混凝土浇筑技术安全交底Word格式.docx
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3.施工过程控制
1)、布料:
浇筑基础时积水必须抽干,必须采用软管下料,软管端部距混凝土面不得超过2m;
浇筑柱墙时布料人员必须站在跳板下料,不得直接踩踏板面负筋;
浇筑梁板时布料人员应站在已浇筑的混凝土面上向前下料,防止踩乱板筋。
有吊模的地方应先浇吊模下口,振捣密实并待一段时间后再浇吊模上口。
布料过程中,指挥人员到位,口令及时、准确。
布料同时,赶料人员应将堆积在板面上的混凝土大致赶平。
护筋人员必须与布料人员同步,及时将踩乱的钢筋修复。
2)、振捣:
浇筑基础振捣厚度不得超过1m,插点间距不得超过500,应全断面振捣完毕后再下料,同时上下层振捣搭接应超过150。
柱墙梁振捣插点间距不宜超过400,插点位置距模板不宜超过100,如钢筋密集时应加强振。
板振捣采用拖打,拖棒间距不宜超过400。
振捣过程应快插慢拔、排气干净,混凝土表面不下沉、无气泡排出即可判断为振捣密实。
棒师在振捣过程应按顺序进行,不得漏振或过振。
振捣完成后护筋人员应及时将外露插筋位置扶正,间距调均匀。
3)、初平:
振捣过后,随即拉线量取标高,用2m铝合金尺方将板面刮平,对差料的地方进行找补,并用铁板将模板上未凝结的混凝土刮干净。
4)、踏平:
楼面混凝土用铝合金尺方刮平后,随即用2.5m~3m的踏板对混凝土表面进行二次踏平。
二次踏平后严禁上人踩踏,等待收面。
二次抹面减少砼面裂缝的产生。
5)、清料:
浇筑过程中应派专人对散落的混凝土进行收集清理,及时利用。
6)、冲冼:
振捣完成后随即对外墙根部进行冲水,将流坠冲冼干净,确保外立面清洁。
3.1严格控制墙柱砼浇筑高度,一次浇筑高度应控制在1000-1500mm;
梁柱交接处钢筋过密时,应留置振捣孔,便于振捣密实。
3.2浇筑墙柱时,浇筑人员必须站在跳板上,不得直接践踏钢筋。
同时应设置挡板挡料,避免混凝土洒落在板上。
3.3混凝土泵管出料口500mm范围内配置振捣棒,振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣,插点呈梅花型布置,不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(Φ50棒应为50cm)。
振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时,可结束该部位振捣。
在砼初凝前应进行二次振捣,增强混凝土密实度。
3.4严格控制楼板砼堆积高度,堆积高度不宜超过350mm。
3.5砼浇筑时应控制好浇筑间隙,防止冷缝出现;
砼泵管应架空,严禁直接搁置在钢筋上。
3.6阳台、雨蓬等悬挑构件的负弯矩钢筋下面,应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块,在浇筑砼时保证钢筋不位移。
3.7混凝土浇筑完毕,在初凝前对混凝土表面进行收面处理,用抹子将表面收光,防止表面的收缩裂纹。
3.8剪力墙、柱边及阳台、飘板等的混凝土收面时应采取有效措施控制标高及表面平整度。
3.10当剪力墙、柱混凝土设计强度等级高于梁、板混凝土设计强度等级时(高两个等级及以上),应采取分隔措施(使用密目镀锌钢丝网)。
分隔位置距高强度等级构件边缘不应小于500mm;
先浇筑高强度等级混凝土,后浇筑低强度等级混凝土。
4、收面
1)、收面时间:
待混凝土接近初凝时即进行收面。
现场判断:
用脚踩,自然行走下陷深度在1cm左右。
特别注意:
应根据天气情况及混凝土早强速度确定收面人员数量,预防人员不足造成收面不及时。
2)、如收面之前因人员踩踏有沉陷脚印的地方,应用混凝土找补,不得填塞水泥,预防产生龟裂纹。
3)、二次碾压:
封闭早期裂缝、预防后期开裂、提高板面平整度。
用磙子反复纵横碾压提浆。
碾压完成后应提浆全面,颜色一致即判定为合格。
4)、表面修整:
碾压合格后随即用铁板收平,塑料扫帚进行拉毛处理。
拉毛时应沿同一方向进行,纹路顺直,深浅、颜色一致,接茬平顺。
每拉一次应用清水将扫帚洗干净。
5)、边角修整:
插筋根部应全面收平,凡需作防水的部位表面收光。
凡吊模下口(厨、厕、阳台、梯步等)铁板必须伸至吊模根部以下进行收平,使吊模下口混凝土面低于吊模下口2-3mm,并将多余混凝土全部刮出,严禁吃模。
该部位修整应在初凝前进行,否则铁板伸不进吊模根部,达不到理想效果。
凡是高出混凝土表面的模板侧面、顶面均应刮干净,确保拆模后混凝土棱角顺直。
4.1楼面收面采用扫平仪或水准仪进行收面控制
4.2在混凝土接近终凝的时间前,进行二次压光,表面用胶扫把或海绵条拉毛成型。
4.3后浇带、柱、剪力墙等接茬部位须进行凿毛处理,清除接茬面浮浆。
5.大体积混凝土施工
5.13.11大体积混凝土结构浇筑,可采用全面分层、分块分层、斜面分层浇筑方法,分层厚度不宜大于500mm,二个建筑层间混凝土浇筑的间歇时间不得超过混凝土初凝时间。
5.2大体积混凝土施工时的温度控制,混凝土入模温度不宜大于30℃;
混凝土浇筑体表面温度与混凝土浇筑体内部温度的差值不宜大于25℃,且与周边环境温度的差值不宜大于25℃;
混凝土降温速率不宜大于2.0℃/d。
5.3当基础厚度大于1.6m,柱、墙、梁混凝土结构实体最小尺寸大于2m,应进行测温,在混凝土内部设置测温点;
混凝土结构表面以内40mm~80mm位置的温度与环境温度的差值小于20℃时,可停止测温。
5.4大体积混凝土测温频率:
5.4.1第一天至第四天,每4h不应少于一次;
5.4.2第五天至第七天,每8h不应少于一次;
5.4.3第七天至测温结束,每12h不应少于一次。
6混凝土养护及成品保护
6.1已浇筑完毕的混凝土,应在砼面上人无脚印后进行浇水养护。
普通混凝土养护不得小于7d,有抗渗性要求、强度等级C60及以上、掺加缓凝型外加剂和大掺量矿物配制的混凝土,养护不得少于14d;
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,大体积混凝土应采取覆盖养护;
夏季高温时应增加浇水养护次数保证砼表面湿润,并用塑料布或麻袋覆盖严密,严防混凝土裂纹的出现。
6.2模板拆除时不能用力过猛,注意保护棱角,对于行人通道两侧的砼棱角,拆模后应做好保护工作,避免碰撞。
7.检查、验收
7.1模板拆除后,质量检测结果应及时上墙,用定做标牌予以标明。
保证各项数据的真实性。
现浇混凝土允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
基础
10
钢尺检查
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
经纬仪或吊线、2m靠尺检查
顶板平整度
0,15
水准仪或拉线、钢尺检查
截面尺寸
+8,-5
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
7.2模板拆除后对混凝土观感进行检查,混凝土外观质量不应有严重缺陷。
对混凝土表面出现的质量缺陷不得随意修补,应按砼缺陷要求进行处理。
现浇结构外观质量缺陷
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有不影响结构传力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘
曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水混凝土表面有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
