陶瓷HACCP计划.docx
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陶瓷HACCP计划.docx
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陶瓷HACCP计划
湖南某某瓷业有限公司
陶瓷餐具HACCP计划
编制:
文件编写小组
审 核:
批 准:
文件编号:
HR-F-C03
受控状态:
受控
修订状态:
A/0
发放编号:
领用部门:
食品安全小组名单
姓名
食品安全
小组内职务
现有职务
职责
汪泽军
组长
技术部经理
领导整个HACCP体系的运行,提供资源保障。
1、确保按本文件建立、实施和保持HACCP体系。
2、制定每个产品的HACCP计划并负责实施,负责对本公司的前提方案进行检查、监督并提出改进意见。
负责对本公司食品安全管理、方针、目标的制定及组织落实;
3、负责组织食品安全小组工作,对小组的成员职责进行分工;
4、向总经理报告HACCP管理体系的有效性和适宜性,提交HACCP工作报告,作为HACCP管理体系改进的基础。
5、与管理手册有关事宜的外部联络。
蔡家勇
副组长
品质部经理
负责产品的监视、检测及指导、《HACCP计划》的纠偏检查、受影响产品的评估,并承担生物、化学危害的分析、判定。
组织实施物理危害的分析工作。
负责检查各CCP点的监控情况及车间有毒有害化学品的管理,并负责成品和生产过程中的物理和化学检验及监督、控制并承担对有毒有害物品保管、领用的监督工作。
负责CCP关键限值的监控、相关纠偏措施的实施及持续改进。
负责原料检验,验证供方资质,为采购部提供采购依据。
石伟
副组长
人事行政部
经理
负责HACCP工作记录、文档管理、表格设计、统计学分析、员工培训。
黄科健
成员
生产部经理
负责协助实施物理危害的分析工作,负责加工车间HACCP的具体实施,检查工艺卫生、个人卫生和CP点及各项规章制度的实施、控制情况。
负责实施《HACCP计划》,卫生质量体系工作的全面日常检查、监督。
厂区、厂房、基础设施、设备的安全卫生要求的实施及管理。
石伟
成员
人事行政部
采购
负责原辅材料采购的计划、控制工作,并指导实施。
同时负责原料安全的监控工作。
徐伏来
成员
生产部
窑炉车间主管
负责CCP关键限值的监控、相关纠偏措施的实施及持续改进。
汪泽兵
成员
生产部
烤花车间主管
负责CCP关键限值的监控、相关纠偏措施的实施及持续改进。
产品描述
终产品:
陶瓷餐具
产品类别:
食品容器
1、产品名称
陶瓷餐具(盘碟、杯、碗等)
GB/T3532-2009日用瓷器
GB12651-2003与食物接触的陶瓷制品铅、镉溶出量允许极限
2、组成
(主要配料)
天然泥料(高岭土、钠长石等)、釉料(钾长石、方解石、石英粉、铝粉、硅酸锆等)
3、重要产品特性
(物理、化学、生物)
铅镉溶出限量
4、预期消费用途
(消费对象)
供消费者作为餐具使用
5、食用方法
不直接食用
6、包装类型
用纸盒包装
7、保质期
无
8、标签说明
按客户、国家标准要求
9、销售要求
无
10、储存要求和特殊运输要求
不可与有毒物品混装
原料:
泥料、釉料、颜料
产品类别:
矿石、工业原料
1、原料名称
泥料、釉料、颜料
QB/T1635-1992日用陶瓷用高岭土
QB/T1636-1992日用陶瓷用长石
QB/T1637-1992日用陶瓷用石英
QB/T1638-1992日用陶瓷用滑石
ZBY24006-1989陶瓷颜料
QB/T2434-1999日用陶瓷原料含水率测定方法
QB/T2435-1999日用陶瓷原料筛余量测定方法
ZBY24007-1989陶瓷颜料试验方法
