焦化厂3#4#焦炉电气改造施工方案全套完整Word下载.docx
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《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
2.2、编制原则本施工组织设计方案在编制过程中,我方对现场实际情况进行充分的研究和分析,针对本改造工程的特殊性,编制详尽的施工组织设计和项目质量计划,以作为指导现场施工的依据,并将迅速组织具有丰富施工管理经验的施工队伍进驻本改造工程现场,从机械设备、劳动力等多方面及时配备,确保各项目标的实现。
我方将充分利用各种有利条件,以敬业、求实的工作作风,创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程进度,优质、高速、安全地完成该工程的建设任务,向建设单位交一个满意的答卷.
3、施工程序
3。
1、施工程序
1本工程在拆除旧的配电柜前应先拆除母线桥,因母线桥引入I段母联隔离开关上口与带电部分母线距离较近,所以应同时将两段电源停电方可施工,为不影响生产将停电时间控制在1个小时内,拆除母线桥的同时将I段所带环保电源接至II段电源,完成上述工作检查无误后将II段电源恢复送电。
拆除旧的配电柜前应将配电柜所带电缆拆除并做好标记放入电缆沟内,做好防护,然后拆除与变压器连接的母线、拆除旧配电柜、拆除基础槽钢,将旧配电柜放至甲方指定位置(本工作用时约6小时)
3依据新配电柜尺寸制作槽钢基础,然后安装新配电柜并安装柜内母线,将原有回路接至相应开关,调试,经试验各项数据符合要求后联系甲方送电.(本工作用时约8小时)
4待确认I段运行正常后,再施工II段,施工方法与I段相同.
3.1。
5施工前编制好各种技术措施,并做好施工前每道工序的技术交底。
6施工工序图
拆除母线桥—-——-拆除母线、电缆头——-—————安装基础槽钢—---—-安装配电柜———--安装电缆头-————-电气试验—----—通电试车—--—---检查各项设备、电器产品工作情况-———--—做好各项记录-——-————提交验收报告。
2、机具的准备根据采用的施工方案,安排施工进度,确定施工机械的类型、数量的进场时间,并编制安装工程使用机具的需用量计划。
根据各施工阶段各专业使用机具的情况,由项目施工技术员进行合理调配使用,以提高机具的使用效率。
拟投入主要机具如下表所示。
拟投入的主要机械设备表
机械设备名称
型号
电焊机
BX1-315
1台
按进度陆续进场
砂轮切割机
φ400mm
3
氧乙炔割具
30型
1套
4
角磨机
φ100mm
2台
5
手电钻
φ3~13mm
2把
6
冲击电锤
φ6~25mm
7
葫芦
1T、2T、5T
8
放线架
5T
9
汽车
1辆
风镐
3.3电缆敷设及电缆头的制作:
1、电缆敷设方式主要为桥架、穿保护管、电缆沟敷设。
2、电缆敷设前必须测量电缆绝缘电阻,低压电缆用500V兆欧表测量,6kV电缆用2500V兆欧表测量,绝缘电阻合格后才能敷设。
3、电缆敷设前应检查路径应畅通,并清理杂物。
4、电缆应借助支架、滚轮等辅助工具进行敷设,严禁野蛮拖拽,损伤电缆.
5、在电缆、电线始、终端预留足够余量.
6、电缆允许最小弯曲半径应符合规范及制造厂家的要求。
7、电缆、电线严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂等缺陷。
8、电缆在桥架的垂直段及转弯处应绑扎固定。
电缆桥架内的电缆敷设完后要及时整理,使电缆排列整齐,避免交叉,并隔一定的距离用尼龙绑扎带加以固定;
然后在电缆的电源端挂设标志牌,标志牌用油性记号笔编写,不易脱色。
4配电柜安装:
1、配电柜安装垂直度允许偏差为1.5‰,相互间接缝不得大于2mm,成列盘面偏差不大于5mm。
2、配电柜安装位置应准确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐,暗式配电箱盖紧贴墙面,零线经汇流排接,无绞接现象,油漆完整,盘内外清洁,箱盖、开关灵活,回路编号清晰,接线整齐,PE线安装明显牢固.
