模板方案正文脚手架.docx
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模板方案正文脚手架
一、编制依据
1.1、单位工程施工组织设计
名称
编制日期
郑东新区第一学校小学施工组织设计
2006.07
1.2、施工图纸
图纸名称
编号
出图日期
郑东新区第一学校小学工程施工图
2006-2036-1
2006.6
郑东新区第一学校小学工程施工图
2006-2036-2
2006.6
郑东新区第一学校小学工程施工图
2006-2036-3
2006.6
1.3、施工规程、规范
名称
编号
类别
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
国家
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
行业
建筑工程大模板技术规程
JGJ74-2003
行业
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
地方
1.4、施工标准、图集
名称
编号
类别
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
国家
1.5、其他
名称
编号
建设工程质量管理条例
国务院令第279号
中华人民共和国建筑法
中华人民共和国主席令第91号
建筑业十项新技术及其应用(2005版)
二、工程概况
2.1、结构设计概况:
序号
项目
内容
1
建筑面积
12516.92㎡
2
层数
地下
1层
地上
6/4层
3
层高
地下室
2.7m
标准层
3.9m
4
结构类型
主体结构
框架结构
基础类型
筏板基础
屋盖结构
现浇板、现浇薄壁空心板
6
主要构件截面尺寸
(㎜)
基础底板厚度
350
墙体厚度
150、200、250、180
标准层楼板厚度
100、120、150、200、250、600
柱子截面尺寸
450×650、500×500、500×450、450×450、450×550、450×600
梁截面尺寸
400×400、400×500、400×900、400×700、400×600、350×500、400×800、900×700、450×900、
250×550、250×600、200×350、250×500、250×700、250×400、200×300、250×750、500×1200、300×600
2.2、施工现场情况:
本工程施工现场比较平坦,北侧临近现有住宅楼,西侧及南侧均靠近原有道路,东侧为荒地及临时土场。
根据场地条件,现场布置时将钢筋加工区及成品半成品堆放区设置在三区北侧,以便远离居民住宅,防止施工扰民;周转材料区布置在一区北侧,仓库布置在项目部西侧,便于材料进场及吊运;办公区及施工人员生活区布置在施工现场的北侧。
施工用电由甲方提供1台400KVA变压器,设置在场区西侧。
三、施工部署
3.1、工程质量、管理和工期目标:
3.1.1、工程质量目标:
所有分部分项工程合格率100%。
3.1.2、工期目标:
总工期150日历天。
严格合同工期要求,在确保质量的前提下,争取提前。
3.1.3、文明安全施工目标:
杜绝伤亡事故,争取达到“市文明安全工地”。
3.1.4、现场环境管理目标:
严格贯彻GB/T24001环境管理体系,创造绿色生态环境、建设人文施工现场。
3.2、主要施工顺序及流水段划分:
该工程按先地下后地上、先结构后装修的基本顺序进行施工。
结构施工时,根据施工条件按照Ⅱ区、Ⅰ区、Ⅲ区的顺序,采取组织平行流水、立体穿叉作业,实现合理、连续而有节奏的施工。
3.3、模板选型:
为了使混凝土达到清水混凝土效果,并确保结构达到“结构优”的质量目标,在模板工程选材上采用12厚和15mm厚的覆面多层板,充分发挥我公司对同类工程的经验和优势,在保证质量的前提下降低造价并结合本工程的特点进行配模的深入优化设计。
地下室挡土墙、内墙均采用大片覆面多层板现场拆装。
以50×100mm木方做背肋主龙骨,12-14mm穿墙螺栓加固,均采用钢管支撑,配置半层墙体的模板用量。
普通矩形柱模板:
选用大片模板,方木龙骨,胶合板面层,现场加工,柱箍采用可调式型钢,对拉螺栓连接。
该体系装拆方便,接缝少,能保证清水混凝土效果。
顶板:
采用高强12mm厚的覆面多层板,方木龙骨,钢管支撑体系
梁模:
采用15厚的多层板配以木方龙骨现场加工制作定型模板,保证混凝土观感质量。
楼梯模板:
楼梯模板根据图纸尺寸,用12mm多层板加工底模面板,50×100mm做次龙骨,100×100mm做主龙骨,Ф48钢管做支撑。
踏步模板采用12mm多层板及50×100mm木方加工。
3.4、模板施工工艺流程
根据以往成熟经验,施工时计划采用梁、板、柱整浇工艺,以便缩短施工时间,提高施工效率。
总体施工流程为:
墙(柱)钢筋绑扎→支设满堂红脚手架→梁底模板支设→梁钢筋绑扎→梁邦安装→顶板模板安装→绑扎顶板钢筋→墙(柱)模板安装
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1、熟悉审核施工图纸,学习有关规范、规程、标准。
4.1.2、人员上岗培训
根据实际需要和人员的综合素质,制定相应的培训计划;上岗前对木工班组工人进行技术交底和安全施工教育。
4.1.3、拟采用模板体系及有关资料的收集
4.1.4、为确保质量目标,经理部配置2名测量员,1名木工工长,2名质检,劳务队配置2名木工工长、1名质检员,并成立模板验收小组对模板施工的质量进行把关。
详见下表
人员分配表
职务
人员
测量员
王艳庆
木工工长
邢荣英
质检员
张同文、刘国清
4.2劳务队伍的选择及管理
我公司选择了郑州山河劳务公司。
施工前,由技术负责人组织工地所有技术人员、木工工长、质检员及劳务队木工班长进行模板施工方案交底,使每位施工人员都能够掌握模板工程施工的重点、难点,在施工中能够正确操作,并在每次拆模后根据砼表面观感针对支模方法进行讨论和总结。
4.3、劳动力计划及任务安排
本工程分三区,配备3个木工组,每个组单独负责一个区结构的施工。
木工数量为60人。
4.4、材料准备
4.2.1、主要材料用量:
根据施工进度安排及施工段划分,主要材料周转如下:
支撑:
4层用量;多层板系列:
考虑4个施工段用量;
顶板:
4层用量;柱模:
2层用量;
梁模:
4层用量。
注:
柱模用量考虑各层、各施工段柱截面的不同,根据实际情况进行调整。
4.2.2、机具准备:
压刨:
2台无齿锯:
1台电锯:
1台
手提电刨:
6台手电钻:
10台电焊机:
2台
高压气泵:
1台
4.2.3、辅助材料:
嵌缝材料:
50mm宽海绵条;20×10mm宽自粘海绵条
脱模剂:
水性脱模剂,用于框架柱、楼板模板及组合多层板系列墙体模板。
现场随用随配,以免影响脱模效果。
4.5、现场准备
4.5.1、根据施工现场平面布置图,设置模板、方木及其它相关材料的堆放场地,确定模板加工区。
4.5.2、模板表面先涂刷脱模剂,刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净,现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂,并提供专用清理工具:
扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。
4.5.3、模板及配件检查:
按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复检查、维护或不合格的不得使用。
五、主要项目施工方法及技术措施
5.1墙体模板设计
挡土墙模板采用胶木模板,板沿长度方向竖向放置50mm×100mm木方作为竖向背楞,间距200mm;设φ12对拉螺栓加固,第一道对拉螺栓距离不大于200mm,以防墙根部胀模。
上部为600mm(竖向)×600mm(横向),钢管间距与对拉螺栓间距一致,墙模内侧支撑与满堂架拉牢,形成一整体,外侧支撑与基坑周围连接牢固。
为控制挡土墙的钢筋保护层符合规范要求,除要求按照操作规程要求放置垫块外,在墙、板、柱根部焊接模板的定位筋,以防止板墙、柱移位。
钢筋网片上下、左右每隔1m焊接φ10等墙厚的短钢筋头顶住模板,防止挡土墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。
模板拆除后,地下室挡土墙对拉螺栓部位按以下方法处理:
用气焊将对拉螺栓齐根割掉;将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。
5.2柱子模板设计
框架柱模板采用胶木模板,按清水砼制安。
5.3顶板模板设计及支撑体系
模板面板
顶板模板采用15mm厚多层板,50×100木方做龙骨,间距250mm,钢管做横向支撑龙骨,支撑体系采用满堂红脚手架支撑。
支撑体系
支撑系统采用φ48×3.5钢管脚手架,立柱设置应依据梁支撑体系增设顶板支撑体系立柱,立柱间距不大于1200mm,具体间距依照房间尺寸具体设置。
横杆间距1200mm,离地300mm设第一道,以上每隔1200mm设一道,最上部留1000mm高操作部位。
5.4梁模板设计
模板面板
梁模板面板采用12mm厚木胶板。
次龙骨设置
次龙骨采用50×100mm木方,梁底次龙骨间距不大于150mm,梁侧次龙骨间距不大于200mm。
主龙骨设置
主龙骨采用Φ48钢管,梁底主龙骨顺梁长度方向隔0.9m布置一道;梁侧主龙骨,当梁高H>700在梁中顺梁长度方向隔0.9m布置一道对拉螺栓与主龙骨相连,当梁高H≤700时设置梁卡具收紧梁界面不再在梁中设置对拉螺栓。
梁侧斜撑
梁斜撑采用Φ48钢管,沿梁高方向在梁中设置一道,顺梁长度方向隔1m布置一道。
支撑体系