GB/T4734-1996陶瓷材料及制品化学分析方法
2、来源
合格供方
3、重要产品特性
(物理、化学、生物)
见后续页
4、预期用途
初始原料
5、包装类型
塑料袋或编织袋
6、保质期
无
7、标签说明
无
8、储存要求和特殊运输要求
不得与有毒、有害物质一起储存、运输
表一、泥料
原料
名称
检验项目及接受标准
外观质量
化学成份(%)
钾长石
外观呈白色或灰白色粉状,袋装进厂。
煅烧后呈透明或乳白色玻璃体。
无明显斑点、气泡。
含水率≤3%。
K2O+Na2O≥11.00
Fe2O3≤0.3
北乡泥
产地:
醴陵北乡。
外观呈白色或灰色块状。
含水率≤15%。
17.0≤Al2O3≤19.5
Fe2O3≤1.2
2.0≤K2O+Na2O≤5.0
新丰泥
产地:
广东清远新丰。
外观呈白色或黄白色,粘土。
含水率≤32%。
Al2O3≥28.0
Fe2O3≤0.50
广东
白陶泥
产地:
广东清远。
外观呈灰白色,粘土。
含水率≤28%。
Al2O3≥22.0
Fe2O3≤2.0
K2O+Na2O≤3.5
广东
洗泥
产地:
广东清远。
外观呈浅桃红色。
含水率≤28%。
Al2O3≥30.0
Fe2O3≤0.5
K2O+Na2O≤2.5
茶山
高岭土
产地:
衡山县。
外观呈桃红色或白色软质土块状。
无集中云母及黄泥。
煅烧后呈白色,无明显斑点。
含水率≤15%。
19.0≤Al2O3≤23.0
Fe2O3≤0.85
1≤K2O+Na2O≤3
I.L≤8.5
莫来石
产地:
山西大同。
外观呈白色粉状。
Al2O3≥43.0
Fe2O3≤0.35
膨润土
产地:
河南。
外观呈灰白色粉末。
含水率≤10%。
13.0≤Al2O3≤16.0
Fe2O3≤1.5
CaO+MgO≤5.0
底土
产地:
长沙铜官。
外观呈白色软质土块状。
含水率≤20%。
17.0≤Al2O3≤20.0
Fe2O3≤4.2
2≤K2O+Na2O≤4.5
原料
名称
检验项目及接受标准
外观质量
化学成份(%)
东湖
高岭土
产地:
衡山县。
外观呈桃红色或白色软质土块状。
无集中云母及黄泥。
煅烧后呈白色,无明显斑点。
含水率≤15%。
Al2O3≥17.0
Fe2O3≤0.80
K2O+Na2O≤3
I.L≤8.5
东湖中碱
高岭土
产地:
衡山县。
外观呈桃红色或白色软质土块状。
无集中云母及黄泥。
煅烧后呈白色,无明显斑点。
含水率≤15%。
Al2O3≥17.0
Fe2O3≤0.80
3≤K2O+Na2O≤5
I.L≤8.5
界牌
高岭土
产地:
衡山县。
外观呈桃红色或白色软质土块状。
无集中云母及黄泥。
1250℃煅烧后呈白色,无明显斑点,无烧结现象。
含水率≤15%。
Al2O3≥18.0
Fe2O3≤0.60
0.5≤K2O+Na2O≤3.5
I.L≤8.5
精选
高岭土
产地:
衡山县。
外观呈桃红色或白色软质土块状。
无集中云母及黄泥。
煅烧后呈白色,无明显斑点。
含水率≤15%。
18.0≤Al2O3≤21.0
Fe2O3≤0.35
K2O+Na2O≤3.0
风化
钠长石
产地:
衡山县。
外观呈灰白色或白里泛红块(粒)状,无明显铁质和云母,游离石英少。
无大块、易碎。
煅烧后呈白色,无明显斑点。
含水率≤10%。
SiO2≤71.0
Al2O3≥19.0
K2O+Na2O≥9.5
Fe2O3≤0.6
贵州土
产地:
贵州省。
外观呈白色或米黄色小土块状。
无黄土、煤屑等杂质。
用手摸有滑感,湿状易捏成团,呈肥皂状。
含水率≤20%,煅烧后呈白色,无明显斑点。
无瓷化现象。
SiO2≤50.0
Al2O3≥36.0
Fe2O3≤1.8
特级
贵州土
产地:
贵州省。
外观呈白色块状。
无黄土、煤屑等杂质。
用手摸有滑感,湿状易捏成团,呈肥皂状。
含水率≤20%,煅烧后呈白色,无明显斑点,结构致密。
SiO2≤50.0
Al2O3≥36.0
Fe2O3≤0.3
高碱
常宁泥
白色颗粒状,无斑点。
13.5≤Al2O3≤15.6
Fe2O3≤0.25
6≤K2O+Na2O≤7
I.L≤3.9
低碱
常宁泥
白色颗粒状,无斑点。
16.0≤Al2O3≤19.0
Fe2O3≤0.40
3.5≤K2O+Na2O≤4.5
I.L≤5.5
原料
名称
检验项目及接受标准
外观质量
化学成份(%)
粗瓷砂
产地:
广东省清远县。
外观粉红色,袋装进厂,有一定粗砂,但结合性好,含水率≤15%。
煅烧后呈白色。
SiO2≥70.0
15.0≤Al2O3≤19.0
Fe2O3≤0.80
I.L≤7.0
1≤K2O+Na2O≤3
泥瓷砂
产地:
广东省清远县。
产地:
广东省清远县。
外观为白色或桃红色蛙目粘土,成块状。
含水率≤20%。
20≤Al2O3≤22
Fe2O3≤1.0
1≤K2O+Na2O≤3.0
I.L≤8.5
白瓷砂
产地:
广东省清远县。
外观粉红色,袋装进厂,有一定粗砂,但结合性好,含水率≤15%。
煅烧后呈白色。
SiO2≥70.0
15.0≤Al2O3≤19.0
Fe2O3≤0.60
I.L≤7.0
1≤K2O+Na2O≤3
龙岩土
产地:
福建龙岩。
含水率≤32%。
33≤Al2O3≤36
Fe2O3≤0.4
2.5≤K2O+Na2O≤4.0
枯土
产地:
长沙铜官。
外观呈灰白色软质土块状。
含水率≤20%。
16.0≤Al2O3≤20.0
Fe2O3≤4.2
2.5≤K2O+Na2O≤4.0
料土
产地:
长沙铜官。
呈灰白色或桃红色软质土块状。
Al2O3≥22.0
Fe2O3≤2.5
1.5≤K2O+Na2O≤3.5
霉土
产地:
长沙铜官。
外观呈灰白色软质土状。
15.0≤Al2O3≤18.5
Fe2O3≤1.2
1.0≤K2O+Na2O≤3.0
表二、釉料
原料
名称
检验项目及接受标准
外观质量
化学成份(%)
钾长石粉
产地:
湖南平江。
外观呈白色或灰白色粉状,袋装进厂。
煅烧后呈透明或乳白色玻璃体。
无明显斑点、气泡。
过320目筛余量≤5%。
含水率≤3%。
K2O≥9.50
Na2O不限
Fe2O3≤0.3
钠长石粉
外观呈白色粉状,袋装进厂。
煅烧后呈透明或乳白色玻璃体。
无明显斑点、气泡。
过200目筛余量≤5%。
含水率≤3%。
K2O不限
Na2O≥9.0
Fe2O3≤0.3
方解石粉
外观呈白色或粉红色粉状。
袋装进厂。
内无杂质。
过320目筛余量≤5%。
煅烧后呈白色未烧结状,无斑点。
含水率≤3%。
CaO≥53.0
Fe2O3≤0.3
K2O+Na2O<1.5
生滑石
产地:
广西。
SiO2≥55.0
MgO≥27.0
Fe2O3≤0.20
烧滑石粉
产地:
广西。
外观呈白色松散块状或粉状,无烧结现象袋装进厂。
含水率≤3%。
MgO≥30.0
CaO≤1.0
Fe2O3≤0.20
石英粉
外观呈白色粉状,袋装进厂。
质地纯净无杂质。
过80目筛余量≤15%。
煅烧后呈白色,无烧结现象。
干石英含水率≤5%,湿石英含水率≤13%。
SiO2≥98.0
Fe2O3≤0.3
莹石粉
外观呈白色粉状,袋装进厂。
无杂质。
含水率≤3%。
过320目筛余量≤5%。
煅烧后呈半透明白色固体。
无斑点等杂质。
CaF2>90.0
Fe2O3≤0.2
硅灰石
外观呈白色或灰白色粉状,袋装进厂。
无杂质。
含水率≤3%。
过320目筛余量≤5%。
煅烧后呈白色。
无斑点等杂质。
CaO>43
