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七、氧气、乙炔气…………………………24
(二)施工现场文明施工
一、围墙…………………………25
二、大门…………………………26
三.门卫室…………………………27
四.道路及停车场…………………………27
五.吸烟亭、茶水亭…………………………27
六.排水设施…………………………28
七.洗车槽…………………………28
八.食堂…………………………28
九.卫生间…………………………28
十.钢筋堆场…………………………29
十一.现场消防…………………………29
(一)施工现场安全生产标准化
第一章临边、洞口防护
第一节、水平洞口防护
1、边长在25~200mm(含200mm)的水平洞口防护
采用洞口楔紧2根木枋(立放),上盖18mm厚木胶合板用铁钉钉牢,面层刷红白相间的警示油漆间距20cm角度45°
。
2、边长在200~500mm(含500mm)的水平洞口防护
采用洞口上部盖18mm厚木胶合板用φ8膨胀螺栓固定,面层刷红白相间的警示油漆间距20cm角度45°
3、边长在500~1500mm(含1500mm)的水平洞口防护
采用洞口上部铺木枋(立放)@400mm,上盖18mm厚木胶合板用铁钉钉牢,木枋侧面与地面之间的缝隙也用18mm厚木胶合板封严,面层刷红白相间的警示油漆间距20cm角度45°
洞口周边设置交圈的φ48钢管防护栏杆,防护栏杆的水平杆、立杆刷间距为400mm红白相间油漆,并在最上一道水平杠处悬挂“当心坠落”警示标志。
所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm。
4、边长在1500mm以上的水平洞口防护
洞口周边设置交圈的φ48钢管防护栏杆,立杆间距不大于1800mm,防护栏杆下部设置200mm高18mm厚木胶合板挡脚板,防护栏杆的水平杆、立杆以及挡脚板,必须刷间距为400mm红白相间的警示油漆,防护栏杆外立面满挂密目安全网并在最上一道水平杠处悬挂“当心坠落”警示标志。
第二节、临边防护
一、基坑临边防护
1、基坑开挖深度超过2000mm时,必须搭设基坑临边防护栏杆。
基坑临边防护栏杆采用钢管搭设,设置三道水平杆,立杆间距不大于1800mm,立杆打入地面以下深度≥700mm(若基坑顶面有混凝土压顶梁则预埋1φ18钢筋,深度≥500mm、外露150mm,与立杆焊接),防护栏杆下部设置200mm高18mm厚木胶合板挡脚板,防护栏杆的水平杆、立杆以及挡脚板,必须刷间距为400mm的红白相间的警示油漆。
所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm;
2、防护栏杆靠基坑侧满挂密目安全网,在醒目处悬挂“当心坠落”安全警示标志,并设置夜间警示灯;
3、基坑排水沟设置在防护栏杆外侧,采取有组织排水。
二、楼梯临边防护
1、楼梯及休息平台临边采用φ48钢管搭设防护栏杆,水平杆二道(需要挂设安全网的位置为三道水平杆);
2、防护栏杆的水平杆、立杆必须刷间距为400mm红白相间的警示油漆,所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm;
3、防护栏杆立杆固定方式:
采用冲击钻钻孔,打入1φ18钢筋,深度≥200mm、外露150mm,与立杆焊接;
4、建筑物有裙楼的,裙楼部分的楼梯防护栏杆必须挂设安全网。
建筑物无裙楼的在1~4层标准层楼梯防护栏杆必须挂设安全网。
其他楼层根据各单位实际情况或