7.3混凝土结构瑕疵处理
每一部位拆模后两天之内必须将质量瑕疵处理完毕。
质量瑕疵处理必须派专人在施工员指导下按质量要求进行处理。
1)、所有拼缝漏浆打磨
2)、塌模爆模剔打
3)、缺楞掉角修补
4)、柱墙根部≥20㎜漏浆剔打
5)、外墙螺杆锯除
6)、外墙立面清洁、打磨。
7)、拆模后如发现孔洞,大面积蜂窝、麻面、露筋等质量问题,必须第一时间上报技术部门,严禁私自处理。
编制依据:
(1)《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011);
(2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015);
(3)《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010)
混凝土结构外观质量一般缺陷
随着各栋楼号主体工程结构的逐渐展开,在此过程中,混凝土结构施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题,为保证混凝土成品的质量和外观,必须在混凝土浇筑过程采取预防和补救措施。
现根据现场实际情况和在以往施工过程中经常出现的混凝土外观缺陷及修补经验特依据《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2015.编制修补方案。
一、本方案适用范围:
混凝土结构表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缺棱掉角、松顶、凸凹错台、剪力墙框架柱移位倾斜、凹凸鼓胀、预埋件周边空鼓、风化干缩裂缝等混凝土结构外观质量一般缺陷。
二、修补质量要求:
1)
选用的修补材料,除了满足建筑物运行的各项要求外,其本身的强度、耐久性、原混凝土结构的粘结强度等,均不得低于原混凝土的标准;
2)
当修补区位于有观感要求的部位,修补材料应有与原混凝土结构相一致的外观;
3)
修补时应将不符合要求的混凝土彻底凿除,清除松动碎块、残渣,凿成陡坡,再用高压风水冲洗干净;
4)
对渗水、漏水的部位,应采用速凝材料堵漏(如快凝水泥、丙凝、水泥—水玻璃、快燥精等)和将外漏部位埋管集中引出再快速封堵。
漏水堵住后,即进行修补。
5)
对于修补后的混凝土表面加强保护、养护,避免二次损伤或出现风化干缩裂缝。
三、修补材料的选择:
1)高强度混凝土界面剂
2)干硬水泥砂浆(以手握成团,手上有湿痕而无水膜,捣实后表面出现少量浆液为度)
干硬水泥砂浆配合比参考(每立方)
水灰比
灰砂比
水泥
水
砂
木钙
备注
1
0.40
1:
2.6
550
220
1430
525#普通硅酸盐水泥
2
0.36
2.5
575
207
1440
0.2
3)1:
2水泥砂浆
4)微膨胀细石混凝土
5)调色灰浆
多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面颜色相同的调色灰浆而造成的。
既使是使用了与原混凝土相同的配合比材料,也很难以保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。
为了弥补这一缺陷,通常修补所用的调色灰浆有以下五种配合比(具体最优的配比只有通过现场调试得出),为保证修补材料和原混凝土的结合都可以考虑加胶。
1白色高强度水泥+石粉+水;
2白色高强度水泥+普通水泥+沙+水
③白色高强度水泥+普通水泥+沙+水
④白色高强度水泥+沙+水
⑤普通水泥+沙+水
四、有针对性的修补方法:
所有瑕疵面(含爆模凿打后),均用美纹纸或双面胶框贴整齐方正;
充分湿润砼面,再进行针对性修补。
修补过程不能有干粉水泥擦面;
以免产生后期抹灰空鼓的隐患!