SiO2>50.0
Fe2O3≤0.3
锂辉石
外观呈青白色砂状。
煅烧后呈白色。
少黑点、杂质。
含水率≤5%。
6.5≤Li2O≤7
Fe2O3≤0.3
超细
硅酸锆
外观为灰白色粉状,袋装进厂。
不含杂质。
细度≤2微米。
含水率≤3%。
煅烧后呈白色粉状,无斑点等杂质。
ZrO2≥65
Fe2O3≤0.1
氧化锡
外观呈白色粉状或块状。
含水率≤0.5%。
SnO2≥96
煅烧
云南土
外观为白色粉料,无泛红泛黄其它异色,无明显匣砂等杂质。
38≤Al2O3≤42
0.1≤Fe2O3≤0.3
2≤K2O+Na2O≤4
原料
名称
检验项目及接受标准
外观质量
化学成份(%)
临湘石英
外观为脉石英粉碎白色粉末,质地纯净,无明显斑点,杂质含量少。
煅烧后为白色,略有微量的黑点。
SiO2≥98.0
Fe2O3≤0.1
临湘长石
登峰长石
Al2O3≥16.0
K2O≥10.5
Na2O≤2.5
0.1≤I.L≤0.8
水磨长石
呈白色或肉红色长石颗粒及粉末。
煅烧后呈白色玻璃体,可见有少部分石英、不发泡,含其它杂质极少。
Al2O3≥16.0
K2O≥10.5
Na2O≤2.5
Fe2O3≤0.1
中州铝粉
纯白色细颗粒,无明显杂质。
按配方打样,制片还原焰烧后,瓷片白度好,无吸烟现象。
Al2O3≥98
Fe2O3≤0.2
KNaO≤1
IL≤1
碳酸钡
白色粉末,烧后呈白色。
BaCO3>96%
表三、颜料
检验项目
接受标准
外观颜色
同标样一致
色调、色泽
彩烧后同标样一致
含水率(%)
≤0.5
彩烧温度
同炻瓷本烧温度
色料名称
测试项目
接受标准
铁红
含量、筛余量
Fe2O3≥98%,过200目筛筛余量≤1%
氧化铜
含量、筛余量
CuO≥98%,过250目筛筛余量≤1%
超细氧化钴
筛余量
过400目筛筛余量≤0.1%
超细硅酸锆
筛余量
过400目筛筛余量≤0.1%
超细微铝粉
筛余量
过400目筛筛余量≤0.1%
原料:
花纸
产品类别:
花纸
1、原料名称
花纸
2、来源
合格供方
3、重要产品特性
(物理、化学、生物)
a、花纹、色彩符合订货标样和设计要求。
b、花面要完整清晰,套色准确,无明显走版现象。
c、花纹线条整洁,层次分明,文字清楚,准确,无缺笔漏单。
d、花型弧度与产品器型吻合好。
e、贴花时与坯(瓷)体结合性能好,易取纸,不烂花,不断线。
f、烧成后花面色泽鲜艳,色泽光亮,无爆花炸裂现象。
g、烧成后铅镉溶出量无超标。
4、预期用途
辅助原料
5、包装类型
塑料袋
6、保质期
无
7、标签说明
按客户、国家标准要求
8、储存要求和特殊运输要求
不得与有毒、有害、有污染物质一起储存、运输
工艺流程图
工艺描述
一.原辅料验收
原辅料主要为泥料、釉料、颜料、花纸等,严格执行原辅料验收要求,必须来自合格供应商,成品检测无铅镉超标。
二.制泥
1、球磨机内衬工艺
1.1球磨机内存为硅石材料。
1.2粘镶用砂浆材料为525#普通硅酸盐水泥和优质瓷砂。
砂浆比例为1:
3.。
1.3衬石缝隙最宽处不得超过10mm,且其长度不得超过100mm,平面发相相差不得超过10mm。
1.4衬镶修理后的球磨机养护期为冬季不少于20天,夏季不少于15天。
1.5衬镶和修理的球磨机应做好记录。
2、球磨机装填工艺
2.1料、球子、水装填配比为:
泥料球磨1:
1.7:
0.8;釉料球磨1:
1.5或1.7:
0.5或0.6。
2.2球泥球子为瓷器石,莫氏硬度>7,分大中小三种规格,大号¢80;中号¢60;小号¢40装填比例为:
大号20%、中号50%、小号30%。
釉球釉子为瓷质,规格为大80、中60、小40三种。
装填比例为大80的50%、中60的30%、小40的20%。