4、安装工程质量保证措施
4。
1质量体系组织机构图
4.2质量保证措施
5。
2.1严格按批准的设计文件和现行施工及验收规范组织施工,规范标准复盖率100%。
5.2。
2严格按照程序进行隐蔽工程的施工,对于需要隐蔽的工程首先进行自检,并在隐蔽前24小时以书面形式通报监理组织验收,验收合格后并在验收记录上签字,然后方可进行隐蔽和继续施工。
5.2.3组织参加施工人员提前核对电气主、辅用料和熟悉标准规范和施工图纸,技术人员作好技术交底.
4确保材料、设备供应正确,尤其是防爆电气设备、元件的防爆等级、防护等级应满足设计文件的要求,供应部门加强对原材料的验收、标识、入库和出库管理工作。
2.5在施工中坚持“自检、互检、专检"
的三检制度,严格执行<
〈工序检验和试验计划>
〉明确质量停检点,实行全过程工序质量控制.
6班组设立兼职质量检查员。
7使用的计量器具经检定合格并在检定有效期内。
5.2.8根据电气安装工程特点,必须向班组每个施工人员作好详细的文字书面技术措施交底。
9每周定期进行质量大检查,每天做好随工质量检查和监督。
2.10高压电缆头施工在室外进行时应采取防潮防风沙措施:
如搭防风、防沙棚。
11电缆敷设前及电缆头制作完、变压器等电气设备必须测量绝缘并作好测量记录。
5.2.12所有电工及电气调试人员必须持证上岗。
4.3健康、安全与环境管理体系保证措施
5.3。
1入场前,组织进场人员进行安全教育培训,学习厂纪厂规,明确安全问题;
牢固树立起每个作业人员的安全观念,做到警钟长鸣。
2施工中严格执行国家安全用电操作规程。
施工用电应使用漏电保护开关,特别是经常触摸的小型用电设备应使用漏电保护开关。
5.3.3高空作业严格执行高空作业安全技术要求,必须做到以下几点:
5.3.3.1梯子有专人扶稳,不能同时上两人。
3.2施工人员进入现场必须穿好劳保用品,戴好安全帽;
100%系好合格的安全带。
3.3脚手架上的跳板两端应固定牢固,由安全员确认后方可使用.
3.3.4严禁酒后上岗,严禁酒后进入施工区域,禁止与施工无关的人员进入现场,禁止工人窜岗和互相打闹。
3.5班组设立专职安全员,针对当天实际施工内容,做好施工前安全讲话,并做好记录.
5.3.6每月做定期安全大检查,每天进行随工安全检查,发现安全隐患应及时消除。
7做好文明施工,施工垃圾(电缆皮、废旧钢材等)应统一堆放,由建设单位进行统一处理.
8遵守甲方、监理的管理规章制度.
9施放电缆,听从统一指挥,拐弯处人员应站在电缆拐弯外侧.
10盘柜及变压器就位,统一指挥,设专人监护,避免压脚夹手.
3.11试验时相关设备要作好可靠接地,试验前后要对设备进行充分的放电,确认调压器必须在零位,电源开关在断开位置,确保试验时及试验后工作人员的安全.
3.12在进行高压电气试验时应设红色警戒线并挂警戒牌,禁止无关人员进入试验区域,并设有巡视人员,试验中巡视人员要仔细检查,做到声音、颜色、气味多方位观察,如有任何异常反应,则立即报告主操作手,视具体情况停止试验立即检查原因,并进行处理后,重新进行。
3.14在配电室、变压器室等室内进行电焊、火焊时应保证良好的通风条件,避免有害气体的伤害.