支撑体系采用扣件式钢管脚手架体系,横距900mm、纵距500mm、步距1200mm,立柱离梁的起始距离为400mm设置第一道,余下立柱设置见顶板部分说明。
梁柱接头部位模板
梁柱接头要做成定型模板,这样能保证柱角及梁柱间阴角方正,且易于克服漏浆问题。
起拱要求
短向跨度大于4m的板,板跨中按L/400起拱,支模时严格控制梁板、板底标高,检查支撑加固是否牢靠,模板拼装时保持密缝,缝隙较大处用100mm宽胶带密封。
5.5楼梯模板设计
楼梯模板根据图纸尺寸,用12mm木胶板加工底模面板,50×100mm做次龙骨,100×100mm做主龙骨,ф48钢管做支撑。
踏步模板采用12mm木胶板及50×100mm木方加工。
5.6特殊部位的模板设计
后浇带模板
1)底板后浇带
基础底板后浇带,采用快易收口网作为模板直接支设,并用钢筋加固。
2)墙体后浇带,采用快易收口网作为模板直接支设,并用钢筋加固。
3)顶板后浇带
顶板后浇带的侧板采用木胶板加工成定型木模板。
在模板上按顶板钢筋位置开槽,控制钢筋的间距;在下层钢筋下钉15×20mm木板,保证下层钢筋的保护层。
模板两侧钢筋下各加一排垫块,保证钢筋保护层和间距;在木胶板拦挡上口钉木条,以防漏浆。
底板模板与顶板模板相同,但必须设成独立体系。
详见下图。
顶板后浇带支设详图
顶板后浇带侧面布置详图
4)后浇带的保护
依据结构设计说明,伸缩后浇带在主体结构浇注两个月后合缝,沉降后浇带在主体结构封顶后合缝。
为防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋,减少日后对后浇带处垃圾清理的难度,故采取如下措施对其进行保护;
底板后浇带防护:
在后浇带两侧砌筑两皮砖,砖上覆盖木龙骨、多层板及防水簿膜,砖外侧抹防水砂浆;
梁板后浇带防护:
在后浇带两侧砌筑一皮砖,砖上覆盖木龙骨、多层板及防水簿膜,砖外侧抹防水砂浆;
详见下图
后浇带保护(底板)后浇带保护(梁、板)
门窗洞口模板
门窗洞口模板根据洞口尺寸加工成定型模板,模板面板采用木胶板作面板并将面板附在5cm厚白松木上,四角采用门窗可拆角将面板连接成整体,中间设ф48钢管作为支撑体系。
详见下图。
洞口支模详图
施工缝模板
1)墙体水平施工缝留在板底标高上返500mm处。
2)墙体竖向施工缝采用双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上封堵。
3)顶板及梁施工缝模板
顶板及梁的施工缝留置在梁跨1/3处,采用木胶板加工成定型木模板。
在模板上按顶板钢筋位置开槽,控制钢筋的间距;在下层钢筋下钉15×20mm木板,保证下层钢筋的保护层。
模板两侧钢筋下各加
一排垫块,保证钢筋保护层和间距;在木胶板拦挡上口钉木条,以防漏浆。
详见下图
顶板及梁施工缝留置节点图
4)楼梯施工缝
楼梯施工缝留置在楼梯休息平台向上三步处。
施工缝模板采用12mm厚木质胶合板作为拦截砼的板面,50×100mm小木块作支撑形成支模体系。
详见下图
楼梯施工缝详图
5.8模板加工与制作
5.8.1由工地自行加工的模型有:
门窗洞口模型。
5.8.2大板加工要求
技术要求
1)大螺栓设置要避开钢筋。
2)楼梯间部位模板,要保证楼梯间墙体不错台,加设下挂模板。
3)模板次龙骨(肋)为竖向,其间距和是否需要横向构造次龙骨(横肋)由模板强度和刚度计算确定。
模板主龙骨(背楞)为横向,一般沿模板高度配3道。
主龙骨为横向,易于螺栓眼水平方向的连续布置。
4)模板接缝处(包括平模与平模之间以及平模与角模之间)预留2mm。
这主要是考虑到施工中放线、模板安装等会出现误差,事先给安装空间留出一定的余地,接缝处预留2mm,相当于每一边整体小2mm,绝对不能出现正差。
5)模板接缝处还必须采取有效措施以防错台。
做法是在接缝处两侧模板做成企口式连接。
材料要求
1)使用材料应符合相应的国家现行标准要求。
2)材料外形不得有严重缺陷、锈蚀、开裂等情况。
质量标准
1)主控项目
模板的设计要满足刚度、强度要求,确保模板在堆放、组装、拆除时的自身稳定,以增加其周转使用次数。
2)模板加工要符合设计要求。
3)一般项目(详见下表)
成品质量标准
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
新模板
旧模板
外型
尺寸
长度
-2,0
-2,0
钢卷尺
高度
-1
-1
钢卷尺
表面平整度
2
2
用2m靠尺、塞尺
对角线误差
2
3
钢卷尺
螺孔位置
0.5
1
钢卷尺
面板两块错台
0.5
0.5
用2m靠尺、塞尺
边框与板面缝隙
0.5
1
塞尺
边框连接孔
纵边框双孔中心距
1
1
钢尺
横边框双孔中心距
0.5
0.5
卡尺
孔中心与板面的间距
0.3
0.3
卡尺
角模角度
500㎜范围内不大于1㎜
500㎜范围内不大于1.5㎜
直角尺、塞尺
5.9模板的存放
5.9.1存放的位置及场地要求
模板场地的要求
1)模板场必须放在塔吊的工作半径范围之内,以便于直接吊运。