地方要求确定是否挂设安全网;
5、楼梯间必须设置照明,采用36V低压供电,并设置灯罩。
三、楼层、屋面临边防护
1、当临边窗台或屋面女儿墙高度≤800mm,外侧高差大于2000mm时,需要搭设临边防护;
2、楼层临边防护栏杆采用φ48钢管搭设,水平杆设置三道,立杆间距不大于1800mm,防护栏杆下部设置200mm高18mm厚木胶合板挡脚板;
3、立杆与建筑物必须有牢固的连接。
有结构柱处采用钢管抱箍方式拉结,其余部位采用冲击钻钻孔,打入1φ18钢筋,深度≥200mm、外露150mm,与立杆焊接,并
每隔2根立杆设置一斜拉杆,底部打入1φ18钢筋与拉杆焊接,深度≥80mm、外露150mm。
也可利用原有外架连墙杆预埋的短钢管与立杆用旋转扣件连接;
4、防护栏杆的水平杆、立杆以及挡脚板,必须刷间距为400mm红白相间的警示油漆。
5、作业层的防护栏杆高度不低于1200mm;
屋面层防护栏杆不低于1500mm,第一道离地200mm,第二道离地850mm。
第三节、安全通道
1、在进入建筑物入口处,或建筑物边物体坠落半径范围内的人行通道处均需设置安全通道;
2、安全通道防护采用φ48钢管搭设,长度为3000~6000mm(根据建筑物高度确定危险半径)、宽度为4000mm、高度为3800mm。
3、安全通道防护棚采用双层防护,两层之间距离为800mm,顶层铺脚手板、下层铺50×
100木枋@350,上钉18mm厚木胶合板。
4、安全通道防护棚顶层设置防护栏杆,高度1200mm,两道水平杆,栏杆刷间距为400mm红白相间的警示油漆,除入口处外其余三面满挂密目安全网。
5、安全通道防护棚两侧应设置八字撑,并满挂密目安全网,所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm;
6、安全通道防护棚进口两侧应搭设钢管立柱(900×
900),在安全通道防护棚进口处张挂安全警示标志牌和安全宣传标语;
7、安全标牌制作底板采用PVC板或铝塑板,面层采用户外贴膜。
第四节、电梯井、竖向洞口防护
1、电梯井门洞安装1800mm高立式钢筋防护门,钢筋直径为φ14~φ16,竖向钢筋间距不大于150mm;
2、底部安装200mm高、1mm厚钢板,刷红白相间警示油漆间距400mm;
3、钢筋防护门的四个角焊接5mm厚150×
150mm钢板,φ8膨胀螺栓与电梯井墙体固定;
4、电梯井洞口防护门均刷中建蓝油漆;
5、电梯井井道内搭设满堂操作架,架体步距≤1800mm,在作业层下一步距处挂设安全平网,作业层以下每隔10米设置硬质全封闭,±
0.000处为第一层全封闭层;
每2层全封闭层中间设置1道安全平网;
6、下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口,如侧边落差大于2m时,需加设1200mm高防护拉杆;
洞口宽度≤1800mm的采用单立杆,冲击钻钻孔,打入1φ18
钢筋,深度≥200mm、外露150mm,与立杆焊接;
洞口宽度>1800mm的按照“三、楼层、屋面临边防护”要求搭设防护栏杆。
第五节、施工电梯防护
1、施工电梯底面吊笼入口处需搭设安全通道,做法同“第三节、安全通道”;
2、施工电梯应单独搭设架体与外架完全分开,施工电梯平台脚手架两侧应设置之字斜撑,每层平台两侧均应设置2道防护栏杆,高1200mm,底部设置200mm高18mm
厚木胶合板挡脚板。
挡脚板和防护栏杆均刷红白相间警示油漆,间距40cm,立杆内侧满挂密目安全网。
;