5、劳动力计划
1、电工5人
2、电焊工3人
3、壮工10人
4、其它2人
基础筏板混凝土浇筑施工方案
1.编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54—2002(2021版)
《大体积混凝土施工规范》GB—50496—2021
《地下工程防水技术规范》(GB50108-2021),
《预拌混凝土》GB14902—2003
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)
天水典盛热力公共租赁房工程基础筏板混凝土施工图纸
2.工程概况
天水典盛热力公共租赁房工程基础筏板混凝土工程;
工程建设地点:
天水市焦化厂家属院内;
属于剪力墙结构;
地上14层;
地下1层;
建筑高度:
42。
3m;
标准层层高:
0m;
总建筑面积:
8549。
2平方米;
设计为筏板基础,基底标高为—5.52m,筏板长44。
2米,宽为15。
5米,厚度为0.7米,砼为C30砼,抗渗等级为P6,依据图纸设计基础筏板砼约为465m3。
3.施工安排
3.1、筏板砼施工目标
该工程混凝土方量较大,要求连续浇筑,不允许有裂纹出现,温度裂缝是最主要的裂纹原因。
降低混凝土水化热,克服混凝土内部与外表面的温差引起的裂纹是关键。
由于工程位于家属区,浇筑工作应从早8点开始,在晚10点前应结束。
3.2、混凝土搅拌站选择
结构砼采用预拌砼。
砼选用甘肃建投天水商品砼搅拌站生产的商品混凝土。
在混凝土供应前签订混凝土技术协议,内容包括原材料的要求、混凝土总碱含量的要求、混凝土的技术指标(混凝土的初终凝时间、混凝土入模温度、混凝土的和易性等)、混凝土技术资料的要求、环保要求.
3.3、施工流水段的划分:
本工程的基础筏板厚度不大,小于一米,体量也不大,浇筑时不分流水段.
3.4、浇筑及保温养护方法的确定:
砼浇筑沿筏板的长向采用斜面分层、一个坡度、一次到顶、循序推进的浇筑方法(每段宽1000mm)。
浇筑由南向北进行,始终从每层的坡顶以砼浇筑自然流淌形成的坡度横向向前推进,成“Z”形连续进行。
砼振捣振动棒分三道分别布置在自然流淌形成的坡度的坡脚、坡中和砼卸料点,砼面在刮平、初凝压实后,再用砼抹光机抹面,以提高砼表面的密实性减少收缩裂缝。
砼表面保温、降温采用蓄水法(同时砼可得到很好的养护),蓄水深度根据计算确定为2cm。
砼浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖一层塑料薄膜保湿保温,防止砼表面因脱水而产生干缩裂缝。
12小时后,待砼完全终凝,进行蓄水养护.
3.5、施工场地安排:
3.5.1.现场设置1台汽车泵,臂长为48m臂长,根据现场的实际情况先架设在基坑的南边,待完成三分之二的浇筑量后再移至基坑的西北边继续浇筑.