2)模板的场地要保证坚实平整,场地上要画出模板就位线。
3)模板底支垫要离地面200mm以上,两点点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。
地面要有排水措施。
木工加工棚的场地要求
1)木工加工棚应远离办公、生活等临时设施及附近居民楼,以免影响它们的环境的安静、卫生条件。
2)木工加工棚要有方便的进出交通通道。
3)木工加工棚周围要有适当的空地作为室外操作或堆置材料之用。
4)木工加工棚应远离火种火源和具有腐蚀性的影响物体。
木工材料堆放场
要靠近木工加工棚,并在塔吊的工作半径范围之内。
场地设置情况
5.9.2一般技术与管理要求及注意事项
模板的存放应满足自稳角的要求,并进行面对面堆放。
没有支架或自稳角不足的模板,要存放在插放架上,不得靠在其它物体上,防止滑移倾倒。
模板起运时,操作人员和指挥人员必须站在安全可靠的地方,以防意外砸伤人。
模板拆下后应清理干净,墙体模板采用油性脱模剂,涂刷时先将板面清理干净;顶板、楼梯模板表面较光滑不涂刷脱模剂,模板应分类堆放。
木工加工场及木模板堆放处严禁吸烟,消防器材齐全有效,加强日常检查,保持消防通道的畅通,消防器材要经常维修保养,保证使用时灵活有效。
5.10模板安装
5.10.1一般要求
模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土之前,木模板应浇水湿润,但模板内不能有积水。
模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷油质脱模剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的废机油。
浇筑混凝土前,模板内的杂物必须清理干净。
模板安装要依据施工方案,确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。
起拱要满足设计要求,起拱线要顺直,不得有折线。
5.10.2墙体模板
墙体模
1)工艺流程
组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直
2)安装要点
A在安装模板前,按位置线安装门窗洞口模板,与墙体钢筋固定,并安装好预埋件或木砖等。
B安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。
第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管,并将两侧模对准墙线使之稳定,然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上,调整两侧模的平直。
C穿墙螺栓都要连接牢靠,松紧力度一致。
地下室挡土墙穿墙螺栓详图
5.10.3柱模板安装
工艺流程
弹柱位置线→就位→安装螺栓及校正→安装斜撑→办预检。
施工要点
1)将柱模内清理干净。
2)通排柱先安装两排柱,经校正、固定,拉通线校正中间各柱。
按柱模板设计图的模板位置,由下至上安装模板,模板之间用螺栓拧紧。
为了防止模板底面漏浆,安装柱模前,在柱模定位线外圈先做2cm高水泥砂浆并在两块模板间塞海绵条。
3)办理柱模预检。
5.10.4顶板、梁模板安装
支模工艺流程:
弹出梁边线及水平线并复核→支梁模脚手架→铺设梁底龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→立梁侧模→立梁另一侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→复核梁模尺寸、位置→安装顶模板纵横楞→调整楼板下皮高度及起拱→检查模板平整度→清理
安装要点
1)梁模板安装要点
A在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线,并复核。
B安装粱模板支架前,在支柱下脚要铺设垫脚木方,并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
C设梁底小横木,间距符合模板设计要求。
D安装梁底模板,控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。
梁底模板经过验收无误后,用钢管扣件将其固定好。
梁(h≤700)、顶板支模详图梁(h>700)、顶板支模详图
E底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底模用钢管脚手架和扣件固定好。
梁侧模板上口要拉线找直,用梁内支撑固定。
F梁模板的截面尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。
2)顶板安装要点
