某学院预制桩组织设计方案.docx
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某学院预制桩组织设计方案.docx
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某学院预制桩组织设计方案
施工组织设计(方案)报审表
工程名称:
XX工商职业学院22号教工住宅楼
致:
XX省建设工程顾问监理有限公司(监理单位)
我方已根据施工合同的有关规定完成了该工程的桩基础工程施工组织设计(方案)的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附:
施工方案(修改)
承包单位(章):
项目经理:
日期:
专业监理工程师审查意见:
审查结论:
□同意□修改后再报□不同意
专业监理工程师
日期
总监理工程师审核意见:
审查结论:
□同意□修改后再报□不同意
项目监理机构
总监理工程师
日期
XX工商职业学院22号教工住宅楼
桩基础工程
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
建设单位:
编制单位:
编制日期:
第一章概况
一、编制依据及说明
1、建设单位:
2、工程名称:
XX工商职业学院22号教工住宅楼
3、工程地点:
4、设计单位:
5、本工程编制依据为:
⑴XX工商职业学院22号教工住宅楼桩基础工程承包合同;
⑵XX工商职业学院22号教工住宅楼桩基础工程施工图纸;
⑶国家现行的施工特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析;
⑷本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验;
⑸其它资料;
⑹本方案主要依据以下技术标准及规范:
《建筑桩基础技术规范》(JGJ94-2006)、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)等;
6、场地基本符合三通一平条件,具备施工进场条件;
7、编制说明
本工程为XX工商职业学院22号教工住宅楼桩基础工程,位于海口市文坛路2号XX工商职业学院内。
本公司从施工方案,人员设置、机械设备、材料供应和工程服务等方面全力以赴,我们将会把此工程作为我司的重点项目施工,创出让业主满意的精品,为业主赢得效益,进而体现我司的综合实力与社会形象。
二、工程概况
本工程为XX工商职业学院22号教工住宅楼桩基础工程,采用静压预应力混凝土管桩直径为ф400,桩身壁厚95㎜,桩身砼强度为C80,共有约477根桩,桩长暂为26-28米。
单桩竖向极限承载力特征值约3500KN。
本工程我司拟购用建东水泥制品有限公司生产的建东牌管桩产品。
地质情况:
①杂填土;②粉质粘土;③淤泥质粉质粘土;
中砂;
粉砂;
粉质粘土;
贝壳碎粗沙;
本工程采用第
层粉质粘土做为桩端持力层。
第二章施工策划
第一节施工准备
一、技术准备
1、做好调查工作:
为了顺利组织施工和编制切实可行的施工方案,针对以下内容作出调查:
⑴水文地质情况的调查需要详细掌握地质、地形情况,如地形条件。
⑵地上、地下情况的调查:
为了确保本工程施工的顺利进行,应对施工现场及其周围的地上建筑物的位置、地下构筑物、现场的旧电线杆、变电线路和各种地下管线的位置和走向等情况进行调查,以便在施工前采取有效措施,及时进行保(防)护。
施工时,还要积极采取环保措施,降低施工噪声和光污染,妥善解决生活水处理等问题。
2、技术力量保障
工程施工前,按施工部署中的组织机构及岗位设置,在我司主管领导的主持下,把关规范、技术交底工作。
3、施工现场控制网点的测量
⑴水准点、角桩控制点:
进场后,立即进行角桩控制点的复核、保护工作,根据施工现场的实际情况进行临时水准点的布设(应设置在相对固定点),并用浇筑水泥混凝土等方法,做好引桩等保护工作。
⑵组织测量:
进场前施工人员根据现场基准点定出角桩控制点、轴线及各桩位的位置,以便进场后能立即开展施工。