3.6、管理及协调:
3.6.1.本工程底板施工时安排混凝土工14人分成两班(白班和夜班)轮换施工。
每班施工时有班组长进行管理。
3.6.2.底板混凝土施工期间项目管理人员分班对混凝土施工进行监控。
3.6.3.商品混凝土搅拌站在底板混凝土施工期间派技术人员在施工现场,随时处理可能出现的混凝土技术问题。
4.施工准备:
4.1、技术准备:
4.1.1.技术人员熟悉图纸,掌握底板结构布置、施工进度安排等情况,确定砼浇筑流向和浇筑方法。
严格控制标高,在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线,以便随时抄平,对集水坑、电梯基坑等标高重点控制。
本工程底板混凝土强度等级为C30,为降低混凝土的内部最高温度,最主要的措施是降低混凝土的水化热,由砼搅拌站试验室试配优选合理的配合比,对混凝土泵送、缓凝和防水性能等均能满足要求,其中技术指标如下:
水泥选用天水中材水泥生产的P.O42。
5普通硅酸盐水泥;
选用质地坚硬、级配良好的中砂,通过0。
315mm的砂不得少于15%,含泥量不超过3%,泥块含量不得大于2%;
粗骨料:
选用质地坚硬、连续级配粒径5-31.5mm的卵石,粗骨料中针片状颗粒含量不超过10%,且不得混入风化颗粒.含泥量不超过1%。
掺合料:
粉煤灰选用崇信电厂的Ⅱ级粉煤灰以降低混凝土水化热;
外加剂:
YC-1萘系高效减水剂,此外加剂不锈蚀钢筋、不含碱,具有良好的缓凝减水、早强、增强塑化、提高耐久性等性能,外加剂先由搅拌站提供下列材料。
✧材料的产品说明书,并标明成品主要成分;
✧出厂检验报告及合格证;
拌合水采用饮用水拌合;
各种原材料带入混凝土的总碱含量(水泥带入碱量+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量)≯3Kg/m3,由外加剂带入的碱含量不超过1Kg/m3,并应附各种材料的含碱量试验报告;
混凝土温度要求:
混凝土至施工现场的入模温度应满足不大于20℃的要求。
坍落度:
暂定160±
30mm,浇筑时根据气温可调整为160±
20mm;
混凝土初凝时间:
12小时,终凝时间:
14小时;
和易性:
进场混凝土目测检查,不得出现泌水现象.
4.2、现场准备:
4.2.1.基础底板平面位置线、标高控制线、模板支搭位置、支撑情况,模板体系刚度及稳定性已通过质量检查.水电预留预埋已完成。
基础底板钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求,钢筋接头经复试合格.以上各专业均已办好各种隐预检手续,签字齐全。
4.2.2.对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净,模板拼接的缝隙不漏浆.
4.2.3.保温材料用的塑料布、测温用具及仪表均已准备完毕,数量充足。
振捣棒经检查试转合格,无漏电现象.
4.2.4.夜间施工保证工作面照明情况良好,不断电。
照明灯具、线路检修完毕.浇灌砼所用马道应支搭完毕,并经检查合格.
4.2.5.现场道路清理干净,保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅,其它用途车辆避让混凝土运输车。
4.2.6.工长及时填写“混凝土浇灌申请书"
,并签字后报送监理方可开始施工.
4.2.7.夜间施工对扰民及民扰问题,应有足够的准备,避免同居民发生冲突,影响施工。
4.2.8.因底板砼施工时间较长,混凝土浇筑之前,及时收听天气预报,选择2天内无降雨的时间段浇筑砼,如因天气变化遇雨,应备有覆盖和排水措施。
4.3、人员准备:
混凝土工14人、架子工2人、看模木工2人、看筋钢筋工2人、混凝土养护工2人、试验工2人均分成两组配置施工人员,每组均有班组长负责,并且项目管理人员牵头。
4.4、机械、设备准备:
4.4.1.主要机械设备:
机械名称
数量(台)
混凝土汽车泵
48m
混凝土罐车
9m3
污水泵
1′
振捣器
插入式
振动棒
砼抹光机
D1000
4.4.2.混凝土运输车辆要求.计算每台混凝土输送泵所需混凝土运输车数量:
混凝土泵的实际输出量计算:
(按下式计算)
式中:
——每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)
-—混凝土泵的最大输出量(66m3/h)
——配管条件系数,取0。
85
——作业效率,取0.6根据以上条件得:
每台混凝土泵的实际平均输出量为33。
66m3/h当混凝土泵连续作业时,每台混凝土输送泵所需混凝土运输车数量计算:
式中:
--混凝土搅拌运输车辆(台)
——每台搅拌车运输车容量(6m3;
9m3)
—-每台混凝土搅拌运输车往返所需时间(min)
—-每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(取40min)根据以上条件得:
每台混凝土泵所需混凝土搅拌运输车数为9m3混凝土搅拌车≈7辆.