A支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。
B钢管脚手架按照模板设计要求搭设完毕后,根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
C按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨,其间距必须符合模板设计的要求。
D铺设木胶板模板,用打眼电钻打眼,螺丝与龙骨拧紧。
必须保证模板拼缝的严密。
E模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高,并进行校正。
梁、板安装节点图
顶板与墙拼缝节点图顶板模板支撑详图
5.10.5楼梯模板安装
放楼梯线→立平台梁、板模板及梯基侧板→支设搁栅→铺梯段底模并划线→立外帮侧模、踏步模板
5.11模板拆除
5.11.1模板拆除顺序
地下墙体模板拆除顺序
拆模时先拆除支撑,自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞。
拆下的模板要及时清理掉砼等杂物,然后按场地分类码放,并涂刷油性脱模剂。
梁、板模板的拆除顺序
考虑框架结构的特点及模板使用的效率,先拆除梁侧支撑及梁侧模板,再拆除顶板模板的支撑及顶板模板,最后拆除梁底模板。
5.11.2侧模拆除的要求
侧模板拆除时,混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。
5.11.3底模拆除的要求
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表的规定且要保证普通构件在支三层,悬挑构件在支四层。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
5.11.4后浇带模板拆除
后浇带等主体结构完成后方可进行浇筑,浇筑后待混凝土强度达到100%方可拆除。
5.12脱模剂的选用
模板均采用水质脱模剂。
六、质量要求
6.1主控项目
6.1.1模板安装
安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检查方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
在涂刷模板隔离剂时,不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:
全数检查。
检查方法:
观察。
6.1.2模板拆除
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合GB50204-2002表4.3.1的规定。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查同条件养护试件强度试验报告。
对后张法预应力混凝土结构构件,侧模在预应力张拉前拆除;底模支架在结构构件建立预应力后拆除。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
6.2一般项目
6.2.1模板安装
模板安装应满足下列要求:
1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂;
3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板起弓高度为跨度的L/400。
检查数量:
在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。
检验方法:
水准仪或接线、钢尺检查。
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表4.2.6的规定。
项 目
允许偏差(mm)
国家标准
长城杯标准
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
5
插 筋
中心线位置
5
5
外露长度
+10,0
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
2
外露长度
+10,0
5、0
预留洞
中心线位置
10
5
尺寸
+10,0
+5,0
注:
检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
检查数量:
在同一检验批内,对梁和柱,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不行于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,
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