4、了解熟悉桩基施工图纸,并进行会审,认真分析掌握地质情况,结合设计要求,操作规程和安全措施,进行全面的技术交底。
5、准备好桩基工程压桩记录和隐蔽工程验收记录表格,并安排好人员就位。
二、物资准备
1、材料准备
施工材料对工程的施工质量、施工进度影响较大,材料申请计划及时拟出,并报材料供应部门及时备料。
材料遵循“有计划、保质量、按进度”的原则,材料选择时遵循“多联系、比质量、择优质”的原则。
做好后勤保障工程,为工程的顺利进行创造必要的条件。
⑴本工程的主要材料为管桩、气体保护焊实芯焊丝等,根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需材料用量计划,做为备料、供料和确定仓库、堆料场面积组织运输的依据。
⑵组织材料按计划进场,并做好保管工作。
⑶混凝土结构预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并应有出厂合格证明。
⑶接桩用的焊丝的牌号,性能必须符合设计要求和有关标准的规定,并有出厂合格证明。
⑷钢板的材质,规格应符合设计要求,且应有质保书或检验报告,宜采用低碳钢。
2、施工机具的准备
⑴根据施工方案中确定的施工方法,对施工机具配备的要求、数量以及施工进度安排,编制施工机具需用量计划。
⑵机械和工具准备:
根据施工现场的资源需求量计划,本工程的大型机械主要为静压桩机、汽车起重机(卸桩及拆装桩机)等机械设备,施工前认真做好进场机械设备的检查、维修和必要的保养工作。
检查压桩机设备,铺设水电管网,进行设备架立组装和试桩,在桩架上设置标尺和在桩的侧面画上标尺,以便桩垂直度和入土深度。
3、运输准备
⑴施工前,应安排施工顺序计划,综合考虑施工运输机械进场安排。
⑵根据需用量计划,编制运输需用量计划,联系和调配所需运输工具,确保材料、购配件和机具设备按期进场。
三、作业条件
⑴应有工程地质资料、桩机施工平面图、桩机施工方案。
⑵桩基的轴线和标高均应测定完毕,并经过检查,办理了复核签证手续。
⑶已排除在建筑物旧址或杂填土区施工时,应预先进行钎探,在桩位置探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清楚或采取其它处理措施;未排除入口处架空通讯光缆线,场地内没有机器进场后进行组装用的较为平坦的场地。
⑷打桩场地附近的建筑物或构筑物,如有影响使用安全时,打桩前应会同有关单位采取措施予以有效的处理。
⑸场地碾压平整,其表土承载力应满足要求,保证桩机在移动时稳定垂直,雨季施工,必须采取有效的防水措施。
⑹根据轴线放出桩位线,用短木桩或短钢筋打好定桩位,并用白灰做出标志,便于施打。
⑺正式施工前必须按图纸要求先打试验桩,其数量不少于6根,以确定桩长和承载力,并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
施工场地满足不了桩机最小施工距离,01轴上的桩位和1轴部分桩位须压边桩,1轴至27轴交A轴桩位附近围墙须拆除,靠近01轴有条电缆沟须填平,46轴桩位有些在水泥路上如桩压不过须把水泥路面处理掉。
第二节施工组织与管理
一、施工组织机构
1、项目管理
实行项目施工的管理模式,组建本工程的项目经理部,对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等全面负责。
项目经理部要以工程项目管理为核心,以优质、高效、安全、文明为目标,加强动态、科学管理,优化生产要素,精心组织施工,以达到创优质高效的目标。
在本工程施工中实施项目管理,项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能,全权处理项目事务,项目经理部设技术部、生产部、质安部、材料部、财务部、现场管理部及保卫部。
2、组织项目经理部
⑴公司委派一名项目经理主管工地的全面工作,负责全线施工管理,对外联系接洽,对内指挥协调。