考虑交通堵塞、车辆故障等不确定因素,故要求搅拌站至少应配备9m3运输车8辆和足够的驾驶人员,既保证现场实际施工情况又要保证夜间行车安全,不出交通事故。
混凝土运输保证每10分钟有一台运输车进场。
4.5、主要材料物资准备:
4.5.1.混凝土混凝土工程量:
总计:
预计460m3
4.5.2.施工物资:
25mm薄壁铁皮管
6根
酒精温度计
4支
塑料薄膜
1000m2
5.施工方法及技术措施:
5.1、混凝土施工方法:
5.1.1.混凝土浇筑顺序:
砼浇筑由南向北沿筏板的长向采用斜面分层、一个坡度、一次到顶、循序推进的浇筑方法进行(每段宽3000mm)。
5.1.2.混凝土浇筑:
✧砼运到现场后,及时检测砼坍落度,验证具体的运输时间,超过初凝时间的砼一律不得浇筑.
✧泵送砼前,先用适量的与砼内成份相同的水泥浆润滑输送管道内壁。
泵送过程中,受料斗内应有足够的砼,以防吸入空气。
必须保证砼的供应,保证混凝土泵车连续工作。
泵车在混凝土浇筑完成后及时清洗。
✧泵送混凝土浇筑入模时,端部软管均匀移动,使每层布料均匀,不应成堆浇筑。
✧泵管混凝土出口处,管端距模板应大于500mm
✧只允许使用泵管布料,不允许使用振动器推赶混凝土.
✧确认模板、支架、钢筋、预埋件等前道工序经检查合格后,方可进行砼浇筑。
✧砼浇筑前,应掌握天气情况,做好相应准备;
并对所使用的机具进行检查,同时保证水电及原材料的供应.
✧混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润,对补偿收缩混凝土下的垫层应在浇筑前24h即大量洒水湿润。
✧
采用斜面分层、一个坡度、一次到顶、循序推进的浇筑方法。
1一分层线;
2—新浇灌的混凝土;
3-浇灌方向
✧砼的浇筑应按1∶8坡度分层浇灌,上层砼应超前覆盖下层砼500mm以上.
✧浇筑时沿东西方向自一端向另一端推进,逐层上升。
保持混凝土沿基础全高均匀上升。
浇筑时,要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土,避免产生冷缝,并将表面泌水及时排走。
✧在每个浇筑带的前后布置三道振捣器,第一道布置在砼的卸料点,解决上部砼的捣实,第二道布置在砼的中部,第三道布置在砼的坡脚处,确保中、下部砼的密实,浇筑向前推进,振动器也相应跟上,钢筋密集处要特别加强振捣,以确保整个砼的质量。
✧在浇筑过程中,一定要控制好间歇时间,上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕,并在振捣上层砼时,振捣棒下插5cm,消除上下层之间冷缝,确保砼质量。
一定要严格按操作规程操作,做到快插慢拨,快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出,慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中,振捣棒略上下抽动,使砼振捣密实,插点要均匀,插点之间距离一般控制在45cm,离开模板距离不大于30cm。
振捣方式采用单一的行列形式,不要与交错式混用,以免漏振,振捣点时间要掌握好,不要过长,也不要过短,控制在20-30s之间,宜在砼表面泛浆,不出现气泡,砼不再下沉为止。
在振捣过程中,不得触及钢筋,模板,以免发生移位,跑模现象。
每振捣完一段,应随即用铁锹摊平、拍实。
5.1.3.混凝土表面处理:
✧当砼大坡面坡脚接近另一端端头模板时,从另一端端头往回浇筑,与原斜坡相交形成一个积水坑,再用软轴泵及时排除其中间的泌水。
✧由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚,在混凝土浇筑到顶面后,及时把水泥浆赶走,初步按标高刮平,用木抹子反复搓平压实,搓实遍数不少于3遍.
✧混凝土浇筑完成以后,在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压.
