去,致使混凝土表面因失水过多而产生麻面;振捣不密实,混凝土中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面,形成麻面;搅拌时间短,和易性不好,以致水泥砂浆填不满石子间的孔隙空出现麻面。
4)露筋:
浇筑振捣时,钢筋保护层垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋;因混凝土配合比不当而使混凝土产生离析,或模板严重漏浆,造成露筋;振捣时振捣棒撞钢筋,使钢筋移位,造成露筋。
5)缝隙夹层(施工缝混凝土结合不好):
在混凝土浇筑前未认真处理施工缝表面,浇筑时捣实不够;浇筑混凝土柱头时,因柱子施工缝停留时间较长,易掉进杂物,在浇筑上层柱时,又未认真进行处理,以致施工缝处夹有杂物。
6)缺棱掉角:
木模板在浇筑混凝土前未用水湿润或湿润不够,浇筑后养护不好;常温施工时过早拆除侧模;拆模时受外力作用或重物撞击,致使棱角被碰掉,造成缺棱掉角;冬季施工时,混凝土局部受冻,造成拆模时掉角。
二、混凝土工程监理控制措施
1、控制混凝土的原材料
1)应选择同一产地、同一品牌、同一颜色的水泥、碎石、砂子和外加剂,并且同一单位工程尽可能采用同一批原材料。
2)混凝土用的粗骨料应具有良好的级配,其大粒径不得超过板厚的1/2或结构截面最小尺寸的1/4,也不得大于钢筋间最小净距的3/4,且不得超过100mm。
2、混凝土现场拌制要严格控制配合比
执行用料过磅制度,并控制加水量及搅拌时间。
1)严格控制混凝土配合比,并在施工中经常检查配合比是否正确。
2)严格控制水灰比,注意现场搅拌混凝土时应根据砂子的含水率随时调整水灰比,以保持混凝土的良好和易性,减少水泡、气孔的形成。
3)严格控制坍落度。
在拌制地点或浇筑地点按规定检查混凝土的坍落度,并尽量缩短混凝土拌合物的停放时间,以减少坍落度损失。
3、对商品混凝土要核查其配合比、水泥品种、标号、每立方混凝土中的水泥用量。
4、混凝土振捣要按程序控制达到密实,防止漏振、过振和振捣不匀,对厚度较大的构件应分层振捣,节点钢筋密集区域应配合人工振捣。
混凝土布料与振捣的控制:
1)在混凝土浇筑前,应检查钢筋位置和保护层厚主是否准确,是否按要求固定好垫块;
2)当混凝土自由倾落高度超过2m时,要用串筒或溜槽等下料;
3)控制振捣间距:
插入式振动棒不应大于其作用半径的1.5倍,控制混凝土的浇筑层厚度的振捣器作用部分长度的1.25倍;振捣新的一层,均应插进已浇混凝土的5-10cm,力求上下层紧密结合;
4)控制浇捣时间:
合适的浇捣时间可由下列现象判断——混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆呈水平状态,并模板边角填满充实;
5)控制振捣方法:
垂直振捣时,振动棒垂直混凝土表面,横向振捣时,振动棒与混凝土表面成400-450夹角,棒体插入混凝土深度不应超过棒长的2/3-3/4,振动棒要上下及时抽动,同时,应分层均匀振捣密实,先周围后中间。
5、混凝土施工缝的控制
1)严格按规范合理留置施工缝,并在施工缝留置部位作基层清理,做好冲洗和接浆;
2)当浇筑柱、梁、楼板、墙及类似结构时,如间隙时间超过施工规范规定,则按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑。
三、混凝土工程质量要求
1、混凝土的强度等级必须达到设计要求,且符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。
2、对设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝;设计允许出现有裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。
3、蜂窝:
梁、柱上的一处不大于1000cm2,累计不大于2000cm2;基础、墙、板上的一处不大于2000cm2,累计不大于4000cm2(蜂窝系指混凝土表面无水泥浆,露出石子深度大于5mm,但小于保护层厚度的缺陷)。
4、孔洞:
梁、柱上一处不大于40cm2,累计不大于80cm2,基础、墙、板上一处不大于100cm2,累计不大于200cm2(孔洞系指深度超过保护层厚度,但不超过截面尺寸的1/3的缺陷)。