⑵现场配备一名项目副经理和一名技术负责人,项目副经理主要负责现场的具体管理工作,技术负责人主要负责现场施工技术管理工作。
⑶配备2名有施工员上岗证的施工员,1名质量员和1名安全安员,1名资料管理员,材料管理员,机电工和现场管理员各1名,组建起项目管理班子(见组织机构图)。
⑷项目经理部在建设单位、监理单位和公司的指导下,负责对工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制等决策,对各施工要素全过程的动态管理。
技术负责人:
李双喜
项目经理:
胡永恒
质检员:
吴健丰
主要机械设备一览表
序号
设备名称
规格
单位
数量
每台电机功率
总功率
备注
1
静压桩机
YZY500
台
1
120KW
120KW
2
交流电焊机
BX1—330
台
3
22KW
66KW
3
经纬仪
TDJ2E
台
1
4
水准仪
DSZ3
台
1
施工现场组织机构框图
2、质量管理工作体系:
质量形成控制体系
3、机械及劳动力组织和安排
本工程共计477根桩,计划施工30个日历天,故计划进场1部ZYZ600型静压桩机、2部二氧化碳汽保焊机进行施工,(其中各有1名桩机手和2名电焊工)。
二、施工部署
㈠总平面规划:
根据现场的条件进行合理的现场布置,要文明施工、提高工效、保证安全的基础,起居生活区与工作区要分开。
现场工作区的划分是相对的,桩的进场堆放应根据场地施工进度安排,并应安排在建筑场地以外或桩基周围已完成施工的区域。
总的原则是场地内各工种不得相互影响,在满足甲方对工地安排的前提下,能够合理方便的进行现场施工。
1、现场总平面布置说明:
⑴场内运输道路利用现场现有的道路,并加铺临时道路。
⑵临时设施有:
工地办公室、保卫值班室、宿舍、厨卫、仓库等,均设在场地周边位置。
⑶管桩应靠近桩机堆放,便于桩机起吊,管桩应堆放整齐。
⑷施工场地实行封闭管理。
整个施工场地已用围墙围挡。
⑸生活用水用50mm管接至用水点。
⑹施工用电计划:
施工用电由现场的400KVA变压器接入,采用三相五线制架设。
①施工中可能同时采用的主要用电设备见下表:
序号
设备名称
单位
数量
单位功率(KW)
合计功率(KW)
1
静压桩机
台
2
130
260
2
施工照明
台
12
1
12
3
二氧化碳汽保焊机
台
4
50
200
4
生活用电
--
--
1
1
总用电量P=1.1×(0.6×130+0.6×100+0.8×6)=157.08KW
根据用电容量,桩机动力线从变压器除直接引出,导线采用断面为50mm2的聚氯乙烯绝缘铜芯电缆线,桩机及生活用电均设漏电保护开关。
㈡施工程序
基本程序遵照前准备→测量定位→桩基就位→复核桩位→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩等步骤进行。
㈢施工进度控制
根据工作量的大小及施工的难易程度,结合甲方对工期的要求,制定施工进度计划,是合理安排生产控制工程进站的基本措施。
工程进度计划
工程开工前进行轴线、桩位布设,桩机进场、安装调试需3天(不计入工期);
三、主要项目施工方法
㈠施工测量及沉降观测
1、桩位定测:
基础轴线交叉点的测量是根据市规划局所定的施工坐标点,我司测量人员采用精度较高的经纬仪测出主要控制点,各桩位点是依据主要控制点定出,具体步骤如下:
⑴在地场区附近找出基准点,再在此基准点上架设经纬仪,定出轴线方向并进行闭合调整,闭合差不大于4mm;
⑵根据桩基布置图上的尺寸,沿所定出的轴线方向,用50m长尺量各轴线交叉点位置;
⑶用预先做好的圆木桩(50cm)钉在所量的交叉点位置,并测出每个桩位的实际标高,场外场地还应设2至3个水准点,以便随时检查之用;
⑷在经纬仪准确定出方向的基础上,用长尺控制好距离,在在圆木桩上钉下细小铁钉;
⑸依据上述做法逐点定出各交叉点位置;
⑹用拌制的混凝土浇在圆木桩四周,以固定好圆木桩控制点;
⑺用长尺纵横向量侧各交叉点间距,复核其准确性;
⑻依据桩基布置图及各交叉点位置,用短尺和线锤定出桩位位置;