3、施工电梯平台脚手架每层楼应设置连墙杆和八字撑,并严格按照施工方案要求采取卸荷措施;
4、平台边至吊笼之间的净距≤100mm;
5、人货电梯楼层卸料平台进出口处设置金属防护门,门框及骨架用25×
50mm方钢焊接制作,骨架内采用厚度1mm钢板以及30×
30钢板网,刷中建蓝油漆;
6、防护门高度为1800mm,宽度为1300mm,防护门外侧安装开关插销;
7、施工电梯平台两扇门中间用模板封闭,内外刷中建蓝油漆,喷楼层标识。
第六节、井架防护
1、井架底面吊笼入口处需搭设安全通道,做法同“第三节、安全通道”;
2、井架应单独搭设架体与外架完全分开,井架平台脚手架两侧应设置由下至上的连续式剪刀撑,平台内栏杆、挡脚板、安全网等做法同“第五节、施工电梯防
护”;
3、井架楼层卸料平台进出口处设置钢筋防护门,门框及骨架用25×
50mm方钢焊接制作,骨架内钢筋直径为φ14~φ16,竖向钢筋间距不大于150mm,底部安装
200mm高、1mm厚钢板;
4、防护门中部设置厚度1mm宽400mm的钢板,防护门靠楼层侧安装开关插销及限位器;
5、防护门表面刷中建蓝油漆,喷楼层标识。
第二章卸料平台
一、编制依据
1
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ/T01-62-2002
2
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80-91
3
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
4
钢结构设计规范
GB50017-2003
二、卸料平台的制作:
a,采取现场加工焊制,尺寸为3.0×
4.5m,水平钢梁(主梁)的锚固长度1.5m,每道主梁锚固长度用四道卡扣,板后垫10mm厚钢板,双螺丝锚固在楼板上,间距为20、20、50、50cm(见图)。
以20#槽钢及16#槽钢焊接而成,槽钢接头处双面焊牢。
如下图:
b.在16#槽钢上铺50mm厚脚手板,吊环采用Q235钢25mm加工而成,每侧焊四道。
钢丝绳利用大模板穿墙螺栓孔进行连接,平台与结构墙体简支,平台边设。
c.1.5m高护身栏,间距1.5米,防护栏杆上下共设3根横杆。
护身栏四周用竹胶板进行封闭,平台底部满铺50mm厚脚手板,四周设挡脚脚手板,以保证材料不往下滑。
用φ28的钢筋做吊环与主梁焊接焊接长度200mm,采用双面焊,焊缝为满焊。
焊缝高度5㎜,主绳用吊环离平台前端200mm,附绳用吊环距主绳吊环中心500mm,主梁与墙体固定。
三、卸料平台安装:
a.安装顺序:
将挂墙钢丝绳用卡环和平台最外侧的吊环连接好并放置在平台内→将塔吊的起吊钢丝绳用卡环和平台四周的吊环连接好→慢慢起吊就位→固定平台和墙连接的支撑件→固定联墙钢丝绳→检查各部位状态(正常后)→松放起吊钢丝绳至连墙钢丝绳承载受力→停止松放,再次紧固连墙的绳卡→穿挂备用钢丝绳并紧固好→放松起吊钢丝绳,松开卡环移走。
b.卸料平台设置在主体结构墙体窗口部位,安装时,用塔吊吊在平台前端附绳吊环及平台后端吊环吊至安装部位,将卸料平台的两个锚固脚伸入墙体内侧,然后用钢管横向锁死,并用木楔楔牢,保证整个卸料平台不向墙体外滑移。
c.卸料平台安装必须由专业人员操作与指挥,每安装完毕必须认真检查拉设的钢丝绳扣件紧固情况。
d.卸料平台首次使用前应进行荷载试验,卸料平台挂设限载重量标识牌标志,限载1.0吨。
四、卸料平台的安全和文明施工管理
a.起吊安装要有专人指挥,其他人要服从指挥、各司其职搞好配合。
b.起吊可能坠落半径的范围内严禁人员进入.