5、主筋露筋:
梁、柱上的露筋长度一处不大于10cm,累计不大于20cm;基础、墙、板上的露筋一处不大于20cm,累计不大于40cm(主筋露筋系指主筋没有被混凝土包裹而外露的缺陷,但梁端主筋锚固区内不允许有露筋)。
b、现浇混凝土结构构件允许偏差
项目
允许偏差(mm)
检验方法
单层
多层
高层
框架
多层
大模
高层
大模
轴线移位
独立基础
10
10
10
10
尺量检查
其他基础
15
15
15
15
柱、墙、梁
8
5
8
5
标高
层高
±10
±5
±10
±10
用水准仪或尺量检查
全高
±30
±30
±30
±30
截面尺寸
基础
+15
-10
+15
-10
+15
-10
+15
-10
尺量检查
柱、墙、梁
±8
-5
±5
+5
-2
+5
-2
墙、柱垂直度
每层
5
5
5
5
用2m托线板检查
全高
H/1000且不大于20
H/1000且不大于30
H/1000且不大于20
H/1000且不大于30
用经纬仪或吊线和尺量检查
表面平整度
8
8
4
4
用2m靠尺和楔塞尺检查
预埋钢板中心线位置偏移
10
10
10
10
尺量检查
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
5
5
5
尺量检查
预埋螺栓中心线位置偏移
5
5
5
5
尺量检查
预留洞中心线位置偏移
15
15
15
15
尽量检查
电梯井
井筒长、宽对中心线
+25
-0
+25
-0
+25
-0
+25
-10
吊线和测量检查
进筒全高
垂直度
H/1000且不大于30
H/1000且不大于30
H/1000且不大于30
H/1000且不大于30
注:
①H为柱、墙全高。
②滑模、升板等结构的检验应按专门规定执行。
第五节砌体工程
一、砌体工程质量要求
1、砖的品种、标号必须符合设计要求;
2、砂浆品种应符合设计要求,强度必须符合以下条件:
1)同品种、同标号砂浆各组试块强度不小于ƒmk;
2)任意一组的试块强度不小于0.75ƒmk。
3、砌体砂浆必须饱满,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4、接槎处灰缝必须密实、缝、砖平直,每处接槎部位水平为缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过10个。
5、拉结筋数量、长度均符合设计要求和施工规范规定,留置间距偏差不超过3皮砖。
6、留置构造柱应正确,大马牙槎先退后进,上下顺直,残留砂浆清理干净。
7、清水墙面应组砌正确,竖缝通顺,刮缝深度适宜,墙面整洁。
8、砖砌体尺寸、位置的允许偏差应符合下表的规定。
砖砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
基础和墙砌体顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查
3
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪或吊线和尺量检查
>10m
20
4
表面平整度
清水墙、柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
泥水墙、柱
8
5
水平灰缝
平直度
清水墙
7
拉10m线和尺量检查
混水墙
10
6
水平灰缝厚度(10皮砖累计数)
±8
与皮数杆比较尺量检查
7
清水墙面游丁走缝
20
吊线和尺量检查以底层第一皮砖为准
8
门、窗洞口
(后塞口)
宽度
±20
尺量检查
门口高度
±15
(-5)
9
预留构造柱
截面积
宽度
±10
尺量检查
深度
±10
10
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准
注:
每层垂直度偏差大于15mm时,应进行处理。
二、砌体工程常见质量问题
1、砌体砂浆强度低,饱满度不足,砖不浇水湿润;
2、砌体组砌不合理,砖缝不规范,出现通缝;
3、留槎不规范,平整度差,接槎处理不当;
4、漏放拉结筋;
5、空心砖、小型砌块墙体表面任意留置水平槽沟;
6、墙体局部裂缝。
三、砌体工程质量监控措施