⑼在各桩基布置图埋设长约30cm的ф6的钢筋,系上红线,便于找出桩位;
⑽侧放桩位工作完成,经自检合格后,应通过甲方及监理代表验收,验收合格后方可进行下一道工序。
2、高程测量
⑴水准基点的选择与布设按Ⅱ及导线点布置。
根据业主提供的城市高程控制点作为基准点,另外埋设高程控制点,埋设位置由项目部现场定。
⑵测量方法及要求:
测量采用三等水准观测要求,往返误差为±0.6(n为测站数),高程中误差为±1.0mm,观测时采用DS3级以上精密水准仪和检核过的水准尺,高程引测采用往返测,前后视距大致相等,视距一般不大于50m。
将首次观测的平均值作为首次观测值记入沉降观测记录,以后每观测一次,检查无误后立即将结果记入表中。
3、沉降观测
在周边的围墙或建筑物上设置沉降观测点,每天均定期观测,上述观测均应及时记录。
4、使用仪器
⑴科力达ET/DT电子经纬仪。
⑵自动安平DS32水准仪。
测量精度为:
每公里往返测量高度差中数标准偏差±2.5mm。
测量中应严格操作规范,做到步步有依据,步步有检核。
方案中观测成果检验依据为《地基与基础工程施工验收规范》(GB50204-2002)及《工程测量规范》(GB50026-2007)。
㈡桩的吊运
⒈吊装方法采用旋转法垂直吊装管桩,一端用钢丝绳挂住桩端头,再用钢丝绳挂住,起吊时注意两端钢丝绳是否平衡。
⒉起吊时离地面时,检查桩身有无断裂现象,如有应及时将此桩吊离现场做坏桩处理,做到边吊装便检查,检查完好后方可装车。
⒊预制桩运到施工现场是叠放不能超过三层,堆放场地必须平整,防止造成预制桩断裂;预制桩沿场地周边堆放,便于起吊施工。
⒋压桩前,对已定位了的桩位进行认真的复核,准确无误后,才进行吊装定位,吊装设备一般利用桩机上的卷扬机吊装就位。
㈢桩静压施工
1、桩架应平稳地架设在打桩部位,打桩机的安装,必须按有关程序或说明书进行。
2、桩机就位。
打桩机就位时,应对准桩位,确保在施工中不倾斜、移动。
3、起吊预制桩。
先拴好吊桩的钢丝绳及索具,然后应用索具捆绑住桩上端约50cm处,起动机器起吊预制桩,使桩尖对准桩位中心,再用抱桩器夹紧桩,使桩尖对准桩位中心,,再用抱桩器夹紧,即可卸去索具;在桩架的两导柱中,调整好桩架上的标尺,校正桩身使其垂直度达到要求。
4、稳桩。
桩尖插入桩位后,缓缓放下插入土中,先将桩插入土一定深度后,再使桩垂直稳定,其垂直度偏差不得超过0.5%,用线锤或经纬仪纵横双向校正。
垂直度控制,调校桩的垂直度是沉桩质量的关键,需高度重视。
插桩在一般情况下入土30至50cm为宜,然后进行调校。
桩机驾驶人员在施工长的组织、指挥下,掌握好双方角度尺两个方向上都归零点,使桩机纵横方向保持水平,调校垂直在规范允许值以内才能沉桩。
在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化,如遇地质层有障碍物、壮杆偏移时,应分一二个形成逐渐调直。
5、打桩的顺序宜按下列原则确定:
⑴根据桩的密集程序,打桩顺序可采取从中间向两边对称施打;或从一侧向另一侧施打。
打桩应避免自外向内或从周边向中间进行,以避免中间土体被挤密,桩难压入,或虽勉强压入,但邻桩侧移或上冒。
⑵根据桩基础设计标高,宜先深后浅进行施打。
⑶根据桩的规格,宜先大后小,先长后短进行施打,可使土层挤密均匀,以防止位移或偏斜。
⑷根据桩位与原建筑物的距离,宜先近后远进行施打。
6、沉桩
⑴适当限制压桩速度,沉桩速度一般控制在1m/min左右为宜,使各层土体能正确反映其抗剪能力,并根据压力表来加于调整。
当地基表层中存在大块石块等障碍物时,要避免压偏。
⑵压桩机应根据土质情况配足额重量或选用相应的液压桩机。
⑶管桩身不受损坏;桩冒、桩身和送桩的中心线应重合;压同一根桩应缩短停息时间。
⑷压桩机的液压入桩有一定的垂直行程高度,即每入桩1.5m至2m即松开抱桩器。
开动油泵使之上移,再抱桩固定压入,循环作业。
在开始的第一二个行程,要特别注意控制桩身的垂直度。
⑸记录入桩行程深度及相应压力值,以判断入桩情况正常与否及桩的承载能力。
