板坯连铸技术操作规程Word文档下载推荐.docx
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1.2.6引锭杆总长:
14200mm
杆体:
135×
800mm;
节数25;
节距400;
尾节长:
800
杆头:
146×
390mm;
176×
196×
390mm通用型三种。
345mm专用型一种。
调整块:
102,146×
51,146×
25.5,
176×
102,176×
51,176×
196×
102,196×
51,196×
25.5等9种
过度体:
800两节
引锭杆检测器采用智能激光式。
1.3铸机扇形段开口度见下表:
位置
上下口
工作开口度(mm)
200
180
150
零段
上口
206
186
155
下口
Ⅰ
205.6
185.6
154.7
Ⅱ
205.1
185.1
154.3
Ⅲ
204.6
184.6
153.8
Ⅳ
204
184
153.3
Ⅴ
203.5
183.5
152.8
Ⅵ
183.3
152.6
Ⅶ
2铸坯规格与拉速
2.1中间包温度控制
普碳钢:
1530-1550℃,低合金钢1525-1545℃。
2.2拉速控制原则
2.2.1中间包温度在规定范围内,必须根据正常冶炼周期决定拉速范围在推荐拉速范围内。
2.2.2中间包温度低于规定范围之内的,可以适当提高拉速,但不得超过规定的最高拉速。
2.2.3中间包温度高于规定范围的,必须适当降低拉速。
2.3规格与拉速表
按照每炉钢水65吨,冶炼周期25分钟,两流拉坯,不同规格的拉速计算如下表:
序号
铸坯厚度(mm)
铸坯宽度(mm)
据冶炼周期计算拉速(m/min)
推荐拉速(m/min)
浇注周期(与推荐拉速匹配)(min)
1
3.26
1.8
45
2
2.85
1.7
42
3
2.53
37
4
2.28
1.6
36
5
2.07
1.5
35
6
1.90
1.4
34
7
1.75
31
8
700
1.63
1.3
9
2.38
46
10
2.24
43
11
2.11
41
12
2.01
38
13
14
1.81
15
1.76
16
1.73
1.2
17
1.65
18
1.64
19
1.58
1.1
20
1.46
33
21
1.41
32
22
1.36
1.05
23
48
24
1.71
39
25
1.56
26
1.43
27
1.32
28
1.22
0.95
3其他控制要点
3.1中间包正常拉钢液面控制在450-600mm范围内,并力求保持液面的相对稳定性。
3.2板坯厚度:
150-200mm±
0.5
3.3板坯定尺:
定尺公差7000mm±
80,协议定尺公差按照协议要求。
3.4截面脱方值≤8.0
3.5连铸板坯的弯曲度每米不得大于20mm,长度大于1.5米,总弯曲度不得大于总长度的1.0%。
3.6连铸板坯的镰刀弯每米不得大于8.0mm。
3.7连铸板坯的宽面上允许有鼓肚,但高度不得大于连铸板坯宽边长度的2.0%。
3.8连铸板坯端部宽度方向的切斜度不得大于20mm,厚度方向的切斜度不得大于10mm。
3.9连铸板坯应有同钢号浇注,不同钢种不得混浇。
3.10炉号的划分以大包钢水开浇时起,中包进入结晶器的钢水即作为下一炉的开始。
4浇注前的准备
4.1浇注前检查大包回转台,空载运转灵活、无噪音,事故回转处于良好备用状态。
4.2检查液压滑动水口液压系统是否正常,测温系统是否正常。
4.3准备好浇注操作所用的测温管、保温剂、以及相应的其他工具等。
4.4检查中间包水口座砖有裂纹、破损、中间包工作层是否有缺陷等,将确认合格的中间包,吊上浇注平台。
4.5检查塞棒机构起闭灵活可靠,关闭严密。
4.6严格挑选合格的水口,不得有裂纹、缺角等缺陷,在安装前与塞头进行研磨,以保证接触的严密性。
4.7安装水口时,在水口周围抹适量的耐火泥浆,在严格对中的情况下,将水口装如座砖。
水口安装时要求平、稳、紧、垂直包底,要清理干净水口周围多余的泥料及水口内的杂物。