c.卸料平台上的脚手板必须铺平、绑牢,保证脚手板的可靠性,平台的四周设置的护身栏杆及竹胶板围挡不低于1.5米。
d.卸料平台必须保持干净,周转材料必须随放随吊走,不准长时间堆放。
每次提升前,应对平台进行全面检查,发现钢丝绳锈蚀、损坏或焊缝脱焊,必须更换或补焊合格后,方能进行提升作业。
e.遇有六级及以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气,应停止卸料或提升作业,并在过后及时做好雨、雪的清理后方可继续作业。
五、卸料平台计算书
1.参数信息
.荷载参数
脚手板类别:
木脚手板,脚手板自重(kN/m2):
0.35;
栏杆、挡板类别:
木脚手板挡板,栏杆、挡板脚手板自重(kN/m):
0.14;
施工人员等活荷载(kN/m2):
2.00,最大堆放材料荷载(kN):
10.00。
.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m):
3.80,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m):
0.50;
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m):
5.80;
钢丝绳安全系数K:
10.00,悬挑梁与墙的节点按铰支计算;
只对外侧钢绳进行计算;
内侧钢绳只是起到保险作用,不进行计算。
.水平支撑梁
主梁材料类型及型号:
20号槽钢槽口水平[ ;
次梁材料类型及型号:
16号槽钢槽口水平[;
次梁水平间距ld(m):
0.80,建筑物与次梁的最大允许距离le(m):
1.30。
.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m):
4.50,水平钢梁(主梁)的锚固长度(m):
1.50,
次梁悬臂Mc(m):
0.00;
平台计算宽度(m):
3.30。
2.次梁的验算
次梁选择 16号槽钢槽口水平[ ,间距0.8m,
其截面特性为:
面积 A=25.15cm2;
惯性距 Ix=934.5cm4;
转动惯量Wx=116.8cm3;
回转半径 ix=6.1cm;
截面尺寸:
b=65mm,h=160mm,t=10mm。
.荷载计算
(1)脚手板的自重标准值:
本例采用木脚手板,标准值为0.35kN/m2;
Q1=0.35×
0.80= 0.28kN/m;
(2)型钢自重标准值:
本例采用16号槽钢槽口水平[,标准值为0.19 kN/m
Q2=0.19 kN/m
(3)、活荷载计算
1)施工荷载标准值:
取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m2
2)最大堆放材料荷载P:
10.00kN 荷载组合
Q=1.2×
(0.28+0.19)+1.4×
2.00×
0.80=2.81kN/m P=1.4×
10.00=14.00kN
.内力验算
Mmax = (2.81×
3.302/8)×
(1-(0.002/3.302))2+14.00×
3.30/4=15.37kN·
m。
最大支座力计算
R = (14.00 + 2.81×
(3.30 + 2×
0.00))/2 = 11.63kN
.抗弯强度验算次梁应力:
σ = M/γxWx≤ [f]
其中 γx -- 截面塑性发展系数,取1.05;
[f] -- 钢材的抗压强度设计值,[f] = 205.00 N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值
σ =1.54×
104/(1.05×
116.80)=125.35 N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值 σ =125.347 N/mm2 小于次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算 σ = M/φbWx≤ [f]
其中,φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
φb = (570tb/lh)×
(235/fy) 经过计算得到
φb=570×
10.00×
65.00×
235/(3300.00×
160.00×
235.0)=0.70;
由于φb大于0.6,按照下面公式调整:
φb'
=1.07-0.282/φb≤1.0
得到φb'
=0.668;
次梁槽钢的稳定性验算σ=1.54×
104/(0.668×
116.800)=196.99N/mm2;
次梁槽钢的稳定性验算σ=196.992N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
3.主梁的验算
根据现场实际情况和一般做法,卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择20号槽钢槽口水平[,其截面特性为:
面积A=32.83cm2;
惯性距Ix=1913.7cm4;
转动惯量Wx=191.4cm3;
回转半径ix=7.64cm;
截面尺寸,b=75mm,h=200mm,t=11mm;
.荷载验算
(1)栏杆与挡脚手板自重标准值:
本例采用木脚手板挡板,标准值为0.14kN/m;
Q1=0.14kN/m;
(2)槽钢自重荷载Q2=0.25kN/m
静荷载设计值q=1.2×
(Q1+Q2)=1.2×
(0.14+0.25)=0.47kN/m;
次梁传递的集中荷载取次梁支座力R;
.内力验算
最大支座反力为Rmax=20.364kN;
最大弯矩Mmax=14.252kN·
m;
最大挠度ν=0.050mm。
.抗弯强度验算
σ=M/(γxWx)+N/A≤[f]
其中γx--截面塑性发展系数,取1.05;
[f]--钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
主梁槽钢的最大应力计算值
σ=14.252×
106/1.05/191400.0+1.51×
104/3283.000=75.513N/mm2;
主梁槽钢的最大应力计算值75.513N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2,满足要求!
.整体稳定性验算
σ=M/(φbWx)≤[f]
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
φb=(570tb/lh)×
(235/fy)
φb=570×
11.0×
75.0×
235/(4300.0×
200.0×
235.0)=0.547;
主梁槽钢的稳定性验算
σ=14.252×
106/(0.547×
191400.00)=136.17N/mm2;
主梁槽钢的稳定性验算σ=136.17N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!