⑹沉桩过程中,当桩尖遇到硬土层或砂层而发生沉桩阻力突然增大,桩难以下压时,这时可以最大静压力作用在桩上,采取突停突压的冲击施压法,可使桩缓慢下沉至穿透硬夹砂层。
⑺遇到孤石时,采取钻孔的方法,使管桩穿过孤石。
7、接桩
⑴每根桩有两段桩,采用焊接接桩,焊接接装的预埋铁件表面应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢。
焊接时,应采取措施,一般对称焊接,须分层均匀的将套箍对焊的焊缝填满,以减少变形,焊缝应连续、饱满,焊毕停3至5min后即可进行沉桩。
接桩方法和要求按设计采用。
⑵接桩一般在距地面0.5至1m左右时进行。
⑶下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。
接桩时上下接桩段应保持顺直,错位偏差不大于2mm,节点弯曲矢高不大于1‰桩长,且不得大于20mm。
⑷管桩对接前,上下端板表面应用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽。
⑸焊接时宜先在坡口周围上对称点焊,4-6点,待上下桩节固定后拆除导箍再分层施焊。
⑹焊接层数不得少于二层,内层焊必须清理干净后方能施焊外一层,内外层焊缝接头位置应错开,焊缝应饱满连续。
8、送桩:
设计要求送桩时“送桩(工具)”的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩,直至达到设计标高为止,但压力表读数必须达到设计的单桩承载力要求,如果读数还没有达到设计要求,必须接桩。
送桩遗留的孔洞,应立即回填或做好覆盖。
9、稳压
桩基础施工中桩顶标高与沉桩阻力往往受到各种因素制约而变化,但它又是衡量工程质量的一项重要指针。
桩顶高程控制不准确将给上部施工带来困难,而沉桩压力在一定的程度上反映桩的实际承载力,因此上述两项指标的控制,是桩机施工中的重要环节,本工程控制原则如下:
⑴每个单元要根据试桩确定桩长,工程桩要满足:
最终压力要达到单桩竖向极限承载力设计要求以上;桩进入设计持力层中(第
层粉质粘土)。
⑵如桩顶高程和沉桩压力两项指针难以满足设计要求时,原则上应以压力控制为主。
⑶在施工过程中,根据地质变化,三方确认满足以上要求可对桩长进行适当调整。
10、破桩及防护:
当桩达到设计的承载力要求而无法再下沉时,高出地面的桩需破除掉。
11、压桩质量控制
⑴完成桩基施工测量后必须进行轴线对照测量控制基准线、桩位对轴线、桩位与桩位之间的校核检查。
⑵施工中桩必须准确对位。
⑶桩对位准确后,必须待桩调直后才开始施压,施压一定深度后再将桩调直。
⑷压桩过程中桩头遇到地下障碍物造成的倾斜位移时,应将桩拔出,清除障碍后在施工。
⑸送桩过程中,送桩器摆放必须与桩身在同一条垂线上。
⑹压桩机施压时必须水平,夹持梁导向孔必须垂直。
⑺桩位标高应定期检查,每日竣工的桩位要进行校核。
⑻压桩所用的测量压力等仪器起着判断设备负荷情况的作用,平时应注意保养、检修和标定,以减少仪器误差。
⑼当桩压要接近设计标高时,不可过早停压,否则在补压进时发生打不下或打入过少的现象。
⑽当打桩阻力超过打桩机重量或由于来不及调整平衡,以致使桩机架发生较大倾斜时,应立即停打并采取安全措施,以免造成断桩或其它事故。
⑾压桩机行走时施工场地坡度不宜大于5%,场地高差不应大于15cm,如场地坡度大于5%或场地高差大于15cm,应采用机械和人工推平或填垫,以免影响压桩机正常工作。
⑿由于桩身缺陷,对施工过程中遇到的断桩情况,采用对称补桩的方法解决。
㈣混凝土预制静压桩质量通病及防止措置
⒈桩顶位移或上升引起
产生原因:
⑴桩入土后,遇到大块孤石或坚硬障碍物,把桩头挤向一侧;⑵桩身不正直或两节桩或多节桩施工,相接的两节桩不在同一轴线上造成倾斜;⑶在软土地基上施工较密集的群桩时,如泥桩的次序不当,由一侧向另一侧施打常造成桩向一侧挤压造成位移或涌起;⑷遇流砂或当桩数较多,土体饱和密实、桩间距较小,在沉桩时土被挤过密而土隆起,有时使相邻的桩随同一起涌起。
防止措施:
施工前用钎或洛阳铲探明土地上障碍物,较浅的挖除,深的用钻钻透或焊破;对桩要吊线检查;桩不正直,桩尖不在桩纵轴线时,不宜使用,一节桩的细长比不宜超过40;压桩注意压桩顺序,同时避免压桩期间同时开挖基坑,一般宜间隔14天,以消散孔隙压力,避免桩位移或涌起;在饱和土中压桩,采用井点降水、砂井或育沟降水或排水措施。
位移过大,应拔出,移位再压,位移不大,可用木架顶正,再慢慢压入;障碍物不深,可挖去回填后再压;浮起量大的桩应重新压入。
2、桩身倾斜(桩身垂直偏差过大)
产生原因:
⑴场地不平,压桩过程不注意调正,引起桩身倾斜;⑵桩制作时,桩身弯曲超过规定,桩尖偏离桩的纵轴较大,桩顶倾斜,致使沉入时发生倾斜。
防治措施:
安放桩场地应平整,压桩机底盘应保持水平,压桩过程应经常使用标尺对桩身的垂直度进行校正。
能干制作时应控制使桩身弯曲度不大于1%;桩顶应使与桩轴线保持垂直,桩尖偏离桩纵轴过大时不宜使用。
3、桩身断裂
产生原因:
⑴桩制作弯曲过大,桩尖偏离轴线或沉桩时,桩细长比过大,遇到坚硬土层或障碍物或其它原因出现弯曲,在反复集中荷载作用下,空桩身承受的抗弯强度超过混混凝土抗弯强度时,产生裂缝、剥落而导致断裂;⑵桩制作质量差,局部强度低或不密实,或桩在堆放、起吊、运输过程中产生裂缝或断裂。
防治措施:
施工前查清、清除地下障碍物,检查桩外形尺寸,发现弯曲超过规定或桩尖不在桩轴线上时,不得使用;桩细长比不应大于40;沉桩过程中发现桩不垂直,应及时纠正或拔出重新沉桩,接桩要保持上下节桩在同一轴线上;桩制作时,应保证配合比正确,振捣密实,强度均匀;桩在堆放、起吊运输过程当中应严格按操作规程运行,发现桩超过有关验收规定时,则不得使用;普通桩在蒸养后,已在自然条件下再养护一个月,以提高后期强度,以端桩可采取在一旁补桩的方法处理。
4、桩头压碎
产生的原因:
⑴桩设计未考虑工程地质条件或机具性能,桩顶设计、混凝土强度设计偏差;⑵钢筋网片不足,造成强度不够;桩预制时,混凝土配合比不准确,振捣不密实,养护不良,未达到设计要求、强度,而被压碎;⑶桩制作外形不合要求,如桩顶面倾斜或不平,桩顶保持层过厚。
防治措施:
应根据工程地质条件或施工机具性能原理设计桩头,保证足够强度;在桩制作时,配合比要正确,振捣密实,灌筑1-3天的自然养护过程,使其充分碳化和排除水分,以增强抗压能力。
沉桩前,应对桩构件进行检查,如桩顶不平或垂直于桩轴线,应修补后才能使用。
5、接头松脱开裂
产生原因:
⑴接头表面留有杂物,油污未清理干净;⑵采用焊接或法兰连接时,连接铁件或法兰平面不平,存在夹渣等缺陷;⑶两节桩不在同一个直线上,在接桩处产生弯曲,沉桩时,接桩处局部产生应力集中而破坏连接。
防治措施:
接桩前,应将连接表面杂质油污清除干净,两节桩应在同一轴线上,预埋连接件应平整服帖,连接好后,应注意检查一遍,如有松脱、开裂等现象,应采取补救措施,如重接、补焊、重新拧紧螺栓并把丝扣凿毛或用电焊焊死。
6、沉桩达不到设计控制要求(沉桩未达到设计标高或最后沉入度控制指针要求)
产生原因:
⑴地质勘察资料粗造,地质和持力层起伏,标高不明,致使设计桩尖标高与实际不符,达不到设计标高要求或持力层过高;⑵设计要求过严,超过施工机械能力和桩身混凝土强度;⑶沉桩遇到低下障碍物,如大石块、混凝土坑等或遇到坚硬土夹层、砂夹层;⑷在新近代砂层沉桩,同一土层的强度差异很大,且砂层越挤越密,有时出现沉不下去的现象;⑸桩顶压碎或桩身压断,致使桩不能断续压入;⑹压桩间歇时间过长,摩檫力增大。
防治措施:
详细探明工程地质情况,必要时应作补勘,正确选择持力层或标高,根据地质情况和桩重,探明地下障碍物,并清除掉,或钻或爆碎;在新近代砂层沉桩,注意压桩次序,减少向一侧挤密现象;沉桩应连续压入,不宜间歇时间长。
7、桩急剧下沉
产生原因:
⑴遇软土层或土洞;⑵桩身弯曲或有严重的横向裂缝,接头破裂或桩身劈裂。
防治措施:
遇软土层或土洞应进行补桩或填洞处理,沉桩前检查桩的垂直度和有无裂缝情
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