4.8安装塞棒前要认真检查,不能有裂纹、掉块等缺陷,安装时不能敲击塞棒,调整横臂和丝杠顶螺栓位置,使塞棒和水口中心一致,保证20-40mm的行程,启闭机构的位置尽量在水平位置,安装后要有2-3mm的滑差。
4.8安装完毕后,是塞棒处于开启位置,便于烘烤。
4.10烘烤中间包时间不得小于1小时。
4.11开浇前,在塞棒周围加入5Kg左右的发热剂。
4.12检查结晶器有无划痕凹坑,其深度大于2mm的结晶器应及时更换;
检查结晶器的锥度情况,单侧锥度小于1.5mm或大于2.5mm,必须下线或在线调整,四角缝隙不得大于0.3mm,用水平尺测量辊对弧情况,如偏差太大,应下线调整。
4.13对结晶器进行试水试验,不得出现渗漏现象;
保证事故水系统正常。
4.14各操作位检查无误时,通知主控工将铸机运转模式先则开关打到送引锭模式,同时拉矫工将引锭杆送到64号辊处,中包工电动将引锭杆送到。
4.15引锭头送到结晶器内350mm处,四壁缝隙要均匀一致,并烘烤干燥后,缝隙用石棉绳填实塞紧,引锭头上端面均匀铺撒一层20-30mm后的铁销,槽内15mm左右,冷却钢板放置时离结晶器宽面5-6mm、窄面10-14mm交叉垒放,注意所家冷料要洁净无锈或油污。
4.16通知主控将铸机运转模式开关打到保持模式。
4.17结晶器冷却水系统
4.17.1水质要求:
PH值7-9;
机械杂质20mg/l;
Ca硬度15mg/l;
总硬度1dh;
硫酸盐150mg/l;
氯化物200mg/l;
油1mg/l;
杂质颗粒尺寸≤0.1mm。
4.17.2系统参数:
供水压力1.1Mpa;
供水温度≤33℃;
温差≤9℃;
事故水压力≥0.2Mpa;
供水流量:
长边1400l/min×
2片;
200mm短边400l/min×
180mm短边360l/min×
150mm短边300l/min×
4.18二冷水系统
4.18.1水质要求:
Ca硬度150mg/l;
总硬度10dh;
氯化物300mg/l;
油5-10mg/l;
杂质颗粒尺寸≤0.2mm;
铁皮≤25%。
4.18.2系统参数:
喷淋形式:
Ⅰ区纯水冷却;
Ⅱ—Ⅶ区气雾冷却;
供水压力0.9Mpa,供水温度≤33℃;
空气压力:
4bar;
平均汽水比0.07—0.09;
供水最大流量2730l/min×
2流;
空气最大流量5070Nm3/h×
4.19设备冷却水系统
供水压力≥0.6Mpa;
供水温度≤40℃;
温差≤15℃;
3200Nm3/h×
2;
4.20送引锭杆前认真检查所有仪表、电器设备处于正常状态,二冷喷嘴确保畅通,各阀门管路不得漏水,阀门灵活好用,如存在问题即使处理。
4.21检查液压系统处于正常情况。
4.22火焰切割系统各能源介质指标:
预热氧压力0.25-0.30Mpa;
切割氧压力0.8-1.0Mpa;
燃气压力0.20-0.30Mpa;
空气压力0.4-0.6Mpa。
4.23检查火焰切割枪及割炬头是否完好,各空气换向阀是否正常。
4.24检查火焰切割系统各介质是否达到要求,各信号指示是否完好,各控制阀门是否灵活好用。
4.25检查切前辊道、切下辊道、切后辊道、辊道台车等运转是否正常。
4.26必要时对切割枪进行点火试验,发现问题及时安排处理。
备用好手工割枪、撬棍等工具。
4.27通知主控将铸机运转模式选择开关打到插入模式,拉矫室将驱动辊“压下-抬起”;
“高压-低压”开关打到自动位。
4.28拉矫工按通知要求将引锭送至64号辊处,并注意40号、47号、57号、64号驱动辊的程序动作过程及Ⅰ压Ⅱ压变化过程是否符合如下表所示过程:
插入和浇注时引锭杆不同位置驱动辊的动作示意图:
插入时引锭杆位置
结晶器方向
64号辊
57号辊
47号辊
40号辊
闭
开
杆头超过64号辊2M
Ⅰ压
杆头超过57号辊2M
杆头超过47号辊2M
杆头超过40号辊2M
杆尾距64号辊0.3M
杆尾距57号辊0.3M
浇注时引锭杆位置
杆尾过57号辊0.3M
杆尾过64号辊0.3M
引锭头接近40号辊2M
引锭头接近47号辊2M
引锭杆过40号辊0.3M
Ⅱ压
引锭杆过47号辊0.3M
杆头接近57号辊2M
杆头接近64号辊2M
杆头过57号辊0.3M
杆头过64号辊0.3M
注:
Ⅰ压、Ⅱ压分别指驱动辊分别接触引锭杆、钢坯的液压压力。