4.钢丝拉绳的内力验算
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算,
RCi=RUisinθi
其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力(kN);
RUi--拉钢绳的轴力(kN);
θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角;
sinθi=Sin(ArcTan(5.8/(0.5+3.8))=0.803;
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为:
RUi=RCi/sinθi;
RUi=16.287/0.803=20.27kN;
五、钢丝拉绳的强度验算
选择6×
37钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa,直径21.5mm。
[Fg]=aFg/K
其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN),查表得Fg=270KN;
α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×
19、6×
37、6×
61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。
α=0.82;
K--钢丝绳使用安全系数。
K=10。
得到:
[Fg]=22.14KN>
Ru=20.275KN。
经计算,选此型号钢丝绳能够满足要求。
六、钢丝拉绳拉环的强度验算
取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为:
N=RU=20274.981N。
拉环强度计算公式为:
σ=N/A≤[f]
其中,[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下,每个拉环按2个截面计算的。
拉环的应力不应大于50N/mm2,故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2;
所需要的拉环最小直径D=[20275.0×
4/(3.142×
50.00×
2)]1/2=16.1mm。
实际拉环选用直径D=25mm的HPB235的钢筋制作即可。
第三章加工棚、防护棚
第一节、钢筋、木工加工棚
钢筋加工棚
施工现场所有钢筋加工场均需设置加工棚,在塔吊覆盖范围内的加工棚需要设置双层防护;
1、基础
采用1500×
800×
1000mmC20素砼基础(若基础地基承载力不能满足要求则配置φ6@200×
200单层双向底筋),基础顶面预埋500×
500×
6mm钢板,4φ18钢筋与钢板穿
孔塞焊,加工棚立柱与基础预埋钢板焊接连接;
2、立杆
采用20#工字钢立柱,立杆间距4m,高3m,刷蓝色油漆;
3、屋架
采用20#工字钢主挑梁,φ48钢管次梁,宽5m,高0.5m,刷蓝色油漆,屋盖采用0.5mm厚镀锌铁皮瓦,刷中建蓝油漆;
4、加工棚顶面四周悬挂安全警示标语及安全警示牌。
安全警示牌制作底板采用PVC板或铝塑板,面层采用户外贴膜。
木工加工棚
施工现场木工加工场均需设置加工棚,在塔吊覆盖范围内的加工棚需要设置双层防护;
1、基础
加工车间地面需硬化,宜选择砼地面。
立杆与地面连接方式同钢筋加工棚
做法同钢筋加工棚
第二节、防护棚
1、施工现场所有输送泵、搅拌机、砂浆机、直螺纹机均需搭设防护棚;
直螺纹机
1、防护棚采用φ48钢管搭设,长5m,宽5m,高6m。
2、防护棚采用双层防护,两层之间距离为500mm,顶层铺脚手板、下层铺50×
100木枋@350,上钉18mm厚木胶合板;
3、防护棚两侧应设置八字撑,所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm;
4、防护棚两头进出口处张挂安全警示标志牌和安全宣传标语;
5、安全标牌制作底板采用PVC板或铝塑板,面层采用户外贴膜。
6、标语:
安全人人抓,幸福千万家。
搅拌机防护棚
1、防护棚宽度5m,总高度5.9m。
搭设立杆间距2.5m。
直接搭设在砼硬地坪上,上下横向水平杆之间间距400mm。
斜拉杆间距1m,对称设置。
底部200mm处设置纵向扫地杆。
双层棚顶间距600mm,每层用模板满铺。
在下层棚下方搭设一层用彩钢板满铺棚顶,作为防护棚的防雨措施。
上部900mm四周设二道水平防护栏杆,用竹笆作为围档,外侧采用广告布彩绘宣传标语。
2、标语:
固安全防线,解后果之忧。
输送泵防护棚
1、在高空坠落物伤害的范围内工作的输送泵,必须搭设防护棚
2、尺寸为:
[设备长度+700(长)]×
[设备宽度+2200(宽)]×
[3000(高)]mm;
3、防护棚顶采用双层木板,能有效抵抗坠落物击穿,支撑系统必须稳固。
4、安全标牌制作底
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