喷塑作业指导10Word文档格式.docx
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4、喷涂室内分工:
11号喷涂员,喷涂箱体内部(如内侧面、拐角、暗角等);
22号喷涂员,喷涂箱体(或物件)的两侧面和背板;
33号喷涂员,喷涂箱体(或物件)的底部及检查2号工序对其喷涂缺陷的补充;
44号喷涂员,喷涂箱体(或物件)顶部、前侧(看脸)及对1号的检查对其缺陷的补充。
2、金属件漆膜涂层外观工艺要求及检测标准
㈠、①无露底②无凸凹③无明湿流挂④无疙瘩
⑤无皱皮⑥无飞漆⑦无色差⑧图案完整和无漏喷
㈡、①漆膜冲击强度质量1K
g,冲击高度400mm,经冲击漆膜不应有剥落,裂纹或皱纹;
②漆膜耐腐蚀,加温耐盐水1h,不得有锈蚀痕迹,鼓泡、开裂。
③漆膜抗湿、热温度47±
1℃,相对湿度,96±
2%(48h)允许轻微变色,无锈蚀、鼓泡、剥落等现象。
3、静电喷涂工作原理及喷涂技术:
1、静电喷涂法的实质就是利用电晕放电现象,将喷具作为电晕电极接负极,而使被涂饰的制品接地作为正极,当两者接上直流高压电时,就在喷具与被涂制品间产生高压静电声,被喷具分散的涂料微粒带有负电何,在电场力和作用下,沿着电力线方向移动,并被吸附,沉积在被涂饰表面上。
2、静电喷涂的涂饰质量决定于涂料性质,电场强度,喷涂规程和被涂饰制品的特点。
1涂料的高度细化是使其在被涂饰制品上充分沉降的必要前提。
2静电喷涂所用涂料以溶剂调整其电阻值,多采用电阻值为20~100欧姆的涂料,尤其是静电喷雾时,电阻值越小越可获得良好微粒子和附着力。
3平均电场强度也影响涂料微粒在工件表面上的沉降效果。
平均电场强度宜取4~6A/cm。
4喷距通常取250~300mm,喷距过大,则涂料附着效果不佳,当配置两个以上喷具时,为避免相互间的电干扰,期间距必须在700mm以上。
5静电涂饰场场所的排风速须保持在0.5m/s以下,以免影响涂饰效果。
七、设备操作规程:
1、静电喷涂操作注意事项:
1、涂料容器必须完全绝缘,要使用乙烯树脂胶管连接喷具。
2、静电喷涂所用直流电压高达60~90千伏(Kv),火灾危险性较大,必须有可靠的安全措施。
3、喷具支架,必须耐高压绝缘。
4、高压电缆要使用聚乙烯被覆的特殊电缆。
5、涂装作业区5公尺范围内所有导电物品,特别是工件必须接地。
6、工作人员所穿鞋必须为可导电材质(如皮制鞋底)。
7、操作者必须赤手持枪,如戴手套,必须为导电体。
8、接地线接地时,接地电阻≤4欧姆。
9、电线及粉管妥善安装,使其免受损伤。
10、涂装室启动后方可打开控制面板上电源开关,当涂装室发生故障时,亦须关闭控制面板上的电源开关。
(十一)、每周至少检查一次导电物体接地情况,保持其接地良好。
(十二)、清理喷枪更换喷嘴时,必须先关掉控制面板上电源开关。
2、静电喷涂车间注意事项:
1、喷涂室内严禁烟火;
2、喷涂室内须使用防爆电机,防爆灯,严格遵守安全操作规则。
3、在喷涂室周围5m以内严禁有明火产生。
3、油漆工安全知识:
油基性漆一般毒性不大,但施工时要带好手套,防护罩,空工后洗手、洗脸,防止皮肤受污染。
4、静电喷涂设备的操作方法:
1、开机前的准备工作:
1插接电源:
保证输入使用电压为220V,如果输入电压高于使用电压5%以上时,设备可能会损坏,若输入电压低于额定电压5%以上时,设备工作不正常甚至完全不工作。
2接装溢粉管:
溢粉管一端接于粉桶盖上流化溢粉口上,另一端置于喷粉房开口处。
3接装地线:
将接地线一端固定在喷粉房或良好接地装置上,另一端接至控制盒背板接地线接头和粉桶接地线接头上。
4接装枪体:
A.将喷枪电缆连接于控制盒背板电缆接口上;
B.将三次进风管接在控制盒背板三次进风接口和喷枪上;
C.将输粉管两端分别接在枪及文丘里粉泵上。
5接装喷粉输气管:
将喷粉输气管一端与控制盒背板上喷涂气源接口连接,另一端与文丘里粉泵“L”型接口连接。
6接装雾化进气管:
将雾化进气管一端与控制盒背板上雾化气源接口连接,另一端与文丘里粉泵直型接口连接。
7功能检查
A.打开控制盒面板上电源开关,这时喷粉枪已接上电源。
B.将电流/电压调节钮逆时针旋转,数值趋于最小。
C.扣动板机,此时电流电压显示器应会高起。
D.将喷枪口朝向已接地工件,距离约200mm,调整输粉气压,最大输粉压力不宜大于0.35Mpa。
8装填粉末:
A.打开粉桶盖上扣锁并拿开桶盖。
B.以粉桶把手为上限,倒入粉末(最多装入量不得大于25Kg)。
C.把桶盖装回并扣上扣锁。
即完成所有检查工作后,可以开始使用设备。
5、开机操作:
1、调整喷涂出粉理。
1打开控制面板上电源开关
2检查粉末流化状况。
3拿起喷枪,枪口面向涂装室并扣动扳机。
4依次调整出粉调节钮,雾化调节钮,三次进风调节钮,使喷出粉末达到喷涂要求。
2、粉末流化
1打开粉桶盖(观察粉末流化状况)。
2顺时针旋动流动气调节组一此时粉末应轻微面均匀地“流动”,必要时可增强流化空气供应量,直到粉末正常“流动”后再减少流化空气量。
3流化空气压力由支架上的流化气调节钮进调节。
4盖上粉桶盖。
3、关机
1松开喷粉枪坂机。
2关闭控制面板上电源开关。
3短时间停工时,只须停供外接气源,无须清理设备。
4长时间停工时必须依下列程序消除粉管内残留的粉末。
A.拉出输粉管;
B.将枪口朝向涂装室;
C.使用压缩空气枪将粉管吹干净;
D.将粉管装回。
4、换色操作:
1倒出粉桶内粉末并将之清理干净;
2使用压缩空气将粉管吹净;
3清理喷枪;
4重新调整喷涂性能参数(喷涂电压、出粉气压、雾化气压等);
5开始喷涂前,先空喷一些更换粉末,以“冲刷”粉管有喷枪,保证换色后的喷涂质量。
6、设备的维护保养:
1、每天的维护保养工作;
1清理文丘里粉泵;
2清理喷粉枪;
3清理粉桶。
2、每周的维护保养工作:
1清理粉桶:
文丘里粉泵及喷枪,粉桶在重新喷涂作业前不可再倒入粉末;
2检查控制单元、喷粉房、吊具或输送装置间的接地状况。
3、设备长时间不使用时的维护
1拔下电源插头;
2清理设备(包括控制单元);
3拆除外接气源。
7、喷枪的维护保养
为确保涂装质量应经常将喷枪清理干净。
注意:
清理前,必须关闭控制面板上电源开关并拔下喷枪电缆,使用的压缩空气不得会有油气和水分。
1、每天维护保养,清理喷枪外部。
2、每周维护保养。
1拆下输粉管并清理;
2拆下喷枪喷嘴并清理;
3将压缩空气从喷粉枪接粉口吹入,以净具内部;
4再以压缩空气将喷枪吹净;
5组装并将喷粉枪插装好。
8、喷涂常见故障排除指导:
故障情形
原因
处理方式
控制器开关已开,但不能工作。
未通电:
控制单元未接上电源
接上电源
保险丝坏了
更换
外接电源系统保险丝损坏
更换或复归
设备部分:
电路板坏了
修理、更换
喷枪部分:
喷枪电线损坏
高压部分损坏
粉末流化
气动部分与压缩空气网络未接好
势装好
减压阀坏了
调整时,输送空气压力表指针仍停留于“0”位置。
操作方式错误:
控制器开关未打开
打开开关
喷板机未加上设备部分
调整时清扣板机
电磁阀损坏
修理
控制器开关已开,但扣喷枪扳机时,却无粉末喷出。
文丘里粉泵上节流阀、粉管或喷枪等处可能阻塞。
将阻塞部分清理干净
文丘里粉泵内套管磨损。
粉末未流动,没有输送空气?
1、减压阀坏了
2、电磁阀坏了
3、电路板坏了
更换、修理。
连续喷粉
电磁阀内进入杂物使阀卡死,气路不能关闭。
清除阀内杂物。
虽有粉末喷出,而粉末却无法附着在工件上。
高压太低。
增加控制单元上电压设定。
喷枪接头电缆或接头损坏。
更换损坏部分。
高压变压器损坏。
将枪体进行修理
电路板损坏
工件未接地。
检查修整。
无法调整输送空气
控制钮或固定螺丝松了
将螺丝锁紧
不出粉
气源未接通
供粉气阀无压力。
检查电磁阀是否通电工作。
供粉调节阀未调至适当压力或稀释压力太大。
调整压力(经验数据为0.15MPa)。
文丘里粉泵与输粉提升管未接插好。
接装好输粉提升管
供粉桶内粉末用完
添加
输粉桶管堵塞或折弯。
清理或更换输粉管。
吐粉
气源压力太低。
增加气源压力。
雾化气压力太低。
调高雾化压力。
出粉量少
气源压力太低或流量足。
调高流化压力0.4Mpa以上或增长气源流量。
稀释气压太大。
调低雾化压力。
流化气压过大。
调低流化压
粉泵接插处密封不良。
更换密封圈并接好。
粉泵堵塞。
清理粉泵
出粉不稳定
流化压力低使粉末流化不畅。
调高流化压力。
气源压力波动太大。
增加储气罐,以使气源压力稳定。
粉末受潮。
调换粉末。
八、质量记录填写标准
1、各种数据填写要求做到项目齐全,字迹清晰、内空准确、不涂改。
2、各有关部门签字盖章必须齐全、整齐,不得遗漏。
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- 作业 指导 10