Ⅰ压=8-16Mpa,Ⅱ压=4-10。
5浇注操作
5.1大包到达平台后操作,要及时测温并记录,大包开浇时,滑动水口应处于全开状态,开浇一段时间后,根据中包液面高度调整大包水口的开流大小,当液面达到300mm左右按每吨0.8~1Kg加入保温剂保温,确保钢液面不裸露;
当大包不能自开,用烧氧管及时烧氧引流,烧氧时滑板必须全部打开,以免烧坏滑板砖。
5.2大包到达平台后,及时报出大包温度、通知各岗位准备开矫,并及时将运转模式选择开关打到浇注模式,打开抽引风机。
5.3大包开浇后,按照开浇后5min、浇注中期、浇注后期的时间间隔至少3次测温,测温点在中间包水口上方,测温深度在离钢液面以下200mm左右。
5.4开浇时大包水口要对中中包冲击区,避免钢水直接冲击包衬。
5.5浇注过程中,中包液面控制在450-600mm范围,并力求液面的相对稳定性。
5.6大包浇注结束前,大包水口全开,中包液面提高到最高液面,大包变流后,立即关闭大包,待钢过程中,密切注意中包液面,当中包液面下降到450mm时,通知中包工提前降低拉速。
5.7将中间包车开至浇注位并实施对中操作,大包开浇后,将操作箱拉到易操作的位置,通知主控将铸机运转模式选择开关打到浇注模式,当中间包液面超过350mm左右时中间包开浇。
5.8打开中间包滑动水口,如正常开浇,全开全关2-3分钟冲刷水口;
如不能正常开浇,则移开侵入式水口,用烧氧管烧开中间包水口,等流下的钢水稳定圆流后,快速关闭水口安装侵入式水口。
5.9起步开浇后,应迅速开启二冷水冷却系统,根据拉速、钢种、铸坯规格等条件控制调节钢水。
5.10当结晶器内钢水液面高于侵入式水口出钢口时立即投放保护渣,加入量控制在0.3-0.5Kg/t钢左右,离上口100mm左右时,起步开浇,预先设定起步拉速控制在0.3m/min左右,提速幅度不大于0.15m/min。
5.11根据拉速温度,保证顺利浇注和矫直,操作时力求矫直温度大于900℃,控制在900~1000℃。
5.12密切注意铸坯脱方、裂纹等表面质量缺陷,有问题及时调整。
5.13中包工控制塞棒开启度,平稳调整结晶器液面,尽量使液面波动在±
5mm范围内。
5.14浇注开始后,注意引锭杆及驱动辊的运行状况,密切注视脱锭情况,当自动脱锭无动作时,立即采取手动措施,如自动、手动军无效,要及时用手工切割处理。
5.15当铸坯进入切割区辊道后,接通燃气,点燃割枪,打开预热氧气。
5.16尽量减少切头量,一般在800mm左右。
5.17严格执行定尺规定,切割断面要整齐。
5.18浇注过程中,及时报出大包温度、中包温度、拉速等铸机运行各种信息。
5.19中包工根据钢水温度、钢水衔接、铸坯质量、铸机设备等情况综合考虑,控制铸机拉速。
5.20保护渣的投放应保证黑渣操作,不许漏红,出现渣条后,根据渣条的大小进行处理,大渣条捞走,小渣条用烧氧管敲碎。
5.21保护渣液渣层厚度控制在10-15mm左右。
5.22浇注将要结束时,缓慢降低拉速,中包液面低于300mm后,关闭塞棒,开走中包车,把结晶器内的渣子迅速捞出,投入冷铁,喷洒冷水进行封顶操作。
5.23封顶操作结束后,由拉钢工确认封顶结束,主控将铸机运转模式选择开关打到拉尾坯模式。
5.24监视扇形段动作。
5.25铸坯拉出64号辊后,关闭抽引风机,拉尾坯结束,将铸机运转模式选择开关打到准备模式,各岗位做下次拉钢准备。
5.26封顶操作结束后,通知主控将铸机运转模式选择开关打到拉尾坯模式,浇注结束。
6异常处理
6.1浇注过程中,大包水口关不住,采取措施后仍然无效时,迅速拆除液压系统,将事故包转离浇注位,通知机长降低中包拉速,并指挥天车吊走事故包。
6.2浇注过程中,出现包壁发红、水口漏钢、刺钢等事故时,立即关闭水口,拆除液压系统,将事故包转离浇注位。
6.3浇注过程中,出现事故停电事故时,用事故回转将钢包转离浇注位。
6.4浇注过程供水、结晶器漏水、液压失压等故障时应立即停浇。
6.5浇注过程出现重大生产、设备、安全事故时应立即停浇。
6.6浇注过程出现严重铸坯质量缺陷且无法调整时应立即停浇。
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