2.3每季度彻底清理机内球子一次,按2.2.2规定比例称量后重新入秋,并做好记录。
2.4每次装料时,每吨位须添加大号球子15公斤,有时视情况可予以调整。
2.5球磨机装填系数为80%,由配料单控制。
三.制釉
1、严格按照各种釉料配方、球磨时间、釉浆细度规定执行。
2、白釉须用磁选机或吸铁棒进行二次除铁,浅色釉须进行一次除铁。
磁选机型号LSY-173,工作电流10-12A。
3、釉浆在制备好以后一次性使用完毕,若有存放10天以上的釉浆需要使用,必要时重新入球再球磨1-2小时。
4、釉浆过160目标准筛后才可使用,成型车间根据施釉工艺卡规定要求自行调至所需浓度。
5、白釉只能用专球球磨,深色釉球转浅色时,必须用石英或坯泥球磨5小时以上后,再用清水反复多次球洗干净。
6、釉浆浓度:
50-65度
四.制模
1、工作种子制备工艺
1.1工作种子用石膏粉为细度120目的混合膏和425#普通硅酸盐水泥(过40目筛)。
1.2膏:
水:
水泥=1.4或1.5:
1:
02.或0.3。
1.3出模后用优质桐油均匀涂抹作为保护层。
1.4烘焙温度不得超过50℃,且要一次性烘干。
1.5工作种模使用次数只能在四次以下。
2、工作模制备工艺
2.1滚压工作模用石膏粉为细度120目的混合膏,膏:
水=1.5或1.6:
1。
2.2注浆工作模用石膏粉为细度120目的纤维膏,膏:
水=1.1或1.2:
1。
2.3石膏和水须用秤或量筒准确计量。
2.4先放水,后放膏,浸湿后搅拌1-1.5分钟,使之混合均匀。
2.5模具皮带口尺寸应一致,口径允许公差±0.15mm,用水平尺校正。
2.6烘培温度不得超过60℃,交付生产使用的模型含水率基本一致,含水率在10%-13%之间。
五.成型
1、滚压成型工艺
1.1滚压机主轴转速与单位时间产量、泥饼规格、坯体规格等均以成型工艺卡规定为准。
1.2滚压坯体不得加泥重滚或二次滚压,出现二次滚压,操作人员应随时将坯体作出报废处理。
1.3接头泥必须以本坯泥配制,其配比以配发工艺卡规定。
1.4接头泥必须经过7天以上的陈腐后才能使用,并且过40目标准筛。
1.5适时出模和削办,坯、办的干湿程度保持基本一致。
1.6严格把握接头余泥的干湿程度,操作既要圆滑易排,又不现凹。
1.7生坯干燥后才可精、修坯,精坯用砂布1#-2#砂布。
1.8严格按工艺卡的要求控制釉浆浓度,适度控制吸釉时间,保证釉层厚度达到烧成后色泽均匀一致。
1.9打釉用80目筛。
1.10基本保持清水洗坯,做到勤换水。
1.11容易造成白口的釉色,洗外水后必须再次进烘房烘一段时间,才能施釉。
2、注浆成型工艺
2.1注浆用泥浆浓度:
空心注浆58-60Be°、实心注浆60-63Be°。
2.2泥浆入缸要过60-80目标准筛,余浆回收须过40目标准筛。
六.烧成
1、产品烧成尺寸与烧成温度、推板速度、装坯密度以烧成工艺卡规定。
2、产品为氧化焰烧成,燃烧室呈负压状,隔焰传热,孔内应明亮无烟雾。
3、煤层、燃烧层、灰层应有明显区别,适时清理炉膛,保持炉内火焰明亮或温度稳定。
4、炉膛内不能太满太厚,保证燃烧完全,煤灰须成灰白色状。
5、严禁加煤不及时或一次加煤过多,造成温度过高或过低。
6、严格执行烧成制度,保证产品既无炸瓷,釉面又清洁光亮。
7、烟道闸门须调整高度时,须报告车间主任同意。
8、欠火产品,经检验后可进行第二次烧成。
9、各区段温度严格执行工艺卡,高温段:
1030-1280℃
七.烤花
贴花
1、剪花:
薄膜灰暗纸每次30-50张,对准十字规线订好,钢刀要锋利,割好后按100-200朵叠好,捆扎待用;水浸花纸每次只能单张剪切。
2、酒精水的调兑应根据季节和气温变化,合理调兑,并做好调兑记录。