1、砌筑前必须对砖浇水湿润,砂浆饱满度应大于80%,特别是头缝必须饱满,并及时进行竖缝的刮缝和塞缝,以减少和消除外墙的渗漏。
2、严格控制砂浆配合比,不准使用过细砂,严禁使用落地灰、桶底灰和隔日砂浆。
3、按要求设置拉结筋,并做好隐蔽验收。
4、检查楼层标高、轴线偏差及垂直度和沉降量是否在允许范围内。
5、砖砌体的转角处和交接处严禁留直槎:
1)内外墙交接处必须按施工规范留置踏步槎;
2)框架结构的填充墙必须预留拉结筋,砖混结构的构造柱、施工洞等处应按规范要求留设阳槎并设置拉结筋;
3)无论何种留槎,砌筑高度差不得超过一步架,并严禁砌筑片墙;
4)拉结筋应严格按规范设置,沿墙高500mm预留φ6钢筋,每120mm墙厚设置一根,其埋入长度,应从墙的留槎处计算,每边均不小于1000mm,末端必须弯钩;
5)构造柱支模前要彻底清除落地灰及钢筋上的附着灰,支模时每层柱根部留清扫口在浇筑混凝土前进行清理和冲洗,以确保构造柱不出现断层。
第六节楼地面工程
一、楼地面工程质量要求
1、基层
1)基土必须均匀密实,填料的土质,干土重力密度必须符合设计要求和施工规范规定;
2)垫层、构造层(保温层、防水(潮)层、找平层、结合层)的材质强度(配合比)、密实度等必须符合设计要求和施工规范规定;
3)防水(潮)层必须符合设计要求,并应与墙体、地漏、管道、门口等处结合严密,无渗漏。
2、整体楼、地面
1)各种面层的材质、强度(配合比)和密度必须符合设计要求和施工规范规定;
2)面层与基层的结合必须牢固无空鼓;
3、整体楼、地面表面
1)水泥砂浆面层表面应密实,无起砂;局部虽有少数细小收缩裂纹和轻微麻面,但其面积不应大于800cm2,且在一个检查范围内不多于两处;
2)水磨石面层表面光滑,无裂纹、砂眼和磨纹,颜色图案一致,分格条顺直牢固、清晰;
3)踢脚线高度应基本一致,与墙面结合牢固,局部虽有空鼓,但其长度不应大于200-400mm,且在一个检查范围内不多于两处;
4)楼梯踏步和台阶应横向宽度基本一致,相邻两步高差应不超过10mm,齿角基本整齐,防滑条顺直。
4、板块楼、地面
1)各种面层所用板块品种、质量必须符合设计要求;面层与基层的结合(粘结)必须牢固、无空鼓。
2)各种板块的表面应色泽均匀,图案清晰,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷;
3)地漏和供排水用的带有坡度的面层,坡度应符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏;
4)踢脚线的铺设,应接缝平整,两板接缝高低差,顶面、立面均不大于1mm;踢脚线结合应牢固,出墙厚度适宜;
5)楼梯踏步和台阶的铺贴,应缝隙宽度一致,相邻两步高差不超过10mm,防滑条顺直。
5、木质楼、地面
1)木材材质和铺设时的含水量水率限值:
小块木质板面层、踢脚板、压缝条的含水量水率不大于15%;毛(木)地板(12cm宽的长板材)的含水量水率不大于18%;底层搁栅含水率不大于20%。
2)木搁栅、毛地板和垫木等必须作防腐处理;木搁栅安装必须牢固、平直;各种木质板面层必须铺钉牢固无松动,粘结牢固无空鼓。
3)木质板面层表面应符合:
①木板和拼花地板的面层刨平磨光,无刨痕、戗茬;图案清晰;清油颜色均匀;②硬质纤维板面层的图案尺寸符合设计要求,板面无翘曲。
4)木质板面层接缝的质量应符合:
①木板面层的缝隙严密;接头位置错开;②拼花地板面层的接缝对齐,粘、钉严密,缝隙宽度均匀一致;③硬质纤维板面层的接缝均匀,无明显高差,表面洁净,粘贴面无溢胶。
6、整体楼面、地面面层的允许偏差应符合下表的规定。
整体楼面、地面面层的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
检查方法
细石混凝土
水泥砂浆
普
通
水
磨
石
沥
青
混
凝
土
碎
拼
大
理
石
钢菱
屑苦
水土
泥
表面平整
5
4
3
4
3
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
踢脚线上口平直
4
4
3
4
-
-
接5m线,不足5m拉通线,和尺量检查
缝格平直
3
3
3
3
-
3
7、各种楼面、地面面层的允许偏差应符合下表的规定。
各种楼面、地面面层的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