修补后进行养护一周。
1、麻面:
在麻面部分充分浇水湿润后,滚刷高强度界面剂一道,用1:
2水泥砂浆将麻面抹平压光,经调色灰浆处理后颜色与原混凝土结构基本一致。
修补完后,应用草帘或草袋进行保湿养护。
2、漏筋:
对表面漏筋冲洗干净后,用1:
2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实,如漏筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后滚刷高强度界面剂一道,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实,经调色灰浆处理后颜色与原混凝土结构基本一致,并认真养护。
3、蜂窝:
对小蜂窝,冲洗干净后滚刷高强度界面剂一道,用1:
2的水泥砂浆压实抹平,较大蜂窝,先凿去松动石子冲洗干净,用干硬水泥砂浆填塞压实,经调色灰浆处理后颜色与原混凝土结构基本一致,并认真养护。
4、孔洞:
一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水湿润后,用比结构砼高一强度等级的微膨胀细石混凝土仔细分层浇筑,强力捣实,并养护。
突出结构面的混凝土,待强度达到50%后再凿去,表面用1:
2水泥砂浆抹平,经调色灰浆处理后颜色与原混凝土结构基本一致。
凡影响结构受力性能时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。
5、烂根:
将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去,洗刷干净后,支模,用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补,并捣实,经调色灰浆处理后颜色与原混凝土结构基本一致。
6、酥松脱落:
较浅的酥松脱落,可将酥松部分凿去,冲洗干净湿润后滚刷高强度界面剂一道,用1:
2水泥砂浆抹平压实。
较深的酥松脱落,可将酥松和突出颗粒凿去,刷洗干净后支模,用比结构砼高一强度等级的微膨胀细石混凝土浇筑,强力捣实,经调色灰浆处理后颜色与原混凝土结构基本一致,并加强养护。
7、缝隙、夹层:
若不深,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:
2水泥砂浆强力填塞密实。
较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌入微膨胀细石混凝土捣实,或将表面封闭后进行压浆处理,经调色灰浆处理后颜色与原混凝土结构基本一致。
8、缺棱掉角:
较小缺棱掉角,可将该处松散石子凿除,用钢丝刷刷干净,清水冲洗后并充分湿润,用水泥砂浆抹补齐整。
较大缺棱掉角,冲洗剔凿清理后,重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实,经调色灰浆处理后颜色与原混凝土结构基本一致,并养护。
9、松顶:
将松顶部分砂浆层凿去,冲洗干净并充分湿润后,用高一强度等级的细石混凝土灌注密实,并养护。
10、凹凸错台:
滚刷高强度界面剂一道,用细石混凝土或1:
2水泥砂浆修补找平,经调色灰浆处理后颜色与原混凝土结构基本一致。
11、剪力墙位移倾斜:
位移倾斜不影响结构质量的,只需进行少量局部剔凿和修补处理,一般用1:
2水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补,经调色灰浆处理后颜色与原混凝土结构基本一致。
凡位移倾斜值影响结构受力性能时,可根据具体情况,采取结构加固或局部返工处理。
12、凹凸、鼓胀:
凹凸、鼓胀不影响结构质量时,可用剔凿补抹的方法。
13、预埋铁件空鼓:
在浇筑时发现空鼓,应立即将未凝结的混凝土挖出,重新填充混凝土并插捣,使饱满密实。
如在混凝土硬化后发现空鼓,可在钢板外侧凿2~3个小洞,用二次压浆法压灌饱满。
14、风化干缩裂缝:
在混凝土初凝后终凝前出现干缩裂缝时,通过二次打磨密实裂缝;
在终凝后出现干缩风化裂缝且裂缝宽度深度不影响结构时,可采用干撒素水泥灰用扫帚边扫边洒水对裂缝进行密实封堵。
五、修补质量控制要点:
1、新老混凝土的粘结:
待修补的混凝土结构缺陷处应剃凿彻底,直至露出坚硬混凝土,采用高压气或水吹洗干净,满涂满刷高强度界面剂一道,增强新老混凝土的粘结性。
2、控制吸水
用水泥材料进行修补时,不能在干燥的混凝土表面上进行,这是因为干面会吸取用于修补的沙浆中的水份,从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结,也会降低修补材料的质量和耐久性。
修整的表面首先要浸湿,最好的做法是充分湿润表面,在表面还有点潮湿的时候进行修补效果较佳。
3、调配颜色
多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面颜色相同的混合材料而造成的。
既使是使用了与原混凝土相同的配合比,也很难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。
为了弥补这一缺陷,只有通过现场多次调试得出适用的配合比。
六、混凝土缺陷的预防措施
一、通过控制钢筋施工质量预防