✧混凝土浇筑工程中及混凝土浇筑完毕后,密切注意混凝土表面裂缝情况,如混凝土表面在终凝之前出现龟裂或冷缝现象,应立即组织人力,对裂缝部位进行搓平,直至裂缝完全消失。
使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补,以控制混凝土表面龟裂.
5.1.4.混凝土养护:
✧本工程采用用蓄水法进行保温养护。
暂定蓄水深度为2厘米。
若发生砼中心温度和表面温度之差大于25℃,可采用调整蓄水深度来控制.,待砼内部与砼表面、砼表面与大气温度之差均在25℃后,方可抽取蓄水。
砼强度达到4Mpa以后,始允许操作人员在上行走,安装模板及支架,但不得有冲击性操作。
5.2、混凝土温控措施:
5.2.1.降低混凝土入模温度的措施:
✧混凝土的入模温度受原材料的温度、运输途中升温的影响。
选择时要求搅拌站的砂、石均存放于室内,材料温度比气温低4℃左右;
搅拌站提前进购水泥和粉煤灰,使其从出厂时的高温降至近似于大气温度;
搅拌用水选用温度较低的饮用水。
✧要求搅拌站运至施工现场的混凝土温度低于20℃.
5.2.2.降低水泥水化热的措施:
✧使用普通水泥,在砼中掺加大剂量优质粉煤灰,因为粉煤灰释放的水化热极低,又能增加混凝土的和易性,同时掺加粉煤灰,可以减少水泥用量,从而降低混凝土产生的水化热。
5.2.3.选定混凝土配合比:
✧本工程底板混凝土等级为C30,需在混凝土内掺加外加剂,经选定为YC—1萘系高效减水剂。
✧根据现场施工情况,混凝土泵向下输送混凝土距离较长,混凝土坍落度定为160mm。
✧通过确定的技术措施,搅拌站实验室多次配合比实验,确定的C35、P6混凝土初步配合比为:
(Kg/m3)
配合比设计(编号:
446—02)
水泥:
水:
砂:
石:
YC—1萘系高效减水剂:
粉煤灰:
膨胀剂=303:
160:
748:
1122:
9。
1:
92:
15
5.3、试验计划
5.3.1混凝土试块制作计划
砼试验计划如下:
施工数量
取样组数
标养
同条件试块
抗渗试块
合计组数
其中见证试验
460m3
3组
1组
2组
6组
注:
砼抗压试块为每200m3取一组试块;
抗渗试块为每500m3取两组试块。
混凝土原材料试验计划:
在浇筑混凝土前对搅拌站使用的外加剂到搅拌站见证取样进行进行复试。
5.4、砼测温养护:
本工程地下室基础砼底板厚度为:
0。
7m,按大体积砼测温要求严格进行监控,使砼内外温差控制在25℃以内,防止温差过大而产生裂缝,施工过程中实行信息化管理.根据测温结果及时调整蓄水深度.所有测温点必须编号,并绘制测温点布置图。
当混凝土终凝后立即蓄水养护,温控指标宜符合下列规定:
✧混凝土浇主体在入模温度的基础上温度不宜大于50℃。
✧混凝土浇筑块体的里表温差不宜大于25℃。
✧混凝土浇筑体的降温速率不宜大于20℃.
✧混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃.
5.4。
1测温仪器:
电子测温仪、温度传感器、标准温度计
5.4.1.1测温点的布置原则:
①筏板测试区选为浇筑平面轴线对称的一半区域.
②为避开墙柱位置,在平行轴线外侧500~1000mm布置测试点,每条测试轴线上布置测孔数量大于4点.测试孔间距为6米。
③每个测温点内沿筏板厚度方向以外表以内50mm、正中、地面上50mm处设置三根测温单元,如下图:
2测温时间:
在砼强度达终凝时开始,测温工作从混凝土浇筑后进入终凝时开始进行,派专职技术人员于
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