检查方法
普通粘土砖
陶高
瓷级
锦水
砖磨
石板
普通水磨石板
大理石
塑料
板
混凝土板
砂
垫
层
水
泥
砂
浆
垫
层
表面平整度
8
6
2
3
1
2
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
缝格平直
8
8
3
3
2
3
3
拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查
接缝高低差
1.5
1.5
0.5
1
0.5
0.5
1.5
尺量和楔形塞尺检查
踢脚线上口平直
-
-
3
4
1
2
4
拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查
板块间缝隙宽度不大于
5
5
2
2
1
-
6
尺量检查
8、木质楼面、地面面层的允许偏差应符合下表的规定。
木质楼面、地面面层的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
检查方法
木搁栅
松木长
条木板
硬木长
条木板
拼花
木板
硬质纤
维板
表面平整度
3
3
2
2
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
踢脚线上口平直
-
3
3
3
3
拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查
板面拼缝平直
-
3
3
3
3
拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查
缝隙宽度不大于
-
1
0.5
0.2
2
尺量检查
二、楼地面工程常见的质量问题
1、水泥砂浆和混凝土地面
1)多孔楼板地面沿楼板搁置方向及预制板与实心板交接处产生裂缝;
2)楼地面产生龟裂、空鼓、面层起砂、起皮等现象;
3)踢脚线出现空鼓、裂缝,厨房间、卫生间、阳台等带地漏的地面出现倒泛水。
2、水磨石地面
1)分格条显露不清、分格条压弯或压碎;
2)面层出现明显的水泥斑痕;
3)面层表面粗糙,有明显的磨石孔眼凹痕,光亮度差。
3、板块地面
1)预制大理石和水磨石板地面空鼓、板缝高低落差偏大;
2)陶瓷锦砖地面,缝隙不顺直,纵横错缝、缝格不均匀;
3)塑料地板地面,地板与基层分离、错缝、翘曲、表面平整度不合格、凹陷。
4、木质板块地面
其常见质量问题是板缝不严密。
木质地板周边靠墙没有预留空隙,空气受潮引起地板起拱变形。
三、监理控制措施
1、现场监理工程师要仔细判断施工程序及工序是否合理,严格控制楼面施工荷载。
楼板搁置时要保证搁置平稳,并按要求留设板缝。
对预制板楼地面建议后浇层上加设φ4钢筋网。
2、水泥砂浆施工严禁用低于#32.5的水泥,集料采用中砂,且含泥量控制在3%以内。
抹底灰前要求基层清理干净无污染,并预先(提前一天)浇水湿润。
3、底层回填土要分层夯实,控制表面平整度,并要求做环刀试验。
混凝土垫层应保证其强度,厚度应不小于60mm,且不出现裂缝。
4、当楼地面施工出现泌水现象时,严禁在表面撒干水泥,宜用搅拌均匀的1:
1同标号水泥砂子撒匀,并进行压光处理,压光24小时后洒水养护。
冬期施工要采取保温防护措施,防止面层受冻。
5、踢脚部位基层要求清理干净,严禁混合砂浆或纸筋灰类混入。
施工时应严格控制水泥砂浆水灰比。
6、楼地面施工应控制好厨房、卫生间、阳台等部位的地面标高,并做好蓄水试验,待24小时无渗透,合格后方可施工面层,并做好各类记录。
7、对过楼板预留洞要求位置准确,严禁剔凿、断筋,孔洞堵灌应用细石混凝土浇灌密实。
8、对大间地面应做好分仓处理(安装分格条),尤其是下层有墙或梁的上部应设置分格缝,以防止反作用力而产生裂缝。
第七节门窗工程
一、门窗工程质量要求
1、木门窗
1)木材树种、材质等级、含水率和防腐处理等必须符合设计要求;
2)门窗框、扇的榫槽必须嵌合严密,并以胶料胶结,并用胶楔加紧;
3)木料的死节与虫眼处理应符合以下规定:
死节和直径大于5mm的虫眼,应用同一树种木塞加胶填补;清油制品的
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- 质量 控制 要点 通病 防治