钢筋必须进行质量复检,选择有经验的施工人员进行制作加工,控制浪费现象,钢筋表面必须除锈、清洁,钢筋下料准确,安装正确,保护层厚度适宜,固定牢靠,浇筑时安排护筋人员随时检查。
保证垫块的数量和质量,以防露筋。
在混凝土浇筑时指派专人看护钢筋。
二、通过控制模板制作安装质量预防
混凝土结构施工能否达到整体美观的要求,首先取决于模板,模板的制作安装质量是关键,混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。
若模板不平顺,板缝不严密,发生渗水、漏浆,甚至支架松动,模板跑模、变形等,都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。
对使用的模板进行精密加工,可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工,同时保证模板具有足够的强度、刚度。
模板在安装前,应均匀涂刷脱模剂。
模板支撑应牢固,接缝严密、尺寸准确。
对模板从设计到安装,必须严密策划、细化实施。
做到这些,可以大量减少混凝土的蜂窝、麻面等缺陷。
三、通过控制混凝土工艺质量预防
混凝土搅拌运输与浇筑 原材料必须合格,随时测定材料含水量,按配合比称料准确,准确控制水灰比、坍落度、搅拌时间。
混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适,必须在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑。
混凝土自由倾落高度小于2m,正确掌握振捣间距、时间,防止离析现象。
由混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝在拆模24d内必须修复完成。
1、混凝土配合比
(1)水泥用量。
延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量,有利于混凝土表面的自然光洁度。
若混凝土浇筑完毕24小时左右或3天后,或当混凝土强度达到2.5MPa的短时内就要拆除侧模,可考虑采用比通常情况略为加大或维持一定的水泥用量,对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑,但在任何情况下都不宜以增大用水量(加大坍落度)来增大水泥用量。
(2)含砂率。
砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外,还与砂的粗细程度相关。
最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下,选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量。
(3)坍落度。
对有外观质量要求的混凝土,坍落度较通常略减少1~2厘米,使混凝土拌和物粘稠一点,振捣效果好一些,有利于混凝土外观质量。
2、混凝土搅拌
混凝土搅拌必须达到3个基本要求:
计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。
否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀现象,给混凝土带来先天性不足,会在混凝土表面留下“胎记”色差,或出现混凝土振捣容易离析、泌水等不良现象。
3、混凝土浇筑与振捣
(1)分段分层,限时接茬。
混凝土浇筑,无论是按从一端开始向另一端,或从中部开始向两端对称,呈斜面层次全断面而推进,还是按从下向上一层层呈水平层次,都必须分段、分层地进行浇筑作业。
(2)浇前振后,切莫早振。
混凝土振实过程,是混凝土拌和物在所浇部位上进行:
一是液化,二是振动,三是捣实。
为使混凝土浇筑均匀密实,采取前面浇后面振捣的步骤配合,切忌早振。
早振有两种情况:
一是本层混凝土厚度未铺足,或本层浇筑不到位(横向未到边,纵向不连贯);
二是对本层混凝土浇筑段前沿临空部分,不等下段混凝土浇衔接,就过早振捣。
(3)快插慢提,控制振速。
振捣棒的棒头直径和振动频率一定,施加于混凝土拌和物的振实力度,由插棒位置的振捣时间和上提速度来确定。
看得见的混凝土,是否振捣密实,通过现象观察来确定,混凝土振捣密实特征表现为:
混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦,混凝土已不再冒气泡转而开始泛浆;
对能见度低或阴角部分,以快插慢提的速度为准,一般塑性混凝土采用通常的插入式振捣棒,即按本层混凝土厚度做振捣动作。
(4)、混凝土振捣时,避免梁、柱、剪力墙阴阳角等部位漏振也是避免修补的主要和关键措施。
4、养护
根据环境温度选择养护方法,正确控制养护时间、次数、养护用水,特别是砼修补后更需要按时浇水养护;
以免后期再次出现质量隐患。
本地气温常年在12℃以上;
但是当日平均气温低于5℃时,不得浇水养护。
5、拆模和成品保护
控制拆模时间,合理安排拆模顺序,特别注意保护混凝土边、角部,严禁人为损坏。
同时,在各工序施工中,要严格进行交接检查,主要是施工单位班组自检、互查。
在专业质量检查人员检查的基础上,还应经监理人员对重要的工序或对工程质量有重大影响的工序按规范进行质量检查后,方可进入下一道工序。
交底人
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