酒精含量为97%。
3、白瓷必须干净,无灰尘污物,无吸水现象。
4、贴花用排笔为羊毛排笔,薄膜花纸应待薄膜层软化后,使用橡胶刮子将其刮平整,排除空气。
5、贴水浸花纸,不能使用酒精水,只需将花纸在干净清水中浸泡1-2分钟即可,在气温低于10℃时,应将白瓷加热,可在热水中浸烫1-2分钟,或在火炉上烘培。
浸烫时应口朝下,不淹没底部。
6、花纸干后仍有气泡,须用纯酒精将气泡点除。
7、室内工作稳定保持在15℃-30℃之间,低于规定,应在车间不同地点摆放火炉或其他升温设施,使温度达到规定要求。
8、夏季高于规定温度时,,在无降温设备情况下,工作时间规定在上午11点以前,下午4点以后,有时可视情况决定。
9、酒精应专人发放、保管,发放时尽可能做到量少次多。
烤花
1、烤花温度:
750-860℃(高温),必须执行烤花工艺操作卡要求。
2、进车机转速必须按照烤花工艺操作卡要求。
3、间接与直接冷却抽风管门开启为:
烤大件产品时开1/5左右,小件时各开1/2左右。
4废弃排放管风门开启为1/2左右。
5大件产品与小件产品混装时,小件产品装下层,大件产品装上层,盘碟类不能叠装或反装。
6、贴花部位与食物接触的产品或客户要求外形花、口沿花有要求的产品,要保证铅镉溶出量符合规定,大批生产前必须先进行试烧,试烧产品送有资格单位进行测定,符合规定后才可大批生产。
7、每班次须在不同时间均匀抽取6件产品作为大生产时铅镉溶出量测定的样品。
8、对铅镉溶出量的要求必须满足GB12651,客户有要求时按客户要求:
9、每项产品烤花的具体温度转速、风力等有关要求应以烤花工艺操作卡规定执行。
八.检验
按成瓷检验要求进行全检,合格品才能包装入库。
九.包装入库
按合同订单要求进行包装,严格执行包装工艺卡要求。
危害分析单
企业名称:
湖南某某瓷业有限公司 产品:
陶瓷餐具
企业地址:
湖南省醴陵市 储存和应用:
供消费者作为餐具使用
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
加工
工序
潜在危害
潜在危害是否显著?
(是/否)
判定依据
能用于显著危害的预防措施是什么?
论步骤是关键控
制点吗?
(是/否)
(1)
原辅料
验收
(泥料、釉料、颜料)
生物危害:
无
否
否
化学危害:
铅、镉重金属残留超标
是
原料(主要是颜料、花纸)在自然形成、开采、加工、运输、储藏过程中可能受铅、镉重金属污染
合格供方评价
1000℃高温烧成工序可去除
原料验收试烧检测不合格可退货
成品检测不合格可用乙酸浸泡溶出
否
物理危害:
无
否
否
(1)
原辅料
验收
(花纸)
生物危害:
无
否
否
化学危害:
铅、镉重金属残留超标
是
原料在加工、运输、储藏过程中可能受铅、镉重金属污染
合格供方评价
750℃温度烤花工序可去除
原料验收试烧检测不合格可退货
成品检测不合格可用乙酸浸泡溶出
否
物理危害:
无
否
否
(2)
包装材料验收
生物危害:
无
否
否
化学危害:
无
否
否
物理危害:
无
否
否
(3)
制模
生物危害:
无
否
否
化学危害:
无
否
否
物理危害:
无
否
否
(4)
制泥
生物危害:
无
否
否
化学危害:
无
否
否
物理危害:
无
否
否
(5)
制釉
生物危害:
无
否
否
化学危害:
铅镉溶出超标
是
釉浆浓度不均匀影响烧成质量,易导致铅镉溶出超标
严格原料验收把关,严格执行制釉操作工艺,HACCP计划
是
CCP1
物理危害:
无
否
否
危害分析单
企业名称:
湖南
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 陶瓷 HACCP 计划